（中职）机械制造技术项目九电子教案.docx

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1、教学目标知识目标： 了解特种加工的种类和先进制造技术的趋势，了解我国制造技术的发展方向。能力目标：掌握装配工艺基础的知识素质目标：具有较扎实的基本功和良好的职业素养，具有较强的独立工作能力和创新精神教学重点目前先进制造技术在我们国家的应用和发展。教学难点目前先进制造技术在我们国家的应用和发展。教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。教学学时6教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计注 释项目九 先进加工技术知识准备一、电火花加工的产生的讲解二、数控电火花加工机械的分类及应1. 数控电火花成型加工机床2. 数控电火花线切割加工机床三、数控电火花加工机械的工作原理1. 电火花加工原理在加

2、工过程中通过电极和工件之间不断产生高频脉冲电火花放电，充放电能局部或瞬间产生的高温（达10 000 以上）、高压使金属熔化或汽化，从而把工件上的金属蚀除掉。2. 数控电火花成型加工机床的工作原理介绍3. 数控电火花线切割加工机床的工作原理四、电火花加工的特点及用途1. 电火花加工的特点2.电火花加工的用途（1）制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。（2）加工小孔、畸形孔及在硬质合金上加工螺纹螺孔。（3）在金属板材上切割出零件。（4）加工窄缝。（5）磨削平面和圆面。（6）其他用途（如强化金属表面、取出折断的工具、在淬火件上穿孔、直接加工型面复杂的零件等）。任务二 超声加工知识准备一、超声加工的发展历史

3、与分类1. 超声加工的发展历史2. 超声加工的分类二、超声加工原理三、超声加工的特点及应用1. 超声加工的主要特点（1）不受材料是否导电的限制。（2）工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。（3）被加工材料的脆性越大，越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大，越难加工。（4）由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。（5）可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。2. 超声加工的应用四、超声加工的发展趋势1. 研制和采用新的刀具材料2. 研制和采用高效的振动切削系统任务三 激

4、光加工知识准备一、激光加工发展历史二、激光加工原理三、激光加工的优点及分类1. 激光加工的优点（1）激光功率密度大，几乎所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工，即使熔点高、硬度大和质脆的材料，如陶瓷、金刚石等，也可以用激光加工。（2）激光束的发散角小，激光聚焦后光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。（3）激光束容易控制，易与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化，并达到很高的加工精度。（4）加工时不需要刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。（5）在恶劣环境或其他

5、人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。2. 激光加工的应用分类包括激光切割、激光打标、激光焊接、激光打孔、激光淬火、激光熔覆、激光合金化、3D 打印（激光三维成型）、太阳能薄膜电池激光刻膜、激光划片、激光雕刻、激光内雕、激光调阻、激光刻线、ITO 激光刻蚀等任务四 数控机床加工知识准备一、数控机床基本知识1. 数控的定义数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（顺序控制），有着截然不同的性质。2. 数控机床的定义数控机床是一种通过数字信息控制机床按给定的运动规律，进行自动加工的机电一体化新型加工装备。3

6、. 数控机床的发展历史二、数控机床的组成及工作步骤1. 数控机床的组成数控机床由程序、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、检测反馈系统、机床本体组成2. 数控机床的工作步骤（1）准备阶段。（2）编程阶段。（3）准备信息载体。（4）加工阶段。三、数控机床的特点1. 数控机床的优点（1）具有高度柔性。（2）加工精度高。（3）加工质量稳定、可靠。（4）生产率高。（5）改善劳动条件。（6）利于生产管理现代化。2. 数控机床与传统机床的区别的介绍任务五 3D打印技术知识准备一、3D 打印技术的发展二、3D 打印技术的原理3D 打印技术的原理是采用原料加层方法来形成3D 物体。3D 打印机使用喷头按计

7、算机规定路径移动并喷出打印材料，完成一层打印后再继续打印上面一层。1. 熔积成形法2. 激光烧结法三、3D 打印设备及原材料1.3D 打印设备（1）喷墨3D 打印机。（2）粉剂3D 打印机。（3）生物3D 打印机。2.3D 打印原材料3D 打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等四、3D 打印技术的特点（1）无需机械加工或模具，能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体。（2）材料损耗小，可打印出形状复杂的工件。（3）与机器制造的零件相比，打印出来产品的质量要轻60，并且同样坚固。（4）生产成本低、原材料和能源的使用效率高，可根据需求量身定制产品。（5）可实现精确的实体复制。