模板安装与拆除施工方案_26704.docx

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1、重庆市渝渝北区大大盛镇顺顺龙水厂厂工程模板安装与拆除专项方案编 制制：审 核核：审 定定：四川伟联联建筑工工程有限限公司二0一六六年九月一、编制制依据：1、 建设单位位提供的的施工图图纸2、 重庆市渝渝北区大大盛镇顺顺龙水厂厂工程施施工组织织设计3、 建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GBB502202-20002）4、 建筑施工工手册(缩微版版第二版版)5、 混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）6、 建筑施工工高处作作业安全全技术规规程（JJGJ880-991）7、 建筑安装装工程资资料管理理规程（DDBJ001-551-220033）二、工程

2、程概况：本工程位位于渝北北区大盛盛镇。改改善大盛盛镇顺龙龙村和大大盛村 3、6、7、8、9 社；鱼鱼塘村 4、5 社及及并网水水厂共计计165536 人饮水水安全问问题。供供水规模模为 20000m/d。施工范围围：新建建管理房房、配电电房、提提升泵房房、加氯氯加药间间、厂区区挡墙、清清水池、沉沉淀池、无无阀滤池池、管网网等）。计划工期期：1220 日日历天。三、施工工总体安安排：1、 模板配置置：为保保证工程程质量，实实现创优优目标，针针对本工工程特点点，确定定地下部部分墙体体、柱子子、顶板板梁采用用覆膜木木胶合板板；地上上墙体、柱柱子采用用大钢模模板，顶顶板、梁梁采用覆覆膜木胶胶合板，楼楼

3、梯踏步步采用钢钢定型模模板，梁梁、柱节节点采用用定型钢钢模板。2、 流水段划划分：地上地下下划分详详见施施工组织织设计。四、施工工准备工工作：1、 技术准备备：（1）、根根据施工工组织设设计、施施工图纸纸要求计计算模板板配置数数量，确确定各部部位模板板施工方方法，编编制模板板设计施施工方案案。（2）、栋栋号技术术负责人人及主管管工长对对操作班班组做好好方案、技技术交底底岗前培培训，明明确模板板加工、安安装标准准及要求求。（3）、根根据施工工进度，栋栋号技术术员提前前制定模模板所需需材料进进场计划划。（4）、及及时组织织钢定型型模板进进场，对对于进场场的钢定定型模板板由生产产股组织织相关部部门进

4、行行验收，达达不到要要求的坚坚决退场场。2、 生产准备备：（1）、人人员准备备：序号分工（人）施工准备备阶段木料加工工10模板拼装装16基础施工工阶段模板运输输、安装装、拆除除18模板清理理、刷脱脱模剂6主体施工工阶段模板运输输、安装装、拆除除5模板清理理、刷脱脱模剂6（2）、机机械准备备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯42圆盘锯26吹风机23砂轮切割割机47手用电钻钻54电焊机48云石机5（3）、现现场准备备：1、在木木工加工工场加工工木模板板及其附附件和方方木；钢钢模板由由专业厂厂家加工工制作。在在施工现现场专设设一块模模板堆放放区，便便于直接接运输到到施工部部位。2、墙柱柱木模

5、板板和无支支腿的钢钢模板应应放置在在模板插插口架内内。（4）、运运输准备备：多层层板在加加工区组组装成模模板，包包括柱模模、梁帮帮板，然然后用自自制手推推车推至至现场，定定型钢模模板在现现场组装装，现场场安装用用塔吊吊吊运。 ()、预埋埋准备：a.框架架柱、墙墙体木模模板支模模时，地地锚用225的钢钢筋头长长度为4400mmm（漏漏出混凝凝土面2200mmm），离离框架柱柱、墙体体根部2200mmm，15000mmm，25000mmm，35000mmm埋第一一、第二二、第三三、第四四排，纵纵向间距距10000mmm。b.严禁禁在抗渗渗混凝土土内预埋埋钢筋地地锚。3、模板板加工：（1）、模模板加

6、工工应按照照模板方方案要求求进行加加工，整整块模板板锯开后后，边缘缘要用平平刨刨平平，然后后涂刷封封边胶，以以延长模模板使用用寿命。（2）、背背楞与面面板及柱柱箍的两两个接触触面应用用压刨刨刨平整，而而且用在在同一块块模板上上的木方方高度要要严格一一致，以以确保面面板、背背楞及柱柱箍接触触良好协协同工作作。（3）、木木方之间间的接头头位置应应相互错错开，接接头处搭搭接木方方不小于于5000mm。（4）、龙龙骨与面面板连接接的钉头头一定要要钉死，不不能凸出出或凹进进板面，否否则拆模模时极容容易造成成混凝土土表面损损伤，影影响砼外外观质量量。（5）、现现场支柱柱模时，如如发现背背楞与柱柱箍之间间有

