(中职）数控车削编程与加工项目二答案.docx

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1、数控车削编程与加工项目二答案项目二 轴类零件加工一、填充题1.低2.可转位3.游标卡尺，千分尺。游标卡尺，深度千分尺4.0.02，0.015.大于等于90度6.大直径，小直径7.切削速度（主轴转速），进给量，背吃刀量8.快速点定位，直线插补9.目标点，进给量（或进给速度）10.英制尺寸输入，米（公）制尺寸输入11.每分钟进给量，每转进给量12. 68，544 13.主14.万能游标角度尺，角度样板，玻弦规，锥度量规15.不均匀，圆锥（表）面16.工件坐标系原点17.前一18.纵向切削终点，锥度量19.圆柱（直线）切削循环20.快，5010021.不发生移动（或不移动）22.螺纹退刀，砂轮越程2

2、3.+X，+Z24.暂停，4秒25.子程序结束，子程序调用26.槽宽，直进27.左侧刀尖28.横向进给，槽侧、槽底29.暂停数秒时间（或暂停一时间）30.回参考点31.液压卡盘32.两顶尖33.极限尺寸的平均值34.恒定切削速度35.每刀背吃刀量，退刀量36.轮廓精加工复合循环二、判断题12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940三、选择题1234567891011121314151617181920CDACBBDCCABDCADBBCCCC21222324252627282930313233BD

3、BDCBSCB四、名词解释1模态有效答：一经使用持续有效，直至同组G代码取代为止2直线插补答：指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点3快速点定位答：是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置4直径编程答：数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编程，即以直径表示X坐标值；5基点答：零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据6子程序答：当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构7编程尺寸答：数控车床零件尺寸精度，常通

4、过设置刀具磨损进行控制，在一次轮廓加工中，其控制量是相同的，对于不同精度尺寸，必须以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制五、简答题（略）1. 按结构分，外圆车刀有整体式、焊接式和可转位式三种。数控车床上常采用可转位式车刀，因可转位车刀有多个刀刃，当其中一个刀刃磨损或损坏后，不需要重磨刀，需将刀片拧松，转一个角度即可用另一个刀刃继续加工，生产效率高。2. 切削用量有背吃刀量、进给速度（进给量）和切削速度三个。粗加工时，背吃刀量和进给量在机床等工艺系统许可务件下尽可能取较大值；精加工时，取较小值以提高表面质量；切削速度则根据工件材料、刀具材料、加工性质等多种因素来选取，一般粗加工

5、选中等速度，精加工时选高速或低速。3. 粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，避免一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯曲变形和振动，同时可均分背吃刀量。4. G00指令是指刀具以机床规定的快速移动速度移动到目标点；G01指令是指刀具以编程给定的进给速度运动到目标点。G00指令用于空行程或退刀场合，可以加快速度，节省时间，提高效率；G01指令用于零件直线插补加工，编程过程中必须指令其进给速度。5. 答：圆锥大小端直径之差与圆锥面长度的比值，与圆锥半角的关系是：C/2=tan(/2)6.答：（1）万能游标角度尺，用于单件、小批量圆锥角度的测量；（2）角度样板，专用测量工具，用于大批量生

6、产圆锥角度的测量；（3）正弦规，测量精度高，用于单件生产角度测量；（4）锥度量规，用于标准锥度圆锥或配合精度高的圆锥面测量。7.答：绝对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于工件坐标系原点而言的，相对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。8. 答：V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削等。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进法。V形槽尺寸较大时采用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形部分，第3刀车左侧V形部分。9. 答：用指令M98 P* *调用，后四位数表示子程序名，前面数字表示调用次数。如M98 P40223，调用

7、子程序O0223共4次。10答：以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制11. 答：三爪卡盘、四卡盘装夹工件、一夹一顶、两顶尖等。12. 答：（1）循环动作由带有地址P和Q的G71指令实现。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能无效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效。（2）区别外圆、内孔；正、反阶梯由X、Z方向精加工余量（u、w）正负值来确定，具体如图2-30所示。（3）精车形状程序段开头（ns程序段中）应指定G00或G01指令，否则会报警。（4）使用G71指令时，工件径向尺寸必须单向递增或递减。（5）调用G71前，刀具应处于循环起点A处，A点位置随加工表面不同而不同。（6）顺序号ns到nf之间程序段不能调用子程序。六、编程加工训练题答案（略）