最新QC培训手册-11.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQC培训手册-11QC培训手册-管理培训QC培训手册-管理培训QC的作用一. 能够提高大货质量，减少质量问题发生和返工次数，降低成本，增强效益和在市场的竞争力，提高顾客的满意程度。二. 在大货生产中对质量问题起到预防作用，改进质量，避免问题发生。三. 发现质量问题，起到沟通作用，使质量问题及时解 决，确保大货生产顺利进行。四. 在解决问题过程中，起到监督作用，有利于改

2、善和加强管理工作，确保大货质量稳定和提升。五. 在整个质量检验过程中，起到信息反馈，信息跟踪作用，使品管运作顺利进行。六. 发挥个人的能力，传授质量观念，提高生产质量的综合素质。QC的职责一. QC应具有高度的责任心，积极投入工作，控制好产品的质量。二. QC有权对车间任何批号大货进行质量监控，随机抽检。三. QC必须对每批大货作中期、尾期质检报告，并如实反应大货存在的质量问题，要车间主管确认签名，做出改善，并做好质量跟踪、监督。四. QC有权拒绝接受不合格的产品，但不允许大货有弄虚作假的现象出现。五. QC有权对车间质量不合格又屡不改善的大货，直接上报总经理或副总经理处理，不能把问题放任自由

3、。六. QC有权对质量意识差，对质量问题屡不改善或不配合品管的工人、管理人员，向厂部建议人事变更或设换。七. QC有权对质量差又不配合改善的外发工厂，向厂部提交终止有关客户单源报告。八. QC能主动制定工作计划，每天按计划工作，并做好每天工作日志及信息反馈工作，按时按量或提前完成任务。QC主管职责一. 全面负责处理QC日常工作1. 掌握每批大货的生产进度，安排QC每天的工作任务（包括外发工厂）。2. 审核QC每天验货报告，对大货产生的质量问题，要及时处理，作出明确指示。解决不了的或责任外的质量问题，要及时上报总经理或副总经理。3. 能够处理好品管与生产相互关系：每批大货生产进度与品管进度脱节时

4、，能主动4. 跟副总经理商讨解决，落实到具体车间，具体时间。5. 审核每批大货的产前办，对每道工序的质量要求，特别是对洗水、手感、印花等重要工序，作出批复及签名。6. 监管每个QC的工作计划，是否落实，有需要对其工作计划，作出合理的调整，或人员调配。7. 监管每个QC每天填写QC每天查货工作日志，并每周总结一次。8. 监管每个QC的日常行为，如考勤制度、工作制度，树立QC应具的良好形象。9. 客QC到工厂验货负责安排好接待工作（如吃的、住的、接送等），验货地点。对客QC回馈的质量问题及相关信息，要高度重视，以书面形式想生产车间、生产部、设计部、国际贸易部、公司总经理反映并跟踪处理。 二、加强Q

5、C队伍培训工作1. 完善QC队伍人手配备，保证大货的质量。2. 对验货经验较浅的QC，分阶段、有目的培训、学习。如到车间各部门学习，向资历较深的QC请教，做到：1） QC必须具备地基本操作技能是什么？2） QC必须会什么？3） QC验货程序是什么？* * * * * *3. 强调QC看中期重要性，到车间看货的必要性，想方设法要求车间去预防质量问题，解决质量问题过程要监督和落实。4. 引导QC要有正确的工作理念：第一， 要有团队合作精神。第二， 要有吃苦耐劳的敬业精神、无私奉献精神。第三， 要有正确的服从意识。第四， 要用什么样的心态去面对日常发生问题。第五， 不断求知、不断创新的工作理念。第六

6、， 能体现人生的价值。三、有具有高度责任心和自律性责任心和自律性对于管理者来说更为重要。作为QC主管，要管理别人，要让下属信服，就要先从自我作起，这是因为，领导的做法通常是大家做事的目标和榜样，领导的每一次举手投足都会给下属留下深刻的印象，如果处理不好的话，可能造成负面的影响。特别是公司或团队处于危急时刻，需要领导带领大家克服困难、冲出重围的时候，如果领导表现得比职员还要急躁、情绪化，翻来覆去拿不定主意，或者是把主意改来改去，大家就会对领导丧失信心，公司或团队也会因此而走向失败。四、对QC主管的要求 QC主管在品管队伍中的地位与职责，决定了要做好一个QC主管所应该具备的一些条件，也就是对他的一

