机组汽轮机本体安装施工方案4504.docx

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1、大唐滨州2350MW热电联产工程2号机组汽轮机本体安装施工方案 编号：-SDBZ-12QJ-01-02-01 目 录1编制制技术措措施的依依据12工程程概况介介绍13施工工应具备备的条件件44施工工主要机机具及材材料45施工工步骤、方方法256劳动动力配备备及工期期要求2267施工工应达到到的质量量标准及及工艺要要求278安全全及文明明施工要要求289成品品及半成成品保护护要求22810应应注意的的质量问问题2911应应提供的的质量记记录及验验收级别别3212.应应急预案案3513.强强制性条条文相关关条款的的执行情情况3914. 附表391编制制技术措措施的依依据1.1 制造造厂提供供的设备

2、备图纸及及技术资资料。1.2 山东东电力咨咨询院提提供的设设计图纸纸及资料料。1.3 北京京电力建建设公司司编制的的大唐唐滨州BB标工程程施工组组织总设设计。1.4 电电力建设设施工技技术规范范（汽汽机篇，管管道篇DDL 55190020012）。1.5 电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程（汽汽轮机机机组篇DDL/TT52110.33-20009）。1.6 火火力发电电厂高温温紧固件件技术导导则DDL/TT4399-20006。1.7 火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20012。1.8工程建建设标准准强制性性条文电电力工程程部分（20011年年版）。1.9 火火电工程

3、程达标投投产验收收规程DDL/TT52777-220122。1.100 电电力建设设安全工工作规程程（火力力发电厂厂部分）（DL5009.12002）。1.111 电电力设备备金属光光谱分析析技术导导则DDL/TT9911-20006。1.122 火火力发电电厂金属属技术监监督规程程（DDL/TT4388-20009）。1.133 电电力建设设安全健健康与环环境管理理工作规规定（国国电电源源2000249号号）。1.144 国家家电网200031153号号电力力建设工工程施工工技术管管理导则则。1.155 大唐唐滨州223550MWW热电联联产新建建项目建建筑安装装工程招标标文件、答答疑资料料

4、及其它它相关法法律法规规；2工程程概况介介绍2.1工工程概况况大唐滨州州热电联联产工程程，汽轮轮机为哈哈尔滨汽汽轮机厂厂有限责责任公司司制造的的3500MW超超临界、一一次中间间再热、单单轴、两两缸两排排汽抽汽汽凝汽式式汽轮机机，型号号CLNN3500-244.2/5666/5666；汽汽轮发电电机组为为室内纵纵向顺列列布置，机机头朝向向扩建端端。本汽汽轮机新新蒸汽从从下部进进入至于于机组两两侧的两两个固定定支撑的的高压主主汽调节节联合阀阀，由每每侧各两两个调节节阀流出出，经过过4个高高压导气气管进入入高压缸缸，进入入高压缸缸的蒸汽汽通过一一个冲动动级和113个反反动式压压力级后后，由外外缸下

5、部部两侧排排出进入入再热器器。再热热蒸汽进进入布置置于机组组两侧两两个再热热主汽调调节联合合阀，由由每侧各各一个中中压调节节阀流出出，经过过两根中中压导气气管由外外缸中部部下半缸缸进入中中压缸，进进入中压压缸的蒸蒸汽经过过11级级反动式式压力级级后，从从中压缸缸上部经经过连通通管进入入低压缸缸。低压压缸为双双分流结结构，蒸蒸汽从通通流部分分的中部部流入，经经过正反反各6级级反动级级后，从从两个排排气口向向下排入入一个凝凝汽器。2.2技技术数据据序号项目单位数值1型式超临界、一一次中间间再热、单单轴、两两缸两排汽、抽抽汽、湿湿冷凝汽汽式2型号CLN3350-24.2/5566/56663额定功率

6、率MW3504额定转速速r/miin300005主汽门进进口主蒸蒸汽压力力MPa（aa）24.226主汽门进进口主蒸蒸汽温度度5667再热汽门门进口主主蒸汽温温度566中压汽门门进口再再热蒸汽汽压力MPa3.88868中压汽门门进口再再热蒸汽汽温度5669给水回热热级数（高高压+除除氧+低低压）3+1+410凝汽器背背压kPa4.911旋转方向向顺时针(从调端端看)12生产厂家家哈尔滨汽汽轮机厂厂有限责责任公司司2.3设设备结构构特点本汽轮机机组为3350MMW超临临界、一一次中间间再热、单单轴、两两缸两排排汽抽汽汽凝汽式式汽轮机机，型号号CLNN3500-244.2/5666/5666。采采

