桩基施工方案-桩基施工方案18046.docx

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1、大广高速公路（粤境段）S10项目经理部 桩基工程施工方案第一章 工程程施工实实施目标标及概况况1.11 工程程施工实实施目标标高度重视视本工程程的施工工，科学学地组织织交叉流流水作业业，严格格按照设设计要求求和施工工规范组组织施工工，认真真履行合合同，实实行对业业主的承承诺，以以一流的的项目管管理、一一流的工工程质量量、一流流的文明明施工、一一流的安安全措施施、一流流的效率率、一流流的服务务，确保保实现如如下目标标：1、施工工质量目目标：优优良工程程。2、施工工安全目目标：实实现安全全生产“六无”目标，即即无死亡亡、无重重伤、无无倒塌、无无中毒、无无爆炸、无无重大机机械交通通事故。1.22编制

2、依依据1、甲方方提供的的设计图图纸及工工程地质质勘察资资料。2、有关关现行施施工规范范、设计计规范、规规程标准准公公路工程程质量检检验评定定标准GGTGFF80/1-220044、公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111、公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范JTTG DD61-20005。1.33工程概概况1.3.1工程程概况大广高速速公路为为国家干干线公路路网规划划9条南南北纵向向线中的的第5纵纵，连通通我国东东北、华华北、华华中与华华南地区区，是广广州市规规划的“四环十十八射”主骨架架公路网网的第五五射的重重要组成成部分。本项目为为S100合同段段，起止止桩号为为

3、：K559+8880-K677+2220，全全长7.34公公里，施施工内容容为路基基、桥涵涵、防护护、排水水及附属属区场坪坪等土建建的实施施、完成成及缺陷陷修复。本次施工工部位黄黄泥寮大大桥右幅幅桥跨设设计为11025mm装配式式预应力力混凝土土先简支支后桥面面连续组组合箱梁梁，共33联，右右幅桥梁梁起点桩桩号为KK60+3222，终点点桩号为为K600+5778，中中心桩号号为K660+4450；左幅桥桥跨设计计为13325mm装配式式预应力力混凝土土先简支支后桥面面连续组组合箱梁梁，分为为3联，右右幅桥梁梁起点桩桩号为KK60+3222，终点点桩号为为K600+6553，中中心桩号号为K6

4、60+4487.5.本桥单幅幅桥面净净面宽119.225m，双双向8车车道，行行车速度度为1000公里里/每小小时。桥桥梁上部部结构采采用预制制小箱梁梁，总数数为1661片；桥梁下下部结构构桥墩采采用圆柱柱式墩、桩桩基础；桥台采采用柱式式台、挡挡土台、肋肋板台桩桩基础，基基础均采采用钻孔孔灌注桩桩基础，总总数为664根桩桩基。1.3.2黄泥泥寮大桥桥工程地地质与水水文情况况根据工程程地质调调绘、钻钻探揭露露及室内内岩土试试验结果果，桥位位区上覆覆地层主主要为第第四系填填筑土及及残积成成因的粘粘性土层层，下伏伏基岩为为石炭系系砂岩，具具体特征征描述如如下：第四系填填筑土层层（Q44ml）本层局部

5、部分布，33个钻孔孔有揭露露，橙黄黄色，黄黄色等，稍稍压实，局局部欠压压实，由由块石及及粘性土土组成，分分布厚度度3.660117.220m.承载力力基本容容许值（ffa0)=700kpaa,摩阻阻力标准准值qiik=115kppa.第四系残残积层（QQ4ell)1. 本次揭露露的为硬硬塑状残残积层33-2：本层大大部分有有分布，99个孔有有揭露，主主要为粘粘性土，少少量粉质质粘土，灰灰黄色，棕棕黄色等等，湿，硬硬塑，为为粉砂岩岩，泥质砂岩岩等岩的的风化残残积土，分分布厚度度1.66055.500m，平平均3.64mm。承载载力基本本容许值值（faa0)=2000kpaa,摩阻阻力标准准值qi

6、ik=555kkkpa.石岩系（CC):2. 全风化粉粉砂岩66-1：本层大大部分有有分布，110个钻钻孔有揭揭露，灰灰黄色，黄黄褐色等等，岩石石组织机机构已完完全破坏坏，岩芯芯多成硬硬土状。分分布厚度度1.990118.330m.平均111.009m，承承载力基基本容许许值（ffa0)=3000kppa,摩摩阻力标标准值qqik=70kkpa.2. 全风化粉粉砂岩66-2：本层广广泛分布布，全部部钻孔均均有揭露露，浅灰灰色，灰灰黄色，黄黄褐色等等，岩石石组织机机构已完完全破坏坏，岩芯芯成碎屑屑状。厚厚度3.000411.888m.平平均222.622m，承承载力基基本容许许值（ffa0)=4

