桥梁下部结构施工方案(二期)12468.docx

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1、桥梁下部结构施工方案 目录1 编制制依据112 编制制原则113 适用用范围114 工程程概况115 机械械配置及及劳动力力安排226 墩柱柱施工方方案36.1施施工工艺艺36.2施施工方法法37 墩系系梁施工工方案667.1墩墩系梁施施工工艺艺67.2墩墩系梁施施工方法法78 盖梁梁施工方方案1008.1盖盖梁施工工工艺1108.2盖盖梁施工工方法1109 墩系系梁支架架受力计计算1449.1设设计方法法149.2分分配梁II10工工字钢承承载力验验算1449.3横横梁I445a工工字钢承承载力验验算1669.4钢钢棒承载载力验算算1710、盖盖梁支架架受力计计算18810.11设计方方法1

2、8810.22分配梁梁I100工字钢钢承载力力验算11910.33横梁I445a工工字钢承承载力验验算20010.44钢棒承承载力验验算22211 安安全保证证措施22311.11 安全全生产方方针23311.22安全目目标24411.33施工安安全保障障体系22411.44综合保保证措施施2411.55施工现现场安全全技术措措施25511.66施工机机械的安安全保证证措施22611.77高空作作业安全全生产措措施26611.88施工用用电措施施2711.99起重吊吊运安全全保证措措施28811.110紧急急处理措措施28812 质质量保证证措施22812.11建立质质量保证证体系22812.

3、22 制度度保证22912.33 技术术保证33012.44钢筋质质量保证证措施33112.55混凝土土的质量量保证措措施31113 环环境保护护措施33213.11水土及及生态环环境的保保护措施施3213.22水环境境保护措措施32213.33大气环环境保护护及粉尘尘的防治治3313.44完工后后场地清清理及恢恢复平整整的环保保措施33325桥梁下部结构施工方案 桥梁下部部结构施施工方案案1 编制制依据1.1公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111)1.2公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004)1.3公公路工程程施工安安全技术术规范（JT

4、TG FF90-20115）1.4钢钢筋机械械连接技技术规程程（JJGJ 1107-20116）1.5福福建省普普通公路路施工标标准化指指南（桥桥梁分册册）1.6路路桥施工工计算手手册（人人民交通通出版社社）1.7*及及*施工设设计图2 编制制原则2.1安安全第一一、预防防为主、综综合治理理。2.2坚坚持做到到运输、施施工兼顾顾，确保保行车安安全和施施工安全全。2.3严严格执行行现行有有关技术术规范、施施工安全全管理规规定。2.4全全面、充充分响应应合同文文件，严严格执行行技术规规范2.5实实事求是是，施工工方案力力求经济济、适用用、可行行。2.6推推行全面面质量管管理，执执行贯标标质量管管理

5、标准准和程序序。2.7采采用项目目法组织织施工，推推行标准准化管理理工程，做做到安全全、优质质、文明明、高效效。3 适用用范围本方案适适用于横横四线顺顺昌城关关改线二二期工程程*及*桥梁下下部结构构工程施施工。4 工程程概况*中中心桩号号为K33+5668.55，全长长2177m。全全桥共22联，335m+335m；上部部结构采采用预应应力砼（后后张）TT梁，先先简支后后连续；*总计2个个桥台，5个桥墩，每个桥墩3根墩柱，桥台分别为0#桥台及6#桥台。*下部结构主要构件为2个桥台，15根墩柱，5道柱系梁，5个盖梁，墩柱高度为6.112m。*中中心桩号号K7+2677，桥梁梁全长2226mm。第

6、一一联桥梁梁跨径组组合为（330+227+2230）mm预应力力混凝土土先简支支后结构构连续TT梁；第第二联桥桥梁跨径径组合为为（335）mm预应力力混凝土土先简支支后结构构连续TT梁。*总计11个桥台台，7个个桥墩，每每个桥墩墩3根墩墩柱，桥桥台为00#台，*下部结构主要构件为1个桥台，21根墩柱，9道柱系梁，7个盖梁，墩柱高度为821m。5 机械械配置及及劳动力力安排施工机械械配置表表序号机械名称称型号数量备注1挖掘机PC-22001台2吊车QY-1161台3吊车QY-2251台4混凝土灌灌车/4辆5钢筋切割割机GD4002台6钢筋弯曲曲机GW-4402台7钢筋调直直机BC-332台8钢筋

