机电工程方案4426.docx

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1、一、施工工部署及及施工准准备1、施工工原则施工原则则：先地地下，后后地上；先预制制，后安安装；先先主干管管，后支支管及附附件；先先管道，后后设备。2、施工工安排本工程按按先地下下后地上上，先主主干管后后分支管管的顺序序施工。各各阶段主主要工作作内容如如下:1）配合合阶段管道工程程: 配合合结构施施工，在在楼板、梁梁、墙上上预留孔孔洞及预预埋件。电气工程程：防雷雷接地施施工，预预留孔洞洞，配合合结构电电气配管管。通风与空空调工程程：配合合结构预预留孔、洞洞及预埋埋件，通通风管道道预制加加工。2)正常常施工阶阶段给排水及及采暖工工程: 各系系统管道道、设备备支吊架架制作安安装，管管道、阀阀部件、设

2、设备安装装，管道道试压，管管道设备备防腐保保温。电气工程程：管道道敷设、桥桥架线槽槽安装、管管内穿线线、配电电箱柜安安装、照照明器具具安装、开开关插座座安装、电电动机及及附属设设备安装装。通风与空空调工程程：风管管预制，管管道、设设备支吊吊架的安安装，阀阀部件、风风口的安安装，设设备安装装。3）调试试阶段管道工程程:系统综综合试压压，系统统冲洗，通通水试验验，排水水管道通通球试验验，设备备单机试试运，系系统联合合试运。电气工程程：照明明器具试试运行,电气设设备试运运行,配配电柜试试运行,系统联联合试运运行.通风与空空调工程程：设备备单机试试运、通通风系统统测定与与调试.3、劳动动力安排排本工程

3、施施工队伍伍配备如如下：通风施工工队：负负责风管管及部件件的制作作加工及及安装工工作,220人。管道施工工队：负负责管道道的施工工，400人。保温施工工队：负负责所有有水管、风风管、设设备的保保温工作作，200人。电气施工工队：负负责电气气系统的的安装，770人。主要劳动动力安排排如下：施工配合合阶段正常施工工期高峰施工工期调试阶段段保温工10152010管工20404020焊工1010154电工40607030通风工15303020钳工4424、技术术准备若我公司司中标，将将立即组组织有关关人员进进行图纸纸会审。为为保证审审图质量量，主任任工程师师必须组组织有关关人员，严严格按照照审图的的阶

4、段程程序进行行。在投投标施工工组织设设计的基基础上，根根据建设设单位对对工期、质质量、技技术及其其他方面面的要求求，调整整、深化化投标施施工组织织设计。在在此基础础上，编编制有针针对性的的施工组组织设计计、施工工方案和和技术交交底，从从而实现现在管理理层和操操作层对对施工工工艺、质质量标准准的熟悉悉和掌握握，使工工程施工工有条不不紊的按按期保质质地完成成。进场前，责责任工程程师及相相关技术术人员应应认真熟熟悉图纸纸及有关关技术资资料，将将专业施施工图与与结构图图、建筑筑图进行行核对，熟熟悉流程程，熟练练掌握施施工及验验收规范范标准，熟熟悉现场场环境及及土建进进度安排排、施工工管理等等情况，拟拟

5、定与总总进度计计划相协协调的专专业施工工进度计计划。工人进场场后，结结合本专专业和工工地实际际情况对对施工作作业人员员进行质质量教育育、安全全教育，做做好技术术交底，明明确器具具、设备备安装的的做法及及标准，明明确各种种管道的的安装尺尺寸、坡坡度、支支吊架形形式。5、施工工机具准准备根据总进进度计划划及专业业进度计计划，工工机具需需用量计计划，及及时与总总部联系系确定调调用、租租赁或购购买方案案，并根根据总进进度计划划及专业业进度计计划逐步步组织工工机具进进场，工工机具安安放在工工机具库库房或预预制车间间。1）主要要机具使使用计划划表如下下序号机具名称称规格型号号单位数量1套丝机TQ1000A

6、台12电焊机BX3000台83砂轮切割割机4000台24台钻EQ30025台15气焊工具具套26试压泵台37压力案子子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口口机台118拉铆枪台42）检测测和试验验设备使使用表序号仪器/设设备名称称规格与型型号单位数量1游标卡尺尺 03000mmm把22水平尺L=5000mmm只103声级计N0100台14热电风速速仪QDF台15转速仪L2330台16倾斜式微微压计YYT-2000B台17转速表LZ-330 块18温度计01000只19角尺10000630

