液压系统常用回路幻灯片.ppt
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1、液压系统常用回路第1页,共82页,编辑于2022年,星期一 第六章第六章 液压系统常用回路液压系统常用回路6.1速度控制回路速度控制回路6.2方向控制回路方向控制回路6.3压力控制回路压力控制回路6.4多缸工作控制回路多缸工作控制回路6.5 液压马达回路液压马达回路第2页,共82页,编辑于2022年,星期一 在液压传动的机器上,工作部件由执行元件(液压缸或液压马达)驱动。若改变执行元件的速度,即是改变液压缸的运动速度或改变液压马达的转速。方法:1.用流量控制阀调节;2.通过控制变量泵的排量来调节。液压缸的运动速度v由输入的流量q和液压缸的有效工作面积A决定,即:vq/A 液压马达的转速nM由输
2、入的流量qM和液压马达的排量VM决定,即:nMqM/VM根据改变流量的方法不同,可分为三类:(1)节流调速回路;(2)容积调速回路;(3)容积节流调速回路。6.16.1速度控制回路速度控制回路6.1.1 6.1.1 概述概述速度调节是液压传动系统的核心问题。速度调节是液压传动系统的核心问题。第3页,共82页,编辑于2022年,星期一对调速回路的性能要求对调速回路的性能要求对调速回路的性能要求对调速回路的性能要求 速度稳定性要好速度稳定性要好应有良好的速度应有良好的速度负载特性负载特性 速度负载特性机械特性、外特性执行元件工作速度随负载变化而变化的特性。速度负载特性用速度刚度描述。特性曲线上某处
3、的斜率越小,速度刚度越大,亦即机械特性越硬,执行元件工作时受负载变化的影响越小,运动平稳性越好。应具有良好的功率特性应具有良好的功率特性回路效率高、发热少。回路效率高、发热少。应具有良好的调速特性应具有良好的调速特性调速范围大。调速范围大。引起单位速度变化时的负载力的变化量。Kv的物理意义的物理意义第4页,共82页,编辑于2022年,星期一分类:分类:按流量控制阀分:节流阀节流调速回路调速阀节流调速回路根据流量阀的位置分:进油节流调速回路回油节流调速回路旁路节流调速回路根据工作中供油压力是否随负载变化分:定压式节流调速回路(进油、回油节流)变压式节流调速回路(旁路节流)6.1.26.1.2节流
4、调速回路节流调速回路第5页,共82页,编辑于2022年,星期一安全阀安全阀溢流恒压溢流恒压溢流恒压溢流恒压将节流阀串联在液压泵和液将节流阀串联在液压泵和液压缸之间,通过调节节流阀压缸之间,通过调节节流阀的通流面积改变进入液压缸的通流面积改变进入液压缸的流量,从而调节执行元件的流量,从而调节执行元件的运动速度。的运动速度。将节流阀串联在液压缸和油箱将节流阀串联在液压缸和油箱之间,以限制液压缸的回油量,之间,以限制液压缸的回油量,从而达到调速的目的。从而达到调速的目的。节流阀并联在液压泵和液压节流阀并联在液压泵和液压缸的分支油路上。液压泵输缸的分支油路上。液压泵输出的流量一部分经节流阀流出的流量一
5、部分经节流阀流回油箱,一部分进入液压缸,回油箱,一部分进入液压缸,6.1.26.1.2节流调速回路节流调速回路第6页,共82页,编辑于2022年,星期一五个要点五个要点为克服负载F、p2而运动,执行元件工作腔必须具有一定的工作压力p1;为提供q1的流量,节流阀上必须有压力差p,即泵的压力pp必须大于p1;为提供q1的流量,溢流阀必然处于溢流恒压工作状态,即泵的压力pp恒定。执行元件的速度由通过节流阀的流量q1 和执行元件工作腔有效面积A1确定;(5)qpq1=q1.进油节流调速回路 6.1.26.1.2节流调速回路节流调速回路第7页,共82页,编辑于2022年,星期一速度负载特性:vf(F)速