7、镦粗粗机HDCJJ-322S1台9钢筋滚丝丝机/1台10电焊机BX3-31554台劳动力安安排表序号工种人数备注1工班长22模板工123钢筋工154混凝土工工85电焊工46电工26墩柱施施工方案案6.1施施工工艺艺*墩墩柱直径径为1.5m及及1.88m两种种规格，*墩柱直径为1.6m。墩柱施工工艺流程图见下图。基础表面砼处理测量放样墩身模板拆除量放样墩身模板安装墩身砼浇筑墩身钢筋绑扎钢筋制作模板制作修整砼搅拌、运输试件制作墩柱施工工工艺流流程图6.2施施工方法法6.2.1 测量量放样使用全站站仪放出出墩柱中中心点作作为立模模板依据据，使用用水准仪仪精确测测定设在在拟立墩墩柱模板板的位置置四周的

8、的四个墩墩柱标高高控制点点，中心心点、标标高点应应经复核核无误，并并经测量量监理工工程师签签认后方方可交给给班组使使用。6.2.2钢筋加加工及安安装墩柱施工工涉及钢钢筋有28、25、12、10共共四种，钢钢筋直径径大于等等于255mmmm的采用用机械连连接。钢材应有有出厂质质量证明明书或试试验报告告单，每每捆（盘盘）均应应有标示示牌，进进场钢材材应按批批号及直直径分批批验收，并并按规定定抽样试试验，合合格后方方可入库库。不同同批次、规规格的钢钢筋应立立标签或或挂牌分分区堆放放，场地地四周要要有排水水措施，避避免钢筋筋锈蚀和和污染。钢筋在进进行切断断前应根根据配料料单检查查核对钢钢筋的规规格、尺

9、尺寸、根根数是否否正确，根根据原材材料长度度，将同同规格的的钢筋按按不同长长度进行行长短搭搭配，统统筹排料料，先截截长料，后后截短料料，以尽尽量减少少浪费。钢钢筋的断断料尺寸寸应准确确，其允允许偏差差为110mmm，钢筋筋的断口口不得有有马蹄形形、起弯弯、劈裂裂等现象象。下料前应应对施工工图中各各种规格格的钢筋筋长度和和数量进进行认真真核对，对对钢筋进进行调直直、除锈锈处理。钢钢筋在下下料切断断前，应应遵循长长短搭配配、统筹筹排料和和减少损损耗的原原则进行行配料计计算，并并预先确确定各种种形状钢钢筋下料料长度调调整值。在在成批进进行钢筋筋弯曲操操作前，应应做各种种类型弯弯曲钢筋筋段的样样板，试

10、试弯一根根后检查查其弯曲曲形状、尺尺寸是否否与设计计要求相相符。对对钢筋焊焊接及机机械连接接应先进进行取样样试验，符符合设计计及规范范要求后后方可大大批量生生产。每根墩柱柱内应注注意预埋埋一根1100的PVVC管，预预埋方向向为顺桥桥向。立立柱钢筋筋绑扎后后，四周周均匀绑绑好水泥泥垫块，以以保证保保护层厚厚度。立立模之前前，报请监理理工程师师验收。6.2.3 墩柱柱模板安安装本桥桥墩墩立柱模模板采用用定型钢钢模板，使使用电动动钢丝刷刷进行模模板除锈锈，除锈锈后及时时进行涂涂抹脱模模剂。模模板所用用脱模剂剂必须为为优质脱脱模剂，不不得影响响混凝土土外观，可可用优质质机、液液压油等等。脱模模剂必须

