最新T梁预制作业指导书(初稿).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateT梁预制作业指导书(初稿)闻垣高速公路项目建设“首件工程”实施闻垣高速项目建设作业指导书预应力砼连续T梁1适用范围闻垣高速公路LA1-LA15合同段内预应力混凝土预制T梁的施工。2主要应用的标准和规范2.1设计文件2.2公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002.3公路工程质量检验评定标准JTG F080/1-20043施工准备 3.1技术准备开工前项目部工程部对参

2、加T梁预制的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，使全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。预制T梁砼标号为C50砼，项目部中心试验室进行C50砼配合比标准试验并将结果上报总监办，经总监办试验室验证，确定预制T梁C50砼配合比。2、机具准备龙门吊2台， 750型拌和站2套、8m3混凝土搅拌车3-4辆、200KW发电机1台、钢筋切断机2台 、钢筋弯曲机 2台、直套筒螺纹机2台、180t张拉千斤顶3台，JW180灰浆搅拌机1台。3、材料准备混凝土拌和站准备足量的碎石、砂、42.5水泥，以确保预制T梁所需砼的供应，钢筋按施工需要不断进购

3、，每批材料进场后项目部试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。钢绞线、锚具进场后，委托有资质的试验检测单位进行检测。4、作业条件对预制厂场地进行了平整和压实，并全面进行硬化处理，系统解决场地排水。预制梁砼台座采用C25砼基础和C30砼底座组成，施工时对台座两端基础进行加宽加深处理，台座顶部铺厚5-8mm的钢板作T梁底模，底模以下5-10cm处按间距60-80cm预埋对拉眼，用于两侧模的稳固，台座砼浇注时，顶面根据设计图纸要求的反拱度设置反拱，反拱度为2.0cm ，沿跨径方向按二次抛物线分配。台座侧面设可压缩材料，确保侧模与台座之间不漏浆。5、人员配置为确保预制过程中形成流水作

4、业，预应力砼T梁预制施工需配备人员42人，其中现场管理人员3人、混凝土施工班6人、钢筋加工班12人、模板安装班10人、张拉压浆班6人、杂工5人。四、施工工艺：1、工艺流程：见后张法预应力T梁施工工艺流程图2、施工方法（1）钢筋加工及模板安装在设于预制厂的钢筋棚内进行T梁普通构造筋的弯曲成型，绑扎工作在预制T梁台座上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，并提前提设计间距制作梳筋板以固定钢筋来确保钢筋间距符合规范要求，先绑扎马碲部分和腹板部分，安装预埋件（支座连接钢板），然后架立波纹管，安装前检查其强度、刚度、尺寸，波纹管定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部

5、各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的架立筋，安装时波纹管接头处用接头管（大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，并用胶带缠住，达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。然后按设计尺寸安装侧模和翼板底模，模板安装时板板应平整、光洁，涂刷脱模剂，为防止漏浆，在模扇相交处加塞橡胶条，在端模预留孔缝隙内塞湿水泥纸，模板底部和顶部都安装16对拉杆，以防胀模和跑模。最后安装翼板钢筋，为了防止波纹管漏浆堵管，立好模板检查无误后，用空压机将波纹管道吹干净，将硬塑料管穿过去。 （2）、浇筑砼：现场质检员和监理工程师对钢筋间距和支模尺寸进行验收，合格后开始进行T梁混凝土的浇筑，混凝土由项目部混凝土

6、拌和站统一拌制，拌和前由专职试验员对砂、石料含水量进行测定，拌和过程按施工配比拌和，每盘混合料拌和时间不小于2分钟，混凝土要均匀，随时检查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度与混凝土振捣速度要相配合，混凝土运输采用混凝土搅拌车运送到预制T梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。 砼浇筑时考虑到拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高分4层浇筑：首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部。纵向从一端向另一端分层流水浇筑，当最下一层浇筑距离另一端约2m时，改从另一端反方向浇筑