7、些要求。1.是推行全面品质管制的热心人。QC主管不懂应是热爱企业、热爱本职工作、事业心强的企业骨干，而且对品管部门的活动要有很高的热情。这样，在带领大家开展活动时，才能任劳任怨，不怕困难，积极工作。2.业务知识较丰富。QC主管无论是技术水准、操作技能，还是专业知识、品质管制知识，都应比一般品管人员的水准高。在品管活动中，他不仅是组织者，还能当“小先生”，带动组员不断提高技术业务素质。3.具有一定的组织能力。QC主管要能够调动组员的积极性和创造性，善于集思广益，团结全体组员一道工作，使品管队伍不仅能在解决工厂的品质、成本等问题方面，还能在改善管理、改善人际关系和加强各部门建设等方面做出贡献。虽然

8、对QC主管的要求比较高，然而这正是发现、培养和锻炼人才的极好机会。QC主管只要在品管队伍活动实践中勇于进取，乐于奉献，不断总结经验教训，改进工作，提高素质，不仅能够成为一个优秀的QC主管，而且也能成为管理者的后备军。QC培训手册二-素质培训前言有位老总曾说过：做事之前先学会做人！学会做人首先是心态要端正。良好的心态是一个人良好的心理素质的体现，是成事者必备的条件之一。一个人只有具备健康、良好的心态，对人对事才有信心，才能热爱自己的工作，才能在挑战中谋发展，在挫折中求进步！QC扮演的是属于工作经常得不到太多的配合，而麻烦事确不少的那种角色，说白了就是没有功劳，只有受罪那一种角色。因为在实际的工作

9、中，人们总是不经意地把QC推到责任人的席位。即使有再多的人强调QC的重要性，但QC还是不太受欢迎，在工作中时常会碰鼻子，甚至会遭受到不满和怒骂！所以，我们既然选择了QC这个职业，就要坦然面对，始终保持良好的心态。QC不能只计较个人的得失，也不能感情用事，任何时候都得考虑公司的利益，顾全大局，要有强烈的责任感。每一件事情都要尽量做好，做完整，少钻空子，也少留空子给别人钻，对事务的处理严密些。在工作中，QC应当把困难估计充分些，让信心和勇气多一些。在处事当中旷达、潇洒，善于自我调节心态，做到：得不喜，失不优；宠不惊，辱不怯；成功不癫狂，失败不沮丧！意志强毅，能屈能伸。合格QC行为准则一. QC一切

10、以公司利益为重，所做的言谈举止均代表公司的形象。二. QC上班衣着服饰必须整洁，配合公司形象及工作需要，以平实稳重为主。三. QC上下班，均要遵守公司的日常考勤规章制度。四. QC待人接物必须互相尊重，和蔼有礼，不卑不亢，少说话多做事，做到实事求是，公正公平，不为私事或心情而影响工作。五. QC到工厂验货，要积极认真，以理服人，发现问题主动协商解决，解决不了的要及时上报处理，避免影响大货生产。六. QC对大货问题要有先见性和预测性，处理问题要冷静，方式要果断，明确，七. 要多个角度去考虑。八. QC不能利用工作之便或手中权利向厂方提出各种额外福利要求，包括膳食、娱乐、礼物和金钱等。九. QC每

11、天要保持桌面整洁，数据存放规范，不凌乱。十. QC要有自我增值观念，通过不断学习来提升自己综合素质。十一.优秀QC必备条件一. 有良好的职业道德和敬业奉献精神，吃苦耐劳，有上进心，求知欲强。二. 有较强的自信心和较强的抗挫折能力，有良好的思考能力，分析力，洞察力。三. 有良好的沟通能力和语言表达能力，人际关系好，亲和力强，有正确的团队合作精神。四. 良好的客户导向意识，服从意识，忠诚可靠。五. 良好的心里素质，性格开朗，言行举止大方，健康充满活力。六. 能主动制定工作计划，每天按计划工作，并做好每天工作日志及信息反馈工作，按时按量或提前完成任务。七. 有良好专业知识，熟悉每个客户的品管运作，精