7、0只410塞尺100mmm把111压力表1.5级级 01.66MP只212压力表1.5级级 02.55MP只413划规751150mmm只214磁力线坠坠200gg只215水准仪SBZZ台116变比测量量仪ZBC1台117互感器校校验仪HE111台118接地电阻阻表ZC-77（25500VV）、ZZC-88台119兆欧表1KV块120兆欧表500KKV块121万用表块222核相器DZ-110/335台123钢直尺10000mm把624钢卷尺5m把2425角尺量角角器250mmm1600mm只25、物资资准备1）开工工前完成成各项施施工用料料的调查查落实，对对主要材材料、设设备经甲甲乙双方方及监

8、理理考察合合格后签签订供货货协议，分分期分批批组织进进场。为为使设备备能够按按期抵达达现场而而不影响响安装进进度，列列出设备备、材料料的详细细进场时时间。依依据此时时间结合合各设备备的生产产供货周周期，提提前确定定各类设设备的供供货厂商商及供货货合同，保保证设备备按时进进场。2）根据据主要设设备、材材料需用用量计划划，及时时组织材材料进场场，保证证使用。3）设备备材料送送审程序序如下： 我公公司设备备 副副本 材材料选型型 抄送 业主主 设计院院 资资料送审审不同意 业主 设计计院重新选型型 业业 主 审审批意见见 同意意 抄抄送技术术资料 选选择确定定 给各有有关单位位 订订货 抄送送 存存

9、档及施施工二、给排排水、采采暖系统统施工1、系统统安装基基本工艺艺流程1）给排排水、采采暖、空空调系统统管道及及动力管管道安装装基本工工艺流程程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验2）消防防系统安安装工艺艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压系统综合试压及冲洗 消火栓配件系统调试2、管材材的选用用及连接接方式1）生活活及生产产给水管管：采用用UPVVC给水水管，承承插粘接接。2）消火火栓管道道：埋地地管道采采用球墨墨铸铁管管，柔性性胶圈承承插接口口；地上上

10、采用热热浸镀锌锌钢管，螺螺纹连接接。3）生活活污水管管采用排排水用硬硬聚氯乙乙烯管，粘粘接或卡卡箍连接接。4）采暖暖、生产产供热、冷冷冻（却却）水管管：DNN50采采用低压压流体输输送焊接接钢管，DDN550 采采用无缝缝钢管。DDN2螺纹纹连接，DDN332焊接接或法兰兰连接。5）空调调冷凝水水管：采采用PVVC管，螺螺纹连接接、粘接接。6）压缩缩空气管管：地上上管道对对气体洁洁净度、干干燥度要要求很高高的管道道采用不不锈钢管管、热镀镀锌管、其其余采用用焊接钢钢管、无无缝钢管管；埋地地管道采采用无缝缝钢管。处处与设备备、阀门门管件连连接用螺螺纹或法法兰连接接外，均均应采用用焊接连连接。7）乙

11、炔炔、氧气气、氢气气、煤气气、氮气气管道：气质一一般要求求，采用用无缝钢钢管；纯纯度大于于或等于于99.9999的高高纯气体体采用低低碳不锈锈钢管000Crr17NNi122M022Ti(3166L)。焊焊接连接接，高纯纯气体管管道采用用承插焊焊焊接连连接。3、预留留孔洞配配合1）预留留范围：配合结结构施工工，在砼砼楼板、梁梁、墙上上预留孔孔、洞及及预埋件件。2）预留留工作准准备：仔仔细审图图并与结结构核对对预留孔孔洞或埋埋件的位位置，以以防漏留留、错留留，给安安装施工工阶段带带来困难难。3）预留留施工及及技术要要求（1）根根据所穿穿构筑物物的厚度度及管径径尺寸确确定套管管规格、长长度，并并按