7、000kppa,摩摩阻力标标准值qqik=2500kpaa.、3. 全风化粉粉砂岩66-3：本层小小部分有有分布，55个钻孔孔有揭露露，灰黄黄色，黄黄褐色等等，裂隙隙发育，岩岩芯破碎碎，多呈呈块状，部部分短柱柱状。揭揭露厚度度0.774220.226m.平均88.188m，承承载力基基本容许许值（ffa0)=12200kkpa,摩阻力力标准值值qikk=2550kppa.1.3.3黄泥寮寮大桥工工程地质质与水文文情况根据工程程地质调调绘、钻钻探揭露露及室内内岩土试试验结果果，桥位位区上覆覆地层主主要为第第四系冲冲击粘性性土层、粉粉、细沙沙层及残残积成因因的粘性性土层，下下伏基岩岩为石炭炭系灰岩

8、岩及砂岩岩，具体体特征描描述如下下：第四系冲冲积层（QQ4mll） 1、粉粉质粘土土2-11：本层层局部分分布，仅仅在SZZK-QQL-0002孔孔有揭露露，橙黄黄色，湿湿，可塑塑，成分分粘粒、粉粉粒，分分布厚度度6.880m。承承载力基基本容许许值ffa0=1550kppa,摩摩阻力标标准值qqik=35kkpa。2、粉砂砂2-33：本层层局部分分布，仅仅在SZZK-QQL-0004孔孔有揭露露，浅黄黄色，饱饱和，稍稍密中中密，分分选性差差，分布布厚度77.000m.承承载力基基本容许许值ffa0=1550kppa,摩摩阻力标标准值qqik=35kkpa。第四系残残积层（QQ4ell)1、可

9、塑塑性状残残积层33-1：本层部部分分布布，4个个孔有揭揭露，褐褐黄色、黄黄灰色等等，湿，可可塑，为为砂岩层层、泥质质砂岩等等岩的风风化残积积土，分分布厚度度1.440-115.110m,平均77.755m。承承载力基基本容许许值ffa0=1550kppa,摩摩阻力标标准值qqik=45kkpa。2、硬塑塑状残积积层3-2：本本层部分分分布，22个孔有有揭露，黄黄灰色等等，湿，可可塑，为为粉砂岩岩、泥质质砂岩等等岩的风风化残积积土，分分布厚度度4.000-44.300m,平平均4.15mm。承载载力基本本容许值值faa0=2000kpaa,摩阻阻力标准准值qiik=555kppa。3、软塑塑状

10、残积积层3-3：本本层部分分分布，:2个孔孔有揭露露，黄灰灰色等，湿湿，可塑塑，为粉粉砂岩、泥泥质砂岩岩等岩的的风化残残积土，分分布厚度度1.000-22.388m,平平均1.69mm。承载载力基本本容许值值faa0=70kkpa,摩阻力力标准值值qikk=200kpaa。石岩系（CC):1. 全风化粉粉砂岩66-1：本层广广泛分布布，仅11个孔缺缺失，灰灰黄色，黄黄褐色等等，岩石石组织机机构已完完全破坏坏，岩芯芯多成硬硬土状。层层厚5.8037.30mm.平均均19.87mm，承载载力基本本容许值值（faa0)=3000kpaa,摩阻阻力标准准值qiik=770kppa.2. 全风化粉粉砂岩

11、66-2：本层广广泛分布布，仅11孔缺失失，浅灰灰色，灰灰黄色，黄黄褐色等等，岩石石组织机机构已完完全破坏坏，岩芯芯成碎屑屑状、砂砂土柱状状。厚度度2.33000244.900m.平平均100.599m，承承载力基基本容许许值（ffa0)=4000kppa,摩摩阻力标标准值qqik=1100kpaa.、3. 中风化灰灰岩5-3：本本层局部部分布，33个钻孔孔有揭露露，青灰灰色、浅浅白色等等，裂隙隙发育，岩岩芯破碎碎，多呈呈块状，部部分短柱柱状。最最大揭露露厚度77.200m。承承载力基基本容许许值（ffa0)=30000kkpa,摩阻力力标准值值qikk=5000kppa.4. 微风化灰灰岩5

12、-4：本本层大部部分有分分布8个个钻孔有有揭露，青青灰色、灰灰白色等等，层状状构造，局局部裂隙隙发育，岩岩芯多呈呈短柱状状，少量量块状，岩岩质较硬硬，岩体体较完整整。最大大揭露厚厚度7.20mm。承载载力基本本容许值值（faa0)=30000kppa,摩摩阻力标标准值qqik=5000kpaa.第二章 冲击击桩施工工方案2.11 施工工总体部部署2.1.1施工工机械配配备及队队伍安排排由于施工工地段位位于灰岩岩区，施施工难度度具有一一定困难难，所以以我部选选择施工工经验比比较丰富富的专业业队伍进进行施工工。2.1.2施工工便道布布置及修修筑针对不同同施工部部位，我我部根据据现况地地形修建建临时