12、通大货各工序检验标准（如AQL验货标准）。了解ISO质量认证标准体系。八. 熟悉计算机办公软件的操作，对行业内专业英语有一定认识，能懂批办英文评语。QC培训手册三-技能培训QC验货程序一、资料准备工作1. 目的：数据是否齐全是大货查验关键的第一步，所以确保所有查货数据均包含在QC数据夹里。2. 必备资料：1） 织、缝、挑验货资料：批办、制单、发织单、吓数、缝盘资料、片办批示、缝挑办示、相关传真数据等。2） 中期验货资料：批办、制单、发织单、客PO资料、车唛通知单、工厂开工办、手感办、对色布片、辅料色卡、工厂自检报告、相关传真数据等。3） 尾期验货资料：批办、制单、发织单、客PO资料、车唛通知单

13、、装箱资料书、工厂开工办、手感办、对色布片、辅料色卡、工厂自检报告、营业中期办评语、分缸数据、相关传真数据等。3. 资料规范整理每批大货检验数据必须按下列（由底至面）顺序排列归放（没有的自动跳开）：1、 对色(缸)布片;2、 印花、绣花样板；3、 辅料样板、色卡（拉链、钮扣、珠片、线）；4、 唛头资料（主唛、SIZE唛、产地唛、洗水唛、款号唛、防盗唛）；5、 挂牌数据（价钱牌、主唛挂牌、计算机挂牌、特别挂牌）；6、 贴纸资料（外箱贴纸、胶袋贴纸、衫身贴纸、SIZE贴纸）；7、 装箱数据书及折迭数据书；8、 辅料配用通知单；9、 客人数据（合同、尺寸表、更改电邮资料、做工评语）；10、 吓数纸；

14、11、 发织单；12、 制单；13、 电邮资料；14、 自检报告（织缝挑报告、中期报告、尾期报告）；15、 客Q检验报告（织缝挑报告、中期报告、尾期报告）。二、数据检验工作目的：1、预防客人数据与工厂数据出错，确保大货生产顺利出口。2、预防数据不齐全，及时向生产总部和营业部反映，尽快提供，方便大货查验。-这也是QC验货必须操作程序。三、大货查验流程：（一）文字叙述大货一般生产期限是指收到发织单30天后走货，期限长与短都会按实际生产情况作出相应调整，查验时间也相应延长或缩短，灵活调节。1.查织片：A、查验时间与数量：于开机后的35天左右（或织机进度在5%-10%）进行，查齐色码各1打。B、一般查

15、验点：字码、拉长、重量、织法（如开针、收花、剩针、坎毛效果等）、毛料、手工等。C、 特殊查验点：查验工厂是否按发织单要求开机，如是否每缸均码发织（此点将严重影响后整的比例包装）等。2.查缝挑：A、查验时间与数量：于开缝后的10天左右（或缝挑进度在5%-10%）进行，查齐色齐码各1打。B、一般查验点：缝线条数、缝线松紧、领贴和胸贴等吓栏是否起蛇和圆顺、是否配错衫片、织机与缝盘针种是否相对（如织机12-16针一般配缝盘16以上针盘）、缝法是否正确（如膊头双级与单级、吓栏倒刮等）。C、特殊查验点：领过头情况、各部位吓数收缩情况、易收缩的衫片和吓栏贴缝前是否过气等。3.中期：A、查验时间与数量：于出货

16、前1520天（或洗烫进度在5%-10%）进行，查验齐色齐码至少35件，或与客人的抽验数相同。B、一般查验点：手感、尺寸、衫形等方面的烫工、颜色、衫面美观效果、手工、各种辅料的使用情况、包装和装箱方法等。C、特殊查验点：异味去除、钮门、钉钮、车链、车（印花）及其作有关特殊工序做法等。4.尾期：A、查验时间与数量：于出货前47天（或装箱达60%-80%）进行，查验数量按AQL2.5验货标准规定的件数和箱数抽查。B、一般查验点：手感、尺寸、衫形等方面的熨工、颜色、衫面美观效果、手工、各种辅料的使用情况、包袋和装箱方法等。C、特殊查验点：特殊辅料的使用（如不同色的分缸唛和洗水唛是否混淆、防盗唛的用法）