7、用数字字电液调调节系统统，操作作简便，运运行安全全可靠；高中压压部分采采用合缸缸、冲动动式结构构，低压压部分采采用双流流反向结结构。高高中压缸缸静子件件由猫爪爪支承在在汽缸前前后的轴轴承座上上。高中中压缸下下半两端端通过“H”形定中中心梁与与前轴承承座和22#轴承承座连接接。高中中转子和和低压转转子均由由整体合合金钢锻锻件加工工而成的的无中心心孔转子子。高中中压缸的的高压部部分由11级单列列冲动式式和133级压力力级所组组成，中中压部分分共111级压力力级。低低压缸采采用双层层缸结构构，采用用双流反反动式压压力级，共共26级。主主油泵由由汽轮机机主轴直直接驱动动，且与与汽轮机机主轴采采用刚性性

8、联接。2.3.1 高中压压缸部分分高中压缸缸部分采采用合缸缸结构，高高压缸为为双层缸缸，减少少了内、外外汽缸的的热应力力和温度度梯度，缩缩短启动动时间。外外缸高压压侧在上上、下半半缸上各各有两个个蒸汽入入口，在在中压侧侧下半汽汽缸上有有两个蒸蒸汽入口口，这样样布置可可以使汽汽缸均匀匀加热，并并减少热热变形。高高中压外外缸在汽汽缸两端端由猫爪爪支承在在轴承座座上。汽汽缸两端端既有横横向定位位键，又又有轴向向定位键键，当汽汽缸膨胀胀与收缩缩时，保保证动静静之间的的精确对对中。中中压部分分无内缸缸，设置置了三个个隔板套套，减少少了设备备的加工工难度。在在中压缸缸进汽部部分，设设置隔热热罩，以以减少缸

9、缸体的热热损失。2.3.2 低压缸缸部分低压缸为为双流布布置，分分为内缸缸和外缸缸。内缸缸由外缸缸上的四四个搭子子支承，其其横向键键和纵向向键可以以阻止内内缸轴向向和横向向运动。低低压缸前前后轴承承座与低低压缸设设置为整整体结构构，保证证了设备备的稳定定性。低低压缸设设有一套套有效的的自动喷喷水系统统在高背背压、低低负荷工工况时投投入运行行。2.3.3 汽轮机机转子汽轮机有有二根转转子，每每根转子子由两端端轴承支支承，高高中压转转子和低低压转子子之间由由刚性联联轴器连连接。转转子由推推力轴承承轴向定定位，推推力轴承承位于11#轴承承座内，每每根转子子由整体体合金钢钢锻造而而成，加加工成主主轴、

10、叶叶轮、轴轴颈和联联轴器法法兰。动动叶片安安装后，在在厂内都都进行了了动平衡衡实验，低低压缸末末级叶片片长度达达到10029mmm。2.3.3 隔板高压部分分喷嘴由由锻造铬铬合金钢钢和铬不不锈钢机机加工而而成，并并装焊成成隔板。机机加工后后的铬合合金钢导导叶装在在穿孔的的围带上上，并焊焊接定位位，再焊焊在隔板板体和外外环上。隔板汽封及汽缸端部汽封有适当的退让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。2.3.4 轴封和和平衡环环汽封圈为为高低齿齿或平齿齿，小间间隙配合合凸台直直接在汽汽轮机转转子上加加工而成成。这一一连串的的高低齿齿结构形形成的小小间隙，使使泄漏的的蒸汽流流

11、量达到到最小。每每个汽封封圈被分分成几个个弧段，每每段由弹弹簧片支支承，并并且使汽汽封圈和和转子之之间保持持较小的的间隙。若若是因为为某些变变工况条条件造成成转子变变形，汽汽封所具具有的“退让”功能可可以降低低汽封齿齿和转子子摩擦时时产生的的热量对对转子的的损坏。平平衡环与与汽封结结构类似似，主要要起平衡衡转子轴轴向推理理的作用用。2.3.5 轴系系和支撑撑系统汽机轴系系采用刚刚性联轴轴器联结结，螺栓栓采用露露头结构构。转子子之间采采用止口口对中配配合。汽轮发电电机组轴轴承包括括6个支支持轴承承和1个个独立结结构的推推力轴承承。其中中汽轮机机4个、发发电机22个。汽汽轮机轴轴承采用用可倾瓦瓦式