13、便便道6mm，部分分地段88m,利利于车辆辆交错行行驶。冲击桩机机机身重重（约330吨），对对施工场场地要求求高，要要求在坚坚实、平平整的作作业面上上施工。考考虑到雨雨季施工工，施工工便道修修筑宽度度6.0mm，便道道采用440cmm级砂铺筑筑，碾压压压实，保保证混凝凝土运输输车、汽汽车吊和和钢筋车车辆等的的行驶。便便道每隔隔80mm应修筑筑错车带带，保证证来往车车辆顺畅畅。2.1.3施工工水、电电及钢筋筋笼加工工场布置置桩基施工工前期采采用发电电机进行行施工，施施工场区区内设置置两台变压压器，待待高压电电接通后后，各施施工作业业点用电电线接通通，供施施工用电电，发电机机备用。根据工程程附近水

14、水源情况况，该该该地区水水源充足足，长年年不断。所以由现况河流提供施工主要用水，采用高压泵送的方法运输水，其余用水用水车运输至现场。根据桥梁梁情况，钢钢筋笼的的加工采采用钢筋筋加工场场集中加加工，平平板车分分批运输输至施工工现场，作作为钢筋筋笼现场场临时存存放地，临临时存放放场地可可按355*40m规规格布设设，基底底铺设220cmm石粉并并压实并并浇筑115cmm厚C225混凝凝土，上上面铺设设方木条条。钢筋筋笼现场场摆放做做的下垫垫上盖。2.22冲孔桩施施工流程程及方法法2.2.1冲孔孔桩施工工流程 冲击钻成成孔施工工工艺流流程见下下图冲孔灌注注桩施工工工艺流流程图施工准备桩位放样埋设护筒

15、钻机就位钻进成孔首次清孔钢筋笼制作、运输钢筋笼安装导管安装二次清孔灌注水下混凝土无损检测桩头处理2.2.2冲孔孔桩施工工方法1、施工工准备平整场地地：首先先将施工工场地开开挖到钻钻机工作作需要的的宽度和和标高，用用推土机机推平，压压路机压压实，并并在两侧侧挖好排排水沟，建建立完整整的排水水系统。吊放钢筋笼制作制作制作2、测量量放线定定位复核建设设单位提提供的测测量控制制点符合合要求后后，测放放出各桩桩桩位，拼拼装好桩桩架就位位。根据据预先测测设的测测量控制制网（点点），定定出各桩桩位中心心点。桩桩位放样样采用极极坐标法法，用全全站仪按按设计图图纸对桩桩位进行行准确放放样，并并做好护护桩，以以便

16、随时时检查桩桩位的偏偏移情况况和钻孔孔过程中中的偏移移情况，桩桩位最大大允许偏偏差不大大于5ccm3、钢护护筒埋设设（1）、护护筒有定定位、保保护孔口口和维持持液（水水）位高高差等重重要作用用，护筒筒采用88mm钢钢板卷制制而成，护筒直径大于桩基直径1020cm，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设深度根据设计该地点的地质情护筒埋设深度为2.0m，高出原地面0.3m，以防止坍塌和地表水流入孔内，护筒周围用粘土回填夯实。护筒埋设完后采用周围控制点进行复核，护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，如有偏差，立即调整，并用水准仪测量好标高，并做好记录，用来做为控制孔深的基准。（2）、护护筒埋设设好后

17、，申申请测量量工程师师对护筒筒中心进进行复核核，并校校核十字字引桩的的准确性性，当监监理工程程师验收收合格后后方可进进行钻机机就位。由由于该钻钻机吨位位较大，钻钻机就位位时，先先将地面面整平压压实，钻钻机就位位后调直直桅杆，确确定钻头头与桩中中心吻合合。4、钻机机就位 冲冲击钻进进场前，对对主要机机具及配配套设备备进行检检查、维维修，底底部应平平整，保保持稳定定，不得得产生位位移和沉沉陷。安安装钻机机前要用用全站仪仪进行精精确定位位，然后后安装钻钻机。调调整使钻钻塔垂直直，合格格后根据据四角控控制拉好好的“十字线线”对准桩桩位，经经现场技技术人员员检查合合格并报报监理验验收合格格后方可可开钻。

