（中职）机械制造技术项目三电子教案.docx

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1、教学目标知识目标：（1）了解典型机床（车床）的传动系统。（2）熟悉常用刀具如：车刀、孔加工刀具、铣刀等的种类、用途。（3）掌握金属切削加工方法的工艺范围及应用（车、铣、磨、钻、扩、铰、镗、刨插削、拉、齿轮加工等方法的加工特点及应用）。能力目标：掌握机床知识素质目标：具有较扎实的基本功和良好的职业素养，具有较强的独立工作能力和创新精神教学重点掌握车刀的种类、用途。铣床的工艺范围、特点及选用方法；铣刀的种类及选用。磨削加工的特点；砂轮的组成、特性及砂轮硬度的选用；掌握钻、扩、铰、镗加工特点，常见机床如：钻床、镗床的工艺范围、特点及选用方法。刨插削加工、拉削加工的加工特点，拉刀的结构，拉削方式及特点

2、。插齿、滚齿加工原理、运动，其他齿轮加工方法。教学难点卧式车床操纵机构、自锁机构、开合螺母机构；滚刀的安装。 教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。教学学时10教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计注 释项目三 机床任务一 机床传动的基本知识任务分析由于各种机械产品中回转表面的零件很多，车床的工艺范围又较广，所以车床使用十分广泛，其中尤以卧式车床使用最普遍。传动系统图是将各种传动元件用简单的符号，并按运动顺序依次排列，以展开图形形式画在机床外形及主要部件相互位置的投影面上的传动示意图，其可以用来表示传动路线、传动元件、变速方式和运动调整方式。知识准备一、机床的概念及分类机床是用刀

3、具对工件进行切削加工的机器，它是切削加工的主要设备，在机械制造工业中，它担负的劳动量占40 60。因为它是制造机器和生产工具的机器，所以又称为工作母机。1.机床的基本分类方法机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床12 大类2.机床的其他分类方法（1）按工件大小和机床重量，机床可分为仪表机床、中小型机床、大型机床（10 30 t）、重型机床（30 100 t）和超重型机床（100 t 以上）。（2）按加工精度，机床可分为相对精度级和绝对精度级两种。（3）按自动化程度，机床可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床三种。半自动和自

4、动机床在机床型号中分别用汉语拼音首字母B 与Z 表示。（4）按机床的自动控制方式，机床可分为仿形机床、数控机床和加工中心等，在机床型号中分别用字母F、K、H 表示。（5）按机床适用范围，机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床三种。（6）按机床的结构布局形式，机床可分为立式、卧式、龙门式等。二、机床的基本组成的介绍1.动力源提供运动和动力的装置称为动力源2.传动装置传递运动和动力的装置称为传动装置3.执行件执行运动的部件称为执行件，如主轴、刀架、工作台等。三、 机床的传动链的介绍1. 外联系传动链外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链。2.内联系传动链内联系传动链是联系两个执行件，并使它

5、们保持传动联系的传动链。四、机床传动系统及传动系统图1.机床传动系统实现一台机床加工过程中全部切削运动和辅助运动的所有传动链就组成了一台机床的传动系统。2.机床传动系统图机床传动系统图是指按照国家标准（GB/T 44602013）规定的图形符号画出机床各个传动链的综合简图。任务实施根据 CA6140 型车床传动系统图（见图3-4），正确书写主运动传动路线表达式。图3-4CA6140型卧式车床的传动系统图1. 齿轮在轴上的连接方式（1）固定连接。固定连接指齿轮与轴采用键连接，齿轮与轴一起旋转，无相对的轴向移动。例如，图3-4 中轴上的z=39、z=22 和z=30 的齿轮与轴的连接便是固定连接。

6、（2）滑移连接。滑移连接指齿轮与轴采用花键连接，齿轮与轴一起旋转，但齿轮可以在轴上做轴向移动。例如，图3-4 中轴上z=38、z=43 的双联齿轮与轴的连接便是滑移连接。（3）空套连接。空套连接指齿轮与轴采用轴承连接，轴只起支撑作用，齿轮的运动与轴无关，轴可以固定不转，也可以旋转。例如，图3-4 中轴上的 z=34 的齿轮与轴的连接便是空套连接。2. 传动链和传动比（1）传动链。一个机床有几种运动，就有几条传动链。例如，车床主运动传动链，其首末两端为主电动机和主轴。对于车床的横向、纵向进给传动链，其首末两端为主轴和刀架。（2）传动比。在机床传动系统中所讲的传动比是指主动齿轮齿数与被动齿轮齿数的