12、设计计及规范范要求预预制加工工。（2）土土建钢筋筋绑扎后后，在预预留孔洞洞部位将将预制好好的套管管栽入，并并与钢筋筋焊接牢牢固。针针对不同同的套管管规格，按按照标准准安装，核核对坐标标，在浇浇注砼过过程中应应有专人人配合校校对，以以免移位位。（3）卫卫生洁具具下水口口处预留留洞预留留前与甲甲方和设设计确定定卫生洁洁具型号号标准，卫卫生间排排列大样样，卫生生间装修修标准，以以确定预预留洞的的大小及及位置。（4）管管道穿越越外墙预预埋防水水套管，穿穿越楼板板或墙时时，均应应预留孔孔洞。管管道穿防防火墙时时按防火火要求处处理。套套管预留留时用比比管径尺尺寸大二二号的套套管预留留。保温温管道应应按保温

13、温管道外外径考虑虑。穿楼楼板套管管上端应应高出地地面200mm，卫卫生间550mmm，过墙墙部分与与墙饰面面相平。（5）当当预留孔孔洞不能能适应工工程安装装需要时时，应告告知土建建须进行行机械或或手工打打孔，并并对孔洞洞进行处处理。予予制墙板板、楼板板需要剔剔凿孔洞洞及管槽槽时必须须在装修修前或抹抹灰前进进行，若若因其他他原因需需在其后后进行必必须预先先征得土土建技术术人员同同意，采采取相应应补救措措施。4、管道道安装管道安装装的主要要内容有有：各系系统支吊吊架的制制作安装装，干、立立、支管管的管道道安装，阀阀件安装装，设备备安装，管管道及设设备的防防腐与保保温。管道安装装工程各各道工序序应严

14、格格按照施施工图纸纸的技术术要求、国国家标准准施工通通用图集集以及施施工工艺艺规程的的有关规规定进行行施工，认认真执行行公司质质量手册册及相相关程序序文件的的规定，保保证安装装施工的的顺利进进行。安装程序序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装管道安装装工程各各道工序序应严格格按照施施工图纸纸的技术术要求、国国家标准准图集以以及施工工工艺规规程的有有关规定定进行施施工，具具体技术术措施如如下：1）管道道放线（1）管管道放线线按由总总管到干干管再到到支管进进行放线线定位，放放线前应应逐层核核对，保保证管线线布置不不发生冲冲突，同同时留出出保温及及其他操操作空间间。（2

15、）管管道安装装时，以以建筑轴轴线进行行定位，定定位时，按按施工图图确定管管道的走走向及轴轴线位置置，在墙墙（柱）上上弹出管管道安装装的定位位坡度线线，坡度度线取管管底标高高作为管管道坡度度的基准准。（3）立立管放线线时，自自上而下下吊线坠坠，弹出出立管安安装的垂垂直中心心线，作作为立管管安装的的基准线线。2）管道道支、吊吊架制作作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安安装程序序管道支架架的选择择考虑管管道敷设设空间的的结构情情况、管管内流通通介质的的种类、管管道重量量、热位位移补偿偿、设备备接口不不受力、管管道减震震、保温温空间等等因素选选择固定定支架、滑滑

16、动支架架及吊架架。（1）所所有管道道的支吊吊架须符符合规范范要求并并按照标标准图集集中的要要求制作作与安装装。管道道支架或或管卡应应固定在在楼板上上或承重重结构上上。管道道支吊架架生根如如图所示示：（2）管管道支架架位置的的确定管道安装装时按不不同的管管径和要要求设置置管卡或或吊架,要求位位置准确确，埋设设平整,管卡与与管道接接触应紧紧密，但但不得损损伤管道道表面。固固定支架架的位置置按图纸纸确定，其其余支架架的位置置按现场场情况参参考下表表确定。钢管支架架间距不不得大于于下表所所列数据据：公称直径径（mmm）1520253240507080100125150支架的最最大间距距（m） 保温管2

17、2.52.52.533444.567不保温管管2.533.544.55666.578不锈钢管管垂直或或水平安安装的支支架间距距应符合合下表的的规定。公称直径径（mmm）1520253240506580支架的最最大间距距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙乙烯排水水塑料管管道支、吊吊架间距距管径(mmm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.7551.1001.3001.6硬聚氯乙乙烯给水水塑料管管道支、吊吊架间距距：水平管115500mm，立立管24400mmm立管卡安安

