最新proe工艺闹钟设计制作加工完整过程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateproe工艺闹钟设计制作加工完整过程工艺闹钟设计工艺闹钟设计装配图如图1.1，零件一为表上盖，零件二为下盖，零件三为表盘和其他小零件！分别如图1.2，图1.3，图1.4，图1.5所示！1.1 装配图 技术要求: 未标注公差按IT10加工图1.2 零件1上盖 技术要求： 锐边倒钝，未标注公差按IT10加工图1.3 零件2下盖图1.4 零件3表盘图1.5其他零件1螺钉 厚

2、度0.4mm图1.6其他零件2分针图1.7其他零件3时针图1.8其他零件4秒针图1.9其他零件5连接杆一、 图样分析零件1图样分析如图1.2所示，该零件加工分为外表面和内部加工，包括100的外圆、60的内圆及98的内部曲面加工和内部凹槽体积块加工，表面要求中等精度，因此在加工过程中需要通过粗加工和精加工的加工顺序，并在粗加工和精加工之间加入测量和误差调整补偿，保证零件尺寸、公差要求、装配精度要求。2、 零件2图样分析如图1.3所示，该零件加工和零件一加工差不多，只是内部60的半圆不用加工，用体积快加工内部需要通过粗加工和精加工的加工顺序，保证精度要求图样尺寸完整，技术要求完整。3、 零件3图样

3、分析如图1.4所示，该零件加工为体积块和曲面加工共同完成，包括外部凹槽，内部细小圆柱特征，圆盘等的加工，表面要求中等精度，因此在加工过程中需要通过粗加工和精加工的加工顺序，并在粗加工和精加工之间加入测量和误差调整补偿，保证零件尺寸、公差要求、装配精度要求。二、 方案分析1、零件3方案分析该零件毛坯为70x20的长方形材料需要分别进行车削和铣削加工，首先车削加工外圆到精度尺寸，再车内圆留5mm的余量，然后再进行铣削加工；铣削加工要进行两次装夹加工，装夹底面圆柱加工表盘上部的特征，进行体积快加工和曲面加工，先粗加工在精加工，保证精度要求，最后，反向装夹进行体积快和曲面的加工。三、 CAD建模1、

4、零件1的CAD建模1，基础特征构建首先建立基础特征，通过旋转特征构建零件的实体特征。建立新零件模板，进入新建模环境，选择旋转命令，单击位置按钮，定义草绘选项，进入二维绘图环境，绘制如图1.10所示界面。图1.102、构建内部特征退出二维草绘，完成旋转命令得到零件1的基础特征。选择旋转命令，单击位置按钮，定义草绘选项，选择旋转角度为180进入二维绘图环境，绘制如图1.11所示界面得到图1.12. 图1.11 图1.123、细节特征构建绘制如图1.13所示的拉伸特征，拉伸深度为1.5，在刚才特征上拉伸图1.14特征，深度为8。倒圆角半径为2。 图1.14 图1.13 然后在刚做完的特征上拉伸去除材

5、料做通孔如图1.15所示，然后镜像以上特征。 图1.15 修饰完成零件1的建模完成如图1.16所示 图1.16 2、 零件2的CAD建模 1、建立基础特征首先建立基础特征，通过旋转特征构建零件的实体特征。建立新零件模板，进入新建模环境，选择旋转命令，单击位置按钮，定义草绘选项，进入二维绘图环境，绘制如图1.17所示。形成图1.18所示实体。 图1.17 图1.18点击旋转特征创建灯的底座，草绘如图1.19所示的图形然后选底面为基准拉伸R32的圆使其与半球面形成过度。完成图1.20所示图形。 图1.19 图1.202、细节特征构建绘制如图1.21所示的拉伸特征，拉伸深度为10，在刚才特征上拉伸图