7、缝隙隙，可将将扁钢或或木楔子子塞入缝缝内，保保证接触触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板板组装： 模模板的组组装应严严格按照照设计图图纸、规规范及工工艺规程程的要求求进行，做做到尺寸寸准确，支支撑稳固固，拼缝缝严密。五、模板板设计及及施工方方法：（一）、地地下模板板施工方方法：1、 现场加工工组拼模模板：（1） 模板设计计验算：墙体、框框架梁、柱柱及顶板板模板的的面板均均为155mm厚的的覆膜木木胶合板板，龙骨骨和拉接接的设计计计算书书，详见见附件(以下未未明确的的距离均均为中心心距)。a、 墙体模板板：面板竖向向背肋（5501000方木，立立放），净净距2

8、000mmm。模板水平平背楞（22483.55钢管）间间距：5500mmm(中中心距)（在离离地面114000mm范围围内为4400mmm）。模板竖向向背楞（22483.55钢管）间间距：5500mmm(中中心距)；对拉拉螺栓（M16），间距500500mm。b、 梁模板：底模、侧侧模面板板背楞（5501000mm方方木，立立放）：净距2200mmm；侧侧模立档档（483.55钢管）间间距：5500mmm；当当梁高度度大于8800mmm，中中间加设设一道MM16对对拉螺栓栓；大于于12000mmm，加设设两道MM16对对拉螺栓栓。所有有梁模板板底部中中间纵向向加设立立杆支撑撑，支撑撑间距11.

9、5mmm。底模横肋肋（483.55钢管）间间距：5500mmm；当当梁宽度度大于等等于6000mmm，间距距为4000mmm。c、 柱模板：模板背楞楞（5001000mm方方木，立立放）：净距2200mmm；柱箍（双双483.55钢管）间间距：b10000时时，间距距4000mm，加加一道MM16的的对拉螺螺栓。 10000b18000时，间间距4000mmm，加两两道M116的对对拉螺栓栓。d、 顶板模板板：面板背肋肋（5001000mm方方木，立立放）间间距：净净距2000mmm；主龙骨（11001000mm方方木）间间距：9900mmm钢支撑（碗碗扣管）间间距：当板厚为为3000时， 9

10、0009000mm；当板厚为为2000时， 900012000mmm（2）、墙墙体模板板： 1）、北北侧墙体体模板：a、 模板体系系：由于北侧侧墙体距距离护坡坡桩距离离太近，所所以无法法双面支支模，只只能单面面支模，墙墙体外模模为已经经作好的的砖模，内内模的面面板为115mmm厚的覆覆膜木胶胶合板，面面板竖向向背肋5501000方木（立立放），水水平背楞楞为双483.55钢管，间间距5000mmm（在离离地面114000mm范围围内为4400mmm）。模模板的固固定和斜斜撑采用用“北京*模板板公司”的单面面支模专专用架子子,间距距5000。b、 埋件安装装：地脚螺螺栓出地地面处与与混凝土土墙面

11、距距离为2210mmm，地地脚采用用螺纹225的钢钢筋加工工而成，地地脚之间间的距离离为3000mmm，埋在在混凝土土内6000mmm(地脚脚总长7700mmm)。地脚螺螺栓埋件件与地面面成455度角，现现场预埋埋必须拉拉通线，保保证埋件件在同一一条直线线上。地脚螺螺栓在预预埋前应应对螺纹纹采取保保护措施施，用塑塑料布包包裹并绑绑扎，以以免施工工时砼粘粘附在丝丝扣上影影响拧连连接螺母母。地脚螺螺栓不能能直接与与结构主主筋点焊焊，为保保证混凝凝土浇注注时埋件件不跑位位，在相相应的部部位增加加附加钢钢筋，地地脚螺栓栓点焊在在附加筋筋上。C、架子子安装：安装流流程：钢筋绑扎扎并验收收后弹外墙墙边线合

12、外墙墙模板单侧支支架吊装装到位安装单单侧支架架安装加加强钢管管（单侧侧支架斜斜撑部位位的附加加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操做平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后浇注混凝土合外墙墙模板时时，模板板下口与与预先弹弹好的墙墙边线对对齐，然然后安装装背楞，并并用钩头头螺栓将将横双钢钢管背楞楞与竖肋肋木方锁锁紧。临临时用钢钢管将外外墙模板板撑住。吊装单单侧支架架，将单单侧支架架由堆放放场地吊吊至现场场，单侧侧支架地地吊装时时，应轻轻放轻起起，多榀榀支架堆堆放在一一起时，应应在平整整场地上上相互叠叠放整齐齐，以免免支架变变形。需由标标准和加加高节组组装的单单侧支架架，应预预先在场场

