(中职）数控车削编程与加工项目二习题（法）.doc

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1、数控车削编程与加工项目二习题（法）思考与练习一、填空题1焊接式外圆车刀价格较。2数控车床常选用 式车刀，以提高切削效率。3常用测量外圆直径的量具有、。测量台阶深度的量具有、。4游标卡尺测量精度为 mm。千分尺测量精度为 mm。5轴类零件有台阶表面，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应 。6粗车轴类零件时，一般先粗车直径外圆，后粗车直径外圆。7切削用量包括 、 、 三个要素。8G00指令含义是 ，G01指令含义是 。9指令格式：G01 X Z F ；X、Z是指坐标，F是。10G20指令含义是 ，G21指令含义是 。11G98指令含义是 ，G99指令含义是 。12圆锥大端直径为80mm，长

2、度为60mm，锥度C=1/5，则圆锥小端直径为 mm，圆锥角为 。13车外圆锥，一般不易发生 切削刃干涉现象。14测量外圆锥锥角（锥度）量具有 、 、 、 等。15圆锥表面加工余量 均匀，粗车时需沿分层车削。16绝对坐标是以为基准计量的。17增量坐标是指刀具当前位置相对于位置的增量。18指令格式G90 X Z R_ F 中X、Z是指坐标，R是。19指令格式G90 X Z R_ F 中当R为0时是指车循环。20数控车床空运行时，刀具移动速度较，为防止撞刀，可以不装夹工件或将刀具Z方向刀具长度补偿增加mm。21数控车床空运行时，若按下辅助功能锁住按钮，刀具将，只是数控程序运行一遍。22轴套类零件表

3、面上的槽常作为槽、槽、密封槽及冷却槽等。23切外直槽后，为避免撞刀，切槽刀应先沿 方向退出刀具，再沿 方向退回刀具。24G04 X4；中G04含义是 ，X4含义是 ；25M99指令含义是，M98指令含义是。26窄槽车刀刀头宽度常与 相同，一般采用法切削。27外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。28加工宽直槽，切槽刀应采用多次 切削法加工并在 、 留精车余量。29为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需 。30G28指令含义是。31高档数控车床常采用 夹紧工件。32细长轴工件精加工时一般采用 装夹。33零件编程尺寸通常取 。34G96指令含义是 。35法那克系统中G71轮廓复合循环指令中d含义是 ，e

4、含义是 。36法那克系统中G70含义是 。二、判断题1高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。（ ）2可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。（ ）3外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。（ ）4粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。（ ）5粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。（ ）6G00、G01指令都是模态有效代码。（ ）7G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关调整。（ ）8G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。（ ）9G00直线插补指令格式中如无F指令，则机床不动作。（ ）10一般应在程序的中间设定公英制尺寸

5、指令。（ ）11数控车床常用每分钟进给量，数控铣床常采用每转进给量。（ ）12数控车床上常采用半径编程。（ ）13基点坐标是编写数控程序的重要数据。（ ）14法那克系统可以绝对坐标与增量坐标混合编程。（ ）15圆锥表面共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。（ ）16车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干涉现象。（ ）17法那克系统G90指令是程序段有效指令。（ ）18配合精度要求较高的圆锥表面应选用万能角度尺测量。（ ）19法那克系统不可以用G90单一切削循环车圆锥面。（ ）20法那克系统，地址U是指X轴方向的增量。（ ）21有些法那克系统数控车床空运行后还需要重回

6、参考点。（ ）22法那克系统按下机床锁住功能后，运行程序时刀具不移动。（ ）23切窄直槽常采用G01指令切入。（ ）24宽度较大的槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。（ ）25切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。（ ）26切槽刀刀头长度通常比切入深度大23mm。（ ）27切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。（ ）28G04指令是模态有效指令。（ ）29G28指令是指返回参考点。（ ）30法那克系统子程序不可以再调用其他子程序。（ ）31法那克系统98是子程序结束指令。（ ）32单动卡盘具有自动定心功能。（ ）33粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。（ ）34自定心卡盘具有自动

7、定心功能。（ ）35G96指令是程序段有效代码。（ ）36G71复合循环指令只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的粗加工。（ ）37G71复合循环指令中车外轮廓时，u为负值。（ ）38为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。（ ）39一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。（ ）三、选择题1切削效率最高的外圆车刀类型是 。A整体式 B焊接式 C可转位式 D机夹式2G00 X Z 指令格式中X、Z是指以下哪点的坐标， 。A刀具起点 B换刀点 C参考点D刀具移动终点3刀具空行程及退刀过程中常用的指令是 。AG00 BG01 CM00 DM014尺寸400 -0.039m

