某服务外包基地框架核心筒结构监理细则7938.docx

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1、新长海服服务外包包基地框架核心筒监理细则编制：审核：湖南建科科项目管管理有限限公司二0一二二年三月月 核心筒筒监理细细则11、原材料料质量监监控高强螺螺栓、焊焊丝、焊焊条、涂涂料、焊焊剂等辅辅料也应应符合相相关规范范标准的的要求。原原辅材料料的好坏坏对工程程的结构构安全关关系重大，使使用前，应应对其质质量进行行以下监监控： (11)钢板、钢钢管。检检查生产产厂家出出具的质质量证明明书和检检验报告告。外观观损伤及及几何尺尺寸实测测。抽样样进行化化验、强强度试验验、弯曲曲试验。厚30mm以上原板应进行探伤和工艺性能评定。 (2)高强螺栓连接件。检查质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸实

2、测。抽样进行化验、强度试验、扭矩实验、硬度试验。 (3)焊丝、焊条。检查质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。首次使用的应进行工艺评定试验。 (4)涂料。检查质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验。初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。 (5)焊剂。检查质保书、湿度。 (6)气体。检查质保书、纯度。 (7)如果钢材供应品种不能满足设计要求，先向业主和设计单位提出申请，并与设计单位共同研究，确定代用材料的有关规格、品种等，代用钢材的化学成分及机械性能应与设计基本一致，并按以上要求进行试验。 (8)原辅材料经检验合格后，方可入库使用，否则不得使用。2、进场构件的质量监控 (1)构件进场应

3、按现场吊装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量应按材料计划表核实。 (2)构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理和代表检验，存在的问题应在工厂整改合格后方可发运。第二步构件运抵现场后由现场监理及专职质检员组织验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。 (3)现场验收要点： 1)检查构件和配套件的出厂合格证、材料证明和材料的复试报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。 2)检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观

4、质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求的表面喷砂质量。 3)检查构件的几何尺寸，特别是两端铣平时构件长度(应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内)，以及平面度、垂直度；检查安装焊缝坡口的表面状况和尺寸精度、构件连接处的截面几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置等。 4)在检查构件外形尺寸、构件上的节点板、螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行，不得以构件的棱边侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。 3、型钢混凝土组合结构特点型钢混凝凝土组合合结构是是指在混混凝土内内配置了了型钢和和普通钢钢筋的结结构，本本工程钢钢骨柱采采用了十十字钢骨骨和箱型型钢骨两两种；钢钢骨梁有有单钢骨骨和双钢钢骨两种种，

5、并与与体外预预应力配配套使用用，达到到了降低低梁高的的目的。钢钢管混凝凝土结构构是在型钢钢柱(箱型柱柱和钢管管柱)内灌注注自密实实免振捣捣混凝土土；劲性性钢筋混混凝土结结构是在在表面布布满90mmm长剪力力钉的型型钢结构构的外面面包裹一一层钢筋筋混凝土土外壳。这这种结构构具有钢钢结构和和混凝土土结构的的双重优优点：a型钢不不受含钢钢率限制制，刚度度大，承承载能力力高。b型钢构构件截面面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。c型钢砼砼柱结构构的延展展性高，具具有优良良的抗震震性能。d型钢砼砼柱结构构耐久性性和耐火火性能优良良。e不必等等待柱芯芯混凝土土达到一一定强

6、度度就可继继续安装装上一个个层次的的钢结构构构件，有有效地缩缩短了建建设工程程的工期期。f钢筋安安装工程程在钢构构件施工工完毕后后进行，钢钢筋密集集、钢构构件表面面布满剪剪力钉，钢钢筋安装装非常困困难。g竖向结结构模板板安装要要避免碰碰撞已经经施工完完毕的密密集的型型钢梁，钢钢柱部位位无法设设置对拉拉螺栓，模模板设计计要全面面考虑。h竖向结结构模板与型钢钢柱间仅仅有150mmm空隙隙，且钢钢筋和栓栓钉非常常密集，模模板上口口分布有有型钢梁梁，对混混凝土的的施工提提出更高高的要求求。4、工艺艺流程控控制要点点绑扎底板板钢筋、安装钢柱柱脚埋件浇筑底板混凝土安装型钢柱柱脚灌浆安装型钢梁浇筑柱芯混凝土