6、度刚度 当ppA1=F 时,p1=pp,pT=0,q1=0,v=0当F=0时,p1=0,pT=pp,qmax,vmax。讨论:vF 特性软,速度刚性差AT 不变时,负载小,刚性大F 不变时,AT小,刚性大,低速刚性好。提高kv的措施:pp、A1、结论:低速、小负载时,刚性好。适用恒定小负载低速场合。结论:低速、小负载时,刚性好。适用恒定小负载低速场合。第8页,共82页,编辑于2022年,星期一为克服负载F、p2而运动,执行元件工作腔必须具有一定的工作压力p1;要流出q2的流量,节流阀上必须有压力差pT,为提供q1的流量,溢流阀必然处于溢流恒压工作状态,即泵的压力pp p1 Const;执行元件
7、的速度由通过节流阀的流量q2 和执行元件有杆腔有效面积A2确定;速度速度负载特性负载特性 与进口调与进口调速类似!速类似!2.2.回油节流调速回路回油节流调速回路 四个要点四个要点第9页,共82页,编辑于2022年,星期一速度受负载变化的影响大,在小负载或低速时,曲线陡,回路的速度刚性差。在不同节流阀通流面积下,回路有不同的最大承载能力。AT越大,Fmax越小,回路的调速范围受到限制。只有节流功率损失,无溢流功率损失,回路效率较高。溢流阀关闭,起安全阀作用。溢流阀关闭,起安全阀作用。速度负载特性方程速度负载特性方程 V V=q q1 1/A A1 1=q q t t-p p(F F/A A1
8、1)-)-KAKAT T(F F/A A1 1)1/21/2/A A1 13.3.旁路节流调速回路旁路节流调速回路 第10页,共82页,编辑于2022年,星期一 1、速度-负载特性:速度随负载而变化,是用节流阀调速的共同缺点,尤以旁路最差。进、出口节流调速广泛用于负载变化不大系统中,旁路很少用。三种回路的比较:三种回路的比较:2、承载能力:进、出口节流最大载荷由溢流阀调定压力决定(Fmax=ppA1),回油节流调速回路能承受超值负载,进油节流调速回路须在回油路上加背压阀,导致功耗、发热增加。旁路节流随节流阀开口量增大而减小,高速承载能力好。5、发热及泄漏对进油节流阀调速的影响均大于回油节流阀调
9、速。因为进油节流阀调速回路中,经节流阀发热后的油液直接进大缸的进油腔;而在回油节流阀调速回路中,经节流阀发热后的油液直接流回油箱冷却。3、实现压力控制的方便性:进口节流时较易实现压力控制,而回油不易实现。4、运行平稳性:回油节流有背压,运行平稳;而进和旁路无背压不平稳,常在二回路中增加背压阀。6、启动性能 长期停车后缸内油液会流回油箱,当泵重新向缸供油时,在回油节流阀调速回路中,由于进油路上没有节流阀控制流量,会使活塞前冲;而在进油节流阀调速回路中,活塞前冲很小,甚至没有前冲。第11页,共82页,编辑于2022年,星期一调速阀可以装在回路的进油、回油或旁路上。负载变化引起调速阀前后压差变化时,
10、由于定差减压阀的作用,通过调速阀的流量基本稳定。旁路节流调速回路的最大承载能力不因AT增大而减小。由于增加了定差减压阀的压力损失,回路功率损失较节流阀调速回路大。调速阀正常工作必须保持0.51MPa的压差,旁通型调速阀只能用于进油节流进油节流调速回路中。用调速阀代替节流阀,回路的负载特用调速阀代替节流阀,回路的负载特性将大为提高。性将大为提高。4.4.调速阀节流调速回路调速阀节流调速回路 第12页,共82页,编辑于2022年,星期一这种回路中,泵压随负载变化,泵不在恒压下工作,属于变压系统,故效率比节流阀(或调速阀)的进油节流调速回路高。适用于运动速度平稳要求较高、功率较大的节流调速系统。5.