12、，它它具有良良好的稳稳定性，可可避免油油膜振荡荡。发电电机轴承承采用椭椭圆轴瓦瓦轴承，确确保不产产生油膜膜振荡。轴承座和和轴瓦体体加工成成球面使使轴承能能自动对对中，轴轴承通过过压力油油进行润润滑。轴轴瓦体由由铸钢制制成，其其表面有有一薄层层高级巴巴氏合金金。挡油油环可以以阻止轴轴承内的的油沿转转子溢出出以及蒸蒸汽沿转转子进入入轴承座座。转子子的轴向向位置通通过推力力轴承来来保证。推推力轴承承结构简简单，所所占空间间小而且且具有很很高的负负荷能力力。2.3.6盘车车和滑销销系统电动盘车车装置采采用蜗轮轮蜗杆减减速机构构，能使使汽轮发发电机组组转子从从静止状状态转动动起来，盘盘车转速速为3rr/

13、miin。盘盘车装置置由电动动机和许许多齿轮轮构成。在低压外外缸前后后两端中中心线上上分别有有1块横向向定位板板，引导导低压外外缸和轴轴承座作作轴向膨膨胀而使使中心保保持不变变；在低低压缸左左右两侧侧各有11块轴向向定位板板，引导导低压外外缸和轴轴承座的的横向膨膨胀。因因此，轴轴向和横横向定位位板中心心线的交交点便构构成了静静子部分分的“死点”。横向向、轴向向定位板板均固定定于基础础中，在在低压缸缸之凸耳耳上装有有角形垫垫块。3施工工应具备备的条件件3.1 汽机房房已封闭闭，运转转层地面面做完，地地面平整整干净。3.2 主基础础具有清清晰明确确的中心心线，厂厂房122.6m平台台的标高高基准点

14、点确定。3.3运运转层112.6m平台台孔洞、沟沟道盖板板已盖好好，临时时栏杆已已安装完完毕。3.4 厂房内内应具备备足够的的水、电电、照明明、压缩缩空气、氧氧气和乙乙炔等。3.5 汽机房房内的行行车已安安装完毕毕并能正正常使用用。3.6 基础已已交安，验验收检查查合格，具具备施工工条件。3.7 技术资资料完备备。3.8做做好设备备开箱验验收工作作，仔细细清点、检检查所有有零部件件，如有有缺陷尽尽早发现现处理，保保证施工工正常进进行。3.9 对施工工人员进进行明确确的交底底，加强强施工人人员的质质量、安安全意识识。3.100 根据据平台布布置图，设设备应有有足够的的存放面面积和周周转余地地。3

15、.111 存放放螺栓、隔隔板、转转子的支架以及小零零件的货货架、工工具箱等等已提前前制作完完毕并可可以使用用。3.122 厂房房照明必必须充足足，满足足施工需需要。4施工工主要机机具及材材料4.1施施工常用用工机具具序号名称规格单位数量1汽机房行行车75/220t台12手锤3磅把103大锤10磅112磅把各24活扳手8、100、122、155、188把各25扳手套筒扳手手套轻、重型型各16布剪子把27铁剪子把28锉刀平锉、圆圆锉、半半圆锉把各49什锦锉10件套套套210克丝钳把311尖嘴钳把312内六角扳扳手3-277mm套313三角刮刀刀50、775、1100、1125mmm把各314平刮刀

16、把415刀口平尺尺100把216手拉葫芦芦2t、33t、55t件各417手拉葫芦芦10t件218开口扳手手10件套套套219液压扳手手套120吸尘器台121电磨机1000台222角磨机1000台423氧气表、乙乙炔表套各224紫铜棒20、30、50件各225割把把226手枪钻13.55mm把127角尺个228线坠件229腻子铲把1030压力喷壶壶把24.2常常用量具具序号名称规 格精度数量1外径千分分尺25-550、50-75、75-1000、1000-1125、1125-1500、1500-17750.011mm各12外径千分分尺175-20002000-2225、2225-2500mm0.

17、011mm各13外径千分分尺250-2755、2775-3300、3000-400、4400-5000、5000-6600mmm0.011mm各14内径百分分表3-100、100-188、188-355、355-500、500-16600.011mm各15外径千分分尺0-255mm0.011mm26内径千分分尺50-6600mmm0.011mm17内径千分分尺150-15000 mmm0.011mm18内径千分分尺50-2250mmm0.011mm29杠杆百分分表0-0.80.011mm110深度游标标卡尺0-2000、00-3000mmm0.022mm各111游标卡尺尺0-1550、00-2

18、000、00-5000mmm0.022mm各112深度百分分尺0-1000mmm0.011mm213合像水平平仪0-100mm0.011mm214框式水平平仪250mmm0.022mm215平尺20000mm116刀口尺200mmm1级218塞尺100、2200、3300mmm1级各219楔形塞尺尺0-155、155-3001级各220钢卷尺3m、55m1.0mmm各521钢卷尺50m1.0mmm各122钢板尺1m、00.5mm1.0mmm各223直角尺1.0mmm224百分表0-3mmm0.011mm225百分表0-100mm0.011mm1026精密压力力表0-1MMPa0.4级级227水

