沟特大桥施工设计方案3256.docx

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1、W沟特大大桥施工工方案 1、工工程概况况及特点点1.1工工程概况况： W沟特特大桥位位于西果果园以南南约2公公里的WW沟，中中心里程程为K112+1112.5，为为跨深沟沟而设。W沟大桥桥采用664+1115+64mm的连续续刚构桥桥，下部部为双薄薄壁墩，钻钻孔桩基基础；兰兰州岸引引桥上部部为5孔孔30mm连续箱箱梁，临临洮岸为为3孔330m连续箱箱梁，下下部为柱柱式墩台台，钻孔孔桩基础础。主引引桥之间间设空心心薄壁过过渡墩。 1.22工程特特点： W沟特特大桥两两岸为山山坡，桥桥下山沟沟狭窄，桥桥面距沟沟心最低低处约778m。 W沟特特大桥主主跨为连连续刚构构桥，而而且位于于曲线上上。桥上上

2、纵坡为为2.88%，是是本段最最复杂的的桥梁工工程之一一。 2、主主要工程程数量 该桥主主要工程程数量见见表（见见下页） 3、工工程进度度计划安安排 W沟特特大桥施施工计划划安排222个月月，自220011年9月月开工，220033年6月月完工，详详细的进进度安排排见W沟沟特大桥桥施工进进度横道道图。各各部分具具体的进进度计划划分述如如下：3.1下下部工程程3.1.1施工工准备安安排300天3.1.2钻孔孔桩工程程60天天3.1.3主墩墩承台220天3.1.4主墩墩 3.11.5过过渡墩 30天天 3.11.6柱柱墩 1120天天 3.11.7桥桥台 330天W沟特大大桥主要要工程数数量表部位

3、工程项目目名称单位数 量备 注注桥梁下部钻孔灌注注桩 CC25M317000其中； 1200cmM2801500cmM5002000cmM720承台砼 C300M3768桥墩砼 C500M336122C30M321944桥台砼 C300M3281引桥上部30m箱箱型梁片64箱梁砼CC50M322800湿接缝砼砼C500M311366沥青砼M3477FYTI防水水层M257811伸缩缝MMD1600M94护栏C225M3260主桥上部箱梁C550M349699桥面铺装装砼C440M3314沥青砼M3471FYTI防水水层M257111护栏C225M255 3.22主桥上上部工程程（悬壁壁梁部分分

4、） 3.22.1 施工工准备440天3.2.2 0# 块及及1#块块现浇330天 3.22.3 挂蓝蓝首次安安装及调调试安排排20天天（含预预压） 3.22.4 2#至122#段安安装800天（按按平均每每七天一一个施工工周期） 3.22.5 直线线段现浇浇工期225天，可可与悬灌灌段平行行作业，不不占用总总工期。3.2.6 次边跨跨合拢、主主跨合拢拢共200天（含含拆挂蓝蓝）3.2.7 桥面铺铺装等附附原工程程安排990天3.3 引引桥上部部工程3.3.1 施工准准备300天3.3.2 箱梁预预制800天3.3.3 箱梁架架设355天3.3.4 顶横梁梁30天天3.3.5 箱梁湿湿接缝330

5、天3.3.6 拆除临临时支座座，完成成体等转转换5天天3.3.7 桥面铺铺装等附附属工程程安排990天4、施工工队伍安安排及机机械配置置4.1施施工队伍伍安排 4.11.1 桥梁梁一队，共共60人人。承担担全桥446根桩桩的施工工任务，进进场4台台钻机。 4.11.2 桥梁梁二队，共共1500人。承承担主桥桥桥墩、过过渡墩、连连续箱梁梁悬灌工工程和桥桥面等附附属工程程的施工工。 4.11.3桥桥梁三队队，共1180人人承担引桥桥桥墩、桥桥台、330m箱型梁梁的预制制、架设设、墩顶顶横梁、湿湿接、桥桥面等附附属工程程的施工工。 4.22 机机械设备备配置根据该工工程的具具体特点点，为保保证按时时

6、保质保保量的完完成特大大桥的施施工任务务，我局局抽调了了较先进进的机械械设备，投投入本工工程的施施工。具具体详见见表3：拟投入入本合同同工程的的主要施施工机械械表W沟特大大桥主桥桥使用两两台塔吊吊，引桥桥使用汽汽车吊。5、施工工现场平平面布置置及临时时工程5.1 施工现现场平面面布置见W沟特特大桥施施工现场场平面布布置图。5.1.1施工工一队营营房及施施工场地地设在主主桥的右右侧，与与二队共共用砼搅搅拌站及及加工场场地。5.1.2施工工二队营营房及施施工场地地设在主主桥的右右侧。5.1.3施工工三队营营房及330m梁预制制场设在在W沟特特大桥临临洮方路路线上，土土方施工工队先施施工K112+4