11、须均匀，涂涂抹完毕毕应用干干净抹布布将余油油拭净。使用吊车车、人工工配合安安装墩柱柱模板，安安装时根根据放样样出的墩墩柱中心心点在墩墩柱钢筋筋底部焊焊十字钢钢筋作为为模板平平面定位位的间接接依据；用砂浆浆将拟立立墩柱模模板处找找平。用用吊车将将模板依依次吊立立在钢筋筋笼周围围拼装在在一起，尽尽量精确确定位，上上好拧紧紧连接两两块模板板的螺栓栓。作业业人员进进入墩柱柱模板内内，用墩墩柱中心心点尺量量检查模模板底部部对中情情况。采采用吊垂垂球对准准墩柱中中心放样样点结合合尺量检检查模板板上口位位置定位位情况。同同时吊垂垂球初步步检查模模板的垂垂直度。如如有偏差差，吊车车配合使使用钢钎钎撬动模模板调

12、整整位置。直直至平面面位置及及垂直度度符合规规范要求求。模板垂直直度控制制措施：施工班班组模板板定位完完成后，报报项目部部测量班班使用全全站仪在在墩柱模模板上口口放样出出十字交交叉（同同一墩墩墩柱连线线方向和和墩柱连连线垂直直线方向向）的四四个检查查点，作作为检查查墩柱模模板偏位位、垂直直度的依依据。实实测实量量墩柱模模板偏位位情况，并并计算墩墩柱模板板垂直度度，交质质检工程师师作为墩墩柱模板板立模是是否合格格、能否否进行下下道工序序的依据据。模板接缝缝处理：模板竖竖、横缝缝应嵌入入泡沫胶胶或橡胶胶条，防防止漏浆浆。模板板底堵漏漏砂浆不不得超过过钢筋，更更不能污污染柱头头。6.2.4墩柱柱浇筑

13、砼砼使用200t汽车车吊、料料斗进行行砼垂直直运输，在在墩柱模模板上口口用钢管管搭设平平台放置置漏斗，漏漏斗下设设串筒下下落砼，保保证自由由倾落高高度不超超过2mm。自下而上上顺序水水平分层层浇筑墩墩柱砼，每每层厚度度不超过过30ccm，插插入式振振动器依依次振捣捣密实。移移动间距距不应超超过振捣捣器作用用半径的的1.55倍，与与钢模保保持5001000mmm的距离离，插入入下层混混凝土5501100mmm，每每一处振振动完毕毕后应边边振动边边徐徐提提起振动动棒，应应避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋。插捣时要要“快插插慢拔”，垂垂直或斜斜向振捣捣，掌握握好每一一插点的的振捣时时间，一一般为22

14、0330s。振振捣插点点要均匀匀排列，可可采用“行行列式”或或“交错错式”的的次序移移动，不不应混用用。以混混凝土表表面成水水平不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为准。砼浇筑期期间，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等的的稳固情情况，发发现松动动、变形形、移位位时，及及时处理理。混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上后，方方可脱侧侧模。施施工中应应严格控控制墩身身的垂直直度和浇浇筑处桥桥墩顶面面的偏心心。6.2.5 砼砼养护拆模时，砼砼抗压强强度不小小于2.5MPPa，砼砼达到拆拆模强度度后，立立即拆模模，然后后用塑料料薄膜将将墩身整整体包裹裹，并放放置漏桶桶

15、于墩柱柱顶部，保保持湿度度。7 墩系系梁施工工方案本工程墩墩系梁模模板全部部采用定定型钢模模板，提提前组拼拼好后在在现场整整体安装装，模板板的安装装与拆卸卸均由吊吊车配合合人工完完成，采采取穿心心钢棒法法支撑施施工，下下部采用用I455a工字字钢支撑撑底模。7.1墩墩系梁施施工工艺艺施工准备备穿钢钢棒安安装底膜膜测量放放出系梁梁中线绑扎墩墩系梁钢钢筋立立侧模浇浇筑混凝凝土混混凝土养养护。7.2墩墩系梁施施工方法法墩系梁采采用穿心心钢棒法法施工，穿穿心钢棒棒上安放放千斤顶顶，千斤斤顶上安安装I445a工工字钢作作为横梁梁，横梁梁上铺设设I100工字钢钢作为分分配梁，工工字钢间间距为220cmm，