13、外装拼拼，然后后由塔吊吊吊至现现场。为为尽可能能保证单单侧支架架受砼侧侧压力后后变形合合理，当当单侧支支架由标标准节和和加高节节组装时时，标准准节后座座适当垫垫高，可可考虑加加钢垫片片。在直面面墙体段段，每安安装五至至六榀单单侧支架架后，穿穿插埋件件系统的的通长槽槽钢，底底板有反反梁时，应应根据实实际情况况确定。支架安安装完后后，安装装埋件系系统，见见附图【单单面支模模埋件系系统图】。用背楞楞连接扣扣将模板板部分与与单侧支支架部分分连成一一个整体体。调节单单侧支架架后支座座，直至至模板面面板上口口向墙内内倾约110mmm（当单单侧支架架无加高高节时，内内倾约55mm），因因为单侧侧支架受受力后

14、，模模板将向向后位移移。最后再再紧一次次埋件受受力系统统，确保保砼浇筑筑时，模模板下口口不会漏漏浆。专用单单面支撑撑架子必必须和墙墙体水平平龙骨固固定牢固固,防止止模板上上浮。D、模板板及支架架拆除：外墙砼砼浇筑完完24小小时后，先先松支架架后支座座，后松松埋件部部分。彻底拆拆除埋件件部分，并并分类保保存好。吊走单单侧支架架，模板板继续贴贴在墙面面上，临临时用钢钢管撑上上，但不不要撑紧紧。砼浇筑筑完488小时后后，拆模模板，并并观其是是否有粘粘模现象象，如有有，则需需缓些时时间再拆拆。e、支架架安装安安全要求求：单侧支支架质量量大，工工人在立立支架时时应由多多人同时时进行。防止工工人疲劳劳作业

15、。在确保保单侧支支架立稳稳后，工工人才可可安装操操作平台台，操作作平台上上的跳板板须满铺铺，操作作平台的的护拦至至少设三三道。砼浇筑筑时，工工人应在在操作平平台上工工作。按规范范要求控控制砼浇浇筑速度度，分层层浇筑。 2）、其其他墙体体模板：a、墙体体模板体体系:本工程地地下墙体体模板采采用覆膜膜木胶合合板、483.55钢管做做背楞，对对拉螺栓栓固定。底板四四层外墙墙底部水水平施工工缝、后后浇带、外外墙垂直直施工缝缝处预埋埋30003的止止水钢板板，其他他外墙水水平施工工缝采用用2030的的橡胶膨膨胀止水水条。人人防通道道沉降缝缝处通圈圈采用中中埋式钢钢板止水水带。安装时时，5001000的竖

16、向向背肋钉钉在面板板上，内内水平钢钢楞采用用2根483.55钢管，间间距5000mmm，外竖竖向钢楞楞采用同同规格钢钢管，间间距5000mmm，对拉拉螺栓采采用M116的工工具式对对拉螺栓栓，间距距50005000mm。外墙螺螺栓为防防水螺栓栓，内墙墙采用MM16普普通螺栓栓，使用用时预先先穿好225的塑塑料套管管，塑料料套管必必须穿过过模板。外外墙防水水螺栓用用M166的工具具式对拉拉螺栓，中中间焊止止水环，止止水环用用3mmm厚50050mmm钢板板，双面面焊接，满满焊没有有缝隙。b、墙体体模板现现场安装装：模板穿穿墙螺栓栓设置，横横向间距距5000mm，竖竖向间距距5000mm，距距模板

17、上上下口均均为2000mmm；先水水平后竖竖向设置置双排双双483.55钢管，固固定钢管管采用市市政用的的较厚的的卡子，然然后使用用M166的对拉拉螺栓固固定；墙墙竖向设设三道钢钢管斜撑撑（沿纵纵向间距距10000mmm），分分别支撑撑于从上上至下2200mmm、112000mm、222000mm处水水平钢管管背楞(若墙高高超过55米,则则加设44道斜撑撑)，模模板下口口与在混混凝土浇浇注前预预埋的25钢钢筋头挤挤塞牢固固。平整整度、垂垂直度均均控制在在2mmm以内；模板调调整垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓；钢管斜斜撑两端端用扣件件固定，从从而拉住住模板，防防止模板板上浮。具具体见附附图【外外墙模

18、板板支设图图】和【内内墙模板板支设图图】。内墙使使用普通通螺栓，25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安安装完毕毕后，检检查一遍遍扣件，螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，再再办预检检手续。外墙模模板拆除除时,先先拆掉模模板后，再再取出对对拉螺栓栓连接头头,最后后使用防防水砂浆浆补平。为防止止浇注混混凝土时时，模板板上浮，墙墙体两侧侧各拉一一道花篮篮螺栓，下下部与预预埋的钢钢筋圆环环固定，上上部绑扎扎在距离离模板上上口3000mmm的水平平横肋上上。内墙支支模时,先穿好好对拉螺螺栓的套套管,然然后再穿穿对拉螺螺栓。拆拆模后割割掉套管管，使用用水泥砂砂浆抹平平