19、准仪32X2级128量块0.51000mm0.011mm229测振仪AR633A1级130辐射温度度计AR32201级14.3消消耗材料料序号材料或设设备名称称规格单位数量备注1粉线1m2002砂轮片1000片2003切割片1000片2004砂布1#张1005磨头个306破布kg2007记号笔支108红丹粉kg309黑铅粉kg1010白布m10011塑料布kg10012脱漆剂kg5013螺栓松动动剂kg1014防咬合剂剂kg2015汽缸密封封脂kg516密封胶支2017洗洁精瓶1018毛笔支519墨水瓶220油石块1021保险丝5A卷2022保险丝10A卷2023保险丝20A卷1524保险丝3

20、0A卷525医用胶布布卷20026绝缘胶带带卷2027透明胶带带卷1028钢丝0.55kg229电池1号节530面粉kg3031耳机个14.4 安全器器具序号名称规格型号号单位数量备注1安全帽顶502安全带条503防护眼镜镜副404安全带条505施工工步骤、方方法5.1主主要施工工步骤施工准备备基础础验收及及垫铁布布置粘可调调垫铁台板检检查、就就位凝汽器器预存低压缸缸组合就就位轴承座座就位轴瓦安安装高中压压缸就位位高中压压缸、低低压缸找找平找正正转子就就位找中中汽缸部部套找中中低压缸缸与凝汽汽器连接接通流间间隙测量量及调整整汽缸扣扣盖二次浇浇灌轴系中中心复查查、对轮轮连接盘车安安装联通管管安装

21、轴承座座扣盖化妆板板安装。5.2主主要施工工方法5.2.1施工工准备 汽机机房已封封闭，屋屋面止水水。各运运转层地地面做完完，场地地平整干干净，准准备足够够的水、电电、照明明、压缩缩空气、氧氧气和乙乙炔等设设施。 消防防设施齐齐全，满满足消防防安全要要求。 汽机机本体施施工所需需机械、工工具及量量具提前前准备齐齐全。 汽机机本体安安装的技技术文件件和施工工图纸资资料齐全全，并进进行施工工技术交交底，机机组平台台布置规规划已完完成。 按照照设备供供货清单单及装箱箱单做好好设备开开箱验收收工作，仔仔细清点点、检查查所有零零部件，如如有缺陷陷尽早发发现，并并联系厂厂家处理理，保证证施工正正常进行行。

22、 设备备安装前前，根据据部套性性能和技技术要求求，进行行解体清清理和检检查（厂厂家有明明确要求求现场不不允许解解体的除除外），检检查零部部件质量量，复查查配合尺尺寸、间间隙等，在在复装后后检查有有关部套套行程、配配合间隙隙，设备备防锈蚀蚀涂层、管管端、孔孔口密封封验收合合格；对机组组使用的的合金钢钢部件材材料应进进行光谱谱分析，以以确认材材质无误误；对于于大于等等于M332的高高温螺栓栓，安装装前进行行硬度和和超声波波检查；5.2.2 基基础验收收及垫铁铁布置 基础础表面应应平整，表表面灰浆浆层被凿凿去，无无露筋、裂裂纹、蜂蜂窝、麻麻面等现现象、基基础表面面油污除除去。汽机平平台各孔孔洞、栏栏

23、杆、临临时盖板板等安全全防护措措施已全全部安装装完毕。 检查查基础与与主厂房房有关运运转层平平台的隔隔震缝隙隙，中间间的模板板和杂物物应清理理干净。 检查查基础纵纵横中心心线应清清楚、明明确，如如模糊不不清需通通知建筑筑专业重重放或描描深。 用钢钢卷尺和和粉线复复核基础础及预埋埋件的中中心，检检查中心心线符合合要求后后，用线线坠将中中心线位位置投到到基础埋埋件或基基础边缘缘角铁框框架上，并并用样冲冲打出永永久记号号。基础纵纵向中心心线与凝凝汽器横横向中心心线垂直直度偏差差2mmm/mm，总偏差差值55mm；基础纵纵向中心心线与发发电机基基座的横横向中心心线垂直直度偏差差2mmm/mm，总偏差差