7、比值，用u表示，即u=z1/z2（对于带传动，u=d1/d2，d1 和d2 分别为主动轮和从动轮的直径），u 不同于机械设计中的传动比i，关系u=l/i，目的是便于计算。3. 主运动传动链主运动传动链的首端为电动机，末端为车床主轴，其传动路线表达式为M1 和M2 为离合器。其中M1 向左结合，实现主轴正转；M2 向右结合，实现主轴反转；M1 处于中间，则轴空转，既不传动左边z=51 和z=56 的齿轮，也不传动右边z=50 的齿轮。任务二 车床任务分析图3-5 所示的轴套类零件在机械设备中被广泛应用。仔细观察这些零件，都具有一个共同的特点，即都是以轴线为回转中心的回转零件。对于这些零件应该选用

8、什么机床加工？图3-5 轴套类零件知识准备一、车床的型号的介绍1.标准公差等级及其代号我国机床的型号是按照GB/T 153752008金属切削机床 型号编制方法编制的。每一台机床的型号必须反映出机床的类别、结构特性和主要技术参数等。例如，CA6140 型车床的代号和数字的含义如下： 二、车床的种类的介绍车床的种类很多，按用途和结构不同，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、多轴自动、半自动车床、多刀车床、仿形车床、专门化车床、数控车床、车削中心等。1. 常用车床的主要部件及功能（1）车身（2）主轴箱（3）交换齿轮箱。（4）进给箱。（5）溜板箱。（6）刀架。（7）尾座。（8）床脚。（9）丝杠。

9、（10）光杠。（11）操纵杆。2. 立式车床3. 转塔车床4. 多刀半自动车床三、车床的用途及加工范围车床主要用于加工各种回转表面（内、外圆柱面、圆锥面、成形表面等）及回转体的端面，车削各种螺纹，也可用于钻孔、扩孔、铰孔，用丝锥、板牙进行内外螺纹的加工车床的类型、特点及应用如表3-2 所示。类型特点及应用卧式车床这类车床适用于加工中小型轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主。其加工范围很广，也称为万能车床立式车床这类车床主要用于加工大型圆盘类零件转塔车床这类车床主要用于成批生产工序较多的盘套类零件及连接件多刀半自动车床这类车床主要用于形状较复杂的盘套类零件的粗加工和半精加工，适用于成

10、批和大量生产表3-2车床的类型、特点及应用四、车床附件的介绍安装工件时，应使工件相对于车床主轴轴线有一个确定的位置，并能使工件在受到外力（重力、切削力和离心力等）的作用时，仍能保持其既定位置不变。为了安装形状各异、大小不同的工件，车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等附件。车床的常用附件如表3-3所示。名称外形使用方法适用范围三爪自定心卡盘将工件安装在三爪自定心卡盘中心，利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向联动把工件夹紧并自动定位。三爪自定心卡盘有正爪与反爪两种，当夹持直径较大的工件时，应使用反爪具有自定心作用，主要用于夹持圆形、正三角形或正六边形等工件四爪单动卡盘将工件安装在四爪单

11、动卡盘中心，利用四爪自动或单动把工件夹紧并定位。四爪单动卡盘有正爪与反爪、自动与单动多种主要用于装夹四方块、四方形零件，也适用于轴类、盘类、偏心或不规则零件的装夹顶尖将顶尖装夹在尾座套筒或主轴卡盘上，采用一夹一顶或两顶尖的装夹方法加工工件主要起支承作用，还可用于钻孔、螺纹和铰孔中心架先将工件支承处车一放置支承爪的沟槽，再将工件放在中心架上，并校正悬伸端处。使用中心架必要时需要圆整和研磨支承爪圆弧面，接触处应注润滑油主要用于加工带有台阶的细长形阶梯轴或悬伸轴跟刀架先将待加工工件右侧车一段外圆，再将跟刀架安装在床鞍上，在跟刀架的两个支承爪间支承工件，跟刀架必须紧跟在车刀后面随床鞍纵向运动主要用于加

