屋面网架施工方案（DOC70）15337.docx

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1、中节能（临临沂）环环保能源源有限公公司生活垃圾圾、污泥泥焚烧综综合提升升改扩建建项目钢结构、网网架工程程施工组织设计 编 制制：梁先先锋 （技技术负责责人） 审 核核：王再再意 （项项目经理理） 审 批批：王虎虎龙 (技术术总工）徐州通域域空间结结构有限限公司20177年 122月 288日目 录第一章 工程概概况及编编制依据据3一、 工工程概况况3二、编制制依据及及施工重重点、难难点3第二章 施工工总体部部署及协协调管理理4一、施工工组织指指导原则则4二、施工工组织部部署5三、施工工平面图图5四、场地地设置88五、施工工用水方方案8六、施工工用电及及施工进进度计划划8七、劳动动力计划划与管理

2、理9第三章 钢结构构网架施施工技术术及施工工方案110一、网架架结构构构件的加加工工艺艺10二、钢网网架安装装施工方方案244三、屋面面的安装装施工技技术及措措施388四、钢骨骨架轻型型屋面板板安装工工艺455五、工程程验收质质量要求求47第四章 工程质质量及质质量保证证措施447一、工程程施工质质量方针针47二、工程程质量标标准477三、分部部分项工工程质量量目标447四、各主主要分项项工程质质量技术术保证措措施488第五章、安安全施工工保证措措施499一、安全全管理方方针和目目标499二、安全全保证体体系 （见见下页）49三 安全全生产防防护措施施49第六章、文文明施工工保证措措施577一

3、、文明明施工目目标588二、场容容场貌管管理措施施58三、周围围环境保保洁措施施58四、地下下设施施施工的管管理措施施58第七章 季节性性施工技技术措施施59一、防大大风施工工措施559二、雨季季施工措措施599三、冬季季施工措措施61第八章 材料管管理、成成品、设设备保护护措施662一、材料料管理662二、成品品及设备备保护措措施633第九章 环境保保护措施施64一、指导导原则664二、保护护措施664第十章 应该预预案644第十一章章 售后后服务承承诺68第一章 工程概概况及编编制依据据一、 工工程概况况工程名称称：中节节能（临临沂）环环保能源源有限公公司生活活垃圾、污污泥焚烧烧综合提提升

4、改扩扩建项目目钢结构构、网架架工程结构类类型：钢钢网架工程地地址：临临沂市工程简简介： 本工程程采用正正放四角角锥螺栓栓球节点点双层网架架结构形形式，网网架设计计为多柱柱点支承承，网架架设计荷荷载为：（1）.静荷载载：上弦弦层：11.0KKN/ ，活活荷载：上弦层层：0.50kNN/ ，下弦层：0.330kNN/ ，风荷荷载：基基本风压压值为00.40/，风荷载载：0.40/。总共包含含四个网架架，其施施工顺序序从以下下标号依依次进行行:一、 卸料大厅厅间网架架水平投投影尺寸寸：344.555*1001.55m，最最大高度度18.35米米；二、 垃圾仓网网架水平平投影尺尺寸：338.770*1

5、101.4m，最最大高度度45.80米米；三、 焚烧间网网架水平平投影尺尺寸：1102.7*555.66m，最最大高度度53.00米米；四、 飞灰固化化间网架架水平投投影尺寸寸：61.25xx15.7m，最最大高度度30.85米米；本方案重重点针对对卸料大大厅及垃垃圾池网网架安装装。二、编制制依据及及施工重重点、难难点1.1、设设计图纸纸；1.2、国国家及行行业颁发发的现行行施工质质量验收收规范、施施工及验验收规范范、工程程质量检检验评定定标准；1.3、国国家、山山东省有有关的安安全生产产的有关关规定；1.4、我我公司同同类工程程和类似似工程的的施工经经验；1.5、质质量管理理手册和和程序文文