24、值55mm。 选一一合适位位置（可可测量较较多数据据之处）架架设好水水准仪，调调好水平平，测量量标高基基准线并并记录其其读数，作作为计算算基准。 依次次测量各各轴承座座、低压压缸、发发电机和和集电环环基础及及埋件标标高并记记录读数数，承力面面标高偏偏差10以内内。 用钢钢板尺配配合线坠坠逐一测测量各地地脚螺孔孔纵、横横方向的的偏斜量量，用卷卷尺测量量螺栓孔孔深度，地地脚螺栓栓孔内要要求清理理干净，螺栓孔孔中心与与基础中中心线偏偏差110mmm；螺栓孔孔壁垂直直偏差L/2200，且且100mm。根据记记录核算算螺栓孔孔垂直度度符合规规范要求求。 检查查各沉降降观测点点位置是是否正确确、清洁洁无锈

25、蚀蚀且防护护良好。 整理理记录，计计算复核核中心、标标高、垂垂直度等等实测值值与设计计值偏差差符合规规范要求求。 基础础检查无无误后，请请质量部部、监理理验收。凿毛前前基础强强度应70%设计强强度，并并且基础础应清理理干净无无油漆、污污垢、油油污。 按照照垫铁布布置图，画画出垫铁铁位置，应应注意台台板底部部灌浆搭搭子的位位置，以以防止搭搭子与垫垫铁之间间的干扰扰。 垫铁铁灌浆位位置、二二次浇灌灌混凝土土的接触触表面应应凿出稳稳固的混混凝土表表面，平平面平均均粗糙度度为100mm-20mmm，凿凿毛面与与垫铁间间的灌浆浆层厚度度应为220-550mmm，灌浆浆料入厂厂前和灌灌浆，必必须进行行试验

26、，掌掌握浇灌灌的程序序。特别别要注意意防止表表面气泡泡，提高高一次浇浇灌的成成功率。基础修修凿平整整后，切切去地脚脚螺栓套套管的头头部至与与修凿平表表面齐平平。 按照照图纸要要求安装装二次灌灌浆内挡挡板，接接缝焊接接牢固，避避免漏浆浆。5.2.3 汽汽缸台板板检查、就就位 检查查台板的的滑动面面应平整整、光洁洁、无毛毛刺，台台板与二二次浇灌灌结合的的部位应应清洁无无油漆、污污垢。核核对台板板尺寸及及螺栓孔孔距离和和直径均均与图纸纸相符。 台板板上的润润滑注油油孔均应应畅通，并并贴胶布布做好防防护。 滑销销装配间间隙应该该符合制制造厂图图纸要求求。将滑滑销进行行试装，往往复滑动动应灵活活自如，不

27、不应有卡卡涩现象象。 台板板滑动面面接触间间隙检查查 OO.055mm,台板底底面与固固定器球球面接触触 OO.055mm,台板底底面与垫垫铁接触触 OO.055mm台板板底面与与混凝土土垫铁接接触 O.005mmm就位前前检查其其与汽缸缸或轴承承座接触触应严密密，0.05mmm塞尺尺不入，必必要时进进行刮研研。反转台台板，按按照垫铁铁布置图图将可调调整垫铁铁反向摆摆放在台台板上，在在垫铁压压紧在台台板上，用用0.005mmm塞尺检检查四周周无间隙隙，用8圆钢钢将垫铁铁与台板板连接在在一起。 根据据可调整整垫铁的的位置，用用木质或或铁板做做出模盒盒形状，模模盒的高高度在880mmm左右，放放在

28、垫铁铁位置。反转台台板并将将其就位位，按照照机组台台板布置置图和纵纵、横向向中心线线确定台台板的位位置，按按照轴系系找中图图通过螺螺旋千斤斤顶或顶顶丝调整整台板水水平、标标高和扬扬度。用用水准仪仪测量台台板上平平面使其其标高偏偏差控制制在1mmm之内内，同时时用合像像水平测测量台板板水平使使其水平平扬度控控制在00.055mm以以内，并并与轴系系扬度相相符。 按照照高强无无收缩水水泥材料料的使用用要求，进进行砂浆浆垫块灌灌浆制作作。 待浇浇注层完完全养护护好后，切切除垫铁铁与台板板间的连连接圆钢钢，吊开开台板，取取下灌浆浆模板，确确认浇注注层已经经与基础础毛面紧紧密结合合在一起起。 清理理垫铁