16、分配配梁上为为定型钢钢模板底底膜。7.2.1测量量放样在第一节节段墩柱柱施工结结束后，根根据设计计图纸及及导线点点，利用用全站仪仪及水准准仪对中中系梁进进行精确确放样，在在中心位位置钉上上水泥钉钉，放线线后测量量人员进进行复核核，将成成果整理理成资料料上报监监理，验验收合格格后进行行下道工工序的施施工。7.2.2模板板安装在施工完完成后墩墩柱上穿穿100钢棒，在钢棒上安装14槽钢，将槽钢中间翼缘上割12cm半圆孔，槽钢扣在钢棒上，槽钢长50cm，槽钢上安装千斤顶，千斤顶上放置I45a工字钢，工字钢长14.1m，外漏钢棒50cm，工字钢采用拉杆拉紧，紧贴墩身，上铺设I10工字钢作为分配梁，间距2

17、0cm，I10工字钢长3m。钢棒与槽槽钢处节节点大样样图（单单位：mmm）分配梁上上铺设钢钢底膜，在平台上绑扎钢筋，安装侧模。模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。7.2.3钢筋筋加工及及安装系梁钢筋筋在钢筋筋加工场场统一下下料加工工，再运运至现场场绑扎成成型，钢钢筋主骨骨架可根根据实际际情况提提前在钢钢筋加工工场焊接接加工，现现场直接接安装

18、和和绑扎。钢钢筋加工工尺寸按按照设计计图纸执执行，钢钢筋绑扎扎、焊接接等严格格按照规规范、标标准执行行。 钢钢筋安装装完成后后，对照照设计图图纸再次次检测，确确保钢筋筋规格、型型号、间间距、数数量等满满足设计计要求。钢钢筋绑扎扎完成后，按按设计位位置和标标高安装装外钢模模，钢模模设对拉拉螺杆固固定。并并报请监监理工程程师检查查验收后后，方可可进行下下一道工工序施工工。7.2.4混凝凝土施工工砼浇筑前前应将模模板内杂杂物、已已浇砼面面上泥土土清理干干净，模模板、钢钢筋检查查合格后后，方可可进行砼砼的浇筑筑。系梁梁混凝土土采用拌拌合站集集中拌和和，罐车车运至工工地，吊吊车配合合入仓进进行浇筑筑，浇

19、筑筑方式采采用水平平分层浇浇筑，分分层厚度度30ccm，插插入式捣捣固棒进进行振捣捣，振捣捣每一层层混凝土土时捣固固棒插入入下层混混凝土11015ccm，移移动间距距不超过过振捣器器作用半半径的11.5倍倍，对每每一振动动部位振振捣至混混凝土停停止下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面平坦、泛泛浆为止止，避免免漏振或或过振。砼砼浇筑时时要随时时检查模模板、支支撑是否否松动变变形，发发现问题题要及时时采取补补救措施施，严格格控制原原材料质质量、砼砼施工配配合比、坍坍落度等等必须符符合设计计要求。砼砼浇筑完完成应适适时覆盖盖洒水养养生，预预松模板板拉杆、透透水养生生。当系系梁砼达达2.55Mpaa时拆除除

20、侧模，砼砼强度达达设计强强度755%方可可拆除底底模。7.2.5拆模模及养护护当混凝土土初凝后后顶部覆覆盖无纺纺布，开开始洒水水养护，并并且当混混凝土达达到一定定强度时时，拆除除加固槽槽钢，松松开模板板横竖向向紧固螺螺栓，利利用吊车车吊开模模板。模模板拆除除后及时时洒水并并用无纺纺布覆盖盖，养护护时间最最短不少少于7天天。8 盖梁梁施工方方案8.1盖盖梁施工工工艺盖梁施工工工艺：支支架搭设设测量量、放样样底膜膜安装钢筋制制作、安安装侧侧模板安安装混混凝土浇浇筑拆拆模、养养护。8.2盖盖梁施工工方法8.2.1支架架搭设在已施工工完成的的墩柱上上，根据据设计图图纸及导导线点，利利用全站站仪及水水准