19、。墙体支支模前必必须对根根部采用用50mmm宽，220mmm厚的水水泥砂浆浆找平，水水泥砂浆浆严禁吃吃进混凝凝土内。然然后贴好好海绵密密封条后后，支设设模板，挤挤紧保证证不漏浆浆。C、弧形形模板:由于弧形形墙体的的弧度比比较缓，所所以模板板面板采采用155mm厚的的木胶合合板，面面板竖肋肋为5001000mm木木方，净净距2000mmm；水平平横肋采采用双483.55钢管，间间距5000mmm（离地地面14400mmm范围围内4000mmm间距），外外竖向钢钢楞采用用同规格格钢管，间间距5000mmm，对拉拉螺栓采采用的工工具式对对拉螺栓栓（外墙墙为止水水螺栓），间间距50005000mm。水

20、水平横肋肋按照墙墙体弧度度进行弯弯曲。（3）、框框架柱模模板：a、框架架柱模板板体系:框架柱柱模板由由柱身、柱柱箍组成成，柱身身由四个个侧模组组成，采采用155mm厚厚木胶合合板，用用501000mm木木方做竖竖向背楞楞，净距距2000mm。柱箍为为双483.55钢管。当截面5000时，间间距4000mmm（离下下口14400mmm范围围内3550mmm）； 5500b10000时时，间距距4000mm，加加一道MM16的的对拉螺螺栓。 10000b18000时，间间距4000mmm，加两两道M116的对对拉螺栓栓。柱模支支撑采用用483.55钢管架架。钢管管与地锚锚顶紧，为为防止柱柱模板上上

21、浮，每每侧需要要加设花花篮螺栓栓一道。在支设设柱头、柱柱箍时，先先将柱顶顶施工缝缝混凝土土剔凿并并清理干干净后，在在柱头侧侧模内侧侧粘贴海海棉条，柱柱头侧模模紧贴柱柱身，并并通过可可调托支支撑与梁梁的支撑撑架子固固定。b、框架架柱模板板安装：安装柱柱模板：通排柱柱，先安安装两端端柱，经经校正、固固定，拉拉通线校校正中间间各柱。四四片柱模模，先安安装两片片，再安安装另外外两片。阴阴阳角接接缝处贴贴上单面面粘海绵绵条，防防止漏浆浆。安装柱柱箍：用用双483.55钢管作作柱箍，第第一道柱柱箍距模模板下口口2000mm，其其他柱箍箍间距最最大为4400mmm，用用螺栓固固定，四四面拉紧紧，柱宽宽小于1

22、1000mmm中间间设一道道M166螺栓，柱柱宽1000mmm中间间设两道道M166螺栓。安装柱柱模板支支撑：由由于柱子子支模时时形成一一个网格格，因而而柱子之之间互相相进行拉拉接和支支撑，上上下口四四根水平平支撑，上上口、下下口斜向向各一根根；如果果柱子互互相拉接接比较困困难，则则考虑利利用预埋埋的地锚锚进行斜斜向支撑撑，每侧侧三根斜斜撑，具具体支撑撑办法见见附图【框框架柱模模板支撑撑图】。为防止止模板上上浮，每每侧设置置一道花花篮螺栓栓，做法法同墙体体。（4）、框框架梁模模板：a、框架架梁模板板设计：梁底模、侧侧模采用用15mmm厚木木胶合板板，500mm1000mm方方木做背背肋立放放。

23、斜撑撑、侧楞楞、底楞楞均为483.55钢管。侧侧楞、底底楞间距距均为5500mmm。梁梁支撑使使用483.55钢管，立立杆支撑撑间距5500mmm。具具体见附附图【梁梁板模板板支撑图图】。跨跨度等于于或大于于4m的的梁底模模、顶板板模板起起拱1-3。b、安装装梁模板板：梁支柱柱采用双双排483.55钢管，支支柱设水水平拉杆杆，沿梁梁的轴线线方向设设两道，沿沿支柱高高度方向向每1.5m设设一道，横横向、纵纵向须设设扫地杆杆。支柱上上面用483.55钢管支支撑固定定梁侧模模板，侧侧楞、斜斜撑、底底楞相互互之间用用扣件固固定牢靠靠，支柱柱下垫550*2250的的木板。顶板模模板与梁梁侧模之之间接缝缝