29、表表面，将将台板按按图纸要要求安装装就位，检检查台板板与垫铁铁的间隙隙应00.055mm 记录录各轴承承座台板板、低压压缸两侧侧台板的的标高，记记录全部部台板的的水平和和扬度值值。5.2.4 轴轴承座检检查 轴承承座开箱箱检查，将将轴承座座内部有有关部件件拆除，热热工的部部件应提提前通知知热工工工地配合合拆除，所所有拆下下部件做做出醒目目标记或或打上字字头。 轴承承座内部部及油管管路应清清理干净净，无铸铸砂、裂裂纹、锈锈污及杂杂物，内内表面的的油漆等等应除去去，露出出金属光光泽。 轴承承座的油油室应彻彻底清洗洗、吹干干，确保保其清洁洁、畅通通、无任任何杂物物。内表表面所涂涂油漆应应无起皮皮和不

30、牢牢固现象象，如油油漆能溶溶于汽轮轮机油中中则应予予除掉； 检查查轴承座座上的法法兰栽丝丝孔不能能穿透壳壳壁。清清理轴承承座结合合面，接接触面应应均匀，无无沟道划划痕。用用塞尺或或涂色法法进行检检查，达达不到要要求应重重新进行行研刮，研研刮精度度应达到到0.005mmm塞尺不不得塞入入。 在轴轴承座外外壁各焊焊缝上涂涂白粉（可可用石灰灰浆），应应涂均匀匀且高度度不能低低于回油油管上沿沿。 将轴轴承座上上低于回回油管上上沿的各各管口封封堵严密密，确保保不露油油，灌油油前做好好相应防防火措施施。 向轴轴承座内内灌煤油油，高度度不低于于回油管管的上沿沿，244小时观观察无渗渗漏，灌灌油初检检合格后后

31、联系质质检、监监理人员员开始计计时。 接塑塑料管，放放出煤油油准备进进行下个个轴承座座的渗油油试验，轴轴承座做做完渗油油试验后后，将轴轴承座内内的煤油油清理干干净。轴承座座与台板板的接触触检查。轴轴承座与与台板研研磨检查查接触。检检查轴承承座与台台板结合合面接触触情况，用用0.005mmm塞尺检检查，四四周应塞塞不入，并并用涂色色法检查查，接触触面积在在图纸规规定的范范围内，否否则应进进行处理理。轴承座座中分面面清理，紧紧中分面面螺栓后后，0.05mmm塞尺尺检查应应塞不入入。各法法兰结合合面接触触，用涂涂色法检检查，应应整圈连连续接触触无间断断痕迹,滑销、销销槽尺寸寸偏差值值0.003mmm

32、。5.2.5 轴轴承检查查及安装装 施工工时要注注意保护护好轴瓦瓦，特别别是乌金金部分无无夹渣、气气孔、凹凹坑及裂裂纹。拆拆下的零零部件应应打钢印印编号或或其他醒醒目标识识，以便便于回装装。 轴瓦瓦开箱后后，拆除除中分面面定位销销和螺栓栓，分开开上下半半轴瓦，清清理各部部分油垢垢、杂物物。 拆除除轴瓦垫垫块，进进行清理理，注意意要把顶顶轴油孔孔清理畅畅通，打打磨油孔孔加工毛毛刺。 所有有合金件件作光谱谱检查，不不得在螺螺纹或定定位销的的部分引引弧，受受检部件件要编号号记录。 检查查乌金应应无夹渣渣、气孔孔、凹坑坑、裂纹纹等现象象。配合合金属实实验室着着色或超超声检查查，应无无脱胎.乌金应应无夹

33、渣渣、沙眼眼、裂纹纹和脱胎胎等现象象。上下下轴瓦装装稳钉后后检查不不允许错错口. 推力力轴承检检查：推推力瓦块块逐个编编号，记记录并测测量其厚厚度差不不大于00.022mm，若若超过此此数，联联系厂家家，待正正式总装装时将推推力盘压压向瓦块块，视磨磨痕情况况再行修修正，将将推力盘盘压向瓦瓦块或在在平板上上，检查查推力瓦瓦块与推推力盘接接触情况况。要求求：均匀匀接触，接接触面积积应占瓦瓦块去除除油楔后后总面积积的755%以上上。 把轴轴瓦支架架清理干干净，回回装轴瓦瓦垫块，将将对应的的下半轴轴瓦就位位。检查查轴承进进油孔与与轴承座座进油孔孔对正。 扣合合上半轴轴瓦，不不紧螺栓栓，用00.055m

34、m塞塞尺检查查中分面面间隙应应塞不入入，否则则应研刮刮水平中中分面。 检查查的接触触情况并并初步刮刮研。细细致的刮刮研应在在转子找找完中心心后进行行，刮研研完后还还要复查查转子中中心，如如不合格格再复测测、再刮刮研直至至合格。a） 用用塞尺从从侧面检检查轴瓦瓦垫块与与支架间间的间隙隙，如有有间隙则则要在轴轴瓦翻出出后在轴轴瓦与垫垫块间加加相应厚厚度的整整张不锈锈钢垫片片,每个个垫块的的垫片不不宜超过过三层。b） 准准备好翻翻瓦和刮刮研的工工具，翻翻出轴瓦瓦放平稳稳，在垫垫块的圆圆弧面上上都涂好好红丹。红红丹厚度度以垫块块表面发发暗，能能看出淡淡淡的红红色为宜宜。c） 将将轴瓦放放回支架架内，设