7、400K122+7330段路路基，及及预制场场场地平平整。为为引桥的的施工制制造条件件。5.2临临时工程程：5.2.1施工工便道(1)自自原G2212国国道曹家家咀至WW沟特大大桥兰台台沿山转转折返修修一条便便道，长长度18800mm，宽3.5m。（2）自自原G2212国国道曹家家咀至WW沟特大大桥主桥桥下施工工现场修修一条便便道长111000m，宽3.5m。（3）自自原G2212国国道青岗岗岔至WW沟特大大桥临洮洮台沿山山转折返返修一条条便道，长长21000m，宽3.5m。5.2.2施工工用电就近利用用当地家家电，安安装一台台5000KVAA的弯压压器，输输电线路路一公里里。为了了保证施施工

8、正常常进行，并并自备2200KKVA发发电机22台1220KWW发电机机一台。5.2.3施工工用水在山下桥桥的右侧侧打井一一眼，深深25mm，在山山上修一一高位蓄蓄水池，容容量600m3。三个个砼搅和和站各建建一座110m3蓄水池池，由高高位蓄水水池通过过高差自自流水向向小蓄水水池送水水。 6、主主要工程程的施工工方法6.1 钻钻孔桩工工程施工工方法 6.11.1 施工工准备施工队进进场后，首首先修建建施工便便道，确确保钻机机进场就就位。平平整桩位位施工场场地，开开挖泥浆浆池。将将施工用用水引至至施工现现场。6.1.2 钻孔桩桩施工工工艺钻孔桩施施工，采采用KPP15000钻机机进行钻钻孔作业

9、业。作业业顺序如如下：桩孔定位位 埋埋设护筒筒 钻孔孔就位 钻孔孔 清孔孔 下 钢筋笼 下导导管 灌注注水下砼砼 破桩头头钻孔桩各各工序施施工工艺艺详见附附件三：钻孔孔桩施工工工艺细细则 6.11.3 钻孔孔桩施工工顺序根据总体体施工计计划安排排，钻孔孔桩施工工顺序如如下：主墩钻孔孔桩 过渡墩墩钻孔桩桩 临洮方方引桥钻钻孔桩 兰州方引引桥钻孔孔桩 6.22 主桥双双薄壁墩墩施工方方法 为保证证工程质质量，主主桥双薄薄壁墩采采用较先先进的爬爬模施工工方法。为为了保证证工程工工期，拟拟采用四四套爬模模同时进进行四个个主墩的的施工。 6.22.1 承台台施工 按设计计要求开开挖承台台基坑，清清理桩头

10、头砼至设设计承台台底面标标高以上上233cm，绑绑扎承台台钢筋，预预埋墩身身钢筋。浇浇注承台台砼。 钢筋制制作、绑绑扎，砼砼浇筑施施工工艺艺详见附附件一、二二。 6.22.2 双薄薄壁墩爬爬模模板板根据主主墩高度度分别设设计成大大模板，高高度一般般为23m。为保保证墩身身砼的强强度，在在砼中加加入早强强剂。施工进度度：每天天24小小时施工工一节墩墩身，包包括拆模模、绑扎扎钢筋、支支立模板板、浇筑筑砼。作作业时间间约100小时。双薄壁墩墩爬模施施工工艺艺详见附附件五：双薄薄壁墩爬爬模施工工工艺细细则。6.2.3 双薄壁壁墩施工工控制 在承台台顶墩中中心位置置设激光光铅直仪仪，仪器器应高出出砼顶面

11、面2530ccm，要要安装牢牢固并加加保护罩罩。 6.33 过渡墩墩、柱墩墩施工方方法 6.33.1 模板板 模板采采用整体体钢模板板，每节节长度为为233m。每次次施工223节节。过渡渡墩模板板制作四四套。柱柱墩模板板制作四四套。 6.33.2墩墩身施工工 钢筋加加工制作作、绑扎扎施工工工艺详见见附件一一钢筋筋工程施施工工艺艺细则 砼的拌拌合、浇浇筑施工工工艺详详见附件件二混混凝土工工程施工工工艺细细则 6.33.3 施工工控制 采用激激光铅直直仪进行行墩身位位置控制制，在墩墩中心位位置浇注注砼平台台，安放放激光铅铅直仪，并并加保护护罩。 6.44 连续刚刚构梁施施工方法法连续刚构构桥施工工