18、钻钻机底座座应用枕枕木塞紧紧，顶端端应用缆缆风绳固固定平稳稳，并在在钻孔过过程中经经常检查查钢丝绳绳偏移量量及钻机机是否水水平。开开钻前先先检查钻钻头直径径，确保保成孔直直径不小小于设计计直径。 5、钻进进成孔（1）冲冲孔在冲孔过过程中要要经常检检查孔深深，看是是否有塌塌孔现象象，若出出现塌孔孔，要及及时处理理。同时时还要检检查截齿齿的磨损损情况，磨磨损严重重的要及及时更换换，以免免出现孔孔径不足足的现象象。冲孔时须须及时填填写施工工记录，在在土层变变化处捞捞取渣样样，判明明土层，以以便与地地质剖面面图核对对，达到到设计岩岩面后，及及时取样样鉴定。冲孔时要要依据土土层情况况，控制制进尺速速度，

19、为为确保孔孔的垂直直度符合合设计要要求，须须保持桩桩机平整整、加强强检查、勤勤检勤纠纠。（2） 成孔检检测1)、终终孔流程程当桩基开开始进入入持力层层、距桩桩底标高高2.00倍桩径径位置、设设计桩底底标高时时，项目目总工或或专业工工程师应应及时到到场确认认桩基以以上三种种状况的的位置。同同时，应应及时通通知监理理工程师师到场。对于嵌岩岩桩中风风化持力力层的判判定，一一般根据据岩渣硬硬度及冲冲进速度度来判断断，即岩岩渣必须须为坚硬硬且颜色色新鲜，冲冲击速度度在每22小时进进尺0.3m以以内。2) 终终孔原则则 摩擦桩桩地质情情况与设设计依据据的地质质资料基基本一致致时，按按设计桩桩底标高高终孔。

20、施施工中，实实际地质质与设计计地质情情况不同同于设计计依据的的地质资资料时，由由设计单单位重新新验算桩桩基承载载力，决决定新的的终孔标标高。端承桩的的嵌岩深深度应满满足设计计要求。受地质横横坡影响响，为确确保结构构安全，在在满足终终孔条件件的桩基基有效桩桩长（桩桩基外侧侧原状土土覆盖宽宽带不小小于5mm的桩基基范围）不不小于115m。3)倾斜斜度：将将探孔器器下放到到孔底，同同时恢复复钻孔设设计中心心位置，从从横桥向向、顺桥桥向测量量吊探孔孔器钢丝丝绳与桩桩位设计计中心水水平距离离，将水水平距离离值除以以孔深即即为倾斜斜度，倾倾斜度不不得大于于1%。4）孔位位：将探探孔器下下放到护护筒底口口处

21、，同同时恢复复钻孔设设计中心心位置，从从横桥向向、顺桥桥向测量量吊探孔孔器钢丝丝绳与设设计中心心水平距距离，偏偏差不得得大于55cm。5）孔径径：圆形形探孔器器，当探探孔器能能顺利下下放到孔孔底，孔孔径合格格。探孔孔器的直直径与桩桩基直径径相同，长长度为桩桩径的44-6倍倍。6、首次次清孔冲孔桩成成孔至设设计要求求，利用用清孔器器进行第第一次清清孔，直直到孔口口返浆比比重持续续小于11.1001.220，测测得孔底底沉渣厚厚度小于于10cmm，即抓抓紧吊放放钢筋笼笼和沉放放混凝土土导管。7、 钢钢筋笼的的制作与与安装钢筋笼笼的制作作根据配筋筋图制作作钢筋笼笼，按桩桩孔深度度分三段段制作，第第一

22、、二二节为定定长钢筋筋笼（结结合吊机机的起吊吊高度），第第三节由由桩实际际深度确确定制作作长度。要要确保钢钢筋的位位置、间间距及根根数符合合图纸的的规定和和规范要要求；主主筋采用用直螺纹纹接头机机械连接接，355d范围围内的接接头数不不得超过过钢筋总总数的一一半。钢筋笼的的螺旋箍箍筋或加加劲筋的的接头采采用焊接接，加劲劲筋与主主筋连接接采用点点焊，螺螺旋箍与与主筋连连接采用用绑扎。为防止运运输和吊吊装时钢钢筋笼变变形，必必须对吊吊点位进进行加强强处理，必必要时加加密加劲劲筋。为保证钢钢筋笼的的保护层层厚度，在在钢筋笼笼外侧焊焊接耳筋筋，沿桩桩长的间间距为22m，横横向圆周周4处。安装声声测管

23、声声测管采采用D=57mmm的钢钢管绑扎扎与加强强箍筋上上，下端端用钢板板焊牢密密封，上上端用盖盖帽封闭闭，不可可漏水。声声测管上上端伸出出桩基顶顶面500cm，下下至桩底底。每节节长6mm，节间间用套管管焊接，接接口内侧侧应平顺顺。钢筋笼笼吊装在加工现现场分段段制作完完成并验验收合格格后的钢钢筋笼，运运至孔口口吊放入入孔内，两两段钢筋筋笼连接接时采用用直螺纹纹接头连连接。钢钢筋笼放放达到设设计标高高后，要要牢固的的用吊筋筋将笼体体与孔口口护筒用用焊机连连接，以以防掉笼笼或浮笼笼。允许误误差及要要求：钢筋笼允允许误差差项次项目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距或螺旋旋筋间距距20