35、设法在轴轴瓦上加加一定的的力，在在小范围围内来回回转动轴轴瓦数次次。d） 翻翻出轴瓦瓦放平稳稳，检查查接触点点，在整整个垫块块弧面上上应满布布均匀密密实的接接触点、接接触面积积要大于于75，否否则用角角磨机或或刮刀修修去接触触点后再再涂红丹丹检查，如如此反复复直至合合格。轴轴瓦与轴轴承座结结合球面面接触面面积775%，且且均匀,中分面面处局部部间隙0.003mmm,乌金金与轴颈颈接触角角符合制制造厂规规定，接接触面75%，且均均匀,接触点点形状呈呈斑点状状.刚开始始时接触触点较少少，每次次修刮量量可大一一些，随随着精度度提高修修刮量应应逐渐减减少。e） 特特别要注注意压力力油油孔孔四周要要整圈

36、接接触且密密实、均均匀。 检查查轴瓦应应与轴瓦瓦支架水水平中分分面左右右高度一一致。推力瓦瓦安装：a） 瓦瓦块外观观检查表表面光滑滑无毛刺刺、凹坑坑、划痕痕和机械械损伤，瓦块块脱胎检检查乌金金无脱胎胎,瓦块厚厚度差0.002mmm。推力瓦瓦支撑环环承力面面光滑、无无毛刺、道道痕，厚度差差0.002mmm；推力瓦瓦支撑环环与瓦座座接触面面70%，水平结结合面处处局部间间隙0.005mmm，局部部塞入深深度不超超过球面面半径的的10%，每块推推力瓦块块接触面面积75%。b） 将将工艺支支撑垫块块及推力力轴承壳壳体下半半吊放在在前轴承承箱中的的推力轴轴承座上上，使推推力轴承承初步就就位。推推力轴承承

37、中分面面应与轴轴承箱中中分面齐齐平，允允差0.10mmm。吊吊入高中中压转子子，并使使高中压压转子按按“K”尺寸定定位；c） 合合上推力力轴承壳壳体上半半，装入入中分面面定位销销，把紧紧中分面面螺栓，检检查中分分面间隙隙。要求求：0.02mmm塞尺尺不入。d） 测测量调整整推力间间隙，要要符合制制造厂规规定，测测量时安安装好上上下两半半瓦套，同同时测量量转子、轴轴承及瓦瓦套位移移，然后后计算间间隙。通通过调整整推力瓦瓦定位环环厚度来来满足推推力间隙隙，保证证推力间间隙在00.2550.38mm之间间。e） 测测量调整整推力油油封环间间隙满足足制造厂厂规定。f） 转转子最终终定位后后，并将将转子

38、推推向推力力轴承正正向工作作面的状状态下，测测出低发发对轮之之间的垫垫片加工工厚度。垫垫片厚度度要求准准确，偏偏差0.002mmm，表面面粗糙度度要求33.2以以下，无无毛刺裂裂纹和油油污。5.2.6 低低压缸组组合 检查查低压缸缸内壁应应无氧化化皮、重重皮、焊焊瘤，各各焊缝应应无裂纹纹、气孔孔、漏焊焊等现象象。重点点清理各各垂直、水水平结合合面上的的保护油油脂、锈锈蚀、毛毛刺、翻翻边等，加加工面应应光洁无无锈蚀和和污垢。栽栽丝孔试试装螺栓栓能用手手自由旋旋到底，定定位销孔孔清理光光滑无毛毛刺，试试装合格格，汽缸与与台板滑滑动面平平整、光光滑、无无毛刺，防防腐涂层层除净，无无机械损损伤，接触均

39、均匀且0.005。水平与与垂直结结合面检检查光滑滑，无锈锈蚀、污污垢，防防腐涂层层应全部部除净，汽缸上上的管道道法兰接接触面应应整圈连连续接触触，无间间断，并并有一定定宽度。大气安安全门中中隔膜与与阀座接接触面平平整，不不加涂料料，临时时压板拆拆除，隔膜压压紧圈边边缘棱角角应锐利利，隔膜式式安全门门膜的材材质、厚厚度应符合制制造厂要要求。 组合合用的螺螺栓、螺螺母、销销子应提提前清理理干净，定定位销与与汽缸销销孔试装装应顺畅畅。 所有有合金件件进行光光谱检查查，不得得在螺纹纹或定位位销的部部分引弧弧，受检检部件要要编号记记录。 确认认凝汽器器膨胀节节已就位位，抽汽汽管等内内部配管管等需要要预存