12、采用悬悬壁挂篮篮施工方方法。44段T型型梁部分分采用88架吊篮篮同时施施工。 6.44.1 施工工工艺流流程总述述支架现浇浇0#、1# 块砼砼 张拉临临时固定定预应力力粗钢筋筋 采用菱形形挂篮悬悬臂浇筑筑箱梁22#至122#块砼（即即最大悬悬臂状态态），支支架浇筑筑过渡墩墩端直线线段梁体体砼 拆除挂挂篮 浇注注边跨合合拢段砼砼 浇注中中跨合拢拢段砼 桥桥面附属属工程施施工。 6.44.2 0#块及11#段施工工 0#、1#段设计计长度为为13mm，腹板板宽度为为6m，顶板板宽度为为11.75mm。计划划分两次次完成，先先施工00#段，对对称施工工两侧11#段。（1）支支架：在在主墩墩墩身上埋埋

13、设预埋埋件，作作为支架架的承重重部分，架架设工字字钢作横横梁，搭搭设模板板支架（见见图1）。（2）模模板0#块外外侧模板板采用定定型钢模模板，内内模采用用组合钢钢模板，模模板用附附着式塔塔吊吊装装就位。模板的标标高调整整通过千千斤顶和和木楔块块配合进进行，模模板调整整到位后后，将木木楔用扒扒钉固定定。（3）钢钢筋及预预应力管管道施工工钢筋、波波纹管、预预应力筋筋首先在在加工场场制成半半成品，用用塔吊吊吊到桥上上，0#块钢筋筋现场绑绑扎。其其顺序如如下：底板钢筋筋 侧板钢钢筋 顶顶板钢筋筋 波纹纹管 预应力筋筋钢筋施工工详见附附件一：钢筋筋工程施施工工艺艺细则预应力孔孔道及预预应力筋筋施工详详见

14、附件件四：预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则。（4）砼砼施工 砼拌合合：砼拌合采采用SJJ5000强制式式砼拌合合站，拌拌合站设设在桥下下。砼运输：砼运输采采用塔吊吊直接起起吊送至至桥上。砼灌注：按自低向向高、先先底板、再再腹板及及顶板的的顺序浇浇灌砼，中中间不留留施工缝缝。0#节段及及1#节节段的普普通钢筋筋及预应应力管道道密集，给给砼入模模带来较较大的困困难，在在灌筑时时拟采取取顶板、腹腹板预留留方孔多多点灌筑筑的方法法。灌筑筑时采用用分层灌灌筑，分分层厚度度不大于于30ccm。砼振捣砼振捣以以高频插插入式振振动器为为主，同同时配有有部分附附着式振振动器。振振捣人员员施工时时划分

15、范范围，分分工负责责，掌握握快插慢慢拔等振振捣要领领，杜绝绝漏振及及过振等等现象，振振捣时振振捣器不不得直接接接触波波纹管，在在灌筑砼砼时，派派专人用用通孔器器及时清清理管道道，要保保证每个个都要畅畅通不留留后患。砼养护砼养护采采用洒水水养护的的办法进进行养护护，本工工程不安安排冬季季施工。砼施工详详见附件件二：砼砼工程施施工工艺艺细则。（5）穿穿束、张张拉及压压浆预应力张张拉及压压浆详见见附件四四：预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则。6.4.3悬臂臂浇筑梁梁段施工工0#及11#施工工结束后后，即可可在0#和1#梁段上上拼装挂挂篮，进进行2#-112#节节段悬灌灌梁施工工。2#-12

16、#节段梁梁宽111.755m，梁梁段长445mm。W沟特大大桥共有有4个TT构，448个梁梁段在挂挂篮上现现浇。由由于工期期限制，采采用八套套挂篮同同时施工工。为保证工工程质量量，采用用新式菱菱形挂篮篮，该挂挂篮外形形美观，受受力明确确，受力力后变形形小，并并且挂篮篮下空间间充足，可可提供较较大施工工作业面面，利于于钢筋模模板施工工操作。利利用该种种挂篮已已成功修修建如京京九线泰泰和赣江江特大桥桥、上海海奉浦大大桥、南南京长江江二桥等等二十余余座悬灌灌梁桥。悬臂灌筑筑施工工工艺：（1）、挂挂篮安装装0#及11#块施施工结束束后即可可进行挂挂篮安装装，采用用塔吊吊吊小件上上桥组装装，其操操作工艺

17、艺详见附附件六：菱形形挂篮悬悬臂施工工工艺细细则（2）、安安装内外外模板详见附件件六：菱菱形挂篮篮悬臂施施工工艺艺细则（3）、钢钢筋施工工悬臂段22#-12#节段钢钢筋施工工均在挂挂篮内进进行，施施工顺序序与0#及1#段相同同，详见见附件一一：钢钢筋工程程施工工工艺细则则（4）、砼砼施工详见附件件二：砼砼工程施施工工艺艺细则（5）、砼砼养护采用洒水水养护方方法。（6）、预预应力孔孔道安装装、张拉拉、压浆浆预应力孔孔道安装装、张拉拉、压浆浆施工作作业详见见附件四四预应应力孔道道及预应应力筋施施工工艺艺细则（7）、模模板拆除除及挂篮篮行走详见附件件六：菱菱形挂篮篮悬臂施施工工艺艺细则6.4.4 边