6、件，内内部的工工艺标准准；1.6、国国家现行行的各种种标准规规范钢结构构设计规规范 GGB5000177-20003冷弯薄薄壁型钢钢结构设设计规范范 GBB500018-20002 建筑钢钢结构焊焊接规程程 JGGJ811-20002高强度度螺栓连连接副技技术条件件GB/T36633门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程 CEECS1102：20002 建筑抗抗震设计计规范 GB5500111-220166钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GB5502005-220011空间网网格结构构技术规规程（ JJGJ77-20010） 建筑设设计防火火规范（GGB5000166-20014）建筑工

7、工程施工工质量验验收定统统一标准准（GBB503300-20113）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）钢网架架螺栓球球节点（JJG100-20009）1.7施施工重点点、难点点1.7.1钢网网架部分分：本工工程高度度高，跨跨度大，最最大跨度度为388.7米米屋面网网架,高高度达到到45.8米，施施工难度度大，安安全隐患患多，施施工安全全控制、文文明施工工控制是是本工程程施工过过程的重重点.1.7.2 本本工程的的工期要要求特别别紧，且且钢结构构安装难难度大，所所以工期期的保证证，施工工协调、配配合、组组织施工工是本工工程的又又一难点点。1.8解解决方案案1.

8、8.1、根根据厂房房的结构构尺寸、重重量、以以及工期期要求等等因素，本本工程针针对网架架施工实实际情况况，施工工前精确确测量放放线，确确保埋件件位置准准确，提提前介入入工程的的施工过过程中。针针对工期期紧张，把把工作计计划安排排在前面面每道工工序节点点，针对对不同的的工作安安排不同同的专业业施工人人员，同同时协调调好各个个班组的的施工作作业。第二章 施工工总体部部署及协协调管理理一、施工工组织指指导原则则根据建设设项目工工程特点点、工期期要求，确确定本工工程的施施工组织织指导原原则为： 分分区实施施管理、确确保关键键节点； 把把握关键键路线、按按时投入入使用。分区实施施管理即即：把工工程施工工

9、项目划划分为二二个施工工区域组组织管理理。 区区域一：网架结结构施工工区域区域二：屋面结结构施工工区域确保关键键节点即即：主体体结构工工程施工工；屋面面工程施施工；施施工2个个关键节节点的按按期完成成。把握关键键路线即即：自始始自终要要抓住施施工进度度计划的的关键线线路不放放，这样样也就抓抓住了工工程建设设的主要要矛盾。按时投入入使用即即：在建建设单位位、监理理单位的的统一协协调、指指挥下，按按业主提提出的项项目建设设进度要要求，确确保按时时建成投投入使用用。二、施工工组织部部署2.1、工工程总体体目标 充分发发挥公司司技术优优势、大大型钢结结构工程程的制造造经验，组组织高校校生产，严严格履行

10、行合同，以以一流的的公司管管理、一一流的制制作质量量、一流流的安全全生产与与文明施施工，圆圆满完成成本工程程的制造造安装任任务。2.2、项项目部简简介根据公司司实行项项目经理理负责制制原则，本本工程确确定以项项目经理理为首的的管理层层，开展展针对性性目标，全全面受权权委托，对对工程质质量、进进度、安安全、文文明达标标、施工工技术、经经济效益益、合同同履行、善善后服务务等管理理责任。项目经理理部组织织机构管理人员员序号姓名岗位备注1 王王再意项目经理理2梁先锋技术负责责人3戴丹质检员4孙莹资料员5窦兴慧安全员工 长长1331下料、切切割0253020辅助2664三、施工工平面图图1、卸料料大厅施