7、安装墙、柱钢筋安装墙、柱模板浇筑竖向结构混凝土拆除竖向结构模板安装水平结构模板安装梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土安装型钢柱安装型钢梁5、材料料准备控控制措施施(1)柱柱脚无收收缩灌浆浆料第一节钢钢柱与底底板间设设计有50mmm缝隙，用用无收缩缩灌浆料料填充，要求求此种灌灌浆料的的流动性性相当高高，扩展展度不小小于5000mm。(2)高高强自密密实微膨膨胀低收收缩混凝凝土钢管混凝凝土及箱箱型钢骨骨内部需需要浇筑筑自密实实免振捣捣混凝土土，要求求水胶比 0.26、水灰灰比 0.33、砂率 0.4%，严格格控制混混凝土扩扩展度500mmm，坍落落度为2200-2440mmm。柱内内衬板构构造是否否影响混

8、混凝土自自密实、高高抛混凝凝土是否否产生离离析、如如何改善善自密实实混凝土土的工作作性能，是是保证施施工质量量的关键键问题，混混凝土配配比时原原材料要要求严格格：水泥：选选用北京京市建委委备案的的知名品品牌42.5R普通硅硅酸盐早早强水泥泥。砂：质地地坚硬、级级配良好好的B类低碱活性天然区中砂砂。含泥泥量不大大于1%、细度度模数：2.53.2。石子：5520mmm的低碱碱自然连连续级配配的机碎碎石。含含泥量不不大于1%，针状状和片状状颗粒含含量不大大于15%。很好好的和易易性、较较少的用用水量以以及较高高的抗压压强度，能能减少混混凝土的的收缩。混凝土掺掺和料和和外加剂剂：绿色色环保型型的、无无

9、污染、无无毒害、无无氨类等等并经权权威检测测机构检检测的、由由北京市市建委备备案的生生产厂家家生产的的优质产产品。I级粉煤煤灰：颗颗粒活性性高、降降低混凝凝土碱含含量、降降低水化化热、减减缓混凝凝土强度度增长和和抗腐蚀蚀性。外加剂：JSPP-V复合外外加剂，可可大幅度度改善混混凝土拌拌和物的的工作性性，增加加扩展度，减减小扩展展度损失失。c型钢钢钢骨采用用Q3445b，钢柱柱截面：500025001420mmm、500025002225mmm；钢梁梁截面：20002501420mmm、250025001420mmm。钢筋筋采用HRBB4000。6、钢骨骨柱施工工控制措措施(1)安安装钢柱柱柱脚

10、埋埋件控制制1)钢结结构的基基础预埋埋工程非非常关键键，它影影响第一一节钢柱柱的安装装精度乃乃至关系系到整个个工程钢钢结构的的安装质质量。2)预埋埋件的定定位安装装控制在地梁模模板支设设完后，校校正并加加固牢固固，检查查合格后后，安装装柱脚埋埋件，并并在四个个方向加加固，利利用10000mmm高程控控制线控控制埋件的高高度。浇浇筑混凝凝土时，拉拉通线控控制，专专人在纵纵横两个个方向用用经纬仪仪看护，以以避免位位移。同同时安放放调节螺螺母，用用于调节节钢柱埋埋件的标标高。3)预埋埋件的保保护控制制埋件调整整验收后后，在螺螺栓丝头头部位上上涂黄油油并包上上油纸保保护。在在浇筑地地梁混凝凝土前再再次