18、跨跨直线段段施工边跨直线线段砼施施工时间间，应基基本上与与各T构构的100#节段段同时完完成，以以使合拢拢段两端端砼龄期期基本相相同，保保证合拢拢后的梁梁体质量量。工艺艺叙述如如下：（1）、支支架在过渡墩墩内侧平平整志地地并夯实实，在地地面上铺铺设枕木木以增加加地基承承载力，利利用655式军用用墩搭设设支墩，作作为边跨跨直线段段的承重重支架。（2）、预预压支架拼立立好后，对对支架进进行梁体体等重的的预压，预预压采用用悬挂水水箱法，预预压时间间244小时，消消除支架架非弹性性变形，并并检测下下沉量(下沉量量10mmm)，按按取得的的经验数数据预留留底模板板预拱度度。（3）、模模板采用高强强覆膜竹

19、竹胶板作作为现浇浇直线段段的模板板。模板板背楞采采用方木木。（4）、钢钢筋制安安、砼施施工、预预应力施施工与上上述相同同，但在在边跨直直线段施施工时要要注意：只有在在合拢段段施工完完成且正正弯矩预预应力筋筋张拉完完毕后才才能拆除除膺架，且且在正弯弯矩预应应力筋张张拉之前前膺架不不得松动动。6.4.5合拢拢与体系系转换（1）合合拢施工工顺序合拢施工工顺序应应严格按按照设计计要求进进行：先先边跨 后中中跨。（2）合合拢段砼砼施工选选择在日日温差较较小的阴阴天，若若不能如如愿则选选择一天天中温度度较低的的时刻浇浇筑砼，开开始浇筑筑时间宜宜选择在在晚上99点左右右。为保保证合拢拢质量，砼砼可采用用微膨

20、胀胀砼，其其膨胀剂剂掺入量量由试验验确定，砼砼浇筑时时间控制制在23小时时内，砼砼配制强强度可较较梁体砼砼提高一一级，以以便及早早施加预预应力。6.4.6线型型控制：6.5 330箱型型梁预制制架设施施工方法法W沟特大大桥两端端引桥分分别为55孔300m和3孔孔30mm箱型连连续梁，本本方案采采用在临临洮方向向桥台后后设预制制场制梁梁，架桥桥机架设设。6.5.1 30mm箱型梁梁预制（1）模模板外模采用用整体钢钢模板，模模板钢板板厚6mmm；内内模板采采用拼装装式定型型钢模板板，分节节拼装。底底模采用用整体钢钢模。见见下图：（2）钢钢筋钢筋制作作及绑扎扎见附件件一钢钢筋制作作及绑扎扎工艺细细则

21、（3）砼砼浇筑砼的拌合合及浇筑筑详见附附件二砼砼工程施施工工艺艺细则（4）箱箱型梁预预应力孔孔道及预预应力筋筋张拉箱型梁预预应力孔孔道为钢钢波纹管管，锚具具采用OOVM型型锚具，预预应力筋筋为低松松驰高强强度预应应力钢绞绞线。箱型梁预预应力孔孔道及预预应力筋筋张拉详详见附件件四预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则5.5.2箱型型梁架设设30cmm箱型梁梁架设采采用运梁梁平车运运至桥位位，DFF40/1000型架桥桥机架设设。架梁前，在在墩上设设置临时时支座并并安装永永久支座座（端孔孔无须设设临时支支座）逐逐孔架设设主梁，置置于临时时支座上上成简支支状态。5.5.3墩顶顶横梁施施工（简简

22、支梁转转连续梁梁）（1）安安装底模模板：底底模板由由工具钢钢模拼装装而成，在在支座钢钢板位置置按支座座钢板形形状制作作木模板板，保证证支座钢钢板的位位置和标标高正确确。（2）连连接连续续接头段段钢筋，绑绑扎横梁梁钢筋。（3）安安装接头头板波纹纹管并穿穿束。（4）浇浇筑连接接段砼。为为保证浇浇筑砼的的质量，防防止出现现裂纹，易易在阴天天或日温温最低时时浇筑砼砼，连接接段砼宜宜使用微微膨胀水水泥。（5）张张拉顶板板负弯矩矩钢筋，板板顶负弯弯矩筋张张拉采用用两端张张拉，并并逐根对对称张拉拉，张拉拉按设计计要求完完成后，即即可注浆浆封锚。（6）箱箱梁湿接接缝砼施施工支立湿接接缝砼模模板，采采用厚112