24、3加强筋间间距204钢筋笼直直径105钢筋笼长长度50搬运和吊吊装时，要要防止变变形，安安放要对对准孔位位，避免免碰撞孔孔壁，钢钢筋笼顶顶达设计计标高后后应立即即固定，以以免浇注注混凝土土时钢筋筋笼上浮浮。钢筋笼笼主筋的的保护层层允许偏偏差如下下：水下浇注注混凝土土桩的钢钢筋笼主主筋保护护层允许许偏差为为20mmm。8、 导导管安装装及二次次清孔（1）安安放导管管前应搭搭设混凝凝土浇筑筑工作平平台，平平台应坚坚固稳定定，高度度满足导导管吊放放、拆除除和充满满混凝土土后的升升降要求求。（2）灌灌注水下下下混凝凝土采用用的导管管及漏斗斗技术要要求 导管内内壁光滑滑、圆顺顺，内径径一至，接接口严密密

25、；直径径为200300cm，中中间节长长宜为22m等长长，底节节可为44m，漏漏斗下可可用1mm或0.5m长长导管。导管使用用前，须须进行试试拼试压压，不得得漏水。导导管组装装后轴线线偏位不不宜大于于孔深的的0.55%并不不大于110cmm；试压压的压力力宜为孔孔底静水水压力的的1.55倍。导管长度度可根据据孔深和和孔口工工作平台台高度等等因素确确定，保保证导管管底距桩桩底高度度0.33-0.4m。漏漏斗容量量应满足足首批混混凝土浇浇筑量要要求。导管位于于钻孔中中央，在在浇筑混混凝土前前应进行行升降实实验，升升降设备备能力应应与全部部导管充充满混凝凝土后的的总重量量和摩阻阻力相适适应，并并保留

26、有有一定的的安全储储备。（3）导导管承受受的最大大压力计计算：p=rcchc-rwhw 式中中：p为为导管可可能受到到的最大大压力（kpa）rc为砼砼拌合物物的重度度（244kN/m3）hc为导导管内混混凝土柱柱最大高高度（mm），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计rw为井井内水或或泥浆的的重度（Kn/m3）hw为井井内水或或泥浆的的深度（mm）（4）二二次清孔孔在导管安安装完成成后应进进行二次次清孔，二二次清孔孔采用内内循环换换浆清孔孔法。保保证混凝凝土浇筑筑前孔底底沉渣厚厚度：嵌嵌岩桩不不大于55cm,摩擦桩桩不大于于10ccm，含含砂率2%，相相对密度度：1.03-1.110。9、

27、首首批封底底混凝土土计算和控控制首批批混凝土土数量，下下落时有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导管管中挤出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土1mm以上。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能冲开开，是控控制桩底底沉渣，减减少工后后沉降的的重要环环节。首批灌注注砼的数数量公式式VDD2/4(H1+H2)+d2/4hh1式中：VV：灌注注首批混混凝土所所需数量量（m33）D：桩径径H1：孔孔底到到到导管底底端间距距，一般般为0.4mH2：导导管初次次埋设深深度d：导管管内经h1：桩桩孔内混混凝土达达到埋设设深度HH2时，导导管内混混凝土柱柱平衡管管外压力力所需的的高度（mm）10、

28、水下混混凝土浇浇注桩孔验孔孔后应尽尽快浇注注混凝土土，桩混混凝土不不能采用用商品混混凝土，坍坍落度控控制在11802200mm。开开始浇注注桩混凝凝土时，导导管底部部至孔底底应保持持0.330.4m的距距离，且且首批混混凝土数数量应能能满足导导管初次次埋置深深度大于于1m以以上。在浇注过过程中，应应经常量量测孔内内混凝土土面层的的深度，及及时调整整导管埋埋深，及及时调整整导管埋埋深，确确保导管管的埋置置深度在在2 mm6mm 之间间。导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。导管管的提升升速度不不能过快快。拆除导管管动作要要快，时时间不宜宜超过115miin。要要防止螺螺栓、

29、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的导管要要立即清清洗干净净，堆放放要整齐齐。循环环使用导导管48次后后应重新新进行水水密性试试验。在灌注过过程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐罐入入，不可可整斗地地灌入料料斗和导导管，以以免管内内形成高高压气囊囊，挤出出管节间间的橡皮皮垫，而而使导管管漏水。混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要计计算还需需混凝土土数量（计计算时应应将导管管内的混混凝土数数量估计计在内），通通知拌合合站按需需要数量量拌制，以以免造成成浪费。在灌注将将近结束束时，由由于管内内混凝土土柱高减减小，压压力降低低，而导导管外的