12、工各类细长轴，防止工件变形花盘一般用铸铁材料制造，可以直接用螺栓安装在车床主轴上。花盘表面均匀分布长短不等的槽，主要用来安装螺栓主要用于加工各类轴承座、曲轴、油泵壳体等外形不规则的工件。使用花盘时需要校正平衡表3-3车床的常用附件任务三 铣床任务分析图3-12 所示为变速器的传动轴，如果没有专门用于加工类似于该零件上的花键、齿轮的拉床、滚齿机时，应该选择什么机床加工这些部位？图3-12变速器的转动知识准备铣床是用来进行铣削加工的机床，它在金属切削机床中所占的比重也是较大的，约占金属切削机床总台数的25。铣削加工的应用范围广泛，特别是在平面加工中，是一种生产效率较高的加工方法，在成批大量生产中，

13、除加工狭长平面外，几乎都可以用铣代刨一、铣床的型号铣床的型号如下：二、铣床的种类的介绍1.卧式铣床1）床身和底座：机床的主体，用来安装和连接各个部件，使它们在工作时保持正确的相对位置。（2）主轴变速机构：实现主运动及主轴变速。（3）主轴：安装铣刀或飞轮。（4）横梁：用来安装挂架，为刀杆的另一支承端，增加刚性（卧铣时用）。（5）升降台：支承横溜板、回转盘和工作台，并带动它们上下直线移动。（6）横溜板：带动工作台做横向移动。（7）回转盘：处于工作台与横溜板之间，可以使工作台在水平面45范围内旋转角度，做斜向运动。（8）工作台：用来安装夹具和工件，并做纵向进给运动。（9）进给变速机构：改变进给量。2

14、. 立式铣床3. 龙门铣床4. 摇臂铣床三、铣床的用途及加工范围铣床的用途十分广泛，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋表面（螺纹、螺旋槽）、各种成形和非成形表面。类型特点及应用工作台不升降台式铣床工作台不能升降，可做纵向和横向进给运动及快速移动；主轴可沿轴线方向作轴向进给或调位移动；可加工大、中型工件的平面和导轨面卧式万能升降台式铣床主轴水平布置，工作台可做纵向、横向和垂直三个方向的进给运动和快速移动，亦可在水平面内做最左角度为45的回转；适用于加工平面、斜面、沟槽、成形表面和螺旋面等立式铣床主轴垂直布置，工作台可做纵向、横向和垂直三个方向的进给运动和快速

15、移动，主轴可做轴向进给或调换移动，且能在垂直平面内调整一定角度；适用于加工平面、斜面、沟槽、台阶和封闭轮廓表面工具铣床有两个互相垂直的主轴，其中之一能做横向移动。工作台不做横向移动，但能在三个垂直平面内一定角度，适用于加工形状复杂的各类刀具的刀槽、刀齿、工具、夹具和模具等龙门铣床横梁和立柱上分别安装铣头，各铣头都有独立的主运动、进给运动，工作台可做纵向进给；适应于加工大、中型工件的平面和成型表面仿型铣床利用靠模可加工立体成型表面，如锻模、压模、叶片、螺旋浆的曲面等四、铣床附件的介绍为了扩大加工范围，提高生产效率，常在铣床上配置相应的附件，其中主要的有机床用平口虎钳、回转工作台、万能分度头、立铣

16、头等。铣床的常用附件如表3-5 所示。名称外形适用方法适用范围机床用平口虎钳分非回转式与回转式两类。安装到工作台上时，将底座下定位键与T形槽定位和连接，并用打表法校正钳口机用平口虎钳适用于以平面定位和夹紧的中、小型工件。常用钳口规格有100mm、125mm、150mm、200mm和250mm等多种规格回转工作台分手动进给与机动进给两种方式。安装时，可以直接用T形螺钉将回转工作台固定在工作台面上。回转工作台适用于中、小型工件的分度和回转曲面的加工。常用直径为200500mm，直径为250mm以上时常用机动进给式万能分度头万能分度头可直接用T形螺钉固定于铣床工作台。使用前，必须用校正棒对分度头主轴