23、mmm的竹胶胶板。按按“附件一一”要求绑绑扎湿接接缝钢筋筋，湿接接缝砼应应由跨中中向两端端支点浇浇筑。按按“附件二二”要求，浇浇筑湿接接缝砼。（7）拆拆除临时时支座完成一联联桥的湿湿接缝后后，待强强度达设设计要求求后，拆拆除临时时支座，梁梁体由简简支转弯弯为连续续梁，完完成体系系转换。拆拆除临时时支座时时，注意意防止高高温影响响橡胶支支座。以上各项项工程施施工应严严格按工工艺细则则进行行施工。30m箱箱型梁预预制施工工工艺流流程图见见下页5.5引引桥300m箱梁施施工方法法6.6各各分项工工程的施施工顺序序各分项工工程施工工的先后后顺序见见W沟沟特大桥桥施工计计划网络络图。30m箱箱型梁预预制

24、施工工工艺流流程图模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹管、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生拆除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼附件五：双薄壁壁墩爬模模施工工工艺W沟大桥桥主墩为为双薄壁壁墩，墩墩高为660.445m和和53.02mm，采用用爬升模模板施工工。1爬升升模板工工艺原理理以双薄臂臂墩已凝凝固的砼砼墩壁为为承力主主体，以以内爬支支脚机构构的上下下爬架及及液压顶顶升油缸缸为爬升升设备的的主体，通通过油缸缸活塞与与缸体间间一个固定一个个上升，上上下爬架架间也是是一个固固定一个个作相对对运动，从从而达到到爬架和和外套架架，下爬爬架

25、和内内套架交交替爬升升，最后后形成爬爬模结构构的整体体上升。2爬模模施工2.1爬爬模组装装：由于于地形限限制，可可以直接接将构件件在基础础上拼装装。见图图2.112.2爬爬升工艺艺：配置两套套整体大大模板，按按一循环环节模板板施工。当当上一节节模板灌灌注完毕，经经过100小时左左右养生生，便可可开始爬爬升，爬爬升就位位后，拆拆除下部部一节模模板，同同时进行行上一节节钢筋绑绑扎，并并把拆下下的模板板立在上上节模板板上，再再进行砼砼灌注、养养生爬升升等工序序。2.3爬爬模施工工工艺流流程见下下页图22.32.4墩墩帽施工工当爬模网网架工作作平台的的上平面面高于墩墩顶300cm时停停止爬升升。在墩墩

26、臂上适适当位置置预埋连连接螺栓栓，将墩墩臂内模模拆除，并并把L形形外挂支支架顶部部杆件连连接在预预埋螺栓栓上，以以此搭设设墩帽外外模板。将将内爬井井架的外外套架的的一节杆杆件嵌入入桥墩帽帽里，并并利用空空心墩顶顶端内爬爬井架结结构以及及墩臂预预埋螺栓栓支设实实墩的底底模。爬 模 拼 装绑扎第1 节墩身钢筋支立第1节墩身模板浇注第1节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模拆除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图2.33附件六：菱形挂挂篮施工工工艺细细则W沟特大大桥主桥桥采用664+1115+64mm连续刚刚构箱型型梁，根根据设计计要求，施施工方法法采用先

27、先“T”构，后后连续的的方法，即即先按“T”构悬臂臂浇注施施工，然然后合拢拢成为连连续梁。主桥连续续刚构箱箱梁受工工期限制制，所包包括的四四个“T”构需同同时施工工，挂篮篮无法周周转使用用，因此此需加工工八套挂挂篮。根根据本桥桥的特点点并吸取取国内外外各式挂挂篮的优优点，本本桥挂篮篮选用菱菱形桁架架式挂篮篮。一、挂篮篮的主要要技术参参数1适用用最大梁梁段重：2000t2最大大梁段长长：5.0m3梁高高：2.566.0mm4适用用梁宽：12mm5走行行方式：无平衡衡重走行行6挂篮篮自重：60tt7挂篮篮的倾覆覆稳定系系数： 空空载时：2.8灌注时：2.448二、挂篮篮的构造造挂篮由主主构架、行行

28、走及锚锚固装置置、底模模架、外外侧模板板、内侧侧模板、前前吊装置置、后吊吊装置、前前上横梁梁等组成成。详见见挂篮设设计图。（一）主主构架主构架是是挂篮的的主要承承重部分分，由两两片桁架架及联结结系和门门架组成成。桁架架的构件件用2.30b组焊而而成，为为便于安安装和运运输，节节点处均均采用栓栓接。（二）底底模架及及底模板板1底模模架底模架的的纵梁是是用 122和75758组焊而而成的桁桁架式结结构，桁桁高1.2m，桁桁架长66.4mm。底模架的的前后横横梁由22 40组组焊而成成，挂篮篮的前后后吊点均均设在前前后横梁梁上，前前横梁设设2个吊吊点。2底模模底模为钢钢框竹胶胶板，下下垫188016

