泵站主基坑高支模专项施工方案605.docx

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1、长沙市光达排渍泵站建设工程 主基坑高支模专项施工方案 湖南望新建设集团股份有限公司89长沙市光光达排渍渍泵站工工程模板及脚脚手架工工程主基坑高高支模专项施工工方案 编 制： 审 批： 审 核： 编制单单位：湖湖南望新新建设集集团股份份有限公公司编制日期期：20016年年811月1830日目录第一章 工程概概况11第二章 编制依依据43第三章 施工计计划54第四章 施工工工艺技术术78第五章 施工安安全保证证措施115177第六章 劳动力力计划333377第七章 计算书书及相关关图纸3333882湖南望新建设集团股份有限公司第一章 工程概况况一、 工程概况况1、该泵泵站设计计排渍能能力为335m

2、33/s，旱旱季污水水截流提提升设计计规模为为4200 m33/h。排排渍泵站站建筑占占地面积积为4334.88m2，地地上建筑筑面积4404.7 mm2。泵泵站采用用电排与与自排相相结合，工工程建设设包括：进水箱箱涵、配配水渠道道、进水水闸门井井、粗细细格栅渠渠、沉砂砂池、集集水池、排排渍泵房房、出水水阀门井井、出水水压力池池、出水水压力箱箱涵、自自排涵、隐隐蔽涵闸闸、出口口溜坡、堤堤防整治治等部分分。光达排渍渍泵站的的主基坑坑为AEE轴线、AEE轴线，长宽分别为20m49m、34m49m，面积分别约为1000m2、1700m2，主基坑面积约2700m2。2、基坑坑底板低低处设计计标高为为2

3、5.4m、底板高处设计标高为27.2m（轴、28.5m（轴），底板设计坡度轴为i=0.19、轴为i=0.1。顶板板底设计标高为34.1m。其中特征主基坑段为AE轴线，长宽为3449m，面积约为1700m2。3、高高支模专专项施工工方案以以特征主主基坑AEE轴线为为重点研究究对象，排渍部部分总装装机40020KKW，共共设8台台潜水轴轴流泵（66大2小小），泵泵房最低低底板标标高255.4mm，特征征水位：池内最最低（停停泵）水水位299.3mm，设计计最高（起起泵）水水位311.5mm。大泵泵单台机机组额定定功率为为5600KW，设设计流量量为54444LL/s，设设计扬程程为7.4m；小泵单

4、单台机组组额定功功率为3330KKW，设设计流量量为30000LL/s，设设计扬程程为7.4m。光光达排渍渍泵站的的截流临临时提升升部分装装机为660KWW，共设设2台潜潜水排污污泵，单单台机组组额定功功率为330KWW，设计计流量为为4200m3/h，设设计扬程程为100m。排渍泵站站采用半半地下的的布置形形式。泵泵站的进进配水渠渠道、沉沉砂池、集集水池、泵泵房、闸闸门及阀阀门等构构筑物及及设备位位于地下下，格栅栅机、压压榨机、砂砂水分离离器位于于地面以以上，地地面建筑筑主要为为变配电电间及相相关配套套用房。穿穿堤部分分主要有有出水自自排及压压力箱涵涵、隐蔽蔽涵闸、出出水口溜溜坡堤防防整治等

5、等。压力力出水涵涵为单孔孔4000025000的箱箱涵，分分别位于于自排涵涵的两侧侧，自排排涵为双双孔4000025000箱涵涵，出江江口箱涵涵底标高高为288.6 m。自自排涵及及出水压压力涵出出江口处处设置66台隐蔽蔽检修涵涵闸，出出口设溜溜坡、消消力池及及抛石护护脚，消消力池底底板高程程为277.600m。支支模脚手手架体搭设设高为6.9m8.77m，高支模架架体平均均搭设高高度为77.8mm。泵房主基基坑钢筋筋混凝土土底板、侧侧墙厚度度均为10000mm、顶板板厚度为为500mmm。框架梁梁截面尺尺寸为4400mmm10000mmm，框架架梁计算算跨度为为KL（44），单单跨尺寸寸为6

6、7700mmm。泵房中间间立柱尺尺寸为66006000mm，柱中心距为为4800067000mmm、5600067000mmm、6200067000mmm、6550067000mmm。取6500067000mmm为计算算柱距，计计算高度度为8.7m。泵房主基基坑底板板钢筋混混凝土浇浇筑分四四段，分分别为AAE轴轴线间的的进水涵涵轴、泵房房、轴。泵房主基基坑钢筋筋混凝土土浇筑量量估算表表施工部位位支模架体体高度（m）底板混凝凝土浇筑筑量(m3)墙体混凝凝土浇筑筑量(mm3)顶板混凝凝土浇筑筑量(mm3)计划浇筑筑时间长度（小时）备注连接段轴3.580泵房轴轴7.5160泵房轴轴3.88.7712