11、施工平面面图2、垃圾圾坑网架架平面图图3、锅炉炉间、烟烟气间网网架平面面图4、飞灰灰固化间间网架平平面图5、屋面面四、场地地设置构件堆放放的场地地需要量量20mm100m。其他零星星构件堆堆场可就就近堆放放在施工工区域附附近。五、施工工用水方方案钢构施工工的现场场用水量量很少，但但不可缺缺少。主主要是施施工过程程中的消消防用水水及清洗洗构件用用水。可可结合总总包的布布置，接接入到钢钢结构施施工的场场地内，原原则上充充分利用用现场已已经有的的设施。六、施工工用电及施工工进度计计划1、根据据本工程程的施工工总平面面布置原原则及场场地特点点，施工工用电平平面与立立面分开开布设，平平面上生生活区用用电

12、还要要分开另另行布设设。施工用电电的总电电源以达达到施工工用电的的总容量量需求，届届时施工工单位只只需从业业主提供供的电源源位置拉拉接就行行。生产区内内供电线线路：连连接各区区焊接设设备分配配电箱。为了方便便夜间施施工管理理，在生生产区域域四周布布置若干干只照明明灯。施工生产产、生活活用电分分开。现现场设生生活用电电、楼层层钢构焊焊接施工工用电、共共2条线线路，既既能保证证各种电电气设备备的用电电容量，又又可减少少大型设设备使用用时对其其他设备备的影响响。生活用电电能满足足照明、空空调、电电脑等需需求为标标准，并并确保进进户前统统一进行行线路管管理，采采取有效效的安全全防护措措施。施施工楼层层

13、用电每每隔层设设一分配配电箱。施工用电电采用三三相五线线制配线线。用电电主线路路使用五五芯电缆缆，入地地敷设。现现场设置置安全总总配电箱箱1只，按按线路接接出要求求设置分分配电箱箱。分配配电箱、开开关箱按按三级配配电两级级保护的的要求配配置。2、施工工进度计计划工序名称称进度计划划（天）-60天51015202530354045505560网架加工工网架安装装檩条加工工檩条安装装屋面安装装油漆涂料料施工收尾工作作竣工验收收七、劳动动力计划划与管理理1劳动力力计划施工劳动动力是施施工过程程中的实实际操作作人员，是是施工质质量、进进度、安安全、文文明施工工的最直直接的保保证者。我我们选择择劳动力力

14、的原则则为：具具有良好好的质量量、安全全意识；具有较较高的技技术等级级；具有有相类似似工程施施工经验验的人员员。劳动力划划分为二二大类：第一类类为专业业性强的的技术工工种，包包括起重重、焊工工、测量量、机操操工、机机修、维维修电工工等工种种，这些些人员均均为我公公司曾经经参与过过相类似似工程的的施工，具具有丰富富的施工工经验，并并持有相相应上岗岗操作证证的自有有职工；第二类类为非技技术工种种，此类类人员的的来源于于长期与与我公司司合作的的成建制制施工劳劳务队伍伍，进场场人员具具有一定定的素质质。劳务层组组织由项项目经理理部根据据项目部部的每月月劳动力力计划，在在单位内内进行平平衡调配配。本钢钢

15、结构工工程在整整个施工工过程中中，所有有劳动力力月平均均人数在在60人人左右，高高峰期总总人员数数将达到到85人人。2劳动力力配备本工程现现场人员员除项目目管理层层外，其其余主要要是各工工序配备备的技术术工种。根根据本工工程实际际情况，本本工程构构件需在在现场配配备足量量的拼装装和吊装装人员。3工资管管理措施施为确保职职工的工工资按时时准确发发放，项项目为每每个职工工办理工工资卡，在在每个月月五日前前将考勤勤统计交交到财务务，十五五日前将将工资打打到银行行卡中，并并在生活活区的公公告栏中中将考勤勤与工资资额公布布，若有有差错也也方便职职工查询询。第三章 钢结构构网架施施工技术术及施工工方案一、