24、、梁侧侧模与梁梁底模之之间接缝缝设单面面粘海绵绵条防止止漏浆。（6）顶顶板模板板:a、顶板板模板设设计：采用115mmm厚木胶胶合板，5501000mm方方木作次次龙骨（立立放），净净距2000mmm。10001000mm方方木作主主龙骨，板板厚为3300，2200时时，间距距9000mm。相相应的支支撑系统统为碗扣扣架，网网格分别别为90009000mm，990012000mmm。主、次次龙骨与与方木、模模板接触触面均需需刨光。b、安装装顶板模模板：支模前前，从建建筑1mm线向上上量出顶顶板标高高，并把把板底线线弹在墙墙上口，剔剔除多余余墙体混混凝土，剔剔至板底底线以上上5mmm，以使使板底

25、模模与墙体体成型混混凝土撞撞严，用用云石机机切割，保保证接触触面在一一条水平平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。从边跨跨一侧开开始安装装，先安安第一排排龙骨和和支柱，临临时固定定再安第第二排龙龙骨和支支柱，依依次逐排排安装。支支柱设水水平拉杆杆，沿顶顶板的主主龙骨方方向单向向设置，间间距同支支柱。沿沿层高方方向，11.5mm设一道道。水平平拉杆顶顶墙点必必须用方方木垫上上，支柱柱上铺主主、次龙龙骨。每道墙墙上沿墙墙口线立立放1330mmm高竹胶胶板条与与墙体贴贴严，上上面贴海海绵条，竹竹胶板用用501000mm方方木挤死死，防止

26、止漏浆。板板间拼缝缝用硬拼拼形式，应应严密，表表面平整整，不能能翘曲。梁板支支撑层间间的立杆杆应该在在同一垂垂线上，保保证荷载载的传递递。顶板与墙墙柱接触触面处理理示意图图（7）楼楼梯模板板：1. 模模板构造造本工程楼楼梯为板板式楼梯梯，楼梯梯模板按按楼梯详详图用木木胶合板板及木板板配置。楼楼梯段模模板由底底模、外外帮板、踏踏步侧板板、反三三角木等等组成。踏踏步侧板板钉在外外帮板和和反三角角木上，外外帮板宽宽度为梯梯段板厚厚及踏步步之和，长长度根据据梯段长长度确定定。在外外帮板内内侧划出出踏步形形状和尺尺寸，并并在踏步步高度线线一侧留留出踏步步侧板厚厚度（115mmm）钉上上木方，用用于固定定

27、踏步侧侧板。反反三角木木是由若若干三角角木板钉钉在方木木上，三三角木板板两直角角边长分分别等于于踏步的的宽和高高，每一一梯段反反三角木木配置一一块。2. 模模板施工工（1）楼楼梯模板板支撑体体系及底底模同顶顶板模板板。（2）模模板安装装前根据据层高放放线，先先安装平平台梁及及平台模模板；再再安装楼楼梯斜底底模，在在底模上上划梯段段宽度线线，依线线立外帮帮板，外外帮板用用钢管斜斜撑固定定。在靠靠墙一侧侧立反三三角木，然然后依照照外帮板板内侧划划出的踏踏步形状状和尺寸寸在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木方方上，另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上。

28、（3）安安装模板板时控制制好楼梯梯上、下下休息平平台标高高、进深深尺寸及及踏步尺尺寸，确确保踏步步高度应应均匀一一致。最最下一步步及最上上一步的的高度应应考虑到到地面最最后的装装饰厚度度，防止止因装饰饰厚度不不同而导导致梯步步高度不不协调。（8）电电梯井模模板：a、电梯梯间墙体体与所在在段的结结构墙体体同步施施工。电电梯井墙墙体模板板、背楞楞及支撑撑与结构构墙体模模板相同同。b、电梯梯间墙体体支模时时，先搭搭设好操操作架子子，立杆杆间距110000mm，横横杆间距距15000mmm，墙体体模板放放置在操操作架子子上。c、每层层操作面面满铺木木脚手板板与架子子固定牢牢固，并并且在操操作面下下部铺

29、设设一层安安全兜网网。（9）门门窗口模模板：a、门窗窗口模板板设计：门窗洞洞口采用用木模（550厚木木板），要要求外镶镶1mmm厚木胶胶合板。门门口侧模模采用5501000mm方方木的水水平支撑撑，每两两个支点点间距6600mmm，上上端加八八字撑（5501000mm方方木）。窗窗口侧模模四角加加八字撑撑，相应应加对边边支撑，均均为5001000mm方方木。门门口模的的水平支支撑及窗窗口模的的对边支支撑，当当支撑跨跨度1.55m时，为为两根5501000mm方方木。窗窗洞口模模板四角角和门洞洞口模板板上角，采采用L1150及及L1000的角角钢、110mmm钢板及及14的的螺杆加加工而成成。门