18、装：立立管每层层设置一一个立管管管卡，在在立管位位置中心心的墙上上画好卡卡位印记记，同一一房间管管卡标高高应一致致。（3）管管道水平平安装的的支、吊吊、托架架的安装装制作支、吊吊架时，采采用砂轮轮切割机机切割型型钢，磨磨光机打打磨切口口至光滑滑，台钻钻钻孔，不不得使用用氧乙炔炔焰吹割割孔，焊焊制要圆圆滑均匀匀。各种种支吊架架要无毛毛刺、豁豁口、漏漏焊等缺缺陷，支支吊架制制作后要要及时刷刷防腐漆漆。支吊吊架要满满焊，安安装采用用预埋板板或膨胀胀螺栓生生根，要要牢固可可靠。现场安装装，应符符合下列列规定：支吊架架位置要要准确，埋埋设应平平整牢固固。固定支支架与管管道接触触应紧密密，固定定应牢靠靠，

19、如图图所示。固固定支架架必须安安装在设设计规定定的位置置上，不不得随意意移动。滑动支支架应灵灵活，滑滑托与滑滑槽两侧侧间应留留有35mmm的间隙隙，纵向向移动量量应符合合设计要要求。无热伸伸长管道道的吊架架、吊杆杆应垂直直安装，有有热伸长长的管道道的吊架架、吊杆杆应向热热膨胀的的反方向向偏移，按按位移值值的1/2偏位位安装固定在在建筑结结构上的的管道支支、吊架架不得影影响结构构的安全全。管道安安装过程程中使用用临时支支吊架时时，不得得与正式式支吊架架位置冲冲突，做做好标记记，并在在管道安安装完毕毕后予以以拆除。UPVVC管、不不锈钢管管采用金金属制作作的管道道支架，应应在管道道与支架架之间加加

20、衬非金金属垫，管管卡大样样如图所所示：（4）管管道支吊吊架型式式选用沿墙支架架顶板下吊吊架3）管道道坡度施工中管管道坡度度严格按按照图纸纸要求安安装。（1）给给水横干干管以00.0002-00.0005坡度度敷设，坡坡向立管管或泄水水装置。（2）排排水管道道除施工工图注明明者外，按按以下坡坡度安装装：项次管径（mmm）标准坡度度（）最小坡度度（）150251227515831101264125105516074（3）采采暖管水水平管应应大于00.0003的坡坡度，坡坡向立管管，并于于最高点点设自动动排气阀阀，最低低点设放放水阀。4）管道道安装管道安装装前,测测量管道道中心线线与支架架的标高高位

21、置无无误后,开始管管道安装装就位. 水平管道道的安装装,上架架前,应应先对管管道进行行调直.管道上上架,小小口径管管道可用用人力抬抬扛,大大口径管管道使用用倒链吊吊装.管管道对接接前,应应确保管管道内部部清洁、不不堵塞。立管的安安装按自自下向上上逐层安安装。管管材由首首层运入入，每点点固或焊焊完一个个口，将将上面的的管段向向上一楼楼层推进进，每安安装完一一层，以以角钢UU型管卡卡固定，以以保证管管道稳定定以及下下面各层层配管尺尺寸的准准确。立立管底部部要设刚刚性支承承。排水水管道按按预留管管口位置置及管道道中心线线，依次次安装管管道，并并连接各各管口。5）管道道连接（1）丝丝扣连接接断管：根据

22、现现场测绘绘草图，在在管材上上画线，按按线断管管。套丝：管子丝丝扣采用用机械套套丝，将将断好的的管材按按管径尺尺寸分次次套制丝丝扣，管管径155-322mm套套2次，400-500mm者者套丝33次，700mm以以上者套套3-44次。管管子螺纹纹要规整整，不得得有缺丝丝断丝现现象。配装管管件：根根据现场场测绘草草图，将将已套好好丝扣的的管材，配配装管件件。安装装螺纹管管件要按按旋转方方向一次次装好，不不得倒向向。安装装后，外外露2-3扣螺螺纹，并并清除剩剩余填料料，外露露螺纹刷刷防锈漆漆两道。管段调调直：将将已装好好管件的的管段，在在安装前前进行调调直。（2）法法兰连接接管段与与管段或或管道与