16、网架架结构构构件的加加工工艺艺螺栓球节节点网架架主要由由杆件和和螺栓球球组成，杆杆件由钢钢管与锥锥头或封封板（锥锥头或封封板内装装高强度度螺栓）组组成。因因此其加加工主要要由杆件件、螺栓栓球、封封板、锥锥头等加加工。构件的主主体加工工工艺流流程为：加工图出出图材材料采购购材料料检验编制制制作加工工工艺文文件构构件下料料、剖口口组装装抛丸丸除锈、涂涂装运运输现现场安装装。1、螺栓栓球制作作材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度螺栓球加加工制作作工艺流流程图：1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预

17、处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓栓球加工工工艺(1)、球球坯锻造造根据球径径大小，选选择不同同直径的的圆钢下下料，料料块加热热，热锻锻成型，并并回火消消除内应应力。节点螺栓栓球选用用优质碳碳素结构构钢（GGB/TT6999-999）规定定的455号钢。(2)、螺螺孔加工工a. 加加工基准准孔：把把球坯夹夹持在车车床卡盘盘上，按按照不同同球直径径、基准准面与球球中心线线的尺寸寸关系等等要求，在在机床导导轨上做做好基准准平面切切削标线线挡块。然然后进行行基准平平面的车车铣加工工，再利利用机床床尾座

18、钻钻孔、攻攻丝。b.螺孔孔平面的的加工：球坯利利用球基基准孔，装装夹在铣铣床分度度头上，同同时万能能铣床的的铣头按按球孔设设计的角角度，根根据分度度刻线分分别回转转到位，先先铣削弦弦杆孔平平面，再再铣削腹腹杆孔平平面。c. 在在检测平平板上对对每只球球上所有有螺孔划划线定中中心，此此过程也也视作中中间检验验环节。d. 螺螺孔加工工：利用用铣切的的平面与与划定的的中心来来定位，在在钻床上上钻孔、倒倒角、攻攻丝。从从而完成成球坯上上全部螺螺孔加工工。e. 对对加工好好的螺栓栓球进行行螺孔螺螺纹加工工精度与与深度；螺孔夹夹角精度度；螺孔孔内螺纹纹剪切强强度试验验等检验验与检测测。同时时对每只只螺栓球

19、球做钢印印编号标标识。f. 螺螺栓球坯坯经过表表面抛丸丸除锈除除氧化皮皮处理后后，再加加工螺纹纹孔的，完完成金加加工后，表表面进行行防锈蚀蚀涂装。g. 漆漆膜层干干固后用用塑料塞塞封闭每每个螺孔孔，封闭闭前每个个螺孔内内均加入入适量的的润滑油油脂防螺螺纹锈蚀蚀，及便便于以后后安装中中螺栓易易拧入。h. 完完成全部部加工工工序，并并检验合合格的螺螺栓球，装装框入成成品库待待发运。包包装框上上要标牌牌注明工工程名称称、施工工划分标标段。3、螺栓栓球的检检验(1)检检验项目目：螺栓栓球严禁禁有过烧烧、裂纹纹及其它它隐患。 检查数数量：每每项工程程每种规规格螺栓栓球抽查查5%，且且不少于于5件，有有1

20、件发发现裂纹纹，则应应逐个检检查； 检验方方法：用用10倍倍放大镜镜目测或或用磁粉粉探伤等等其它有有效方法法。(2)检检验项目目：螺孔孔的螺纹纹尺寸和和螺纹公公差必须须符合GGB1996-881和GGB1997-881的66H级精精度的规规定； 检验数数量：每每项工程程每种规规格螺栓栓球抽查查5%，且且不少于于5件；检验方法法：用标标准螺纹纹规。(3)检检验项目目：螺栓栓球几何何尺寸允允许偏差差及检验验方法应应符合表表1的规规定； 检验数数量：每每项工程程每种规规格螺栓栓球抽查查5%，且且不少于于5件；螺栓球的的允许偏偏差及检检验方法法 表表1项次项 目检查方法法1球毛坯直直径D1220+3.