7、完成最下一层。为了保证混凝土的密实度，提高混凝土强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，振捣时间控制在25-40s，附着式振捣器空载激振力4.75KN，振动频率50Hz，空载振幅2.15mm，附着式振捣器只能振动相应投料区段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振；插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm内，另外，振捣上层混凝土时，棒要插入下层混凝土5-10cm

8、以消除接触面，当混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时停止振捣，所需时间控制在15-30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。混凝土浇注过程中，由专人拉动波纹管中的硬塑料管，防止波纹管漏浆堵塞管道。每片梁至少做4组试件，1组标养，其余留在工地随梁养护，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。 （3）、拆模一般混凝土浇筑完成24小时后砼强度并达到2.5mpa时，开始进行拆模。拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊机拆模，并用10t倒链、方木等配

9、合龙门吊拆模，拆模后及时修整模板，堆放整齐。（4）、混凝土养护在预制厂每3片梁的梁端轨道外侧设一水龙头供水，用软式塑料管连接用于梁体洒水养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体浇注完毕后312小时内派专人负责进行浇水养护。拆模后采用土工布覆盖并浇水养护不少于7天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。（5）、张拉：梁体养护7天以上，试验室抽检与梁体同条件养护的砼试块，当砼强度达到设计强度的85%以上时，穿预应力钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。张拉前，首先对千

10、斤顶进行标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。千斤顶、油表、油泵配套使用，锚具、钢绞线在使用前进行检验，然后在钢绞线两端装上OVM15锚具，夹片嵌在钢绞线之间，用锤轻击使之牢固，安装限位板、张拉千斤顶、工具锚，推紧工具锚夹片。预应力张拉伸长值计算采用如下公式：L= PL/（ApEp）=P（1-e-（kL+U）L/(Ep( kL+ U)L理论伸长值（m） P张拉控制应力（Mpa） Eg钢绞线弹性模量（Mpa）,根据外委试验确定。 U钢绞线束与孔道壁摩阻系数，U=0.25 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) L 从张拉端至计算截面积的孔道长度（m） k孔道每m局部偏

11、差对摩擦的影响系数，K=0.0015/m按照设计图纸规定，张拉顺序为50%N2100%N3100%N2100%N1，张拉采用两端同时对称张拉，两端分级轮流加载（对讲机联系），第一次加载至初应力10k（作好标记），第二次加载至20k（作好标记），再逐步加载至控制张拉力并量测钢绞线伸长值，张拉锚下控制应力为1395Mpa，张拉施工程序是： 0 初应力（10%k）20k103%k持荷2min 锚固。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值（采用由10张拉到20的伸长值）。张拉时采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在6%，超过6%查明原因，再进行

12、张拉。（6）、压浆封锚：张拉完毕后，方可进行压浆，压浆工作应在24小时内完成。压浆工艺采用一次压注法，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道。水泥浆水灰比及掺加的膨胀剂由试验确定，膨胀剂不得含有腐蚀预应力钢材的成分，净浆的膨胀率小于10%，泌水率小于3%，水泥浆稠度控制在14-18mm之间。水泥浆在压注前和过程中经常被搅动，水泥浆调制后，在30分钟内用完。压浆开始前，打开两端压浆（出浆）嘴阀门，然后由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7Mpa，压注速度为68m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出

13、浆嘴阀门并持压约2分钟，然后关闭压浆嘴。压浆完成达到设计强度后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留约4cm，然后焊接绑扎封锚钢筋支模板，用与梁体同标标号砼浇筑封锚砼。3、施工注意事项（1）、施工现场的材料堆放要整齐，钢筋必须放置在专用棚房内，并垫高离地20cm以上，以防雨淋和受潮而锈蚀。（2）、钢筋和波纹管安装完成后，安装侧模之前，现场技术员须对波纹管逐个进行全面检查，将波纹管上的孔洞、缝隙用胶带粘贴密封，防止在砼浇筑时漏浆到波纹管内而发生堵管现象。（3）、混凝土浇注过程中，严格控制振捣顺序、时间、插入深度，避免漏振、过振引起的混凝土蜂窝麻面等表面缺陷，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍

14、，一般为3040cm，振捣时快插慢提，每一振捣部位，必须振捣密实。振动器应与与侧模应保持510cm间距，防止振撞模板，影响构件脱模后的光洁度、平整度。 （4）、安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。（5）、张拉必须满足养护7天以上且梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上时，才可进行张拉工作，张拉时严格按照设计图纸规定的张拉顺序：50%N2100%N3100%N2100%N1进行施工。（6）、T梁浇筑完成后顶面进行人工拉毛处理，以加强与桥面混凝土的粘结质量，T梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。（7）、拆模后，对T梁翼板侧面、横隔板侧面和梁端头用人工进行认真凿毛，以凿出新鲜表面未准，严禁用大锤敲击砼表

15、面代替凿毛。五、质量标准1、钢筋加工及安装质量标准钢筋表面无锈及焊渣，钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。项次项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）10尺量：每构件检测两个断面2箍筋、横向水平筋间距（mm）10尺量：检测5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：检测钢筋骨架总数的30%宽5高54保护层厚度（mm）5尺量：检测8处2、预应力筋加工及安装质量标准预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得缠绕，表面不得损伤。项次项目允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）上下层10尺量：抽查30%，每根查5个点3张拉

16、应力值符合设计要求检查油表读数，每束4张拉伸长率6%尺量：每束5断丝滑丝数钢束不超过总数的1%目测：每根检查3、T梁预制质量标准所用材料的质量和规格必须符合有关规范要求，预制梁板不得出现露筋和空洞现象，混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接逢。不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。项次项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁长（mm）+5，-10每梁3梁宽（mm）20尺量：检测3处4梁高（mm）5尺量：检测2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检测2个断面底板厚梁肋或腹板6平整度（mm）52米直尺：每侧面每10米梁长测1处7横系梁及预埋件位置（m

17、m）5尺量：每件六、成品保护T梁浇注完成后，拆模时间不能过早，以确保在强度形成过程中不受扰动，拆模完成后立即对其覆盖养生。并及时对翼板、梁端和横隔板的外露钢筋用水泥浆涂刷，以防钢筋生锈。混凝土强度达到设计要求后，对梁端和翼板侧面进行认真凿毛。七、质量记录1、预制梁（板）现场质量检验报告单2、钢筋加工及安装现场质量检验报告单3、预应力管道检查记录4、预制混凝土构件模板安装检查记录5、混凝土施工检查记录6、后张法现场质量检验报告单7、预应力张拉（后张法）记录8、浆液质量检验记录表9、预应力孔道压浆记录表10、平整度检测记录表11、混凝土抗压强度试验记录表八、安全、环保措施1、预制厂设专职安全员，2

18、4小时轮流值班，负责检查和监督工地上所有施工点的安全情况，不符合要求的，必须停工整改，直至作好为止。2、加强机械设设的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。4、预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。6、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4V，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示

19、牌。7、张拉工作开始前，在千斤顶前方安装隔离网，千斤顶的前方不得有任何施工人员或观看者，以防意外，如钢绞线断裂射出伤人等。8、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。9、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。10、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。11、预制场内不允许任何闲人进入，以防施工用材、用具掉下，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。12、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，工地施工现场不允许出现任何嬉戏、打闹现象。13、夜间施工时，必须配备足够的照明设施，以保夜间施工安全。14、钢筋加工在加工棚内进行

20、，按种类、规格分别搁放整齐，并挂该产品标识牌，内容包括产品名称、规格、品种、数量、产地、性能、出厂日期、材质合格证号，加工的半成品分门别类，搁置在物架上，并挂标签牌。15、为防止扬尘污染，施工场内路面定期洒水。洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。16、施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点，清洗机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理。底模整平、安放支座预埋板绑扎、安放梁体钢筋穿波纹管，并符合设计要求安装锚板、立端模安侧模板，调整尺寸安装翼板钢筋骨架清孔、穿钢绞线浇注混凝土养护、拆模张 拉压浆、封锚移梁到存梁台座T梁施工工艺流程图制混凝土试块压 试 块压 试 块张拉机具检验制 作 试 块钢绞线制作钢筋骨架制作波纹管制作-