23、与法兰阀阀门连接接时，按按照设计计要求和和工作压压力选用用标准法法兰盘。插插入法兰兰盘的管管子端部部距法兰兰盘内端端面为管管壁厚度度的1.3-11.5倍倍，便于于焊接。焊焊接法兰兰时，保保证管子子与法兰兰端面垂垂直，里里外施焊焊。管道法法兰连接接处，法法兰垂直直于管子子中心线线，法兰兰衬垫不不得突入入管内，连连接法兰兰的螺栓栓，螺杆杆突出螺螺母长度度不得大大于螺杆杆直径的的1/22。紧固固螺栓要要按对称称十字顺顺序，分分两次或或三次拧拧紧，保保证法兰兰衬垫受受力均匀匀，同时时保证法法兰严密密。（3）UUPVCC及给水水硬聚氯氯乙烯管管的连接接管道采用用厂家提提供的粘粘胶进行行粘接连连接。管管道

24、连接接过程中中按图纸纸要求设设伸缩节节。管端端伸入伸伸缩节应应预留伸伸缩间隙隙：夏季季施工预预留：55-100mm；冬季施施工预留留：155-200mm 。管材或或管件在在粘合前前应将承承口内侧侧和插口口外侧擦擦拭干净净，无尘尘砂与水水迹。当当表面粘粘有油污污时，应应采用清清洁剂擦擦净。管材应应根据管管件实测测承口深深度在管管端表面面划出插插入深度度标记。胶粘剂剂涂刷应应先涂管管件承口口内侧，后后涂管件件插口外外测。插插口涂刷刷应为管管端至插插入深度度标记范范围内。胶粘剂剂涂刷应应迅速、均均匀、适适量，不不得漏涂涂。承插口口涂刷胶胶粘剂后后，应即即找正方方向将管管子插入入承口，施施压使管管端插

25、入入至预先先划出的的插入深深度标记记处，再再将管道道旋转990。管道道承插过过程不得得用锤子子击打。承插接接口粘接接后，应应将挤出出的胶粘粘剂擦净净。粘接后后承插口口的管段段，根据据胶粘剂剂的性能能和气候候条件，应应静置至至接口固固化为止止。（4）不不锈钢管管道焊接接连接不锈钢钢管的切切断可采采用钢锯锯锯断或或砂轮切切割，不不可用氧氧乙炔焰焰切割。不锈钢钢管道弯弯曲，小小直径管管道装芯芯棒或灌灌砂用手手动变管管器或电电动弯管管机进行行弯曲；直径50mmm的不锈锈钢管应应灌砂加加热后再再弯曲，灌灌砂时用用木榔头头敲打、充充实。为为防止增增碳，可可将不锈锈钢管家家外加碳碳钢套管管加热到到11000

26、，用水水冷却进进行淬火火处理。不锈钢钢管变径径不允许许摔制，使使用成品品管件。三三通应在在主管上上开孔，把把支管焊焊在主管管开孔上上，开孔孔时应先先在管上上划出孔孔洞的大大小，并并敲好中中心孔，用用台钻钻钻孔，钻钻孔速度度要比碳碳钢低550%，并并加水冷冷却。手工电电弧焊填填充盖面面：焊接接环境温温度在-5以上，当当温度在在5以下，焊焊接工件件厚度在在16mmm以上上时，焊焊前宜予予热至8801000，对于于有化学学腐蚀介介质管道道焊口，应应采用短短弧，避避免运条条横向摆摆动，禁禁止焊缝缝超宽超超高，减减少层间间温度，以以减少焊焊肉在敏敏化温度度下的停停留时间间，从而而防止焊焊缝晶间间腐蚀倾倾

27、向。酸洗钝钝化处理理：不锈锈钢管口口焊接后后进行酸酸洗和钝钝化处理理，酸洗洗、钝化化液的配配方按GGBJ223582附附表1.4、1.55取用，可可采取槽槽浸法或或液体循循环法。 （5） 管道安安装的允允许偏差差和检验验方法给水管道道和阀门门安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1水平管道道纵横方方向弯曲曲钢管每米全长长25mm以上1255用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺量量检查塑料复合合管每米全长长25mm以上1.5252立管垂直直度钢管每5m以以上38吊线和尺尺量检查查塑料复合合管每米5mm以上283成排管段段和成排排阀门在同一平平面上间间距3尺量检查查室内排