21、00-1.552球的圆度度D12202.53螺栓球螺螺孔端面面与球心心距0.220用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺检查查4同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度D12200.25相邻两螺螺孔轴线线间夹角角20用测量芯芯棒、高高度尺、分分度头检检查6螺孔端面面与轴线线的垂直直度0.5%用百分表表 注：rr为螺孔孔端面半半径。(4)检检验项目目：螺栓栓球必须须对最大大的螺孔孔进行抗抗拉强度度检验， 以螺孔孔的螺纹纹被剪断断时的荷荷载作为为该螺球球的极限限承载力力值，检检验时螺螺栓拧入入深度为为1d(d为螺螺栓的公公称直径径)，检检验必须须符合国国家现行行有关标标准规定定。 检查数数量：杆杆件及螺螺

22、栓球进进场后，要要分批检检查合格格证及检检验记录录，螺栓栓球以2200个个为一个个检验批批次。检查方法法：与高高强度螺螺栓配合合进行试试验，试试验结果果应符合合表2公称直径径d(mmm)公称应力力截面积积a(mmm2)抗拉极限限承载力力(KNN)100.9ss128484-99514115115-129916157157-176618192192-216620245245-275522303303-341124353353-397727459459-516630561516-631133694694-780036817817-918839976976-10997421121111211-122

23、60451306613066-14468481473314733-16656521758817588-19976562030020300-222824、高强强螺栓及及其检验验：制造高强强螺栓所所用的原原材料应应符合设设计规定定的400Cr钢钢，其材材料质量量应符合合现行国国家标准准GBB30777-888，原原材料热热处理后后(按加加工高强强螺栓同同样的热热处理工工艺)进进行抽样样试验，其其性能应应符合表表3。高强度螺螺栓材料料(热处处理后)性能 表33性能等级抗拉强度度f最小屈服服强度 f yy伸长率&收缩率冲击韧性性a kk硬度N/mmm2N/mmm2%J/cmm2HRC公称辐 度不 小

24、于10.99s1000010000/1112490010425932-3368.8ss800810/984464012457821-229高强度螺螺栓由专专业工厂厂制造，其其生产工工艺应遵遵守机械械行业的的规定。 高强度度螺栓螺螺纹应符符合现行行国家标标准普普通螺纹纹基本尺尺寸(GB1196)中粗牙牙螺纹的的规定，螺螺纹公差差带应按按照普普通螺纹纹公公差与配配合(GB1197)中的66g精度度要求。高高强度螺螺栓表面面应发黑黑处理，不不允许存存在任何何淬火裂裂纹，抗抗拉极限限承载能能力应符符合表22的规定定。 高强强螺栓检检验 (1)检验项项目：高高强度螺螺栓严禁禁有裂纹纹或损伤伤； 检查数数

25、量：逐逐件检查查； 检验方方法：用用10倍倍放大镜镜目测 或用 磁 粉粉 探 伤等其其它有效效方法。 (2)检验项项目：高高强度螺螺栓表面面硬度应应符合性性能等级级为100.9SS热处理理后硬度度为HRRC322-366的要求求； 检查数数量：逐逐件试验验； 检验方方法：用用硬度计计。 (3)检验项项目：高高强度螺螺栓的螺螺纹尺寸寸必须符符合国家家现行标标准的要要求； 检查数数量：逐逐件试验验；(4)检检验项目目：高强强度螺栓栓几何尺尺寸允许许偏差及及检验方方法应符符合表44的规定定。高强度螺螺栓的允允许偏差差及检验验方法 表4项次项 目目允许偏差差(mmm)检验方法法1螺纹长度度(P-螺距)