30、的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，相相对密度度增大，如如在这种种情况下下出现混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防桩顶顶沉淀的的泥浆挤挤入导管管下形成成泥心。混凝土浇浇筑应连连进行，不不得中断断。浇筑筑的桩顶顶标高应应比设计计高出11m，以以保证桩桩顶混凝凝土的强强度，多多余部分分在接桩桩前凿除除。11、 灌注砼砼测深方方法灌注水下下混凝土土时，应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深。如探探测不准准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不

31、出出或短桩桩事故。因因此，在在灌注桩桩中是一一项非常常重要的的工作。目前测深深多用重重锤法，重重锤的形形状是锥锥形，底底面直径径不小于于10ccm，重重量不小小于5kkg。用用绳系锤锤吊入孔孔内，使使之通过过泥浆沉沉淀而停停留在砼砼表面根根据测绳绳所示的的沉入深深度作为为砼灌注注深度。本本方法完完全凭探探测者手手中所提提测锤在在接触顶顶面以后后不同重重量的手手感而判判别。测测锤不能能太轻，而而测绳又又不能太太重，否否则，探探测者手手感会不不明显，在在测深桩桩，测锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测。探测测时必须须仔细，并并以灌注注砼的数数量校对对

32、以防误误测。12、 桩的检检测当一个墩墩台最后后一个桩桩身砼强强度达到到设计强强度的770%时时，即可可开挖，凿凿除桩头头，准备备检测。桩身砼达达到龄期期时进行行检测，包包括压砼砼试件和和动测、桩桩位检查查。动测测要委托托有资质质的检测测部门来来承担，对对每一钻钻孔桩的的完整性性利用监监理工程程师同意意的无破破损检测测法进行行检验。钻钻孔桩采采用布置置声测管管检查。13、泥泥浆和护护壁 根据工程程地质特特点，对对于容易易坍塌地地段处桩桩基钻孔孔施工，设设置泥浆浆池作为为备选方方案。开开挖的沉沉淀池和和储浆池池，应该该设置在在钻机排排浆（渣渣）口的的同侧，与与钻机的的距离可可根据地地形决定定，两

33、池池的总容容积一般般为钻孔孔完成后后总排渣渣体积的的1.222.0倍。选用粘粘土为主主掺入少少量膨润润土造浆浆，护壁壁泥浆性性能指标标符合泥泥浆性能能指标选选择规规定。在在原地设设置泥浆浆池、沉沉淀池、清清水池，槽槽间用沟沟槽连通通，详见见泥浆浆循环工工艺图。泥泥浆具有有防止坍坍孔、悬悬浮钻渣渣、冷却却钻头、润润滑钻具具、增大大静水压压力、钻钻孔过程程中形成成护壁并并隔断孔孔内外渗渗流的作作用。施施工中应应注意随随孔深的的增加向向孔内及及时连续续地补充充泥浆，维维持护孔孔应有的的水头高高度，防防止孔壁壁坍塌。泥浆比重重：一般般地层为为1.006；卵卵石层为为1.115；易易塌地层层为1.1；黏

34、黏度：一一般地层层为166200s,松松散易坍坍地层为为1828ss；含砂砂率：新新制泥浆浆不大于于4；胶体率率：不小小于955；PPH值：8110。2.33 冲冲击桩施施工技术术措施1、 桩的入入土（岩岩）深度度应符合合的要求求:（1）钻钻孔桩的的终孔深深度应由由施工单单位会同同设计、监监理、建建设单位位及质监监部门，根根据设计计入岩要要求，参参照地质质剖面图图上的估估计深度度确定；（2）如如发现地地质情况况与设计计不符或或有流砂砂、塌方方等异常常情况时时，应及及时报告告驻地监监理工程程师，再再会同有有关单位位研究处处理。2、 成成孔和清清孔应符符合的要要求:（1）埋埋设钢护护筒 ：护筒顶顶

35、部开设设有一个个溢浆孔孔，护筒筒应高出出地面00.3m。护护筒的埋埋设深度度在23.00m（视视地质情情况而定定）。护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不得超出出设计和和规范的的要求。（2）成成孔速度度：在淤淤泥和淤淤泥质土土层中，应应及时往往孔内补补给泥浆浆，严格格控制钻钻进速度度，一般般不宜大大于1.5m/minn，在松松散砂层层中，钻钻进速度度不宜超超过1.0m/minn；在硬硬土层或或岩层中中的钻进进速度以以桩机不不发生跳跳动为准准。（3）成成孔的垂垂直度：施工时时桩机要要立于平平整坚实实的场地地,成孔孔过程要要经常检检查钻杆杆垂直度度,并经经常纠偏偏。（4）钢钢筋笼的的制作和和安装：a