29、00mm的方方木，钢钢框竹胶胶模板和和方木用用铁丝固固定在纵纵梁上，以以便脱模模和固定定。为使箱梁梁端部张张拉、立立模时操操作方便便，底模模架前端端设置平平台，周周围用栏栏杆保护护，张拉拉时，用用角钢焊焊一梯子子以便张张拉。为了方便便操作人人员装卸卸后吊带带时上下下，在底底模架后后端下部部悬挂两两个吊栏栏，此吊吊栏及底底模架下下端的人人行通道道应设置置安全防防护装置置。（三）前前上横梁梁前上横梁梁由2.I.40a工字钢钢组焊而而成，联联结于主主构架前前端的节节点处，将将两片桁桁架连成成整体，上上布6个个吊点，其其中2个个吊点吊吊底模架架，2个个吊点吊吊外侧模模，2个个吊点吊吊内模。前前上横梁梁

30、上应加加设栏杆杆，为调调整吊带带时防护护。（四）钢钢吊带1前吊吊带前吊带22根，由由150032mmm和155020mmm一块及及两块116Mnn钢板用用销子联联结而成成，分为为5节，调调节孔间间距为1100mmm，施施工时通通过逐段段调节或或拆除联联结钢带带，即可可满足22#梁段段至122#梁段段梁腹板板高度变变化的需需要。前吊带下下端与底底模架前前横梁连连接（销销接），上上端支承承在主构构架前上上横梁上上，每根根吊带用用两个LLQ300手动千千斤顶及及扁担梁梁悬吊。2后吊吊带后吊带亦亦采用115032mmm的166Mn钢板板制成,亦设置置间距为为1000mm的调调节孔，用用两个LLQ300

31、千斤顶顶及扁担担和垫梁梁支承在在已浇注注好梁段段底板上上。（五）内内外模板板1外模模箱梁外侧侧模采用用5mmm钢板和和钢框组组焊而成成。外侧侧模支承承在外模模两个走走行梁上上，走行行梁前端端通过吊吊杆悬吊吊在前上上横梁上上，后端端通过吊吊架悬吊吊在已浇浇注好的的箱梁外外侧顶板板上（在在浇注顶顶板时应应设预留留孔）。后后吊杆与与走行梁梁设有后后吊装置置，挂篮篮行走时时，外走走行梁与与外侧模模一起沿沿后吊装装置前行行。走行行梁用22 30aa组焊而而成。2内模模内模由内内模桁架架、竖带带、纵带带及组合合钢模等等组成，内内模桁架架吊在两两根内模模走行梁梁上，走走行梁前前端吊在在前上横横梁上，后后端吊

32、在在已浇梁梁段的顶顶板上（顶顶板已预预留孔），内内模脱模模后可沿沿走行梁梁前行。走走行梁采采用2 .300a组焊而而成。（六）挂挂篮走行行及锚固固系统1挂篮篮走行装装置走行装置置由轨道道、钢（木木）枕、前前后支座座、手动动葫芦等等组成。轨轨道由 166a及10钢钢板组焊焊II型型断面，底底板每隔隔50ccm开椭椭圆形长长孔，以以便与竖竖向预应应力筋锚锚定。竖竖向预应应力筋为为L32精精轧螺纹纹筋，外外露0.3m，轨轨道根据据梁段长长度的不不同分44.0mm、1.00m两种种。挂篮设前前后支座座各两个个，前支支座支承承在轨道道顶面，下下垫聚四四氟乙烯烯滑块，可可沿轨道道滑行。后后支座以以钩板的的

33、形式沿沿轨道下下缘滑动动，不需需要加设设平衡重重。挂篮篮前移时时，使用用手动葫葫芦牵引引前支座座，带动动整个挂挂篮向前前移动。挂篮前支支座处受受压力较较大，因因此在支支座下垫垫的钢轨轨必须按按设计数数量排布布。后支支座处受受拉力较较大，因因此轨道道与竖向向预应力力筋的联联结也必必须保证证牢固可可靠。2锚固固挂篮在灌灌注砼时时，后端端利用112根L32精精轧螺纹纹钢锚固固在已成成梁段上上，轨道道锚固在在已成梁梁段的竖竖向预应应力筋上上，在锚锚固时，利利用千斤斤顶将后后支座钩钩板脱离离轨道，然然后锚固固。三、挂篮篮的拼装装（一）准准备工作作1加工工制作加工单单位应严严格按设设计图上上的技术术要求及

34、及公差要要求进行行挂篮杆杆件的加加工制作作。主构架架节点板板及杆件件，加工工前必须须制作样样板，精精确加工工，确保保栓孔间间距。外侧模模竖框架架，制作作时应设设置工作作平台及及夹具，加加工时应应尽量消消除焊接接变形，确确保模板板面板的的平整度度。对于重重要部位位的焊接接，如底底模架前前后横梁梁上的吊吊耳，应应由有经经验的焊焊工施焊焊，保证证焊接质质量。焊焊缝及加加工件质质量要求求与验收收办法应应参照钢钢结构工工程施工工及验收收规范执执行。出厂杆杆件应派派专人进进行检查查验收，不不合格者者禁止出出厂。2组装装试拼（1）待待所有杆杆件加工工齐全后后，首先先在试拼拼台上全全面试拼拼。主构构架在平平台