26、+2P钢尺、游游标卡尺尺检查2螺栓长度度+2P-0.88P3键槽槽 深0.224直 线 度0.225位 置 度0.55 检验数数量:同同规格的的高强度度螺栓抽抽查5%，且不不少于55件。(5)检检验项目目：高强强度螺栓栓的承载载能力必必须符合合表2，高高强度螺螺栓抗拉拉极限承承载要求求； 检查数数量：以以同规格格的高强强度螺栓栓等于或或小于6600件件为一批批，每一一批取33件为一一组，随随机抽检检；检验方法法：取高高强度螺螺栓与螺螺栓球配配合，用用拉力试试验机进进行抗拉拉强度检检验。检验项目目：高强强螺栓拧拧紧力矩矩的检查查；检查数量量：检查查数量按按每个节节点螺栓栓数的110%，且且不应少

27、少于100个，但但不少于于一个进进行扭矩矩检查；检验方法法：在螺螺尾端头头和螺母母相对位位置划线线，讲螺螺母退回回60度度左右，用用扭矩扳扳手测定定拧回至至原来位位置的扭扭矩值。该该扭矩值值与施工工扭矩值值的偏差差在100%以内内为合格格。5、杆件件加工制制作杆件加工工制作流流程图：加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装配、焊接（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可

28、投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板

29、与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工1.铣两侧端面2.螺孔加工6、杆件件加工制制作流程程5.锥头、管件组装旋转胎架（带定心顶针）4.锥头封板装、焊高强螺栓锥头4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R

30、（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢

31、固。6.杆件整体焊接7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运自动焊7、杆件件加工的的质量控控制与检检验（1）、杆杆件的加加工精度度与螺栓栓球的加加工精度度同样重重要，是是直接影影响空间间网壳各各向几何何尺寸的的重要因因素。为为保证杆杆件的加加工精度度符合国国家行业业标准的的要求，采采取如下下措施予予以保证证：a. 严严格按照照设计图图纸和质质量评定定标准控控制锥头头的加工工精度，每每种规格格锥头按按5%的的比例（且且不少于于10只只）抽样样进行外外观和加加工精度度的检验验。外观观检查保保证不许许有裂纹纹、过烧烧及氧化化皮，加加工精度度的检验验采用游游标卡尺尺、百

32、分分表和VV形块等等工具，确确认符合合设计图图纸和网网壳结构构工程质质量评定定标准JJGJ778-991中第第3.33.3条条的规定定后方可可投入使使用。b. 通通过试验验事先确确定各种种规格杆杆件预留留的焊接接收缩量量，在计计算杆件件钢管的的断料长长度时计计入预留留的焊接接收缩量量。c. 严严格控制制杆件钢钢管的断断料长度度，在丈丈量尺寸寸时必须须使用经经计量室室事先标标定过的的钢卷尺尺，钢卷卷尺应每每月定期期标定。d. 断断料长度度尺寸偏偏差控制制在00.5mmm以内内。断料料后在自自检的基基础上，由由专检人人员按55%比例例随机抽抽检。用用钢卷尺尺、钢直直尺复核核断料长长度尺寸寸，并作作

33、记录。经经复验合合格后方方允许转转入下一一工序。e. 钢钢管两端端与锥头头的装配配在装配配架上进进行，根根据设计计图纸的的要求，用用事先经经计量室室标定过过的钢尺尺控制，调调整并固固定装配配工装，通通过固定定后的装装配工装装的限位位作用，把把杆件装装配长度度尺寸偏偏差控制制在00.5mmm之内内。f. 在在自检基基础上由由专检人人员按55%比例例随机抽抽检经装装配后的的杆件半半成品长长度尺寸寸，并作作记录，经经复验合合格后方方允许转转入下一一工序。检验项目目：杆件件几何尺尺寸允许许偏差及及检验方方法应符符合表66的规定定。杆件允许许偏差及及检验方方法 表表6项次项目允许偏差差(mmm)检验方法