17、轴线与工作台台面的平行度及铣刀轴线的垂直度进行校正万能分度头适用于加工多边形工件、花键、齿式离合器、齿轮和螺旋槽等。常用的规格F11200、F11250与F11320等立铣头将立铣头安装于卧式铣床的垂直导轨上并与主轴连接，由主轴以传动比i1驱动立铣头主轴。立铣头主轴可以在垂直平面内旋转45作为卧式铣床附件，扩大了卧式铣床工艺范围，特别适于单件生产或维修时使用万能铣头将万能铣头安装于卧式铣床的垂直导轨上并与主轴连接，以传动比i=1驱动万能铣头主轴。万能铣头主轴可实现空间转动万能铣头兼具卧式铣床与立式铣床的功能，适用于加工各个方向上的平面、沟槽与成形面表3-5铣床的常用附件任务实施一、任务引入铣削

18、加工是以铣刀作为主运动、工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。在铣床上使用不同的铣刀可以完成平面、台阶、沟槽和成形面等的铣削。铣床就是进行铣削的一种应用广、类型多的机床。试说明图3-18 所示的铣床分别属于哪种类型、有何特点。 图3-18 铣床示例二、分析及解决问题铣床的种类有很多，主要有升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床和工具铣床等。图3-18（a）所示为立式升降台铣床，升降台铣床是普通铣床中应用最广泛的一种类型。安装工件的工作台可在垂直的三个方向上调整位置和实现进给运动，铣刀安装在主轴上通过旋转实现主运动。这种机床常用来加工中、小零件的平面、沟槽，若配置相应的附件，还可以加工螺旋槽及分齿

19、零件，故广泛地用于单件、小批量生产车间、工具车间及机修车间。立式升降台铣床的主要特征是主轴与工作台垂直，主轴呈直立式。立式铣床安装主轴的部分称为立铣头。主轴上可安装立铣刀、端铣刀等刀具。立铣头可绕水平轴线扳转一个角度，工作台的结构与卧式铣床相同。图3-18（b）为数控铣床，数控铣床是采用了数字控制技术的机械设备，它通过数字化信息对铣床的运动及其加工过程进行控制，实现要求的加工动作、数控铣床一般规格较小，其工作台宽度多在400 mm 以下。它可以进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性制造单元均是在数控铣床的基础上发展起来的，主要也用于铣削

20、加工。任务四 钻床与镗床任务分析在机械零件中各种孔类零件非常多见，图3-19 所示的孔类零件，大小不一，种类繁多，这些孔是用什么机床加工的？图3-19 孔类零件知识准备一、 钻床的型号的介绍 钻床的型号如下： 二、钻床的种类的介绍钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻床等。1. 立式钻床2. 台式钻床3. 摇臂钻床三、钻床的用途及加工范围类型特点及应用立式钻床适用于加工中小型工件，且被加工孔数不宜过多台式钻床主要用于加工小型零件的小直径孔，在电器、仪表工业以及一般机械制造厂中的钳工装配车间有广泛的应用摇臂钻床广泛用于大中型多孔零件的加工表3-6钻床的类型及应用四、镗床的型号的介

21、绍T618 型镗床的代号和含义说明如下： 五、镗床的种类的介绍1. 卧式镗床2.坐标镗床3.落地镗床六、镗削加工的工艺范围镗床加工的适应性较强，它可以镗削单孔或多孔组成的孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图3-27 所示。任务实施钻削加工工艺分析钻床是加工内孔的机床，是用钻头在实体材料上加工孔，主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。钻孔属粗加工。一、钻削加工的工艺特点钻削加工的工艺特点如下：（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。（2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。（3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。（4）挤

22、压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。（6）钻孔精度低，尺寸精度为IT13 IT10，表面粗糙度值Ra 为6.3 12.5 m。二、钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪凸台端面等。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔扩孔铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6 IT8，表面粗糙度值Ra 为0.4 1.6 m），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具做旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）任务五 磨床任务分析磨床是利用磨具对

23、工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。知识准备一、磨床的型号的介绍M1432A 型磨床的代号和数字的含义说明如下：二、磨床的种类的介绍1.万能外圆磨床万能外圆磨床除可以磨削外圆柱面和外圆锥面外，还可以磨削内圆柱面和内圆锥面等。（1）床身。（2）工作台。（3）头架。（4）尾座。（5）砂轮架。（6）内圆磨具。2.平面磨床3. 内圆磨床三、磨床的用途及加工范围磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。磨削可加工用其他切

