最新《改变世界的机器》读后感.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date改变世界的机器读后感改变世界的机器读后感 改变世界的机器读后感 这门课是关于汽车科技发展史的公选类课程。它沿着汽车工业科技发展的轨迹,回顾了工业革命和科技进步的精彩篇章,展示了中国汽车产业发展与世界汽车工业的延绵历程。本课程内容始终贯彻工业历史文化与科技知识共融、回顾历史和面向未来相结合的教育宗旨。它既是汽车历史与文化内涵的交融,又是汽车技术发展和沿革的总结。通过这门
2、课,我们可以了解汽车工业的发展概况,同时也可以掌握汽车方面的基础知识、关键技术和发展趋势,从而坚定工业科技创新报效祖国的信心,为祖国的汽车事业、工业发展和经济强盛奋发努力,为汽车科技产业贡献自己的才智。本课程将着重从七个方面阐述和介绍汽车科技发展。其一,汽车结构与性能变迁,介绍车及汽车的发展和科技创新;其二,汽车动力的发展与未来,介绍汽车动力系统演变,基本构造和新型动力系统和未来发展;其三,赛车与车身造型进展,介绍赛车历史,结合现代赛车技术,未来车身造型的发展方向;其四,汽车电控及其电子技术进展,结合现代电子技术飞速发展,特别是汽车上微机技术应用,以及汽车内涵和功能不断拓展和延伸,从现代轿车电
3、控技术的理论基础就是现代控制理论角度,介绍汽车最先进的电控技术和研究开发平台,以及从汽车基本控制到智能化控制的变革与进步;其五,汽车环境热舒适性及其热管理,结合汽车空调技术发展、汽车热环境舒适性保障,以及汽车能源与热问题的协同管理,介绍相关技术发展和未来变革;其六,无人驾驶与汽车智能化,介绍目前国际无人驾驶车辆的研究现状、研究的核心内容及相关技术,从汽车零伤亡和主被动安全集成控制角度出发,以及从无人驾驶车辆与现有电控系统的差异化角度出发,说明无人驾驶车辆的核心技术及其实现方案;其七,汽车节能与排放,介绍国内外关于汽车节能与排气污染控制的关键技术、汽车新技术发展趋势,以及汽车排气污染物的测试方法
4、和汽车排放水平的评价指标等。看完改变世界的机器这本书后,我的思绪特别散乱;静下心来将错中复杂的思想结合自己简单的一点工作经厉和脑海中微存的一点知识(生产力和生产关系)跟这本书连贯起来,生产力是我首先想到的:生产力的状况决定生产关系的性质。生产力是生产关系形成的前提和基础。生产关系是适应生产力发展的,是生产力的发展形式,它的性质必须适应生产力的状况。有什么样的生产力,最终就会有什么样的生产关系。生产力的进步需要生产关系的进步来推动,而生产关系的进步则取决于生产因素和生产方式。大家都知道生产因素就是人和机器,比较稳定。而生产方式恰是推动生产力进步的要因。 回想起来才知道20世纪发生过2次激动人心的
5、生产方式的进步,而这两次都发生于汽车工业。第一次由福特兄弟和通用汽车开创世界制造业的新纪元,把欧洲企业领先的单件生产方式转变成大规模生产方式,其最大成果是,美国很快控制了世界经济。 第二次世界大战后,由丰田英二创立的丰田汽车公司首创“精益生产方式”概念,当日本其他汽车公司和其他日本企业采用这种生产方式后,促使日本经济在战后迅速腾飞,成为世界经济第二大强国。“没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用。”“精益不仅仅是一个方法,一种生产方式,更是一个思想,一种管理的理念。”精益生产方式就是精细化生产方式、经营方式。当今已经是微利时代,不具备精细经营能力的企业没什么竞争力可言。而
6、这方面做得最好的无疑是丰田汽车公司,尽管世界很多企业也在模仿其经营、管理方式,但只具其形未得其神髓。 ”一个企业的文化越久远,推动精益就越困难。通用汽车学了20年精益生产,还是不理想。与底特律百年以大量生产为主导的文化相比,20年的时间的确有些短。可见文化越久,越难去推动。但是对于新兴行业,新起步企业,实行精益生产方式最好不过了;另外“精益生产方式”对世界各国以及中国企业管理者的影响将无法估量,并且这种影响力伴随着中国经济无法压抑的腾飞欲望,仍将更加强有力地直接作用于中国企业管理者的思想和行为,直至颠覆传统。世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力,而大量过剩的是无竞争力的大规模生
7、产方式的生产能力。中国现在是世界劳动力成本基本最低的国家,但是不会永远这样。现在对数量的要求比品质的要求要高,是因为资源有限,所以中国企业要抓紧把量做得越大越好。如果从精益的角度看,应该是考虑如何妥善完全地利用现有得资源。你所有的机器、所有的人和所有的资源都在你需要的时候处于最佳状态。通过消除一切形式的浪费来降低成本。这里所讲的浪费涵盖的内容较广,它不仅仅是指企业内部生产上的浪费,而是包括供应链上从源头企业到最终消费者的整个流通过程所产生的一切浪费。如订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费、原材料不合格产生的浪费、交货期不准造成的浪费等等。为避免上述问题的产生,需要在实施的过程中进
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