30、洞模板板图 窗洞模板板图b、门窗窗口模板板安装就就位要根根据洞口口位置线线进行，口口套位移移在2mmm以内内，垂直直度在22mm以以内为合合格，口口套检查查完毕后后，要进进行加固固。用12钢钢筋加工工成“L”型加固固筋，窗窗口每边边设置三三排，每每排用两两根“L”型的加加固筋平平行点焊焊在附加加水平筋筋上，焊焊完后要要敲去焊焊渣，用用平头部部分顶在在口套的的侧梆上上，防止止口套水水平位移移；上部部也用“L”型的钢钢筋顶住住口套的的侧梆，防防止口套套上浮；窗口下下部用两两道梯子子筋顶住住，防止止口套下下沉。门窗洞口口模板固固定示意意图（10）施施工缝的的留置：a、墙体体施工缝缝留置：墙体垂垂直施

31、工工缝留置置于门洞洞口过梁梁跨中11/3范范围内，采采用木胶胶合板封封档，并并绑扎固固定于墙墙体竖筋筋上，遇遇钢筋处处竹胶板板留豁口口。b、顶板板、梁施施工缝留留置：顶顶板、梁梁垂直施施工缝留留置于跨跨中1/3处。用用木胶合合板背方方木封档档混凝土土留置施施工缝，木木档板遇遇纵向钢钢筋锯豁豁口，用用木楔固固定。 c、为满满足地下下室底板板及墙体体混凝土土的抗渗渗要求，浇浇筑底板板混凝土土时，水水平施工工缝留置置在墙上上，高出出底板面面3000mm，墙墙体中间间埋设33003的止止水钢板板，露出出1500mm。墙墙内外侧侧模板用用1mmm厚木木胶合板板和5001000mm方方木组成成。竖楞楞50

32、1000mm方方木两根根为一组组，间距距为7000mmm。横楞楞为两根根483.55钢管，对对拉螺栓栓16止水螺螺栓，间间距为7700mmm。用用25的的钢筋焊焊成F型型做模板板支架，支支架间距距10000mmm，与底底板上铁铁支模附附加筋焊焊接固定定。d、墙与与梁施工工缝留置置：避免免施工缝缝外露及及梁筋锚锚固长度度不够，在在梁与墙墙的交接接处，墙墙体水平平施工缝缝留成企企口形式式，低处处确保梁梁筋的锚锚固长度度，高处处保证剔剔凿后高高出梁底底标高55mm。墙墙体垂直直施工缝缝保证剔剔凿后入入梁5mmm，使使梁侧模模与外墙墙混凝土土撞严（见见下图）。墙梁接槎槎剖面图图e、 地下部分分墙体施施

33、工缝防防水处理理：墙体必必须留置置垂直施施工缝，垂垂直施工工缝用止止水钢板板进行防防水处理理。止水水钢板宽宽度为3300mmm，需需连接时时搭接330mmm，四边边焊牢，要要求无缝缝隙、 不渗水水。止水水板每隔隔1m，中中间焊1170mmm长12钢钢筋头，用用于锚固固止水板板。外墙与与顶板的的水平施施工缝采采用平口口的接缝缝形式，用用2030mmm膨胀胀橡胶止止水条进进行防水水处理，施施工前应应将施工工缝处理理平整，清清理干净净，然后后用膨胀胀橡胶止止水条直直接粘贴贴在施工工缝上，压压紧粘牢牢。地下室集集水坑模模板支搭搭 图十十六（二）、地地上模板板施工方方法：1、定型型钢模板板体系（1）、墙

34、墙体模板板:a. 墙体面板板:为方便施施工并保保证混凝凝土成型型效果，大大模板侧侧边采用用企口设设计，模模板面板板缩进边边框300mm,阴阳角角模、插插板面板板伸入边边框288mm。穿穿墙螺栓栓为30，采采用32塑塑料套管管，方便便螺杆拆拆除，螺螺栓沿层层高布置置四道，第第一道螺螺栓距地地2500 mmm，以上上三道间间距依次次9000、10050、112000 mmm。墙体体模板支支腿斜撑撑间距详详见【钢钢定型墙墙体模板板布置图图】。b. 拐拐角处节节点处理理:墙体拐角角处和纵纵横墙体体相交处处布置阴阴阳角模模和插板板，阴角角模尺寸寸控制在在1500mm2500mm，以以方便施施工；阴阴角模

35、带带竖边框框与大模模板连接接，以保保证角模模面板与与大模板板贴严。c. 连连墙柱节节点:连墙柱节节点内墙墙采用带带穿墙螺螺栓的“W”型异形形阳角模模，外模模采用带带穿墙螺螺栓的阳阳角模。内内外模之之间通过过16的穿墙墙螺栓相相互拉接接，采用用18的PVVC套管管。d. 楼楼、电梯梯间墙体体模板:由于本工工程层高高较高，平平面尺寸寸较大，电电梯若设设计成筒筒模，则则会带来来筒模安安装就位位困难、模模板刚度度不足、混混凝土变变形过大大、拆模模困难等等问题，因因此，井井筒模板板采用大大模板拼拼装，电电梯间内内墙及楼楼梯间内内墙按外外墙模板板考虑。e.大模模板支腿腿及操作作平台配配置：每块大模模板至少