28、水水管道安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1坐 标15用水准仪仪（水平平尺）、直直尺、拉拉线和尺尺量检查查2标 高+153横管纵横横方向弯弯曲每1m1.55全长（225m以以上）384立管垂直直度每1m3吊线和尺尺量检查查全长（55m以上）10每1m3采暖及热热水管道道安装的的允许偏偏差及检检验方法法项次项目允许偏差差（mm）检验方法法1横管道纵纵横方向向弯曲（mmm）每米管径1100mmm1用水准仪仪（水平平尺）、直直尺、拉拉线和尺尺量检查查管径1100mmm1.5全长（225m以以上）管径1100mmm13管径1100mmm0252立管垂直直度(mmm

29、)每米2吊线和尺尺量检查查全长255m以上上103弯管椭圆率管径1100mmm10%用外卡钳钳和尺量量检查管径1100mmm8%折皱不平平度（mmm）管径1100mmm4管径1100mmm5注：Dmmax,Dmmin分分别为管管子最大大外径和和最小外外径。空调及工工艺管道道安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1坐标15按系统检检查管道道的起点点、终点点、分支支点和变变向点及及各点之之间的直直管用经纬仪仪、水准准仪、液液体连通通器、水水平仪、拉拉线和尺尺量检查查2标高153水平管道道平直度度管径100mmm2L,最大400用直尺、拉拉线和尺尺量检查查管径1000

30、mm3L,最大6004立管垂直直度5L,最大大25用直尺、线线锤、拉拉线和尺尺量检查查5成排管段段间距15用直尺尺尺量检查查6成排管段段或成排排阀门在在同一平平面上3用直尺、拉拉线和尺尺量检查查注：L管道的的有效长长度（mmm）4、管道道防腐保保温明设镀锌锌钢管刷刷面漆一一道（镀镀锌层被被破坏部部分及管管螺纹外外露部分分，刷防防锈漆一一道，面面漆两道道）；明明设给水水铸铁管管、排水水铸铁管管和钢管管刷防锈锈漆两道道，面漆漆两道。埋设及暗暗设的给给水铸铁铁管、排排水铸铁铁管、镀镀锌钢管管均刷环环氧煤沥沥青或石石油沥青青两道。有有色金属属管、不不锈钢管管、镀锌锌钢管、镀镀锌铁皮皮和铝皮皮保护层层可

31、不涂涂漆。热水系统统保温采采用超细细玻璃棉棉管壳保保温，复复合铝箔箔保护层层，保温温做法见见98RR4188；当管管径DNN50时时保温厚厚度为440mmm；当管管径655DN1255时保温温厚度为为50mmm。空调冷凝凝水采用用橡塑绝绝热材料料保温，保保温厚度度为6mmm。管道及设设备保温温层的厚厚度和平平整度的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1厚度0.11-0.005用钢针刺刺入2表面平整整度5用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查 注：为为保温层层厚度。气体管道道的标识识：架空空敷设的的管道刷刷防锈底底漆一道道，再刷刷两道调调和漆，颜颜色按下下列规定定：中、低低压

32、压缩缩空气管管道黄色；高压压压缩空气气管道红色；氧气管管道蓝色；乙炔管管道白色；氢气管管道浅绿色色；真空空管道灰色。在在安装氢氢气、氧氧气、乙乙炔、煤煤气及高高压压缩缩空气管管道的醒醒目地方方，管道道上应标标明“氧气管管道禁油”；“乙炔、氢氢气、煤煤气禁火”，“高压危险”等字样样。5、卫生生洁具安安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1）卫生生洁具的的安装根根据设计计及建设设单位选选定的产产品，参参照国家家标准图图集进行行。2）器具具和五金金配件、龙龙头、存存水弯按按成套产产品供应应安装。3）排

33、水水拴和地地漏的安安装应平平正、牢牢固，低低于排水水表面，周周边无渗渗漏。地地漏水封封高度不不得小于于50mmm。4）卫生生器具的的固定应应采用预预埋件或或膨胀螺螺栓，凡凡是固定定卫生器器具的螺螺栓、螺螺母、垫垫圈均应应使用镀镀锌件，膨膨胀螺栓栓只限于于混凝土土板、墙墙，轻质质隔墙不不得使用用。卫生洁具具墙上固固定方式式，如图图所示5）洗脸脸盆、洗洗涤盆支支架安装装必须牢牢固，器器具与支支架接触触紧密，器器具与支支架不得得用垫块块的方法法固定器器具标高高，各类类支架均均应做好好防腐及及面漆。下下水管与与排水管管连接处处应用油油麻和密密封胶或或玻璃胶胶封严。6) 卫卫生器具具安装质质量标准准卫生