24、削方法难以加工的材料。磨床的类型、特点及应用如表3-7 所示。类型特点及其应用万能外圆磨床有很高的通用性，但刚度较低，生产率不太高，适用于单件、小批生产平面磨床磨削精度高，表面粗糙度值小，加工范围较广，除可以用砂轮的圆周面磨水平位置的平面外，还可以用砂轮端面磨削沟槽、阶台等垂直位置的平面内圆磨床用于磨削各种圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶台孔和断续表面的孔。普通内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸靠人工测量来控制，因而只适用于单件、小批生产表3-7 磨床的类型、特点及应用任务实施磨削加工工艺分析一、加工前的准备（1）加工前要检查图纸资料是否齐全、坯件是否符合要求。（2）认真消化全部图纸资料，掌握工

25、装的使用要求和操作方法。（3）检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床、按规定进行润滑和试运行。二、装夹加工的注意事项装夹加工的注意事项如下。（1）工件装夹前应将定位面、夹紧面、垫块和夹具定位、夹紧面擦干净，并不得有毛刺。（2）轴类工件夹紧前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦干净，经过热处理的工件须修好中心孔，精磨的工件应研磨中心孔，并加润滑油。（3）在两顶尖间装夹轴类零件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。（4）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置添加挡块，以防磨削时工件飞出或倾倒。（5）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的

26、要求，合理选用砂轮牌号。（6）装夹砂轮时，必须在修砂轮前平衡，并在砂轮装好后进行空转试验。（7）在磨削工件前，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不小于5 min。（8）在磨削中，不得中途停车，要停车应停止进给退出砂轮。（9）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削，应采用纵向进刀磨削。（10）在平面磨床上磨削薄片时，应多次翻面磨削，完工后用刃口平尺检查工件平面度。（11）磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转数要适当降低。（12）磨孔时，孔与端面有垂直度要求时，磨孔前应用百分表找正端面后才进行加工，保证孔面垂直。（13）在精磨结束前，应无进给量多次走刀，至无火花为止。（14）精磨前的表面粗糙度值R

27、a 应小于6.3 m。（15）在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方可继续加工。三、加工后处理的注意事项加工后处理的注意事项如下。（1）工件加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的位置摆好，以免碰伤。（2）工艺装备用后要擦拭干净，放到规定位置。（3）图纸资料保持清洁。（4）用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。四、磨削加工参数选择磨削加工参数选择如表3-8 所示。磨削参数外圆磨削内园磨削平面磨削砂轮粒度466046803660修整工具单粒金刚石砂轮速度035m/s2030m/s2035m/s工件速度2035m/min2050m/min磨削进给速度1.23m/min23m/min1

28、730m/min磨削深度横向0.020.050.0050.0125（双行程）纵向0.020.05光磨次数（单行程）122412表3-8 磨削加工参数选择五、磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法如表3-9 所示。质量问题产生原因解决方法磨细长轴时，工件两头小，中间大，并在表面产生多角形细长轴刚性差，磨削时易产生变形和振动在前后顶尖之间找一个中心架，从中间定位支承住工件磨薄片时，工件产生翘曲加工时受热变形（1）加强冷却润滑。（2）热片和热线，消除工件与工作台的间隙，反复多次磨削工件产生裂纹磨削热过大，马氏体分解过快，体积聚然收缩，形成大的张力（1）改善磨

29、削时的冷却条件，防止升温太快。（2）低砂轮的硬度，减少瞬时磨削热。（3）降低磨削进给量，减少瞬时磨削热。（4）降低磨削工件的转速，以缩短砂轮与工作表面的连续接触时间，减少瞬时热表3-9磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法任务六 刨床任务分析金属切削加工涉及的零件种类繁多，在实际生产过程中，需要根据不同零件的形状特点及加工要求正确选择机床。知识准备刨床是用来进行刨削加工的机床。根据刀具运动方向的不同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削（插削）两种。一、刨床的型号的介绍B6065 型刨床的型号含义如下：二、刨床的种类的介绍1. 牛头刨床2. 龙门刨床3. 立式刨床三、刨床的用途及加工范围刨削加工是以