35、上试试拼，尺尺寸合格格后，拧拧紧各节节点板的的螺栓，施施拧时要要均匀施施力，防防止松紧紧不一。（2）底底模架亦亦进行试试拼，以以检查前前后横梁梁及纵梁梁的连接接及前后后吊点的的尺寸和和整个外外形尺寸寸。（3）检检查前后后吊带销销孔与销销子的配配合情况况。（4）所所有杆件件齐全及及相互连连接均满满足要求求后应分分组编号号，作出出明确标标记，运运往现场场正式拼拼装。3现场场拼装1准备备工作根据塔塔吊的起起重能力力，可拼拼装后整整体吊装装，工厂厂组装试试拼后，有有些部件件可不再再拆卸。各各部件的的重量参参见挂篮篮设计图图。准备好好拼装工工具及各各种连接接螺栓。2拼装装程序找平铺铺枕待1#梁梁段张拉拉

36、完毕后后，用11:2水泥泥砂浆找找平梁顶顶面铺枕枕部位(包括00#梁段段)。铺设钢钢枕，前前支座处处铺3根根，钢枕枕间距50cmm。安装轨轨道从0#段段中心向向两侧安安装2.5米长长钢轨各各两根，轨轨道穿入入竖向预预应力筋筋，抄平平轨道顶顶面，量量测轨道道中心距距无误后后，用螺螺母把轨轨道锁定定。安装前前后支座座先从轨道道前端穿穿入后支支座，后后支座就就位后安安放前支支座，前前支座安安放前，在在相应位位置轨道道顶面铺铺1mm不锈锈钢板，不不锈钢上上面置放放一块四四氟乙烯烯滑板（33005000mm），然然后安放放前支座座。吊装主主构架主构架分分片吊装装，放至至前后支支座上，并并旋紧连连结螺栓栓

37、，为防防止倾倒倒，用脚脚手架临临时支撑撑。按上上述方法法再吊装装另一片片主构架架。安装主主构架之之间的连连结系。用长螺螺杆（L32精精轧螺纹纹钢）和和扁担梁梁将主构构架后端端锚固在在已成梁梁段上，前前支座处处用扁担担梁将主主构架下下弦杆与与轨道固固定。吊装前前上横梁梁前上横梁梁吊装前前，在主主构梁前前端先安安放作业业平台，以以便站人人作业，作作业平台台应设防防护栏杆杆。前上上横梁上上的4个个千斤顶顶、上、下下垫梁及及2根钢钢吊带，可可一起组组装好后后，整体体起吊安安装。安装后后吊带在1#梁梁段底板板预留孔孔内（预预留孔位位置见有有关图纸纸）安装装后吊带带，先安安放垫块块，千斤斤顶和上上垫梁，后

38、后吊带从从底板穿穿出，以以便与底底模架连连接。吊装底底模架及及底模板板底模架吊吊装前，应应拆除11#梁段段底部部部分支架架，以便便底模架架后部能能吊在11#段底底部，前前端与前前吊带用用销子连连接，如如起重能能力不足足，可先先吊装底底模架，然然后再铺铺装底模模板。吊装内内模架走走行梁，并并安装好好后吊杆杆，前吊吊采用钢钢绳和倒倒链。安装外外侧模板板挂篮所用用外侧模模首先用用于1#梁段施施工，在在上述拼拼装程序序之前，应应将外模模走行梁梁先放至至外模竖竖框架上上，后端端插入后后吊架上上（0#段顶板板上预留留孔，先先把后吊吊架安放放好）。两两走行梁梁前端用用倒链和和钢丝绳绳吊在前前上横梁梁上。用倒

39、链将将外侧模模拖至22#梁段段位置，在在1#段段中部两两侧安装装外侧模模走行梁梁后吊架架，解除除0#段段上的后后吊架。每每个后吊吊点应预预留两个个孔，间间距约115cmm。调整立立模标高高根据挂篮篮预压测测出的挂挂篮弹性性及非弹弹性变形形值，再再加上设设计立模模标高值值，作为为2#段段的立模模标高。四、挂篮篮悬臂灌灌注施工工每个T构构从2#段开始始，对称称拼装好好挂篮后后即可进进行悬臂臂灌注施施工。1、分片片吊装底底板及腹腹板构造造钢筋并并安放预预应力管管道。2、将11#梁段段内的内内模拖出出。3、根据据2#梁梁段的高高度调整整下部模模板。4、在顶顶板和腹腹板安装装下料串串筒位置置留洞，在在腹