11、复核核，确认认其位置置及标高高准确、固固定牢固固后方可可进行浇浇灌工序序。在后续施施工时对对地脚螺螺栓采取取严格的的保护措措施，严严禁碰撞撞和损坏坏；在钢钢柱安装装前要将将螺纹清清理干净净，对已已损伤的的螺牙要要进行修修复。(2)安安装第一一节钢柱柱控制第一节钢钢柱与柱柱脚埋件件采用地地脚螺栓栓进行连连接。首首先将底底部的地地脚螺栓栓调平，并并点焊牢牢固，然然后安装装钢骨柱，紧紧固上部部垫板及及地脚螺螺栓，从从纵横两两个方向向用经纬纬仪校核核钢柱垂垂直度，确确保合格格后，将将上部垫垫板及地地脚螺栓栓点焊牢牢固。(3)柱柱脚灌浆浆料的施施工控制制钢柱锚板板与混凝凝土底板板上坪间间预留的的50mm

12、m缝隙用C60无收缩缩灌浆料料填充。灌灌浆料采采用现场场人工搅搅拌，严严格按照照产品说说明的加加水量进进行计量量。高强无收收缩灌浆浆料浇筑筑时，从从一侧灌灌浆，至至另一侧侧溢出并并明显高高于锚板板下表面面为止，严严禁从两两个以上上方向轮轮流浇筑筑。灌浆浆料无须须振捣，且且开始灌灌浆后必必须连续续进行，不不能间断断。并尽尽可能的的缩短灌灌浆时间间。灌浆浆完毕后后，要覆覆盖塑料料薄膜；灌浆料料强度达达到20MMPa以后方方可拆除模板；养护时时间不得得小于14dd。(4)柱柱芯混凝凝土的施施工控制制1)钢结结构焊接接、钢柱柱下灌浆浆料浇筑筑完毕并并经监理理单位验验收合格格后劲性性柱芯混混凝土的的浇筑

13、施施工。混混凝土浇浇筑采用用定型混混凝土下下料斗借借助塔吊吊进行浇浇筑。免免振混凝凝土的初初凝时间间为10h，终凝凝时间16h，扩展展度5000mm。2)将混混凝土下下料斗平平稳的安安放在所所需浇筑筑钢柱上上方预先先开好的的浇筑洞洞内，由由施工人人员扶稳稳下料斗斗，必要要时可将将下料斗斗安放用用钢筋焊焊制的专专用架子子上，等等待浇筑筑混凝土土。3)将混混凝土浇浇筑布料料斗的斗斗内装好好混凝土土，用塔塔吊慢慢慢的将布布料斗吊吊至待浇浇筑钢柱柱的上方方，由信信号工指指挥塔吊吊，将布布料斗慢慢慢放下下到已经经放置好好的混凝凝土下料料斗上方方的适宜宜高度处处，待布布料斗平平稳后，由由施工人人员将布布料

14、斗的的制动闸闸门打开开，使混混凝土流流入下料料斗后进进入钢柱柱柱芯内内，根据据下料斗斗内混凝凝土流动动的速度度和斗内内混凝土土的高度度，及时时开放制制动闸门门，浇筑筑混凝土土。4)当布布料斗内内混凝土土浇筑完完毕后，由由塔吊慢慢慢将布布料斗吊吊离浇筑筑区，在在混凝土土罐车出出料口处处重新装装好混凝凝土，准准备继续续浇筑。5)混凝凝土连续续浇筑至至钢柱柱柱芯上口口处，且且钢柱上上方预留留的排气气孔有混混凝土流流出为止止，并将将柱顶混混凝土抹抹平。6)浇筑筑同一钢钢柱柱芯芯混凝土土时，覆覆盖下一一层混凝凝土的时时间不得得超过混混凝土初初凝时间间。7)派专专人对已已浇筑至柱柱顶标高高的柱芯芯混凝土土

15、进行观观察，当当浇筑后后的混凝凝土有坍坍落时，要要在混凝凝土初凝凝时间内内，及时时将混凝凝土补浇浇至柱顶顶标高，确确保钢柱柱柱芯内内填充满满混凝土土，达到到设计及及规范的的要求。(5)钢钢筋施工工控制型钢柱柱柱芯混凝凝土浇筑筑完毕后后进行竖竖向结构构钢筋的的施工。柱柱主筋为为20-28钢筋，采采用直螺螺纹连接接。水平平方向设设有多肢肢箍筋组组成的箍箍筋组及及拉钩。1)柱主主筋的施施工主筋的安安装与普普通钢筋筋工程基基本相同同，但在在上部或或下部遇遇有钢梁梁时，需需要提前前进行深深化设计计，柱主主筋尽可可能躲开开钢梁，躲躲不开的的应从钢钢梁预留留孔中穿穿过。2)柱箍箍筋的施施工箍筋是劲劲性钢筋筋