36、、钢筋筋笼的制制作应符符合：主主筋的搭搭、焊接接应错开开；钢筋筋笼的主主筋净保保护层不不宜小于于70mmm，其其允许偏偏差为20mmm。其其制作允允许偏差差应符合合下表的的规定：钢筋笼制制作允许许偏差序号项目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距或螺旋旋筋的螺螺距203加强箍间间距504笼直径105笼长度1000b、钢筋筋笼的安安装：钢钢筋笼外外侧需设设置定位位钢筋环环，以确确保钢筋筋保护层层的厚度度；钢筋筋笼下沉沉到设计计位置后后，应立立即固定定，防止止移动。钢钢筋笼安安装完毕毕时，应应再次会会同设计计单位和和监理工工程师对对该桩进进行隐蔽蔽工程验验收，合合格后应应及时灌灌注水下下

37、混凝土土。（5）混混凝土:水下混混凝土必必须具有有良好的的和易性性，其配配合比应应通过试试验确定定，坍落落度宜为为18002200mm。（6）水水下混凝凝土的浇浇灌：钢钢筋笼安安放完毕毕后，应应及时灌灌注水下下混凝土土，其间间歇时间间不得超超过4小小时，灌灌注前应应复测沉沉碴厚度度。导管管的埋管管深度应应保持226m，不不得大于于6m，并并不得小小于2m，严严禁将导导管底端端提出混混凝土面面；每根根桩的留留置试块块不得少少于一组组。（7）其其它规定定：对原原材料、混混凝土、钢钢筋笼等等项内容容应按现现行国家家规范以以及有规规定进行行检测。3、避免免堵管措措施（1）应应严格控控制砼的的搅拌质质量

38、（特特别是超超大粒径径骨料的的控制），不不合格的的砼不得得进入导导管。（2）砼砼灌注过过程中勤勤量测、勤勤拔管，避避免因导导管埋入入太深而而造成灌灌注速度度减慢或或堵管。（3）如如果灌注注过程中中断，应应轻微抖抖动导管管，不得得让导管管长时间间静止埋埋在砼中中，从而而拔不出出导管，造造成断桩桩。4、防止止钢筋笼笼上浮措措施（1）钢钢筋笼顶顶端用22钢钢筋与护护筒呈1120牢固焊焊接。（2）砼砼面接近近钢筋笼笼底时，应应加紧测测量砼面面的标高高，控制制导管有有344m的埋埋管深度度，同时时还应放放慢灌注注速度，以以减少管管口混凝凝土对钢钢筋笼的的冲击力力。当砼砼面在钢钢筋笼44m以上上时导管管提

39、升，使使其高于于钢筋笼笼底，并并保持不不小于22m的埋埋管深度度，同时时恢复灌灌注速度度。第三章 施工工进度、劳劳动力及及设备投投入计划划3.11 施工工进度计计划根据甲方方要求，本本工程工工期相当当紧迫。综综合考虑虑场地地地质情况况（砂层层厚，有有一定施施工难度度），拟拟投入三三台冲击击钻备用用进场施施工，施施工拟安安排244小时作作业。3.22 施工工机械设设备计划划投入机械械设备计计划见下下表。施工主要要机械设设备序号名称规格型号号数量1冲击钻机机CK200003台2导管D300060m3钢筋弯曲曲机GS-4404台4钢筋切断断机BJD-352台5电焊机500AA交流6台6氧割设备备1套

40、7汽车吊25t1台8挖掘机PC-22001台9泥浆罐车车3辆3.33 劳动动力计划划 投入入劳动力力计划见见下表。劳动力计计划 工种名称称人数工种名称称人数冲击钻机机司机12吊机司机机2钢筋工20机械工2混凝土工工8挖掘机司司机2起重工2电焊工6电工2炊事2施工管理理2合计：60人34第四章 工期期的保证证措施4.11 组织织管理措措施为保证工工程工期期顺利完完成。因因此我公公司拟采采取以下下措施，确确保工期期实现。（1）组组建有丰丰富经验验的班子子进行管管理，发发挥精干干高效的的管理能能力。（2）制制定合理理的技术术组织措措施计划划，确保保关键线线路，实实行均衡衡生产。根根据总体体网络计计划

41、安排排“月、旬旬、周”的作业业计划，每每周进行行检评，并并及时修修正施工工计划，找找出进度度滞后原原因，采采取针对对性措施施，做到到“以日保保周、以以周保旬旬、以旬旬保月”，确保保总体网网络计划划的实现现。（3）合合理配置置劳动力力，按施施工组织织计划安安排劳动动力数量量。（4）提提供充足足的设备备机具并并保持其其完好率率。（5）材材料供应应根据总总体计划划提早安安排检验验及进场场，避免免停工待待料现象象发生。（6）建建立健全全工地周周例会制制度，解解决施工工时遇到到的难点点，协调调各工序序的配合合，提高高效率，重重要问题题及时请请示并处处理解决决，非常常时期实实行每天天中午碰碰头会制制度，以