6、1.22特征，去除材料深度为8。倒圆角半径为2 图1.21 图1.22然后在刚做完的特征上拉伸去除材料做盲孔深度为5如图1.23所示，然后镜像以上特征. 图1.233、修饰完成零件二的创建如图1.24所示 图1.243、零件3的CAD建模零件三的建模需要拉伸就可完成全部特征。通过拉伸命令构建55的圆形表盘，拉伸深度为20，一边倒圆角半径3，另一边不动，选择倒圆角的面为下一步拉伸的基准面，进入二维草绘环境，画半径为47的圆，单击对号，选择去除材料，向里拉伸，完成后如图1.25所示。图1.25创建基准平面。单击按钮打开基准平面对话框，选取RIGHT作为参照设置参数如图1.26所示，完成基准平面的创

7、建如图1.27所示的DTM1平面。图1.26 图1.27点击拉伸命令，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.28所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击DTM1平面完成如图1.29所示的拉伸。 图1.28 图1.29创建基准平面。单击按钮打开基准平面对话框，选取DTM1作为参照设置参数如图1.30所示，完成基准平面的创建如图1.31所示的DTM2平面。图1.30 图1.31 点击拉伸命令，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.32所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击DTM2平面完成如图1.33所

8、示的拉伸。 图1.32 图1.33点击拉伸命令，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.34所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击DTM1平面完成如图1.35所示的拉伸。 图1.34 图1.35点击拉伸命令，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.36所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击TM2平面完成如图1.37所示的拉伸。 图1.37 图1.38 以FRONT面镜像图1.28图1.32图1.34所做的拉伸特征形成如图1.39所示的图形 图1.39如图1.40以RIGHT面镜像图1.28图1.32

9、图1.34积及上次镜像所做的拉伸特征形成如图1.41所示的图形。 图1.40 图1.41倒圆角完成修饰特征行程图1.42所示表盘图形。 图1.42 选择FRONT平面进行拉伸，在二维平面画出如图1.43所示的图形。完成草绘，单击，选择对称拉伸选项，形成通孔。如图1.44所示。图1.43 图1.44四、零件三CAM编程 首先车削加工外圆到精度尺寸，再车内圆留5mm的余量，达到精度要求。通过CAM软件编制其他特征的铣削程序。 单击新建菜单，选择制造选项和NC组件，取消默认模板选项，单击“确定”按钮，进入模板选择对话框，选择mmns_mfg_nc,单击确定进入制造环境。 点击制造模型-装配-参照模型

10、，打开零件三的PRT文件，进入装配环境，选择缺省，选择装配-工件，打开工件文件，选择缺省，单击“确定”完成。如图1.45所示。 图1.45点击制造设置，点击创建坐标系，如图1.46所示，方向如图1.47所示。图1.46 图1.47单击制造设置菜单，新建选择铣床，加工零点选择ACSO.退刀面设置选择Z向偏移10mm，完成操作设置。 单击加工-NC序列-体积快-3轴-完成菜单，如图1.48所示，弹出序列设置菜单，选择刀具、参数、窗口，如图1.49所示。弹出刀具定义对话框，设置端铣刀参数设置参数如图1.50点击应用，弹出参数设置，设置参数如图1.51所示。 图1.50图1.48 图1.49 图1.5

11、1弹出选择窗口选择对话框，单击，创建ADTM1平面如图1.52所示点击选择ADTMI平面，单击，点击进入二维草绘环境，点击，选择外面四边形的边，点击确定完成图1.53所示的窗口。 图1.52 1.53 点击选项命令，选择在“窗口围线上”如图1.54所示。图1.54加工如图1.55所示图1.55精加工选NC序列新序列新建刀具参数如图1.56、1.57所示选取上一步的窗口。 图1.56 图1.57屏幕演示如图1.58所示，图1.58点击完成序列，进行曲面加工，选择加工-NC序列-新序列-曲面铣削-完成。选择刀具、参数、曲面、定义切割，单击完成。新建刀具选择球铣刀参数设置如图1.59所示。参数如图1.60所示 图1.59 图1.60选取倒圆角的曲面如图1.61所示，定义曲面走刀轨迹，完成，演示序列，如图1.62所示 图1.61 图1.62在零件背面建立坐标系，建立新的铣削机床，进行体积快和曲面加工。完成整个零件的加工。-