16、混凝土土结构中中对混凝凝土起约约束作用用的重要要钢筋构构件，必必须保证证其完全全闭合，并并与主筋筋牢固连连接。本本工程劲劲性钢筋筋混凝土土结构柱柱箍筋的的施工难难度较大大，须与与主筋安安装穿插插进行。柱箍筋由由矩形箍箍筋、八八边形箍箍筋、和和拉条组组成，大大部分箍箍筋均设设计为16钢筋，硬硬度大，可可调性差差。钢筋筋加工时时严格控控制下料料长度和和弯折角角度，保保证成品品箍筋安安装顺利利。且安装时时不能象象普通混混凝土结结构柱子子一样从从顶部顺顺序下放放，必须须将箍筋筋开口部部位打开开，在没没有连接接主筋之之前将箍箍筋从型型钢柱柱柱身向下下套。向下套箍箍筋时要要注意不不要将箍箍筋开口口过大，严

17、严禁将箍箍筋完成成死弯，以以免就位位后不能能会恢复复原状，影影响模板板安装。注注意保护护主筋连连接丝头头，一旦旦破坏将将无法修修复。(6)柱柱模板施施工控制制本工程型型钢混凝凝土柱全全部配制制木模板板。在钢钢筋安装装完毕，机机电专业业预留预预埋完成成，并经经监理单单位验收收合格同同意隐蔽蔽后安装装竖向结结构模板板，型钢钢混凝土土结构模模板施工工与普通通钢筋混混凝土结结构模板板施工基基本相同同，但要要注意以以下几点点：1)配板板尺寸：竖向结结构模板板安装时时，上部部的型钢钢梁已经经安装完完毕，配配板时要要注意钢钢梁间隙隙的大小小能否满满足大模模板吊装装的需要要，如若若配板尺尺寸过大大将无法法进行

18、模模板的吊吊装，影影响施工工整体进进度。本本工程采采用四片片木模板板组拼，方方便快捷捷。2)对拉拉螺栓：模板设设计时在在型钢柱柱柱身部部位不能能设置对对拉螺栓栓，因此此，模板板柱箍应应该有足足够的强强度和刚刚度，最最好采用用型钢柱柱箍，以以满足计计算需要要。3)模板板配制高高度以能能够满足足层高要要求即可可，不要要过高，否否则将与与柱顶部部的型钢钢梁发生生冲突；配制木木模板，可可拆改，增增强模板板施工的的可调节节性。（7）柱柱混凝土土施工控控制1)普通通钢骨柱柱(+字柱)a工艺流流程浇筑层段段施工缝缝的清理理有关部门门验收(土建、水水电)施工缝缝提前浇浇水湿润润混凝土土输送泵泵试运行行铺设50

19、mmm的水泥泥砂浆(其配合合比与混混凝土的的砂浆成成分相同)分层浇浇筑混凝凝土分层量量取高度度分层振振捣柱上口口混凝土土标高检检查清除混混凝土表表面浮浆浆拆模养护成品保保护。b浇筑方方法柱混凝土土采用混混凝土输输送泵浇浇筑，塔塔吊配合合。现场设置置洗泵沉沉淀池，收收集在试试运行混混凝土泵泵及混凝凝土浇筑筑完后洗洗泵管的的水。柱混凝土土浇筑前前，先浇浇筑50mmm厚的水水泥砂浆浆，其配配合比与与混凝土土的砂浆浆成分相相同，并并用铁锹锹入模。以以避免烂烂根现象象。柱混凝土土浇筑时时应分层层浇筑，分分层厚度度不大于于4000mm。由于地下下二层、地地下一层层墙体与与柱的高高度为5.5米、5米，柱柱混