40、板的的捣固位位置，预预留位置置进行捣捣固。5、安装装端模板板，并与与内外模模板连结结。6、绑扎扎顶板钢钢筋。7、安放放预应力力管道。8、一次次对称灌灌注2#梁段砼砼。9、养护护、拆模模。10、预预应力张张拉。11、压压浆12、挂挂篮行走走五、挂篮篮行走待2#梁梁段施工工完毕，挂挂篮即可可行走，施施工3#梁段。行行走程序序如下：1、按上上述要求求找平梁梁顶面并并铺设钢钢（木）枕枕及轨道道。2、放松松底模架架吊带。3、底模模架后横横梁两侧侧的吊耳耳与外侧侧模走行行梁之间间安装110吨倒倒链，即即底模架架悬挂在在走行梁梁上。4、拆除除后吊带带与底模模架的连连结。5、解除除挂篮后后端锚固固螺杆。6、轨

41、道道顶面安安装2个个5T倒倒链（每每套挂篮篮）并标标计好前前支座的的位置（支支座中心心距梁端端50ccm）。7、倒链链牵引前前支座使使挂篮、底底模架、外外侧模一一起向前前移动。移移动时挂挂篮后部部应设110T保保险倒链链。8、安装装后吊带带，将底底模架吊吊起。9、在22#梁段段上安装装外侧模模走行梁梁后吊架架，先解解除1个个1#段段上的后后吊架，移移至2#段，再再解除另另一个后后吊杆移移至2#段。10、调调整立模模标高挂篮非弹弹性变形形，通过过2#段段施工基基本上已已消除，在在确定33#段的的立模标标高时，应应根据挂挂篮弹性性变形值值、3#段设计计立模标标高及22#段的的调整情情况综合合考虑。

42、11、重重复上述述施工步步骤进行行3#梁梁段施工工，直至至12#梁段。六、挂篮篮的拆除除待合拢段段施工后后，便可可拆除挂挂篮，拆拆除顺序序如下： 1、在在梁顶面面安装卷卷扬机，吊吊着外侧侧模前后后吊杆（底底模架吊吊在走行行梁上）徐徐徐下放放，落至至地面上上。或先先放底模模架，后后放外侧侧模。 2、合合拢段不不用的内内模、走走行梁，在在合拢段段施工前前拆除，余余者可从从两端梁梁的出口口拆除。 3、拆拆除前上上横梁4、主构构架可移移至塔吊吊可吊范范围内，分分片拆卸卸。5、拆除除轨道及及钢（木木）枕。七、安全全质量注注意事项项1、挂篮篮的安装装、行走走、使用用及拆除除过程均均系高空空作业，因因此一定

43、定要按规规定采取取安全措措施，进进行安全全教育。随随时进行行安全检检查。2、创造造高空作作业条件件，悬空空作业人人员必须须系安全全带，危危险处应应设安全全网，人人员操作作处要设设栏杆。上上、下梯梯需固定定牢靠。所所有操作作人员须须带安全全帽。3、使用用的机器器设备，应应随时检检查、维维修保养养。特别别是起重重用的千千斤顶、倒倒链、钢钢丝绳等等应有足足够的安安全系数数。如有有不符合合规定者者立即更更换。所所有动力力、照明明电路，须须按规定定铺设，定定时检查查，确保保安全。4、现场场技术人人员必须须经常检检查挂篮篮位置，前前后吊带带，中架架及后锚锚杆等关关键受力力部位的的情况，发发现问题题及时解解

44、决，重重要情况况及时报报告。5、检查查竖向预预应力钢钢束的埋埋置、数数量是否否符合设设计要求求，特别别注意后后吊带、内内外模后后吊架预预留孔洞洞位置是是否正确确及孔洞洞是否垂垂直。6、施工工中应加加强观测测标高、轴轴线及挠挠度等。并并分项作作好详细细记录，每每段箱梁梁施工后后，要整整理出挠挠度曲线线。7、灌注注前后吊吊带一定定要用千千斤顶张张紧，且且三处要要均匀，以以防承重重后和已已成梁段段产生错错台。8、施工工挠度控控制为了能正正确合理理地控制制梁体挠挠度，应应采取如如下措施施：实际施施工中，及及时观测测：A、挂挂篮走行行前，BB、挂篮篮走行后后，C、灌灌注前，DD、灌注注后，EE、张拉拉前，FF、张拉拉后六个个状态的的挠度变变化。在灌注注砼过程程中，要要及时测测量底板板的挠度度变化情情况，发发现实际际沉落与与预留量量不符时时，应及及时调整整吊带顶顶端的千千斤顶。合拢前前，相接接的两个个T构最最后23段，在在立模时时必须进进行联测测，以便便互相协协调，