17、、外箱的各种贴纸贴法、箱唛印法正确与否、箱的毛重与净重、外箱尺寸等。附：大货检验标准（AQL2.5）尾期抽数及疵点标准：1. 抽验数及疵点标准Except Denim-D（针织类）Denim Only-E(梭织类)Fty.Str-G(中低档类)Lot orshipmentSampleMajorMinorMajorMinorMajorSize by.colorsizeAQL2.5AQL10.0AQL4.0AQL10.0AQL4.00-2801303131281-5002015252501-120032273731201-32005031051053201-1000080514714710001-

18、35000125721102110Over 3500030014321432142. 抽验箱数及接受标准QuantityPullPassFail3-530016-2550026-5080051-90130091-1502000151-2803200281-5005012501-12008012120land up12523QC验货细则一、 毛料部门（此工作在织片厂完成）1. 收到毛料后第一时间对原装毛料进行查验，查核供货商来毛有否达到原料部规定标准，同时检查每一粒毛料是否有脏、盘纱、弹力不一致或包装是否有问题等，并需以毛料表面、织布片检验报告统计检验情况，如发现问题立即向上级部门反映。2. 所

19、有毛料检查完后必须抽出部份毛料供织布片，具体抽箱（袋）织布片的比例要求为：5箱（袋）以内必须每箱（袋）抽1粒，超出5箱（袋）以外只需抽5箱（袋），每箱（袋）抽1粒。3. 毛料组将每色每缸各织3块布片作为毛料问题收货标准，3块布片必须用5粒毛料分开织，不能用同一粒毛织，布片的规格为60CM60CM.4. 承织车间呈报问题后，毛料组应及时到车间抽检毛料问题并提供标准布片供查片车间查货。二、 织片车间1. 每批大货在接到生产吓数后，整理每批在开织中的注意事项，由织机部主管编写生产前提示。2. 按照办房的用毛比例及开织说明，并参照批办字码的织法开织大货。3. 大货发织时须留意同款式的少女装和女装划分清

20、楚，避免生产中相互混合。4. 大货开织时，如有发现存在毛料问题，车间应及时以书面呈报毛料组，并报毛料问题所占的比例，以便及时解决。5. 每批大货在刚开始时，班组长即要进行巡查衫片，以及时发现问题并进行解决，尽量减少不合格的衫片送入下道工序，并登记车间班组巡回检查表。6. 员工在生产大货时，班组长应进行指导、监督、抽查。7. 每批大货生产后，班组长应对生产过程中存在的问题进行分析，以避免下一批货仍出现类似问题。8. 回头衫片翻工好后，应经班组长检验合格后送查片重检。三、 查片车间1. 查片部设立专人先查一遍毛料问题，检查毛料问题时必须将衫片放横看，并且100%检查。2. 查片员必须严格控制衫片质

21、量，按照吓数及有关数据来检验。3. 参照毛料组提供的毛料问题标准布片查货，如有疑问及时呈报相关部门或上级领导。4. 完片后5天内将各车间及生产组的次片返查好，再通知相关人员，并记录好查片检验登记表。四、 缝盘车间1. 每批在开缝大货之前，组长按制造单要求及参考批办要求复办好交主任批复，合格后方能开做大货。2. 员工在开缝大货时，由班组长向员工提供缝盘资料，并讲解有关注意事项。3. 收发员和班组长必须极其重视不可分发和缝错码数纸，避免错码现象发生。4. 在缝盘过程中组长要进行不定时抽查，检验如有发现不合格的衫应及时纠正及改善。5. 对于较细的毛料，落盘时针数较多，故要特别留意缝线不要起耳仔。6.