7、00020080020（底底）15（顶顶）墙砼高按按2.55m计算算泵房轴轴6.98.77230003001200030（底底）20（顶顶）墙砼高按按2.55m计算算27、相相关各责任主主体名称称建设单位位长沙城投投国际会会展中心心投资开开发有限限公司设计单位位长沙市规规划设计计院有限限规划责责任公司司湖南省省水利水水电设计计研究院院施工单位位湖南望新新建设集集团股份份有限公公司监理单位位湖南长顺顺项目管管理有限限公司项目经理理何树生总监理工工程师陈洁忠技术负责责人潘四强专业监理理工程师师王立新安全员彭俭和安全监理理工程师师主要特点点：根据据危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法（建

8、建质220099877号）规规定，本本工程属属超过规规模的大大模板工工程。二、 施工平面面布置附后三、 施工要求求1、确保保模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢牢靠，模模板及脚脚手架施施工前33天，由项项目部安安全员彭彭俭和对对施工人人员进行行安全技术术交底，严严格按安安全技术术操作规规程施工工，杜绝绝安全事事故发生生。1、 2、。2、 模板在搭搭设及拆拆除过程程中要符符合工程程施工进进度要求求。3、 3、模板板及脚手手架施工工前，由由项目部部技术负负责人潘潘四强对对施工人人员进行行技术交交底，严严禁盲目目施工。4、 4、施工工工期为为20116年112月66日220177年1月月20日日四

9、、 技术保证证条件1、 1、安全全网络2、模板板的搭设设和拆除除需严格格执行该该主基坑坑高支模模专项施施工方案案和国国家有关关规范、规程及工工程建设设强制性性标准。2、 。第二章 编制依据据1、 1、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准(GB550300022001116)2、 2、公公路桥涵涵技术施施工技术术规范实实施手册册3、 3、混混凝土结结构设计计规范GB50010-20104、 4、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204-20155、 5、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-200126、 6、混混凝土结结构工程程施工规规范GGB 5506

10、666-2201117、 7、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ 46-200051228、 8、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-20119、 9、建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ 162-20110810、 10、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-2201119111、 11、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质220099877号文12、 12、建建筑施工工安全检检查标准准(JJGJ559220111)13、 13、本本工程设设计施工工图纸14、 14、建建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规程

11、JJGJ2231-2011015、 15、长长沙市光光达排渍渍泵站工工程地质质详细勘勘察报告告16、本本工程经经审批的的施工组组织设计计17、117、 长沙市市建筑工工程安全全监察站站颁发的的长建安安监【220166】155号文件件16、第三章 施工计划划一、 施工进度度计划工程按照照建设单单位和监监理发出出的开工工令为开开工日期期，本工工程主基基坑高支支模施工工工期为为360045工作作日日历历天。详详见进度度计划表表。二、材料料与设备备计划1、 钢材的选选用 (1)、 (1)、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。

12、 (2)、 (2)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、 (3)、每根普通钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.50mm钢管。 (4)、 (4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品品质量合合格证； 2)、 应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228-2201

13、00的有关关规定； 3)、 钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道； 4)、 钢管技术术参数偏偏差应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011的规定； 5)、 钢管必须须涂有防防锈漆。 (5)、 旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定: 1)、 表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检检查时，应应在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部

14、位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用； 2)、 钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定； 3)、 钢管上严严禁打孔孔。 (6)、 钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。 (7)、 钢管扣件件应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831-2006的规定。 (8)、 扣件的验验收应符符合下列列规定 1)

15、、 新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证： 2)、 旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换； 3)、 新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力达达65NNm时，不不得发生生破坏。（9）模模板厂家家 4)、 模板厂家家为高桥桥大市场场 (9)、 连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10)、 连接用的的普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六

16、六角头螺螺栓GGB/TT 57782。 (11)、 组合钢模模板及配配件制作作质量应应符合现现行国家家标准组组合钢模模板技术术规范GB 50214的规定。2、 组合钢模模板板材材的选用用 (1)、 钢模板及及配件应应按现行行国家标标准组合合钢模板板GB5502114设计计制作。 (2)、 钢模板的的槽板制制作应采采用专用用设备冷冷轧冲压压整体成成型的生生产工艺艺，沿槽槽板纵向向两侧的的凸棱倾倾角应严严格按标标准图尺尺寸控制制。 (3)、 钢模板及及配件的的焊接宜宜采用二二氧化碳碳气体保保护焊。当当采用手手工电弧弧焊时，应应按照现现行国家家标准手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸GGB

17、9885的规规定。焊焊缝外形形应光滑滑均匀，不不得有漏漏焊、焊焊穿、裂裂纹等缺缺陷，并并不宜产产生咬肉肉、夹渣渣、气孔孔等缺陷陷。 (4)、 选用焊条条的材质质性能及及直径的的大小，应应与被焊焊物的材材质、性性能及厚厚度相适适应。 (5)、 U 形卡卡应采用用冷作工工艺成型型，其卡卡口弹性性夹紧力力不应小小于15500NN。 (6)、 U 形卡卡、L形插销销等配件件的圆弧弧弯曲半半径，应应符合设设计图的的要求且且不得出出现非圆圆弧形的的折角皱皱纹。 (7)、 连接件采采用镀锌锌处理，镀镀锌层厚厚度不应应小于00.055mm，镀镀层厚度度和色彩彩应均匀匀，表面面光亮细细致，不不得有漏漏镀缺陷陷。

18、第四章 施工工艺艺技术一、 技术参数数【折算00.6mm厚板模模板】基基本参数数新浇混凝凝土板折折算厚度度(mmm)56000模板支架架高度HH(m)8模板支架架纵向长长度L(m)40模板支架架横向长长度B(m)14立柱型号号(mmm)483.50立杆纵向向距离lla(mmm)86000立杆横向向距离llb(mmm)86000水平拉杆杆步距hh(mmm)812000立柱距混混凝土板板短边(mm)50立柱距混混凝土板板长边(mm)200面板材质质覆面木胶胶合板小梁材质质(mmm)方木1220800101220小梁间距距(mmm)200主梁材质质钢管主梁布置置方向平行立柱柱纵向方方向荷载传递递至立

19、杆杆方式可调托座座内2根根钢管计算依据据建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088【折算11m高梁梁模板（扣扣件式，梁梁、板立柱共共用）】基本参数计算依据据建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088模板支架架高度HH(m)8混凝土梁梁截面尺尺寸(mmm)40010000梁侧板厚厚度(mmm)400支撑方式式梁两侧有有板，梁梁底小梁梁平行梁梁跨方向向支撑立柱柱钢管型型号(mmm)483.5梁跨度方方向立柱柱间距(mm)6508800梁两侧立立柱间距距(mmm)6508800步距(mmm)812000梁底增加加立柱根根数2面板材质质覆面木胶胶合板梁底支撑撑小

20、梁材材料方木122801020主梁材料料钢管结构表面面的要求求结构表面面隐蔽荷载传递递至立杆杆方式可调托座座内2根根钢管二、 工艺流程程【梁模板板】支架地基基处理（预埋支柱底座）弹轴线并复核安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台搭设支模架调整顶托摆主梁安放小梁及底模固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。三、 施工方法法1、支模模架基础础： 支支模架基基础为设设计泵房房的钢筋筋混凝土土底板，养养生后作作为满堂堂支架的的持力层层，其上上搭设满满堂支架架。 2、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工

21、程的支撑体系。3、一般般规定： (1)、 （1）保保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相互位置置的正确确。 (2)、 （2）具具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。 (3)、 （3）不不同支架架立柱不不得混用用。 (4)、 （4）构构造简单单，装板板方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求。 (5)、 （5）多多层支撑撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。 (6)、 （6）拼拼装高度度为2mm以上的的竖向模模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施

22、。 (7)、 （7）当当支架立立柱成一一定角度度倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。 (8)、 （8）在在立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。 (9)、 （9）所所有水平平拉杆的的端部均均应与成成形的立立柱

23、四周周建筑物物拉接顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。 (10)、 （10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。剪刀撑采用间跨施工，每1200mm设剪刀撑一道，剪刀撑连续设置。 (11)、 （11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到项目部技术相关负责人潘四强的书面认可。1、 4、立柱柱及其他他杆件（1）立立柱平面面布置图图（详见见附图）

24、； (1)、 (2)、 （2）搭搭接要求求：本工工程所有有部位立立柱接长长全部采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接头头位置要要求如下下： (3)、 严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下端端钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。2、 5、水平平杆 (1)、 （1）每每步纵横横向水平平杆必须须拉通； (2)、 （2）水水平杆件件接长应应采用对对接扣件件连接。水水平对接接接头位位置要求求如下图图： (3)、 当桥高度度小于8mm时，水水平拉杆杆如下图图示意：6、剪刀刀撑3、 水平剪刀刀撑；22、竖向向剪刀撑撑；3、扫地杆设置层7、4、 周边拉结结 (1)、 （1）竖竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开