11、5.溢流节流阀进油调速回路溢流节流阀进油调速回路 第13页,共82页,编辑于2022年,星期一 在工作部件的工作循环中,往往只有部分时间要求较高的速度,如机床“快进工进快退”的自动循环。在快进和快退时负载轻,压力低,流量大,工作进给时刚好相反。若用定量泵供油,则慢速时大部分流量从溢流阀溢回油箱,造成很大功率损失,并使油温升高,为此可设置快速回路,选用小流量泵。采用的方法有:差动连接双泵供油蓄能器供油充液增速6.1.36.1.3快速动作回路(增速回路)快速动作回路(增速回路)第14页,共82页,编辑于2022年,星期一6.1.3.1 6.1.3.1 差动连接快速动作回路差动连接快速动作回路1、差
12、动与非差动速度之比:2、在差动连接中,泵和有杆腔排出的流量一起流过的阀或管道,应按合成流量来选择规格,否则会造成压力损失过大,泵空载时供油压力过高。第15页,共82页,编辑于2022年,星期一快进工进快退1XK+-+快退快退3XK+-工进工进2XK-+-快进快进输入输入信号信号3YA2YA1YA动作工况第16页,共82页,编辑于2022年,星期一 1、卸荷阀3的调定压力至少应比溢流阀5的调定压力低1020%。大流量泵卸荷 减少了动力消耗,效率较高。2、这种回路常用在执行零件快进和工进速度相差较大的场合。6.1.3.26.1.3.2双泵供油快速动作回路双泵供油快速动作回路第17页,共82页,编辑
13、于2022年,星期一 1、当缸停止工作,泵向蓄能器充液;当蓄能器压力升到外控顺序阀调定压力时,泵卸荷;当缸工作时,蓄能器和泵同时供油。2、外控顺序阀的调整压力应高于系统最高工作压力,以保证工作行程时泵流量全部进入系统。3、只适用于短时期内需要大流量场合,可用小流量泵实现快速。应有足够停歇时间向蓄能器充液。6.1.3.36.1.3.3蓄能器蓄能器快速动作回路快速动作回路第18页,共82页,编辑于2022年,星期一6.1.3.4 6.1.3.4 充液(自重)增速充液(自重)增速回路回路第19页,共82页,编辑于2022年,星期一 在工作部件的工作循环中,快进和快退时负载小,要求压力低,流量大;工作
14、进给时负载大,速度低,要求压力高,流量小,在这种情况下,用一个定量泵供油,在低速时大部分流量从溢流阀溢流,造成很大的功率损失。如何满足两方面的要求?速度换接应平稳;速度换接过程中不允许出现前冲现速度换接应平稳;速度换接过程中不允许出现前冲现象。象。基本要求基本要求问题的提出问题的提出6.1.4 6.1.4 速度换接回路速度换接回路第20页,共82页,编辑于2022年,星期一6.1.4.1 快慢速之间的速度换接回路6.1.4 6.1.4 速度换接回路速度换接回路电磁换向阀2处在右位,液压缸7快进。此时,溢流阀处于关闭状态。当活塞所连接的液压挡块压下行程阀6时,行程阀关闭(处在上位工作),构成回油
15、节流调速回路,液压缸右腔的油液必须通过节流阀5才能流回油箱,活塞运动速度转变为慢速工进,此时,溢流阀处于溢流恒压状态。第21页,共82页,编辑于2022年,星期一电磁换向阀(二位二通)处在右位,液压缸7快进。此时,溢流阀处于关闭状态。当活塞所连接的液压挡块压下行程开关时,电磁换向阀通电移至左位,构成进油节流调速回路,油液必须通过节流阀5才能进液压缸左腔,活塞运动速度转变为慢速工进,此时,溢流阀处于溢流恒压状态。第22页,共82页,编辑于2022年,星期一1、串联调速阀(能耗大,效率低)2、并联调速阀(第二次工进时有前冲,应用少)6.1.4.26.1.4.2两种慢速之间的速度换接回路两种慢速之间
16、的速度换接回路第23页,共82页,编辑于2022年,星期一6.2 6.2 方向控制回路方向控制回路利用各种方向控制阀来控制液压系统中各油路油液的通、断及变向,实现执行元件的启动、停止或改变运动方向。有有换向回路换向回路和和锁紧回路锁紧回路两类。两类。系统对换向回路的基本要求是:换向可靠、灵敏、平稳、换向精度合适。执行元件的换向过程一般包括执行元件的制动,停留和启动三个阶段。第24页,共82页,编辑于2022年,星期一采用普通二位或三位换向阀实现执行元件的换向。这种回路适用压力较高、流量较大的场合。1.简单换向回路 6.2.1 6.2.1 6.2.1 6.2.1 换向回路换向回路换向回路换向回路
17、第25页,共82页,编辑于2022年,星期一时间控制制动式连续换向回路时间控制制动式连续换向回路 主要优点:根据主机部件运动速度的快慢、惯性的大小,可通过节流阀J5和J8调节其制动时间,以便控制换向冲击,提高工作效率;换向阀中位机能采用H型,对减小冲击量和提高换向平稳性都有利。主要缺点:换向过程中的冲击量受运动部件的速度和其他一些因素的影响,换向精度不高。2.连续换向回路 主要用于工作部件运动速度较高,要求换向平稳,无冲击,但换向精度不高的场合。如平面磨床、拉床和刨床。第26页,共82页,编辑于2022年,星期一行程控制制动式连续换向回路 这种换向回路的换向精度高,冲击较小,但由于先导阀的制动