36、少配置两两个支腿腿，支腿腿与模板板竖楞间间用螺栓栓连接，模模板内、外外侧设操操作平台台架，沿沿墙体周周圈布置置。（2）、框框架柱模模板：框架柱（除除与塔吊吊锚固的的柱子）采采用全钢钢可变径径柱模，非非标层柱柱模高度度为38500mm，标标准层柱柱模高度度为31150mmm。模模板面板板为6mmm厚钢钢板，背背肋为10#槽钢，每每块柱模模采用16的的螺栓连连接而成成，部分分框架柱柱有16对对拉螺栓栓,采用用18的的PVCC套管；与塔吊吊锚固的的框架柱柱采用木木模板，模模板支设设方法详详见“地上模模板施工工方法”中的框框架柱。（3）、楼楼梯踏步步模板:楼梯踏步步采用钢钢定型模模板，纵纵向边肋肋为1

37、14槽槽钢，竖竖向小肋肋为88槽钢钢，横向向小肋为为2800*755*500的角钢钢，踏步步挡板为为10mmm厚的钢板板。（4）、梁梁柱节点点模板: 为了保保证梁柱柱节点处处混凝土土质量，梁梁柱节点点处采用用定型钢钢模板，具具体详见见【梁柱柱节点详详图】。（5）梁梁、板模模板:梁、板模模板的支支撑方法法同“地下模模板施工工方法”中的梁梁板模板板。（6）楼楼梯模板板: 楼梯踏踏步标准准层采用用定型钢钢模板，标标准层踏踏步底部部支撑及及非标层层楼梯模模板同“地下模模板施工工方法”中的楼楼梯模板板。(7)门门窗洞口口模板:门窗洞口口模板底底面板采采用500厚白松松板外包包5mmm厚的塑塑料板，洞洞口

38、角部部为角钢钢卡具，卡卡具厚度度为100mm，尺尺寸为1125mmm。墙墙体模板板加固前前，门窗窗洞口模模板侧面面贴510的的海绵条条，保证证与大模模板拼缝缝严密。2、大模模板施工工:（1）模模板安装装前，先先放好轴轴线、墙墙边线及及模板控控制线。（2）在在大模板板就位前前对作业业面基层层进行检检查基层层是否平平整。 （3）维维修清理理板面，涂涂刷乳质质脱模剂剂要薄而而均匀，不不可只涂涂刷大面面而忽略略阴、阳阳角，脱脱模剂禁禁止涂刷刷在钢筋筋上，以以免影响响砼对钢钢筋的握握裹力。（4）安安装内墙墙模板时时，先将将角模就就位，大大模板校校正调直直后，用用螺栓连连接固定定。施工工时应确确保每个个阴

39、角模模的连接接可靠，防防止角模模位移。（5）在在浇注顶顶板混凝凝土时，沿沿墙体方方向于墙墙内根部部预留地地锚间距距7000mm，高高出板面面1500mm，锚锚固在混混凝土内内2000mm，模模板宽度度控制筋筋焊至其其上；同同时框架架柱四个个角部做做同样的的预埋钢钢筋地锚锚。控制制筋端头头涂刷红红色防锈锈漆。 （6）井井筒模板板支设前前，先搭搭好操作作平台架架，平台台架由10#槽钢及及10角钢焊焊接而成成，搭好好的平台台架需经经安全员员检验合合格后方方可上人人操作。平平台做法法详见【电电梯井筒筒防护及及操作平平台搭设设图】。（7）连连墙柱处处阴、阳阳角模为为了防止止扭曲、变变形，采采用直径径为1

40、8穿穿墙螺栓栓加固体体系，螺螺栓两头头均为螺螺纹，每每端加两两个螺母母，施工工时需加加设内径径为20的的塑料套套管。（8）模模板支设设过程中中，要根根据不同同的墙体体厚度选选用相应应的穿墙墙螺栓，不不得混用用。（9）模模板支设设时，先先立好一一面模板板，穿上上穿墙螺螺栓和塑塑料套管管，如果果发现有有钢筋影影响穿墙墙螺栓，则则及时按按照有关关要求进进行钢筋筋调整，严严禁随意意烧断钢钢筋。然然后合上上另外一一块模板板，进行行模板加加固和调调正。（10）墙墙体拐角角和墙体体相交处处布置阴阴阳角模模和插板板，模板板组装就就位后，用用16的的钩头螺螺栓将连连接件连连接在阳阳角模和和插板的的横楞上上，应根

