（中职）数控车削编程及加工任务二 配合零件加工训练二电子教案.doc

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1、教案首页教案序号 周次 授课日期 授课班级 课题任务二 配合零件加工训练二教学目的和要求1. 掌握刀具的合理使用方法；2.能够完成螺纹配合件的编程及加工；3.掌握配合件加工特点及方法与加工工艺；4.合理使用加工方法并掌握常用编程指令；5.掌握配合件加工及控制配合精度的方法。教学重点掌握刀具的合理使用方法；教学难点掌握配合件加工特点及方法与加工工艺课型及教法提示实训课演示法、练习法教具及教学手段FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺课后记课的进程和内容(接下页) 班级 科目 教师课时授课计划 年 月 日任务描述知识讲解该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽

2、、内孔、内螺纹和内槽。其主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。1.配合件 1 加工方案（1） 夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用 48 的钻头钻孔，孔深 35 mm。（2） 左端外圆粗加工，加工至 22 外圆处，精加工各档外圆。（3） 加工 24 两处外槽，至精度要求。（4）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。（5）掉头夹 46 的外圆，打表找正，平端面控制总长。（6）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。（7）车螺纹退刀槽。（8） 车螺纹，加工至通规通、止规止。2 配合件 2 加工方案（1） 夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用 22 的钻头钻通孔。（2） 粗加工 52 外圆，精加工至尺寸要求。（3） 掉头夹 52 外圆，平端面控制总长。（4）车外锥至加工精度。（5）先粗加工内孔，再精加工内孔至精度要求。（6）车螺纹退刀槽。（7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。老师在零件加工的操作中，讲解梯形螺纹加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。 教案 第 页 共 页