21、仪对对盖梁进行行精确放放样，在在中心位位置钉上上水泥钉钉，放线线后测量量人员进进行复核核，将成成果整理理成资料料上报监监理，验验收合格格后进行行下道工工序的施施工。在墩身预预留1100mm圆孔孔内穿入入100mmm钢棒，钢钢棒长33m，在在钢棒上上安装14槽槽钢，将将槽钢中中间翼缘缘上割12ccm半圆圆孔，槽槽钢扣在在钢棒上上，槽钢钢长500cm，槽槽钢上安安装千斤斤顶，千千斤顶上上放置II45aa工字钢钢，工字字钢长114.11m，外外漏钢棒棒50ccm，工工字钢采采用拉杆杆拉紧，紧紧贴墩身身，上铺铺设I110工字字钢作为为分配梁梁，间距距20cmm，I110工字字钢长33m，分分配梁上上铺

22、设钢钢底膜。8.2.2模板板安装盖梁模板板采用定定型钢模模板，模模板的拼拼装及各各种螺栓栓连接件件应符合合相关要要求。钢钢模板及及其配件件应按批批准的加加工图加加工，成成品经检检验合格格后方可可使用。模板采用用吊车进进行安装装，模板板之间采采用螺杆杆进行连连接，安安装好的的模板应应线型顺顺适，接接头紧密密平整，位位置准确确。模板板板面之之间应平平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅。模模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混

23、混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。重复复使用的的模板、支支架、拱拱架应经经常检查查、维修修。浇筑筑混凝土土时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。8.2.3钢筋筋加工及及安装每批次钢钢材进场场前，应应检查钢钢筋出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，每每捆（盘盘）均应应有标示示牌，进进场钢材材应按批批号及直直径分批批验收，并并按规定定抽样试试验，合合格后方方可入库库。对钢钢筋焊接接及机械械连接应应先进行行取样试试验，符符合设计计及规范范要求后后方可大大批量生生产。钢筋在支支架施工工完成

24、，铺好底底模后就就可进行行。用粉粉笔在底底模上按按设计要要求划出出主筋间间距，逐逐个进行行绑扎。钢钢筋绑扎扎时,箍箍筋应与与受力钢钢筋垂直直,箍筋筋搭接处处承受力力钢筋方方向相互互错开。钢筋绑扎扎完毕后后,应在在梁底和和钢筋外外侧垫齐齐砂浆垫块块，以保保证混凝凝土保护护层厚度度和不露露筋。高高度重视视半成品品加工质质量，下下料前必必须调直直钢筋。下下料尺寸寸必须经经施工技技术人员员严格审审查后执执行。钢钢筋制作作一律在在工地加加工房内内使用机机械加工工弯制成成半成品品使用。保保证弯曲曲角度和和平直部部分长度度。加工工好后应应按照规规格品种种分类堆堆放整齐齐，交待待工人取取用时不不得错拿拿错放，

25、以以保证成成型骨架架准确。钢筋成品品及半成成品均应应垫平堆堆放,且且应分规规格和品品种堆放放。钢筋筋堆放时时,要保保持钢筋筋表面洁洁净。避避免踩蹋蹋已绑扎扎好的钢钢筋。8.2.4混凝凝土浇筑筑严格按混混凝土配配合比拌拌制混凝凝土，混混凝土搅搅拌完毕毕后，应应检测混混凝土拌拌和物的的坍落度度；浇筑筑过程中中要严格格控制混混凝土的的坍落度度及和易易性。混混凝土拌拌和物应应拌和均均匀颜色色一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。混凝土由由罐车运运送至现现场，放放入料斗斗内，利利用吊车车将料斗斗吊至待待浇筑位位置入模模,入模模高度不不能大于于2m，超超过2mm则布置置串筒。浇筑混凝凝土期间间，应设设专人检

26、检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。 为保证盖盖梁混凝凝土表面面光泽及及颜色一一致，施施工中将将采用同同一品牌牌的水泥泥及脱模模剂，另另外我们们在施工工中还将将重视以以下几点点，即：严格控控制混凝凝土的配配制计量量工作；严格控控制混凝凝土的坍坍落度、和和易性及及搅拌时时间；选选用有经经验的工工人进行行混凝土土振捣，既既防止欠欠振影响响混凝土土强度，表表面出现现气泡，又又避免因因过振而而产生的的混凝土土离析现现象；严严格进行行混凝土土的养生生。8.2.5混凝凝土的养养护混凝土浇浇筑完成成后，在在初凝后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养