8、m应选择的测量量具是 ，长度尺寸600.1mm应选择的测量量具是 。A钢尺 B游标卡尺 C外径千分尺 D内径百分表5若工件转速为1000r/min，刀具进给速度为3m/min，则每转进给量为 。A33.3mm B3mm C0.3mm D0.03mm6车60mm外圆，主轴转速选取1000r/min，则刀刃切削速度为 。A100m/s B157m/min C60m/min D3.14m/s7G99指令表示进给速度单位是 。Ar/min Bmm/min Cmm/r Dm/s8硬质合金车刀精车外圆，工件转速应选择 。A100200r/min B300400 r/min C500600 r/min D8

9、001200 r/min9精车外圆，进给量应选取 。A0.10.2mm/r B0.30.4mm/r C0.50.6mm/r D12mm/r10加工大批量的非标准圆锥，应选择的量具是 。A万能角度尺 B角度样板 C正弦规 D锥度量规11测量标准锥度圆锥，应选择的量具是 。A万能角度尺 B角度样板 C正弦规 D锥度量规12程序G01 U30.0 W40.0 F0.2，则刀具移动的距离为 。A30 mm B40 mm C50 mm D70 mm13用G90循环指令车外圆锥，若右端大，左端小，则R值为 。A正 B负 C零 D无符号14用G90循环指令车外圆锥，循环起点一般位于。A工件原点 B机床原点

10、C轮廓表面上 D毛坯轮廓外15在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应在以下哪种工作方式下进行，。AMDA BAUTO CEDIT DJOG16宽槽粗车采用的进刀方式为 。A直进法 B横向多次进刀法 C纵向多次进刀法D斜进法 17槽宽小于5mm，所选切槽刀刀头宽度 槽宽。A小于 B大于 C等于 D无要求18槽底直径尺寸可选用 测量。A钢尺 B样板 C游标卡尺D内径千分尺19G04 X4.0表示暂停时间为 。A4微秒 B4毫秒 C4秒 D40秒20G28 X Z 指令中X、Z是指坐标。A参考点 B工件原点 C中间点D机床原点21切槽复合循环指令G75中，i指。A槽底坐标 BX方向切深量 C方

11、向切深量D退刀量22G04 P5表示暂停时间为 。A5微秒 B主轴转5转时间 C5秒 D5毫秒23M98 P30113调用的子程序名是。AO3011 BO0113 C3011 D011324车300 -0.04外圆，外圆精车刀磨损量设置为0.2mm，粗加工结束后实测外圆尺寸为30.2，则应将机床中刀具磨损量设 mm，运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内。A0.2 B0.4 C0.04 D0.0925G96 S500中是指切削速度为 。A500r/s B500r/min C500m/minD500m/s26G71复合循环中，轮廓精车子程序nS与nf中的、是指 。A粗车用量 B精车用量 C粗车和精

12、车用量 D粗车或精车用量27G71复合循环中w是指 。AX方向精车余量 BZ方向精车余量 C退刀量D背吃刀量28调用G71复合循环，刀具应处于 。A工件原点 B机床原点 C刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D换刀点29调用G71复合循环，零件应 。A轴向尺寸单向递增 B径向尺寸单向递增或递减C轴向尺寸单向递减 D没有轴向、径向尺寸要求四、名词解释1模态有效2直线插补3快速点定位4直径编程5基点6子程序7编程尺寸五、简答题1按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？2切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？3简述粗车外圆的切削路径。4G00指令和G01指令有何区别

13、？各使用在什么场合？5什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？6常用测量圆锥角度的量具有哪些？各用于什么场合？7什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？8（梯）形外槽如何进刀？9如何调用法那克系统子程序？10编程尺寸如何确定？11轴类零件装夹方法有哪些？ 12调用轮廓复合切削循环G71应注意哪些问题？六、编程加工训练题1编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：40mm棒料。图2-1 台阶轴2编写如图2-2槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：20mm棒料。图2-2 槽轴3编写如图2-3所示锥面轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：35mm棒料。图2-3 锥面轴4编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：30mm80mm。图2-4 多阶梯轴