25、浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体； (2)、 （2）当当支架立立柱高度度超过55m时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距233m与柱柱设置一一个固结结点； (3)、 （3）与与柱预留留的连接接点连接接的方式式，以提提高整体体稳定性性和提高高抵抗侧侧向变形形的能力力。8、5、 模板安装装按设计间间距要求求整齐铺铺好槽钢钢，随即即铺设底底模，铺铺设时应应先与柱柱头对接接好并钉钉牢，并并用5001000mm枋枋木条作作立档及及立档支支撑，用用约300mm宽宽，188mm厚厚模板做做压脚压压紧侧模模底部（或或者使用用铁制侧侧模卡

26、勾勾步步紧紧代替侧侧模压脚脚）。另另外，当当梁跨度度大于44米时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度为梁跨跨度的11/100003/110000，主次次梁交接接时，应应先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。为为了保证证梁不出出现下沉沉变形等等质量事事故，在在大梁底底模中间间加一排排到两排排立杆与与高支模模排架相相连接。梁长（mm）起拱高度度（mmm）梁长（mm）起拱高度度（mmm）6700020560001565000204800010四、检查查验收1、 1、不满满足要求求的相关关材料一一律不得得使用，采采用问责责式制度度，相关关人员签签字。2、 2、施工工过程中中

27、加强管管理，加加大检查查力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。3、 3、砼结结构观感感质量符符合相关关验收标标准，少少量的缺缺陷修补补完善。4、 4、预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差如如下表：项目允许偏差差（mmm）预埋板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留洞中心线位位置10尺寸+10，05、5、 现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检查查方法如如下表：项 目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5尺量底模上表表面

28、标高高5水准仪或或拉线、尺尺量相邻模板板表面高高差2尺量表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺量测6、6、 整体式结结构模板板安装的的质量检检查除根根据现行行国家标标准建筑筑工程质质量检验验评定标标准GBBJ3001的有有关规定定执行外外，尚应应检查下下列内容容： (1)、 （1）扣扣件规格格与对拉拉螺栓钢钢楞的配配套和紧紧固情况况； (2)、 （2）支支柱斜撑撑的数量量和着力力点； (3)、 （3）对对拉螺栓栓钢楞与与支柱的的间距； (4)、 （4）各各种预埋埋件和预预留孔洞洞的固定定情况； (5)、 （5）模模板结构构的整体体稳定； (6)、 （6）有有关安全全措施。7、 7、模板板工程验验收时

29、应应提供下下列文件件： (1)、 （1）模模板工程程的施工工设计或或有关模模板排列列图和支支承系统统布置图图； (2)、 （2）模模板工程程质量检检查记录录及验收收记录；（3）模模板工程程支模的的重大问问题及处处理记录录。 (3)、第五章 施工安全全保证措措施一、 组织保障障1、 1、安全全保证体体系2、2、 环境保护护体系二、 技术措施施1、 1、准备备工作 (1)、 （1）模模板拼装装模板组装装要严格格按照模模板图尺尺寸拼装装成整体体，并控控制模板板的偏差差在规范范允许的的范围内内，拼装装好模板板后要求求逐块检检查其背背楞是否否符合模模板设计计，模板板的编号号与所用用的部位位是否一一致。

30、(2)、 （2）模模板的基基准定位位工作： 1)、 1）首先先引测泵泵房轴线线，并以以该轴线线为起点点，引出出每条轴轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正； 2)、 2）标高高测量，利利用水准准仪将梁梁板水平平标高根根据实际际要求，直直接引测测到模板板的安装装位置； 3)、 3）竖向向模板的的支设应应根据模模板支设设图； 4)、 4）已经经破损或或者不符符合模板板设计图图的零配配件以及及面板不不得投入入使用；2、 5）支模模前对前前一道工工序的标标高、尺尺寸预留留孔等位位置按设设计图纸纸做好

31、技技术复核核工作。3、 2、模板板支设梁模板 1)、 1)、梁梁的安装装要密切切配合钢钢筋绑扎扎，积极极为钢筋筋分项提提供施工工面； 2)、 2)、所所有跨度度的梁必必须按要要求起拱拱，防止止挠度过过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形； 3)、 3)、所所有2mmm板缝必必须封贴贴；4、 4）、梁梁模板铺铺排从梁梁两端往往中间退退，嵌木木安排在在梁中，梁梁的清扫扫口设在在梁端；5、 2、模板板支架搭搭设的构构造要求求 (1)、 （1）、支架立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)、 （2）、立柱底部应设垫板，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫板和底座，顶部应设可调支托，U

32、形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)、 （3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (4)、 （4）、钢管立柱的扫

33、地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。 (5)、 （5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 (6)、 （6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 (7)、 （7）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设

34、施。 (8)、 （8）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6、 3、模板板拆除 (1)、 （1）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2)、 （2）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）、模板拆除前必须有同条件混凝土试块强度报告，试块试验强度达到C30混凝土抗压强度标准值为20.