42、以协调各各专业配配合。（7）根根据总体体目标和和施工进进度，对对工程的的关键工工序，及及早采取取有效措措施，如如增加人人员、适适当延长长作业时时间和实实施经济济奖罚等等，保证证关键工工序顺利利展开。（8）抓抓好安全全生产工工作，以以安全保保进度，注注重安全全生产管管理，保保证现场场正常均均衡生产产。（9）坚坚持“质量第第一”的方针针，施工工中坚持持质量第第一的观观点，对对测量、技技术交底底、检查查、工序序验收等等环节严严格把关关，每个个工序都都要制定定执行检检查验收收制度，把把存在的的问题及及早解决决，不留留隐患，确确保一次次通过，防防止返工工，使施施工正常常进行，以以质量保保进度。（10）积

43、积极做好好与外界界的协调调工作，避避免外界界因素影影响工程程正常开开展。4.22. 施施工工期期保证措措施工程施工工中，我我们将根根据设计计图纸和和有关施施工规范范规程，精精心编制制施工组组织设计计，合理理制定作作业程序序，运用用网络技技术，科科学策划划，狠抓抓关键环环节、关关键线路路，突出出重点，确确保主体体，同时时又总揽揽全局，统统筹兼顾顾，科学学管理，确确保工程程按质按按量如期期竣工。从从以下几几个方面面，我们们予以有有力保证证。4.2.1机械械设备的的保证措措施1、根据据施工计计划，做做好机械械设备提提前进场场准备工工作，保保证施工工中各种种材料的的运输。2、根据据施工区区域划分分情况

44、，施施工现场场配备足足够设备备，保证证工程施施工顺利利进行。3、机械械设备的的维修和和保养均均由公司司机械部部负责，实实行定期期维修和和保养及及应急维维修制，确确保施工工机械的的正常使使用。4.2.2物资资保证措措施施工前，根根据施工工进度计计划，认认真详细细地编制制物资的的采购计计划和进进场时间间，现场场物资的的储备要要充分，特特别是遇遇节假日日，必须须提前物物资的准准备，杜杜绝停工工待料的的现象发发生，确确保现场场施工正正常进行行。4.2.3劳动动力的保保证措施施该工程拟拟选用技技术熟练练的工人人进行施施工，入入场前严严格进行行培训和和考核工工作，对对不合格格人员，严严禁入场场施工，劳劳动

45、力的的数量也也必须充充分，保保证有富富余，在在遇突发发事件时时，及时时补上，以以免延误误工期。4.2.4加强强计划管管理根据总工工期控制制目标，按按实际情情况进一一步深化化细化施施工进度度计划，编编制切实实可行的的月计划划、周计计划、各各分项工工程进度度计划，明明确各专专业工种种的工序序搭接，解解决好穿穿插作业业的矛盾盾，确保保施工计计划的落落实，使使其得到到实现。1、根据据施工计计划分阶阶段进行行控制，并并落实到到相关的的责任人人，确保保计划各各控制点点目标的的实现。2、根据据阶段性性控制目目标，每每周召开开生产协协调会，协协调各专专业工种种的配合合，解决决施工生生产过程程中各种种影响施施工

46、进度度的问题题，对施施工进度度计划作作适当调调整。3、在施施工中不不但要按按计划施施工，而而且要严严格按施施工程序序进行，切切不可为为赶进度度而违背背施工程程序打乱乱仗，而而影响整整体工程程施工进进度。4、在进进度计划划的执行行过程中中，通过过落实技技术组织织措施，有有效的施施工组织织，确保保人员调调配、材材料供应应、机械械配置、资资金调拨拨、施工工准备满满足计划划周期内内的需要要。现场场项目经经理部跟跟踪、检检查计划划的实施施。第五章 工程程质量目目标及保保证措施施5.11. 工工程质量量目标本工程质质量目标标：优良良工程。为确保本本工程达达到所要要求的质质量目标标，根据据我司以以往的施施工管理理经验以以及本工工程的特特点。我我司将采采用项目目目标管管理法施施工机制制，委派派经验丰丰富的人人担任本本工程的的项目经经理，公公司各相相关职能能部门全全力配合合。在本工程程的建设设中，要要求全体体施工人人员都要要牢固树树立“质量第第一”的意识识，贯彻彻“质量第第一求效效益，用用户至上上得信誉誉”的企业业宗旨，以以“精心施施工、严严格要求求、事