34、法1杆件长度度1用钢尺检检查2两端孔中中心与轴轴线偏差差0.6用百分表表、V型块检检查3杆件轴线线不平直直度L/10000且且3.0mmm4封板或锥锥头与钢钢管轴线线垂直度0.5%r 注：L-杆杆件长度度；R-封板或或锥头底底半径 检查数数量：每每项工程程每种杆杆件抽测测5%，且且不少于于5件；、控制制杆件焊焊缝质量量钢管两端端与锥头头之间的的连接焊焊缝属对对接焊缝缝，要求求与母材材等强，焊焊缝质量量等级必必须达到到钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001中中规定的的二级质质量标准准。保证证杆件焊焊缝质量量的具体体措施是是： a. 杆杆件钢管管的断料料在QZZ11-1

35、73500型钢管管自动坡坡口切断断机上进进行，保保证钢管管两端的的坡口尺尺寸以及及钢管断断面与管管轴线的的垂直度度符合设设计要求求。b. 杆杆件装配配时，钢钢管两端端与锥头头之间的的连接采采用COO2气体体保护焊焊机KRR5000施焊点点固。保保证杆件件两端锥锥头顶面面与钢管管轴线的的垂直度度达到00.5%R（RR为锥头头底端部部半径）、杆杆件两端端锥头端端面圆孔孔轴线与与钢管轴轴线的不不同轴度度不大于于管径的的1%。并并保证在在钢管端端部与锥锥头之间间预留有有一定的的间隙（焊焊缝位置置）。预预留的间间隙尺寸寸视杆件件规格的的不同而而变化。c. 由由专检人人员按55%比例例随机抽抽检，用用焊缝

36、量量规，钢钢尺检查查焊缝外外观。焊焊缝表面面不许有有气孔、夹夹渣、裂裂纹、烧烧穿及较较大弧坑坑。由专业人人员根据据标准JJG/TT 2003-220077对受力力最不利利的杆件件焊缝按按5%比比例进行行超声波波无损探探伤，并并作记录录及报告告。8、封板板、锥头头、套筒筒制作及及检验 封封板、锥锥头、套套筒制作作：制造封板板、锥头头的原材材料采用用Q2335号钢钢，套筒筒选用445#钢钢，封板板应采用用切削加加工； 锥头采采用模锻锻金加工工成型。 封封板、锥锥头的检检验： (11)检验验项目：封板、锥锥头、套套筒不得得不裂纹纹、过烧烧及氧化化皮。 检验验数量：每种规规格抽查查5%，不不少于110

37、只； 检验验方法：用100倍放大大镜目测测。 (22)检验验项目：封板、锥锥头、套套筒几何何尺寸允允许偏差差及检验验方法应应符合表表5的规规定。 检查查数量：每种抽抽查5%，不少少于100件；封板、锥锥头、套套筒的允允许偏差差及检验验方法 表表5项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法1封板、锥锥头孔径径+0.55用游标卡卡尺检查查2封板、锥锥头底板板厚度+0.55-0.23封板、锥锥头底板板二面平平行度0.1用百分表表、V形形块检查查4封板、锥锥头孔与与钢管同同轴度0.2用百分表表、V形形块检查查5锥头壁厚厚+0.220用游标卡卡尺检查查6套筒内孔孔与外接接圆同轴轴度0.5用游标卡卡尺、百百分

38、表、测测量芯棒棒检查7套筒长度度0.22用游标卡卡尺检查查8套筒两端端与轴线线的垂直直度0.5%r用游标卡卡尺、百百分表、测测量芯棒棒检查9套筒两端端面的平平行度0.3 注：11.封板板、锥头头、套筒筒应分别别进行检检验评定定； 2.rr为套筒筒的外接接圆半径径。9、支座座支座加工工按下述述工艺过过程进行行：支座座的肋板板和底板板下料支座底底板钻孔孔支座座肋板与与底板，肋肋板与肋肋板，肋肋板与球球的组装装焊接防腐前前处理（除除锈）防腐处处理（涂涂装）。8、钢结结构防锈锈涂装8.1、抛抛丸除锈锈钢材表面面的基面面调整采采用机器器抛丸除除锈处理理，达到到Sa22.5级级抛丸除除锈所有构件件均采用用

