（中职）数控车削编程及加工任务四 内轮廓综合加工电子教案.doc

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1、教案首页教案序号 周次 授课日期 授课班级 课题任务四 内轮廓综合加工教学目的和要求1.掌握内轮廓综合加工工艺的制定。2.会选择内轮廓加工循环参数。3.会制订合理的走刀路线,选择合适的刀具。4.能安全规范操作机床,完成数控加工流程。5.掌握内轮廓尺寸的控制方法。教学重点掌握内轮廓综合加工工艺的制定。教学难点会制订合理的走刀路线,选择合适的刀具课型及教法提示实训课演示法、练习法教具及教学手段FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺课后记课的进程和内容(接下页) 班级 科目 教师课时授课计划 年 月 日任务描述知识讲解一、平底孔内孔车刀的安装平底孔加工时要求内孔底面平整

2、、光洁,无凸头、凹坑。其操作难度比车削通孔、阶梯孔、锥孔更大。平底孔内孔车刀主要用于车削不通孔,故又称不通孔车刀。其主偏角通常大于90,刀尖在刀杆的最前端。用不通孔车刀车平底孔时,从刀尖到刀杆背面的距离只能小于孔径的一半,否则无法车平不通孔的底平面。不通孔车刀装夹时,主切削刃应与孔底平面线成35,如图6-31（a）所示。不通孔车刀的刀尖应与工件中心等高。由于车削工作位置进给方向与车外圆相反,因而粗车时可略装低些,使前角增大便于切削,精车时可略装高些,使其后角增大而避免产生扎刀现象。不通孔车刀伸出长度要尽可能短一些,但不得小于工件孔深加35mm安全装刀量的距离。刀杆轴线应与主轴中心线平行。车削前

3、不通孔车刀先在毛坯孔内试走一遍(手动,不进给),确认不妨碍车刀工作,才能开始车削。当车刀刀杆过长时,可以在刀杆下面与方刀架之间垫一块方形垫铁,这样可增加刀杆强度,减少切削时振动,如图6-31（b）所示。 图6-31不通孔车刀的安装二、扩孔用扩孔刀具扩大工件孔径的方法称为扩孔。常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。一般精度要求的孔，扩孔可用麻花钻；精度要求高的孔，半精加工可用扩孔钻。1. 用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔时,由于横刃不参加工作,因而轴向切削力小,进给省力。但钻头外缘处前角较大,容易将钻头拉出,使钻头在尾座套筒里打滑,因此,扩孔时应将钻头顶角磨得大些,钻头外缘处的前角修磨得小些,并对进给量适当

4、控制,决不能因为钻削轻松而盲目加大进给量。扩孔时的切削速度比钻孔时应低些。2. 用扩孔钻扩孔扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种,如图6-32所示。扩孔钻的主要特点是齿数较多(一般有34齿),导向性好,切削平稳。切削刃不必自外缘一直到中心,没有横刃,可避免横刃对切削的不利影响。扩孔钻的钻心粗,刚性好,可选较大的切削用量。a)高速钢扩孔钻b)硬质合金扩孔钻图6-32扩孔钻扩孔生产效率高,精度可达IT10IT11,表面粗糙度值达Ra3.2Ra12.5m,可作为孔的半精加工老师在零件加工的操作中，讲解内轮廓综合加工加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。 教案 第 页 共 页