27、护，覆覆盖时不不得损伤伤或污染染混凝土土的表面面。混凝凝土面有有模板覆覆盖时，应应在养护护期间经经常使模模板保持持湿润。混混凝土养养护用水水的条件件与拌和和用水相相同。混混凝土的的洒水养养护时间间一般为为7天，可可根据空空气的湿湿度、温温度和水水泥品种种及掺用用的外加加剂等情情况，酌酌情延长长或缩短短。每天天洒水次次数以能能保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。8.2.6模板板拆除混凝土强强度达22.5MMpa以以后方可可拆除侧侧模，混混凝土强强度达到到2.55MPaa前，不不得使其其承受外外荷载。模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。模板拆除应遵循先支后

28、拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。9墩系梁梁支架受受力计算算9.1设设计方法法9.1.1采用用容许应应力法设设计计算算；9.1.2墩系梁支支架属临临时结构构；模板板、支架架及混凝凝土自重重荷载分分项系数数取1.2，施施工人员员及振捣捣混凝土土荷载分分项系数数取1.4。9.1.3弹性性模量、惯惯性矩、截截面抵抗抗矩、容容许应力力、容许许扰度数数值参考考路桥桥施工计计算手册册（人人民交通通出版社社）；9.1.4综合合考虑*及及*墩间距距，墩系系梁截面面尺寸，按照受受力最不不利原则则，支架架计算采采用墩间间距为66.555m，截截面尺寸寸为1.4m（宽宽）11.6

29、mm（高）进行支架承载力验算。9.2分分配梁II10工工字钢承承载力验验算9.2.1力学学参数分配梁采采用I110工字字钢，间间距为220cmm，每根根工字钢钢长3mm，分配配梁底支支撑为II45aa工字钢钢横梁，横横梁最大大间距为为1.995m，墩墩系梁截截面最大大尺寸为为1.44m（宽宽）11.6mm（高）。混凝土重重力q11=0.21.6225=88KN/m模板支架架荷载qq2=0.750.22=0.15KN/mI10工工字钢自自重q33=111.255100100-3=00.11125KKN/mm振捣混凝凝土产生生的荷载载为q44=2.000.2=0.4KN/m施工人员员荷载取取q5=

30、2.500.2=0.5KNN/m竖向均布布荷载qq=（88+0.15+0.11225）1.22+（00.4+0.55）11.4=11.1755KN/m截面抵抗抗矩W=49ccm半截面面面积矩SS=288.2ccm惯性矩II=2445cmm4弹性模量量E=22.11055MPaa截面面积积A=114.333cmm腹板厚度度d=44.5mmm分配梁计计算简图图9.2.2强度度验算最大弯矩矩M=qbl82-bl=11.1751.41.9582-1.41.95=4.89KNm最大剪力力Q=qql/22=111.177511.4/2=77.822KN=MW=4.8910649103=99.8MPa=14

31、45MPPa 满足足承载力力要求=QSId=7.821028.2102451044.5=20.0MPa =885MPPa 满满足承载载力要求求9.2.3刚度验验算f=qbl3384EI8-4b2l2+b3l3=11.1751400180033842.11052451048-41400218002+1400218002=2.79mmf=18800/4000=4.5mmm 满足承承载力要要求9.3横横梁I445a工工字钢承承载力验验算9.3.1力学学参数横梁采用用I455a工字字钢，工工字钢紧紧贴墩柱柱，净距距最大净净距为11.8mm，工字字钢下为为千斤顶顶支撑，千千斤顶间间距为66.555m。横