39、抛丸除除锈，将将表面油油污、氧氧化层和和铁锈以以及其它它杂物清清除干净净，达到到涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923-88标标准Saa2.55级要求求。构件表面面的毛刺刺、电焊焊药皮、飞飞溅物、灰灰尘在除除锈前应应清除干干净。喷砂前应应用砂轮轮打磨气气割表面面、火焰焰矫正部部位的硬硬化层，以以使喷砂砂在这些些部位能能形成合合适的表表面粗糙糙度。抛丸过程程中和施施工后，钢钢材表面面必须避避免油脂脂重新污污染。抛丸用压压缩空气气必须装装有性能能良好的的油水分分离器。除锈后的的钢构件件在起吊吊、运输输过程中中,其表表面应注注意避免免重新污污染。8.2、涂涂装作业业喷丸除锈锈后材

40、料料（构件件）当天天必须涂涂漆。涂涂漆前必必须将涂涂料充分分搅拌均均匀后，方方能施工工，配好好的涂料料应当天天用完，涂涂装时不不得任意意添加稀稀释剂。涂料在下下雨、雾雾天不能能在露天天施工。涂漆环境境条件：环境温温度：55355相对对湿度：855%油漆涂后后应均匀匀、饱满满、平整整、光滑滑、有光光泽，无无露底、流流挂、起起泡、龟龟裂、脱脱落等涂涂层缺陷陷，不得得漏涂、误误涂。不涂漆部部位：高高强螺栓栓连接面面、与混混凝土接接触面，安安装焊缝缝处留出出3050mmm暂不不涂装。涂装完毕毕后，应应在构件件明显部部位印制制构件编编号。编编号应与与施工图图的构件件编号一一致。重重大构件件还应标标明重量

41、量、重心心位置和和定位标标记。成品严禁禁乱堆乱乱放，防防止构件件变形。涂装作业业时注意意保留重重要构件件的编号号和定位位标记。高强螺栓栓连接部部分的摩摩擦面及及工程现现场焊接接的部位位以及相相邻连接接的两侧侧1000mm以以内。8.3、涂涂层保护护涂层在完完全实干干前（正正常条件件下一般般2小时时）钢结结构构件件禁止搬搬运，并并避免受受到雨淋淋，已涂涂装好的的钢结构构构件在在吊运过过程中，承承重部位位必须安安置软垫垫，以免免钢丝绳绳等伤及及涂层。由于钢材材表面存存在油污污或表面面粗糙度度过低，涂涂层起壳壳或者涂涂层龟裂裂时将涂涂层铲除除，按原原涂装工工艺进行行除锈后后，刷涂涂或喷涂涂进行补补涂

42、。膜膜厚不足足时，应应根据面面积大小小用喷涂涂、刷涂涂方法,修补到到规定厚厚度，修修补前表表面应清清洁。成成品吊运运用钢丝丝绳套橡橡胶套以以保护油油漆。二、钢网网架安装装施工方方案一）施工工方法概概述：本钢网架架工程为为螺栓球球节点网网架。结结合本工工程网架架的特点点，卸料料平台大大厅采用用在楼面面上拼装装一个单单元跨为为起步网网架，利利用一台台50吨吨吊车整整体吊装装上去，剩剩余部分分利用塔塔吊进行行高空散散装；垃垃圾仓采采用在229.33平台上上搭设满满堂脚手手架拼装装起步网网架，剩剩余部分分利用塔塔吊进行行高空散散装的施施工方案案。 1、网网架边安安装边测测量，有有误差及及时调整整。（1）卸卸料平台台网架安安装，先先在楼面拼装装1-11轴至1-66轴交11-A轴轴至1-BB轴，选选用500T的吊吊车整体体吊装上上去，调调整好支支座位置置，在塔塔吊密切切配合下下进行剩剩下网架架的高空空散装。（如如下图示示）（2） 垃圾仓网网架安装装，在29.3平台台