18、行程恒定不变,制动时间的长短和换向冲击的大小将受运动部件速度的影响。2.连续换向回路 适用于运动速度不大,但换向精度要求较高的场合。第27页,共82页,编辑于2022年,星期一压力控制的连续换向回路压力控制的连续换向回路 2.连续换向回路 这种回路适用这种回路适用于执行元件终于执行元件终端处换向,它端处换向,它比用压力继电比用压力继电器更为精确可器更为精确可靠。靠。第28页,共82页,编辑于2022年,星期一1.用换向阀中位机能锁紧采用O、M型中位机能。结构简单,但泄漏较大,锁紧效果不好。只能用在要求不高的场合。6.2.2 6.2.2 6.2.2 6.2.2 锁紧回路锁紧回路锁紧回路锁紧回路第
19、29页,共82页,编辑于2022年,星期一2.用液控单向阀锁紧两个液控单向阀做成一体时,就是双向液压锁。6.2.2 6.2.2 6.2.2 6.2.2 锁紧回路锁紧回路锁紧回路锁紧回路第30页,共82页,编辑于2022年,星期一(1)单级调压(3)多级调压(2)远程调压(4)无级调压(电液比例溢流阀)6.3.1调压回路调压回路调压回路的功用是使液压系统整体或某一部分的调压回路的功用是使液压系统整体或某一部分的压力保持恒定或不超过某个限定值。压力保持恒定或不超过某个限定值。6.3压力控制回路压力控制回路第31页,共82页,编辑于2022年,星期一6.3压力控制回路压力控制回路单级调压回路单级调压
20、回路 二级调压二级调压回路回路 三级调压回路三级调压回路 第32页,共82页,编辑于2022年,星期一通过改变比例溢流阀的输入电通过改变比例溢流阀的输入电流来实现无级调压,这种调压流来实现无级调压,这种调压方式容易实现远距离控制和计方式容易实现远距离控制和计算机控制,而且压力切换平稳。算机控制,而且压力切换平稳。6.3.1调压回路调压回路第33页,共82页,编辑于2022年,星期一使系统中的某一部分油路或某个执行元件获得比系统压力低的稳定压力。泵的供油压力根据主油路的负载由溢流阀1调定。夹紧液压缸的工作压力根据它所需要的夹紧力由减压阀2调定。单向阀3的作用是,在主油路压力降低且低于减压阀的调定
21、压力时,防止夹紧缸的高压油倒流,起短时保压作用。为了保证减压回路的工作可靠性,减压阀的为了保证减压回路的工作可靠性,减压阀的最低调整压力不应小于最低调整压力不应小于0.5MPa0.5MPa,最高调整压力,最高调整压力至少比系统调整压力小至少比系统调整压力小0.5MPa0.5MPa。必须指出的是,必须指出的是,负载在减压阀出口处所产生的负载在减压阀出口处所产生的压力应不低于减压阀的调定压力,否则减压阀不压力应不低于减压阀的调定压力,否则减压阀不可能起到减压、稳压作用。可能起到减压、稳压作用。6.3.2 6.3.2 减压回路减压回路第34页,共82页,编辑于2022年,星期一6.3.2 6.3.2
22、 减压回路减压回路第35页,共82页,编辑于2022年,星期一使泵的油液在很低的压力下流回油箱。6.3.3 6.3.3 卸荷回路卸荷回路第36页,共82页,编辑于2022年,星期一利用限压式变量泵卸荷利用限压式变量泵卸荷 6.3.3 6.3.3 卸荷回路卸荷回路第37页,共82页,编辑于2022年,星期一执行元件在工作循环中的某一阶段内,若需要保持规定的压力,应采用保压回路。6.3.4 6.3.4 保压回路保压回路第38页,共82页,编辑于2022年,星期一6.3.4 6.3.4 保压回路保压回路第39页,共82页,编辑于2022年,星期一用液控单向阀的保压回路 当1YA通电时,换向阀右位接入
23、回路,液压缸上腔压力升至电接触式压力表上触点调定的压力值时,上触点接通,1YA断电,换向阀切换成中位,泵卸荷,液压缸由液控单向阀保压。当缸上腔压力下降至下触头调定的压力值时,压力表又发出信号,使1YA通电,换向阀右位接入回路,泵向液压缸上腔补油使压力上升,直至上触点调定值。6.3.4 6.3.4 保压回路保压回路第40页,共82页,编辑于2022年,星期一设置背压回路,是为了提高执行元件的运动平稳性或减少爬行现象。一般背压力为0.30.8MPa。采用溢流阀、顺序阀作背压阀可产生恒定的背压;而采用节流阀、调速阀等作背压阀则只能获得随负载减小而增大的背压。6.3.5 6.3.5 背压回路背压回路第
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