41、根据阳角角模和插插板的宽宽度选用用相应的的连接件件，不得得混用。（11）最最后检查查模板拼拼缝及下下口是否否严密。（12）模模板下口口属易漏漏浆部位位，所以以在浇灌灌砼时就就要特别别注意，将将墙根部部1000mm范范围内压压平压光光，为大大模板的的支设创创造条件件。（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。（14）如如遇穿墙墙螺栓不不能贯通通或碰到到梁柱钢钢筋主筋筋，禁止止烧割钢钢筋，找找有关负负责人解解决；对对于多余余的穿墙墙螺栓孔孔可用塑塑料塞封封堵，不不得焊死死。（15）穿穿墙螺栓栓使用的的最大距距离不得得

42、大于11.2mm。（16）按按照要求求安装好好操作平平台架，间间距为9900mmm，操操作平台台防护必必须符合合有关安安全规定定。（三）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模模剂涂刷刷：使用乳质质脱模剂剂，拆下下的模板板要及时时清理和和刷脱模模剂，必必须先将将模板内内外和周周边的灰灰浆清理理干净，模模板清理理工具包包括扁铲铲、砂纸纸、滚刷刷、擦布布。使用用乳质脱脱模剂，要要用滚刷刷顺序涂涂刷，涂涂刷均匀匀不要漏漏刷。2、模内内清理：分两步，第第一步：剔除混混凝土接接茬处浮浮浆及松松散混凝凝土，露露出石子子；第二二步：分分两种情情况（11）墙、柱柱合模前前，用空空压机清清除钢筋筋绑扎施施工留下下的浮灰

43、灰、杂物物。（22）梁、板板钢筋绑绑扎完毕毕后，用用空压机机清除模模内杂物物。梁板板均留清清扫口：梁留在在梁底一一端；顶顶板利用用投测孔孔做清扫扫口。（四）、质质量要求求：1、验收收标准：（1）模模板及其其支架必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，其其支撑部部分应有有足够的的支撑面面积。（2）模模板表面面清理干干净并均均匀涂刷刷脱模剂剂。（3）接接缝不漏漏浆，严严禁脱模模剂污染染钢筋、污污染混凝凝土接槎槎处。（4）现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法，预预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差应符合合下表规规定。现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差差（mmm）检验

44、方法法轴线位置置3钢尺检查查底模上标标高3水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部尺寸基础5钢尺检查查柱、墙、梁梁3钢尺检查查层高垂直直度不大于55米3经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5米米5经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度22m靠尺尺和塞尺尺检查预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）预埋鉄件件中心线线位置2预埋管、预预留孔中中心线位位置2插筋中心线位位置5外露长度度+10,0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+5,00预留洞中心线位位置5尺寸+5,00门窗洞口口中心线位位置3宽、高5对角线62、为加加强质量量控制，关关键环节节加强预预

45、检：（1）窗窗口模立立完后先先预检再再安装模模板。（2）墙墙、柱、梁梁、顶板板模板应应1000%检查查验收。（3）模模板验收收及浇筑筑混凝土土时必须须拉通线线控制标标高和各各轴线位位置、构构件尺寸寸。（4）墙墙、柱合合模后，打打混凝土土前要进进行验收收办预检检；梁支支完底模模后进行行验收，待待梁筋绑绑扎完毕毕后，支支侧模，并并进行整整体验收收，办预预检，顶顶板模板板分别在在支模完完成后及及钢筋绑绑扎完毕毕后，进进行两次次验收，并并在打混混凝土之之前办预预检，墙墙、柱、梁梁、顶板板自检合合格后报报监理进进行验收收，在监监理签认认合格后后方可进进行下道道工序，不不合格者者要立即即进行返返工修整整。

46、（五）、技技术质量量措施：1、支顶顶板前放放线工应应提供模模板标高高控制线线，支顶顶板后质质检员应应检查标标高，确确保准确确无误。2、确保保墙体平平整度，一一定按模模板设计计进行模模板加工工并验收收，施工工中正常常拆模、吊吊运，保保证模板板不变形形。3、杜绝绝模板接接缝漏浆浆，框架架柱阴阳阳角,梁梁的阴阳阳角,门门窗洞口口的模板板拼缝处处贴1ccm0.55cm海海绵条。4、杜绝绝层间交交接处错错台，要要求墙体体模板垂垂直控制制在2mmm以内内。为防防止混凝凝土接槎槎处漏浆浆，在墙墙模根部部、顶模模侧面、框框架柱上上口贴11cm0.55cm海海绵条，海海绵条贴贴在模板板上，不不能贴在在混凝土土表面上上。5、解决决门窗混混凝土掉掉角问题题，拆模模时注意意保护，拆拆模后在在阳角处处加塑料料扣角。6、加强强模板清清理，杜杜绝粘模模现象，用用扁铲清清理模板板板面，铲铲掉混凝凝土残渣渣，用滚滚刷涂刷刷油质脱脱模剂，用用抹布将将板面的的附油擦擦净。7、针对对模板工工程出现现的问题题