32、横梁上为为分配梁梁，分配配梁间距距为200cm，横梁受力分析采用均布荷载简化计算。根据9.2.2得得知分配配梁支点点处支座座反力为为7.882KNN，横梁梁经简化化计算，均均布荷载载为q11=7.882/00.2=39.1KNN/m。I45aa工字钢钢自重为为q2=800.388100100-300.800KN/m；则总竖向向荷载qq=399.1+0.880=339.99KN/m横梁计算算简图惯性矩：I=3322441cmm4；截面抵抗抗矩：WW=14432.9cmm3；截面面积积：A=1022.4ccm2；理论重量量g=880.338kgg/m；腰厚d=11.5mmm；半截面面面积矩：S=8

33、836.4cmm3；弹性模量量E=22.11005MPPa9.3.2强度度验算最大弯矩矩M=0.125ql2=0.12539.96.55=213.98KNm最大剪力力Q=00.6225qql=00.6225339.996.55=1633.344KN=MW=213.981061432.9103=1499.333MPaa=1181MMPa 满满足承载载力要求求=QSId=163.34103836.41033224110411.5=36.85MPa=855MPaa 满足足承载力力要求9.3.3刚度度验算f=0.521ql4100EI=0.52139.9655041002.110532241104=5

34、.65mmf=65550/4000=166.4mmm满足承载载力要求求根据支座座反力，QQ=1663.334KNN=166.3334t，千千斤顶需需选用220t及及以上规规格型号号方可满满足支架架承载力力需要，根根据盖梁梁支架首首例分析析，综合合考虑，千千斤顶选选用255t及以以上规格格型号的的千斤顶顶。9.4钢钢棒承载载力验算算9.4.1力学学参数根据9.3.2得得钢棒处处P=1163.34KKN。钢钢棒计算算采用悬悬臂梁模模型进行行计算。钢棒受力力计算简简图钢棒自重重q1=3.140.00500.055799=0.62KKN/mm惯性矩：I=d4/644=3.141044/644=4990

35、.6625ccm4；截面抵抗抗矩：WW=/4rr=33.144/45=98.1255cm3；截面面积积：A=r=3.145=78.5cmm2；弹性模量量E=22.11005MPaa9.4.2强度度验算最大弯矩矩M=PPb+11/2ql22=1663.33477.510-2+11/20.66200.70.77=12.4KNm最大剪力力Q=PP+1/2qql=1163.34+1/220.620.77=1663.5557KKN=MW=12.410698.125103=126.37MPa=1445MPPa 满足足承载力力要求=QA=163.55710378.5102=20.84MPa=855MPaa

36、满满足承载载力要求求9.4.3刚度度验算f=Pb2l6EI3-bl+ql48EI=163.3410375270062.1105490.6251043-75700+0.62700482.1105490.625104=0.332mmf=7000/4400=1.775mmm满足承承载力要要求10、盖盖梁支架架受力计计算10.11设计方方法10.11.1采采用容许许应力法法设计计计算；10.11.2墩墩系梁支支架属临临时结构构；模板板、支架架及混凝凝土自重重荷载分分项系数数取1.2，施施工人员员及振捣捣混凝土土荷载分分项系数数取1.4。10.11.3弹弹性模量量、惯性性矩、截截面抵抗抗矩、容容许应力力

37、、容许许扰度数数值参考考路桥桥施工计计算手册册（人人民交通通出版社社）；10.11.4综综合考虑虑*及*墩间距距，盖梁梁截面尺尺寸，按按照受力力最不利利原则，支支架计算算采用墩墩间距为为6.555m，盖盖梁长118.33m，盖盖梁高11.8mm，宽22.2mm进行支支架承载载力验算算。10.22分配梁梁I100工字钢钢承载力力验算10.22.1力力学参数数分配梁采采用I110工字字钢，间间距为220cmm，每根根工字钢钢长3mm，分配配梁底支支撑为II45aa工字钢钢横梁，横横梁最大大间距为为1.995m，盖梁高度1.8m，宽2.2m。混凝土重重力q11=0.21.8255=9KN/m模板支架