20、凝土土采用分分层浇筑筑法施工工，分层层高度不不大于4000mm，同时时在混凝凝土浇注注过程中中，要加加溜槽，混混凝土下下落高度度控制在在2米以下下，保证证混凝土土在浇筑筑过程中中不出现现离析现现象。布料杆软软管出口口离模板板内侧面面不应小小于500mm，且且不得向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋骨骨架；混混凝土下下料点分分散布置置，间距距控制在在2米左右右。混凝土的的振捣间间距为4500mm，振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆，不再再下沉为为止，时时间宜为为20秒左左右。振捣棒不不得触及及模板钢钢筋预埋埋管件；浇筑时时，应设设专人看看护模板板、钢筋筋有无位位移、变变形，发发现

21、问题题及时处处理。混凝土的的标高控控制以投投测到墙墙体钢筋筋上的标标高线为为依据。待浇筑完完毕后，对对墙上口口甩出的的钢筋加加以整理理。混凝土的的振捣振捣棒应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，点点的间距距控制在在450mmm为宜，独独立柱应应在柱四四角进行行插棒振振捣，如如图：振捣棒插插入混凝凝土的深深度以进进入下一一层混凝凝土500mm为为宜，做做到快插插慢拔，振振捣密实实。如图图：混凝土的的浇筑高高度大于于2米时,下料处处必须加加溜槽,保证混混凝土在在浇筑过过程中不不出现离离析现象象。在柱混凝凝土浇注注前，现现场预备备铁槽，将将同配合合比砂浆浆放入槽槽内，然然后用铁铁锹将砂砂

22、浆均匀匀溜入柱柱模内，随随铺随浇浇筑混凝凝土，砂砂浆的厚厚度以5cm为宜。2)箱型型钢骨柱柱从6层开开始，局局部梁为为双钢骨骨，钢骨骨柱截面面改为箱箱型5000500020；箱型型柱内浇浇筑免振振微膨胀胀混凝土土。由于于6层是从+字柱改改为箱型型柱，过过渡节处处没设底底封板，故故整个6层箱型型柱体内内外均浇浇筑免振振微膨胀胀混凝土土。以后后向上各各层均在在箱型柱柱内浇筑筑免振微微膨胀混混凝土，各各部位混混凝土强强度等级级均与原原设计相相同；柱柱外浇筑筑普通混混凝土，如如下图：7、焊接接质量监监控 (1)工程现现场钢结结构安装装采用两两种焊接接方式工工电弧焊焊；二氧氧化碳气气体保护护焊。 (22

23、)焊前应应用气焊焊或特制制烤枪对对坡口及及其两侧侧各1000mm范围内内的母材材均匀加加热，并并用表面面测温计计量温度度，防止止不符合合要求或或表面局局部氧化化。 (3)第一层层的焊道道应封住住坡口内内母材与与垫板之之连接处处，然后后逐层累累焊至填填满坡口口。每道道焊缝焊焊完后，都都必须清清除焊渣渣及飞溅溅物，出出现焊接接缺陷应应及时磨磨去并修修补。每每道焊接接层间温温度应控控制在1201500C之间，温温度太低低时应重重新预热热，太高高时应暂暂停焊接接。焊接接时不得得在坡口口外的母母材上打打火引弧弧。 (4)板厚超超过80mmm时，应应进行后后热处理理。后热热温度2003000C，后热热时间

24、lh每25mmm板厚。后后热处理理应于焊焊后立即即进行。 (5)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准(GB 11345)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或(GB 3323)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定。7栓钉焊接质量控制 (1)焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉能顺利插入。焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直。栓钉在引弧后，先熔穿具有一定厚度的薄钢板，然后再施工与工件熔成一体的穿透栓钉焊。 (2)在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝冷却后，再轻提焊枪。 (3)在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。 (4)焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉四周360的根部高度大于lmm，宽度大于05mm，表面光洁；栓钉高度差小于2mm，没有可见咬和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。 (5)弯曲检查是现场主要的检查方法。用锤击栓钉使其弯曲，偏离母材方向30。敲击目标是焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙的栓钉。如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。