30、刨刀（工件）的往复直线运动为主运动，与工件（刨刀）的间歇移动为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工。刨床结构简单，操作方便，通用性强，适用于多品种、单件小批生产，用于加工各种平面、导轨面、直沟槽、T 形槽、燕尾槽等。如果配上辅助装置，还可以加工曲面、齿轮、齿条等工件，如图3-37 所示。刨床的类型、特点及应用如表3-10 所示。类型特点及应用牛头刨床多用于加工与安装基面平行的表面龙门刨床主要用于中小批生产及修理车间，加工大型工件的各种平面和沟槽，也可用于同时加工多个中小型零件插床（立式刨床）主要用于单件小批生产中，加工零件的内表面，如内孔键槽、花键孔及方孔等，也可以加工不便铣削或

31、刨削的外表面（平面或成形面），其中应用最多的是加工内孔键槽任务实施一、任务引入刨削加工是在刨床上利用刨刀或工件的直线往复运动进行切削加工的一种方法，主要用于平面和沟槽的加工。刨削时的主运动是刨刀或工件所做的直线往复运动，进给运动是工件或刨刀沿垂直于主运动方向所做的间歇移动。刨削图3-38 所示的垫块，形状为长方体，零件材料为45 号钢。试对零件进行工艺分析，确定加工方法（包括刨床及刨刀的选择，工件的装夹方法及刨削方法）。图3-38 垫块二、分析及解决问题1. 刨床的选择2. 刨刀的选择三、加工方法1. 工件的装夹2. 刨刀的安装3. 刨刀的使用任务七 组合机床任务分析随着生产的不断发展，许多企

32、业的产品产量越来越大，产品质量要求越来越高，采用通用机床进行生产，已不能适应产品更新换代的需要，由此而生了组合机床。图3-39 所示为组合机床，此类机床既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有通用机床的广泛适应性。图3-39 组合机床知识准备一、概述组合机床是采用系列化、标准化的通用部件和按被加工零件的形状及工艺要求设计的由专用部件组成的专用机床，它可以同时完成许多同一种工序或多种不同工序的加工。1. 组合机床的构造（1） 输送部件。（3）支承部件。（4）控制部件。（5）辅助部件。2. 组合机床的分类组合机床的通用部件分为大型通用部件和小型通用部件。（1）单工位组合机床。（

33、2）多工位组合机床。 3. 组合机床的特点及应用（1）组合机床的特点。（2）组合机床的应用。二、组合机床常用的通用部件通用部件是组合机床的主要部件，它直接影响到组合机床的使用性能和加工精度。为此，对组合机床通用部件有以下一般要求。（1） 在小的外形尺寸条件下，能获得大的进给力和功率。（2）动力部件的结构应具有足够的刚度，以便能采用合理的切削用量。（3）动力部件的主运动和进给运动应具有较大的变速范围，以便能充分发挥刀具的性能。（4）动力部件的进给机构必须保证进给的稳定性，以便带动刀具顺利地实现切削运动。（5）动力部件应具有较高的空行程速度，一般大于8 m/min，并保证较高的转换精度（从快进到工

34、进），一般小于1 mm。（6）通用部件应具有统一的联系尺寸，以适应不同状态下的安装。在组合机床的通用部件中，又以动力部件和输送部件更为重要。下面介绍几种常见的动力部件和输送部件。1. 单轴头单轴头的作用是带动刀具做主运动。2. 动力滑台（1）动力滑台的功能。（2）液压滑台。（3）机械滑台。3. 动力箱动力箱是主运动的驱动装置，它与多轴箱配合使用，并通过多轴箱将动力传递给主轴，带动刀具实现多轴同时加工。4. 回转工作台 回转工作台是组合机床的一种输送部件，用于多工位的转动。三、组合机床自动线的介绍组合机床虽然可以进行单工位或多工位的加工，但对一些结构复杂、加工工序很多的工件。流水线上的组合机床是按零件的工艺过程顺序排列的，各台组合机床之间用滚道或起重设备等输送装置连接起来，被加工零件从流水线的一端流到另一端，就完成了整个加工过程。明确任务。实物演示间隙和配合。学生完成任务。