34、器具具安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1坐标单独器具具10拉线、吊吊线和尺尺量检查查成排器具具52标高单独器具具15成排器具具103器具水平平度2用水平尺尺和尺量量检查4器具垂直直度3吊线和尺尺量检查查6、试压压及系统统调试1）水压压试验（1）室室内给水水系统给水管道道系统试试验压力力为工作作压力的的1.55倍，不不小于00.6MMpa。在试验压压力下稳稳压1hh，压力力降不得得超过00.055MPaa，然后后在工作作压力的的1.115倍状状态下稳稳压2hh，压力力降不直直超过00.033MPaa，同时时检查各各连接处处不得渗渗漏。（2）采采暖管道道应以系

35、统统顶点工工作压力力加0.1MPPa做水水压试验验，同时时在系统统顶点的的试验压压力不下下于0.3MPPa。检验方法法：在试试验压力力下100minn内压力力降不大大于0.02MMPa，降降至工作作压力后后检查，不不渗、不不漏；（3）空空调水系系统：管管道系统统安装完完毕，外外观检查查合格后后，应按按设计要要求进行行水压试试验，应应符合下下列规定定：冷热水、冷冷却水系系统的试试验压力力，当工工作压力力小于等等于1.0Mppa时，为为1.55倍工作作压力，但但最低部部小于00.6MMpa；当工作作压力大大于1.0Mppa，为为工作压压力加00.5MMpa。试验压力力以最低低点的压压力为准准，但最

36、最低点的的压力不不得超过过管道与与组成件件的承受受压力。压压力试验验升至试试验压力力后，稳稳压100minn，压力力下降不不得大于于0.002Mppa，再再将系统统压力降降至工作作压力，外外观检查查无渗漏漏为合格格。（4）动动力管道道：液压试验验应使用用洁净水水，当对对奥氏体体不锈钢钢管道或或对连有有奥氏体体不锈钢钢管道或或设备的的管道进进行试验验时，水水中氯离离子含量量不得超超过2.5*11066 （225pppm）。试试验前，注注水时应应排尽空空气。承受内压压的地上上钢管道道及有色色金属管管道试验验压力应应为设计计压力的的155倍，埋埋地钢管管道的试试验压力力应为设设计压力力的15倍，且且

37、不得低低于04MPP。冷冻水和和冷却水水系统试试验压力力为工作作压力的的1.55倍，最最低不小小于0.2Mppa。气压试验验：受内内压钢管管及有色色金属管管的试验验压力应应为设计计压力的的1.115倍，真真空管道道的试验验压力应应为0.2MPPa。氢气、氧氧气、煤煤气管道道采用洁洁净干燥燥空气或或氮气作作强度试试验，试试验前必必须进行行预试验验，试验验压力为为0.22Mpaa。泄漏性试试验：输输送有毒毒流体、可可燃流体体的管道道必须进进行泄漏漏性试验验。泄漏漏性试验验在压力力试验合合格后进进行，试试验介质质采用空空气，试试验压力力为设计计压力。泄泄漏性试试验重点点检查阀阀门填料料函、法法兰或螺

38、螺纹连接接处、放放空阀、排排气阀、排排水阀等等，以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格。经经气压试试验合格格，且在在检验后后未经拆拆卸的管管道可不不进行泄泄漏性试试验。自流式凝凝结水管管的渗漏漏试验可可采用充充水试验验，无渗渗漏为合合格。真空系统统在压力力试验合合格后进进行244h的真真空度试试验，增增压率不不应大于于5。（5）散散热器散热器在在安装前前应做水水压试验验。试验验压力如如设计无无要求应应为工作作压力的的1.55倍，但但不小于于0.66Mpaa。检验方法法：试验验时间为为233minn，压力力不将且且不渗漏漏。2）灌水水试验排水管道道在封闭闭前进行行灌水试试验。灌灌水高度度应不低低于底层