22、 埋夹、上袖时缝线松紧要把握好，缝骨不可张开。7. 留意吓栏是否与衫身同缸。8. 缝盘工人把缝好的衫交查缝，有查缝员工进行100%检验，如有不合格由查缝员勾线做标记，退回工人翻工。翻工好的衫回送查缝重检，直至合格为止，同时记录好缝盘质量检验登记表。9. 查验合格的衫，由收发员送交拆纱组，进行拆纱、拉眼、补眼。10. 在缝盘查衫过程中发现织片问题，交由收发员退相关部门处理，并记录好补织、翻工申请表。五、 挑撞车间1. 在开做每批大货时，组长需先按批办、制造单的要求复办1件交主任批OK后，方可开做大货。2. 开做每批大货前，由组长对工人进行技术辅导及讲解注意事项，之后应由每个工人先做一件衫交组长查

23、验OK后方可承做大货，特别留意脚、咀收口要整齐。3. 员工完成每一打衫应经查衫人员检验合格好，方可交收发入账。4. 挑撞合格的衫交查补进行洗水前100%查补，02如不合格的衫应在问题处勾线做标识，退回翻工处理，并记录好挑后查衣检验登记表。5. 查补合格后再进行100%照灯检查，如不合格的衫应在问题处勾线做标识，退回翻工处理，并做好照灯质量检验登记表，检验合格后送洗烫车间洗水。六、 洗烫车间1. 洗水部收挑撞送的毛衫，应对每批大货先试洗齐色齐码各一件，由厂长确认此批手感程度及尺寸收缩程度，并参照客批PP办为准，OK后依足洗大货，并做好洗水方法/辅料用量表。洗水后100%查骯脏，然后送烘干，清洁度

24、不合格的衫退回洗水翻洗处理，经100%查衫后合格才送烘干。打枪后的毛衫须重新浸水处理，不可直接烘干。2. 大货须分缸洗水，并根据需要制定不同的洗水方法，以达到手感的统一和颜色与对色布片相同或接近。3. 烘干好的毛衫，经初查部100%查验手工及照灯合格才送烫部整烫，并做好照灯质量检验登记表。4. 整烫好的毛衫100%度尺及查看衫形后，合格才送收发，不合格衫退回返执，后经100%度尺合格后才送收发，并做好度尺质量检验登记表。以便车间管理人员对该员工的回头原因进行跟进指导改善。5. 由车间班组长对度尺好的毛衫进行抽查，并做好车间班组巡回检查表，以便车间主管抽查。七、 电车部1. 每批货在开工前由组长

25、先做1件办，交主任批复，OK后方可生产大货。2. 员工在承做每批大货过程中，组长要不定时抽查，如发现问题，应及时纠正，并做好车间班组巡回检查表。3. 做到童装钉钮款，必须100%做钮拉力测试，100%OK后才可送入下一道工序，并记录于钮拉力测试记录。4. 有要求分缸的毛衫，须分清缸号唛。5. 电车部对辅料须分类存放，并在存放处标记清楚，分发辅料时须核对毛衫及数据，不可分发错误，造成错码等现象。6. 须做好电车的断针记录。八、 总检车间1. 除了对包装方面的质量以外，总检查衫员工对所有的质量均须仔细留意，对毛衫进行100%检查，检查手工，清洁度、衫形及是否还存在毛料问题、是否用错辅料等等，在不合

26、格的位置应勾线做标识退回有关车间处理，收回后重新检查直至合格为止，并做好总检检验记录表，组长要不定时抽查。2. 度尺人员对查好的毛衫进行100%度尺，在度尺时组长会进行不定时的抽查，尺寸合格送包装，不合格的用箭号贴纸做标识退洗烫车间翻烫，翻烫好的衫经重新度尺合格后才可送包装，并做好补织、翻工申请表九、 包装车间1. 包装的辅料较多较难，所以须与电车辅料一样分类、分批存放、并在存放处标明详细内容。2. 总检好的衫送过来包装之后，包装会先进行分批、分色、分码、分缸。然后打牌好经查牌员检验合格之后，在由收发人员发给包件袋员工包装，如需要扫毛的衫，必须先经扫毛机扫毛后工人需再用试毛纸再试过一遍，清洁之后方可进行包件袋 。3. 装件袋的衫，经100%过检针机查验，并做好金属物检测记录，合格的衫进行分色、分码送装箱。4. 如需打大包做法查箱人员要先查验所需比例是否正确，后方可进行打大包操作。装箱人员对分好码、色的衫或打好包的衫按数据要求进行装箱，装好箱之后经100%查验合格后才可封箱，不合格的应退回相关工序返工，并记录好包装检验记录表。5. 装卸员工把装好箱进行分批、分色、分码排放，并打好带，同时对每种装箱法的毛重、净重均须准确复核，务必使实物与客资料要求相吻合。-