(中职）数控车削编程与加工项目六答案.docx

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1、数控车削编程与加工项目六答案项目六 零件综合加工和CAD/CAM加工一、填充题1. 直槽，梯形槽，T形槽，燕尾槽2. 圆弧形3. 直进4. G745. 内侧6. 返回量7. 数控加工工序卡、数控刀具卡、零件加工程序单8. 安装 安装9. 刀具编号、刀具名称及规格、加工表面10. 机外对刀仪对刀和自动对刀11. 内 外12. 接触式 非接触式13. 槽向进给14. 计算机辅助设计，计算机辅助制造15. Ug，MasterCAM，pr-e16. Rs232接口传输，CF卡传输，以太网传输17.一致（或重合）二、判断题123456789101112131415161718192021三、选择题123

2、4567891011CDABBADCAAC四、简答题1. 答：宽度较小的窄槽一般采用直进法切削，切槽时将切槽刀移近至进刀点，直进法切削，直槽较深，也可分次进给切削以便于排屑。槽较宽时，应分次纵向进给粗车，再沿槽底横向切削以光整槽底。2. 答：外侧刀面应磨成圆弧形，原因是为了避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，且圆弧半径小于被切端面槽外侧圆弧半径。3. 答：端面槽刀对刀时选外侧或内侧刀尖为刀位点（此处选内侧刀尖），对刀步骤如下。Z方向对刀。启动主轴正转，手动（JOG）方式，将端面切槽刀刀刃碰至工件端面，沿+X方向退出刀具。然后进行面板操作，面板操作步骤与外圆车刀相同。X方向对刀，启动主轴正转，手动（

3、JOG）方式，用端面槽刀内侧刀尖试切工件外圆面，沿+Z方向退出刀具。停车，测量外圆直径，然后进行面板操作，面板操作步骤与外圆车刀X方向对刀相同。刀具对刀完成后，分别进行X、Z方向对刀测试，检验对刀是否正确。4.答：包括数控加工工序卡、数控刀具卡、零件加工程序单等5.答：刀具卡主要反映刀具编号、刀具名称及规格、加工表面等内容6.答：将刀具随同刀座一起紧固在对刀刀具台上，对刀刀具台安装在刀具台安装座上，摇动X向和Z向进给手柄，使移动部件载着投影放大镜沿着两个方向移动，直至假想刀尖点与放大镜中十字线交点重合为止，见图6-12，这时通过X和Z向微型读数器分别读出X和Z向的长度值，就是这把刀具的对刀长度

4、。7.答：自动对刀仪有接触式和非接触式两大类。8.答：需要各套件加工完毕组装后，以设计基准为定位基准精加工被加工表面来保证。9. 答：点击“数控车”菜单下“轮廓粗车”子菜单，弹出粗车参数对话框，用户可进行“加工参数”、“进退刀方式”、“切削用量”、“轮廓车刀”等设置。参数值同切削加工。10. 答：轨迹仿真可以对已生成刀具轨迹的操作进行仿真加工，操作步骤：点击“数控车”菜单下“轨迹仿真”子菜单，出现轨迹仿真提示，按提示拾取轨迹并用鼠标右键确认，出现轨迹仿真控制条，点击控制条中按钮可进行播放、快进、停止等操作。11. 答：（1）RS232接口传输 数控机床大多配备有RS232接口，用于数控机床与计算机间数据传输，传输时需专用的传输通讯软件或CAD/CAM软件自带的传输功能才行，且数控机床与通讯软件参数一致。（2）CF卡传输 将程序拷贝到CF卡中，再把CF卡插到数控机床的CF插槽中即可在数控机床上调用、拷贝CF卡中程序。（3）以太网 将数控机床与计算机联成局域网，实现基于以太网形式的程序传输。五、加工训练题（略）