38、架荷载qq2=0.750.22=0.15KN/mI10工工字钢自自重q33=111.255100100-3=00.11125KKN/mm振捣混凝凝土产生生的荷载载为q44=2.000.2=0.4KN/m施工人员员荷载取取q5=2.500.2=0.5KNN/m竖向均布布荷载qq=（99+0.15+0.11225）1.22+（00.4+0.55）11.4=12.3755KN/m截面抵抗抗矩W=49ccm半截面面面积矩SS=288.2ccm惯性矩II=2445cmm4弹性模量量E=22.11055MPaa截面面积积A=114.333cmm腹板厚度度d=44.5mmm分配梁计计算简图图10.22.2强

39、强度验算算最大弯矩矩M=ql281-4a2l2=12.3751.95281-40.12521.952=5.79KNm最大剪力力Q=qq/2（11+2aa）=12.3755/2（11.955+20.1125）=13.61KN=MW=5.7910649103=118.16MPa=1445MPPa 满足承承载力要要求=QSId=13.611028.2102451044.5=34.81MPa =885MPPa满足足承载力力要求10.22.3刚度验验算f=ql4384EI5-24a2l2=12.375195043842.11052451045-24125219502=4.44mmf=19950/4000

40、=4.8755mm 满足承承载力要要求10.33横梁II45aa工字钢钢承载力力验算10.33.1力力学参数数横梁采用用I455a工字字钢，工工字钢紧紧贴墩柱柱，净距距最大净净距为11.8mm，工字字钢下为为千斤顶顶支撑，千千斤顶间间距为66.555m。横横梁上为为分配梁梁，分配配梁间距距为200cm，横梁受力分析采用均布荷载简化计算。根据100.2.2得得知分配配梁支点点处支座座反力为为13.61KKN，横横梁经简简化计算算，均布布荷载为为q1=13.61/0.22=68.05KKN/mm。I45aa工字钢钢自重为为q2=800.388100100-300.800KN/m；则总竖向向荷载qq

41、=688.055+0.80=68.85KKN/mm横梁受力力计算简简图如下下：横梁受力力计算简简图惯性矩：I=3322441cmm4；截面抵抗抗矩：WW=14432.9cmm3；截面面积积：A=1022.4ccm2；理论重量量g=880.338kgg/m；腰厚d=11.5mmm；半截面面面积矩：S=8836.4cmm3；弹性模量量E=22.11005MPaa10.33.2强强度验算算 各点弯弯矩MB=68.851.72.62=152.1669.23KNmMC=0.0768.854.756.55=149.95KNmMD=0.12568.854.756.55=267.76KNm各点剪力力悬臂梁受受

42、力情况况下QB=68.851.7=117.045KN连续梁受受力情况况下QD=0.62568.854.75=204.4KN=MW=267.761061432.9103=1788.466MPaa=1181MMPa 满满足承载载力要求求=QSId=204.4103836.41033224110411.5=46.11MPa=855MPaa 满足足承载力力要求10.33.3刚刚度验算算在悬臂梁梁作用下下最大挠挠度f=qal324EI4a2l2+3a3l3-1=68.85260065503242.11053224110442600265502+32600365503-1=-5.64mmmf=26000/

43、4400=6.55mm 满满足承载载力要求求在两等跨跨均布荷荷载下最最大挠度度f=0.521ql4100EI=0.52168.85655041002.110532241104=9.75mmf=65550/4000=166.4mmm满足承载载力要求求根据支座座反力，QQmaxx=2044.4KKN=220.444t，千千斤顶需需选用225t及以以上规格格型号方方可满足足支架承承载力需需要。10.44钢棒承承载力验验算10.44.1力力学参数数根据100.3.2得钢钢棒处PP=2004.44KN。钢钢棒计算算采用悬悬臂梁模模型进行行计算。钢棒受力力计算简简图钢棒自重重q1=3.140.00500.055799=0.62KKN/mm惯性矩：I=d4/644=3.141044/644=4990.6625ccm4；截面抵抗抗矩：WW=/4rr=33.144/45=98.1255cm3；截面面积积：A=r=3.145=78.5cmm2；弹性模量量E=22.11005MPaa10.44.2强强度验算算最大弯矩矩M=PPb+11/2ql=2004.447.5110-22+1/200.6220.700.7=15.48KKNmm最大剪力力Q=PP+1/2qql=2204.4+11/20.662