35、1N/mm2。 (3)、 （4）、到到达下列列规定要要求后方方可拆模模。 1)、 1）、侧侧模在混混凝土强强度能保保证构件件表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后方可可拆除； 2)、 2）、顶顶板底模模拆除混混凝土强强度达到到1000%，即即达到CC30混混凝土抗抗压强度度标准值值为200.1NN/mmm2。； 3)、 3）、当当立柱的的水平拉拉杆超过过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。 4)、 4）、当当拆除梁梁下立柱柱时，应应先从跨跨中开始始，对称称地分别别向两端端拆除。拆拆除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒

36、倒的拆除除方法。三、 第六章 施工工监测监控控及支架架预压措措施一、施工工监测1、 1、过程程管理 (1)、 （1）、施工前管理 1)、 1）、材材料管理理：材料料质量满满足方案案设计和和相关规规程要求求，搭设设模板支支架用的的钢管、扣扣件，使使用前必必须进行行抽样检检测，抽抽检的数数量按有有关规定定执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用； 2)、 2）、交交底管理理：交底底的形式式分为技技术交底底和安全全交底，均由项目技术负责人潘四强对相关班组成员、管理岗位人员进行施工技术交底，由项目安全员彭俭和对相关班组成员、管理岗位人员进行安全施工技术交底，并落实相关签字手续。 (2)、

37、（2）、施工中管理要点 1)、 竖向结构构隐蔽工工程质量量符合设设计要求求，进入入下道模模板支架架工序的的施工； 2)、 （3）、模板支支架搭设设方式符符合施工工方案要要求，并并通过相相关部门门验收； 3)、 （4）、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4)、 （5）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3)、 （6）、质量量管理措措施 1)、 1）、认认真仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工

38、工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受业主主、监理理单位和和质监站站对本工工程的质质量监督督和指导导； 2)、 2）、认认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态； 3)、 3）、严严格

39、落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量； 4)、 4）、由由于混凝凝土浇筑筑必须连连续进行行，不得得间断，施施工过程程中，项目由由李良虎虎、马泽泽鸿、王王建波全全过程轮轮流值班班，钢筋筋班、木木工班应应派专人人23名护看模、护筋筋，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑； 5)、 5）、对对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用； 6)、 6）、为为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵； 7)、 7）、所

40、所有柱子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆； 8)、 8）、模模板安装装应严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝隙隙宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及预预留洞口口、门洞洞口断面面尺寸等等的准确确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度； 9)、 9）、严严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞； 10)、 10）、每层主主轴线和和分部轴轴线放线线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙、柱柱、成品

41、品尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正； 11)、 11）、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12)、 12）、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13)、 13）、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、 2、浇捣捣混凝土土管理 (1)、 （1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需

42、求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (2)、 、根据实实验室砼砼配合比比，派相相关人员员在搅拌拌站进行行监督和和检测。 (3)、 （3）、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 (4)、 （4）、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3、 3、安全全管理措措施 (1)、 （1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2)、 （2）、模模板及其其支撑系系统在安安装过程程中必须须设置防防倾覆的的可靠临临时设施施。施

43、工工现场应应搭设工工作梯，工工作人员员不得爬爬模上下下。 (3)、 （3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 （4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 (5)、 （5）、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 (6)、 （6）、安装模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7)、 （7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 (

44、8)、 （8）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 (9)、 （9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 (10)、 （10）、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 (11)、 （11）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、 4、环境境保护措措施 (1)、 （1）安安全警示示标志牌牌 1)、 1）、所所有施工工和生产产现场必必须按照照施工规规范标准准和规定定等的要要求，在在重要部部位设置置齐全的的安全文文明生产产标志、标标牌等标标识； 2)、 2）、安安全文明明标志牌牌须由安安全色、几几何图形形和图形形符号组组成，要要能表达达特定的的安全信信息； 3)、 3）、如如安全文文明标志志在使用用中要用用其他补补充文字字说明时时，要与与安全文文明标志志平行悬悬挂一处处，让操操作人员员明确其其含义。 (2)、 （2）、现场围挡搭、拆模模板时必必须进行行围挡并并派专人人看守。