39、层卫生器器具的上上边缘或或底层地地面高度度。满水水15mmin水水面下降降后，在在灌满观观察5mmin，液液面不降降，管道道及接口口无渗漏漏为合格格。3）系统统冲洗（1）生生活给水水系统管管道在交交付使用用前必须须冲洗和和消毒，并并经有关关部门取取样检验验，符合合国家生生活饮用用水标准准方可可使用。给给水管道道以系统统最大设设计流量量或不小小于1.5m流流速进行行管路冲冲洗，直直至出口口处的水水色和透透明度与与入口处处目测一一致为合合格。消消毒使用用每升水水中含有有2030游游离氯的的水灌满满管道进进行消毒毒，含氯氯水在管管中应滞滞留244小时以以上。消消毒后在在进行冲冲洗。（2）采采暖管道道

40、系统的的冲洗在在管道试试压合格格后，调调试前进进行。以系统最最大流量量进行管管路冲洗洗，目测测：以排排出口的的的水色色和透明明度与入入水口对对比相近近，无可可见杂物物为合格格。（3）消消防系统统管道不不小于33m流速速进行管管路冲洗洗，直至至出口处处的水色色和透明明度与入入口处目目测一致致为合格格。（4）动动力管道道冲洗利用空空气吹扫扫，吹扫扫压力不不得超过过管道的的设计压压力，流流速不宜宜小于220mS。吹吹扫忌油油管道时时，气体体中不得得含油 。空气气吹扫过过程中，当当目测排排气无烟烟尘时、应应在排气气口设贴贴白布或或涂白漆漆的木制制靶板检检验，55minn内靶板板上无铁铁锈、尘尘土水分分

41、及其他他杂物，应应为合格格。蒸汽管道道应以大大流量蒸蒸汽进行行吹扫，流流速不应应低于330m/s。吹吹扫前应应缓慢升升温暖管管，且恒恒温1小小时后进进行吹扫扫，吹扫扫后自然然降温至至环境温温度，如如此反复复一般不不少于33次；一一般蒸汽汽管道用用刨光木木板置于于排气口口处检查查，板上上无铁锈锈，脏物物为合格格。4） 通通水试验验给水系统统：按设设计要求求同时开开放的最最大数量量的配水水点，全全部达到到额定流流量。排水系统统：按给给水系统统的1/3配水水点同时时开放，检检查各排排水点是是否畅通通，接口口处有无无渗漏。卫生器具具交工前前应做满满水和通通水试验验：满水水后各连连接件不不渗不漏漏；通水

42、水试验给给、排水水畅通。5）通球球试验排水主立立管及水水平干管管管道均均应做通通球试验验，通球球率必须须达到1100%。（1）试试验用球球：外径径为试验验管径22/3的的硬质空空心塑料料小球。（2）试试验方法法：立管管；在立立管顶端端将球投投入管道道，在底底层立管管检查口口处观察察，小球球顺利通通过。水水平干管管；在水水平干管管始端将将球投入入、冲水水，将球球冲入引引出管末末端排出出，在室室外检查查井中将将球捡出出。（3）应应分系统统，分支支路进行行试验。6）采暖暖系统通通暖采暖系统统通暖前前应首先先制定通通暖方案案，联系系好热源源，确定定供暖范范围，明明确人员员的职责责。通暖前，应应对系统统

43、进行全全面检查查。通暖暖应使用用软化水水，向系系统内充充软化水水，开始始先打开开系统最最高点放放风阀，安安排专人人看管。慢慢慢打开开回水干干管的阀阀门，见见最高点点放风阀阀见水后后即关闭闭放风阀阀。再开开总进口口的供水水管阀门门，高点点放风阀阀要反复复开放几几次，使使系统中中的空气气排净为为止。正正常运行行半小时时后，开开始检查查全系统统，遇有有不热处处应查明明原因。需需冲洗检检修时，则则关闭供供回水阀阀门泄水水，然后后分先后后开关供供回水阀阀门放水水冲洗。冲冲净后再再按上述述步骤通通暖运行行，直到到正常为为止。三、通风风系统施施工系统调试及试运转风管漏风量测试竣工验收通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装施工准备设备安装施工工艺艺流程图图如下:1、现场场测绘