40、的的设备配配件已全全部吊入入预存完完成。核核对膨胀胀节标高高确保不不与汽缸缸相碰。 汽缸缸正式组组合前，必必须先进进行无涂涂料试装装，组合合前准备备好工具具及耗材材。 依次次将低压压外缸下下半电端端、中部部、调端端吊上台台板，检检查其水水平中分分面接配配处的结结合情况况，按照照标准00.055mm塞尺尺检查不不得塞通通，在汽汽缸法兰兰同一断断面处，从从内外两两侧塞入入长度总总和不得得超过汽汽缸法兰兰宽度的的1/33，水平平结合面面螺栓与与螺孔四四周间隙隙0.005mmm，螺栓丝丝扣露出出螺母223。垂直法法兰面间间隙00.055mm，低低压缸与与台板的的间隙0.005mmm，上下下、左右右0.

41、55mm,导向销销位置偏偏差上下下、左右右0.55mm猫爪爪孔位置置偏差根根据所测测汽缸高高低差和和水平以以及与基基架的间间隙，通通过垫铁铁调整至至符合厂厂家要求求。 调整整汽缸下下半各段段纵横向向水平的的方向一一致，使使其水平平中分面面接配处处的高低低错位量量、汽缸缸同轴度度及垂直直法兰面面间隙，低低压缸与与台板的的接触达达到厂家家要求。测量两两侧横销与横销槽宽宽度，调整到到符合制制造厂要要求并作作记录。打入垂垂直面定定位销并并在垂直直面穿11/3螺螺栓后拧紧，用用0.005mmm塞尺在在垂直面面内、外外均塞不不入。在在汽缸法法兰同一一断面处处从内、外外两侧塞塞入长度度总和不不得超过过汽缸法

42、法兰宽度度的1/3，否否则应用用红丹涂涂色法检检查，并并联系厂厂家处理理。在垂垂直面涂涂抹涂料料后将垂垂直面螺螺栓全部部紧死，用0.05mm塞尺检查汽缸与台板结合面不能塞入。用光学合像水平仪检查水平结合面应符合厂家要求。 将各各段外上上缸按对对应位置置放置在在组合好好的下汽汽缸上，然然后装入入水平中中分面的的定位螺螺栓。 把上上缸水平平中分面面螺栓各各均匀把把紧1/3（每每隔两条条紧一条条），检检查各中中分面间间隙0.05mmm塞尺尺应塞不不入，将将检查结结果记录录下来。检检查中分分面各螺螺栓孔、定定位销孔孔应对正正无错位位。 均匀匀把紧垂垂直法兰兰面1/3螺栓栓，检查查垂直中中分面间间隙0.

43、05mmm塞尺尺应塞不不入，并并做好施施工记录录。检查查各螺栓栓孔、定定位销孔孔应对正正无错位位。 松开开螺栓再再次清理理汽缸上上半垂直直结合面面确认清清洁、无无异物后后均匀涂涂好汽缸缸密封脂脂，厚度度约0.5mmm。装入入垂直结结合面定定位销和和螺栓，均均匀、对对称地紧紧固螺栓栓。 组合合完毕后后按要求求点焊定定位销、螺螺栓，松松开水平平面螺栓栓，吊开开上缸。5.2.7 低低压缸就就位找正正 准备备好水准准仪、合合像水平平仪、千千斤顶等等工具。从前箱箱前端到到发电机机励端拉拉钢丝，进进行低压压缸就位位找正。a） 在在前箱、发发电机励励端安装装好找中中心架子子及钢丝丝调整器器。b） 将将钢丝一一端从前前箱处钢钢丝调整整器引出出，钢丝丝另一端端从后侧侧的调整整器引出出，悬挂挂20kkg左右右重物。c） 测测量调整整器间钢钢丝长度度，计算算出前后后轴承油油挡处的的垂弧值值。d） 用用内径千千分尺与与耳机测测量油挡挡洼窝左左、右、下下到钢丝丝距离并并做好记记录。测测量时油油挡洼窝窝位置要要固定。e） 根根据测量量数据以以及垂弧弧值，计计算调整整油挡洼洼窝左、右右、下到到钢丝距距离应符符合厂家家要求，计计算时应应考虑机机组轴系系找中图图轴系标标高修正正值，33、4号