绵安第二快下穿基坑支护桩施工方案6640.docx

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1、绵安第二快速通道下穿绵广高速管廊基坑支护方案目录一、编制制依据22二、 工工程概况况22.1工工程基本本情况222.2地地质水文文情况33三、施工工安排443.1 施工目目标43.2 工程管管理组织织机构44四、施工工准备与与主要资资源配备备计划554.1施施工现场场准备工工作54.2技技术准备备64.3材材料、设设备准备备64.4劳劳动力准准备7五、主要要分部分分项工程程施工方方法85.1测测量放线线85.2人人工挖孔孔桩施工工85.3冠冠梁施工工165.4 基坑土土方开挖挖205.5桩桩间土护护壁施工工21六、施工工进度保保证措施施236.1组组织管理理保证措措施2336.2经经济保证证措

2、施2236.3技技术保证证措施2236.4资资源保证证措施224七、安全全保证措措施2447.1安安全生产产目标2247.2安安全生产产体系2247.3安安全施工工技术措措施2557.4安安全防护护25八、质量量保证措措施2668.1质质量目标标268.2施施工质量量控制措措施2668.3质质量保证证措施226九、雨季季施工安安全保证证措施227十、 文文明施工工保证措措施28810.11现场封封闭管理理2810.22现场排排水，排排污设计计2810.33粉尘、噪噪音控制制2910.44现场卫卫生及防防火保安安措施229十一、应应急救援援措施22911.11事故应应对措施施2911.22应急准

3、准备及响响应322一、编制制依据本施工组组织设计计作为主主导施工工的主要要依据，编编制时对对目标工工期、工工程质量量、项目目管理机机构设置置、劳动动力组织织、施工工进度计计划控制制、机械械设备及及周转材材料配备备、主要要分部分分项工程程施工方方法、安安全保证证措施、文文明施工工及环境境保护措措施、降降低成本本措施等等诸多因因素尽可可能充分分考虑，突突出科学学性及可可行性。本本施工组组织设计计依据以以下几项项编制：建筑地地基与基基础施工工验收规规范 GB2202-20001；公路桥桥涵施工工技术规规范JJTG TF550-220111；公路工工程质量量检验评评定标准准JTTG TT80/1-22

4、0044；建筑施施工安全全检查标标准 （JGGJ 559-999）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JJGJ446-888）；现行国家家有关规规范、标标准和规规程；提供的地地勘资料料；类似相关关工程经经验。二、 工工程概况况2.1工工程基本本情况绵阳科技技城位于于成德绵绵、绵安安北、绵绵江发展展带的交交汇处，是是区域、市市域与绵绵阳市中中心城区区交汇节节点。城城市边缘缘距城市市中心 12kkm，其其中科技技城集中中发展区区规划面面积 2281kkm2;核心区区规划面面积 778.88km22 。绵绵安第二二快速通通道起点点接现状状道路，路路线整体体呈东西西走向，终终点止于于安州区区规划道

5、道路。道道路全长长 1443399.044m，城城市主干干路，红红线宽 40mm，双向向六车道道。工程程内容主主要包括括道路、排排水、照照明、桥桥梁、交交通、景景观等。绵二快下下穿绵广广高速路路管廊基基坑围护护桩施工工，桥下下净高有有限，无无法采用用旋挖机机；如采采用冲孔孔灌注桩桩，桩离离桥墩太太近冲孔孔振动可可能对桥桥桩基造造成影响响,支护护桩施工工采用人人工挖孔孔桩。支支护桩共共44根根，支护护桩桩径径1.22m，桩桩间距为为2m，桩桩长7.6m，桩桩身强度度为C330，保保护层厚厚度500mm。桩桩顶采用用冠梁连连接，冠冠梁尺寸寸0.88m*11.2mm,冠梁梁砼强度度为C220，基基坑

6、顶采采用200cm厚厚C200砼封顶顶。基坑土方方开挖，支支护桩施施工完后后，开始始对管廊廊基坑进进行开挖挖，采用用分层开开挖，开开挖深度度约8米米。桩间土护护壁，横横向采用用1610000钢筋筋植筋于于桩上，纵纵向采用用网筋82250连连接，并并采用混混凝土喷喷护。泄泄水管安安装，在在混凝土土喷护之之前，安安装255PVCC管110000*10000，向向外侧55%坡度度，管内内侧采用用土工布布包裹。桩桩间土护护壁结合合土方开开挖，边边开挖，边边护壁。并并采用撑撑杆2733*9钢钢管内撑撑于冠梁梁顶上。2.2地地质水文文情况2.2.1地质质情况：地层结构构由第四四系全新新统人工工填土（QQ4

7、mll），第第四系中中更新统统冰水沉沉积层（QQ2fggl）和和下伏白白垩系下下统七曲曲寺组（KK1q）构构成。各各岩土层层的构成成和特征征分述如如下：（1）第第四系全全新统人人工填土土(Q44ml)杂填土-1：杂色，松松散，以以砖块、砼砼块等建建筑垃圾圾和生活活垃圾为为主，并并含有少少量的粘粘性土，场场区内普普遍分布布，堆填填时间一一般小于于5年。素填土-2：褐灰色色、紫红红色，松松散，稍稍湿湿湿；主要要为新近近回填粘粘性土及及岩块，含含少量卵卵石、砾砾石。该该层在场场地内普普遍分布布。（2）第第四系中中更新统统冰水沉沉积层（QQ2fggl）粉质粘土土：褐黄黄色，可可塑，稍稍有光泽泽，无摇摇

8、振反应应，干强强度高，韧韧性高，含含少量铁铁锰质锈锈斑，局局部含少少量卵砾砾石。卵石：褐黄色色，稍湿湿，松散散稍密密，卵石石含量约约为400%770%，粒粒径多为为2110cmm，个别别卵石粒粒径可达达15ccm以上上，卵石石磨圆度度较好，多多呈圆形形、亚圆圆形，多多呈强风风化中中等风化化状，少少量卵石石风化严严重，呈呈土状砾砂状状。卵石石骨架间间被粘性性土充填填，含圆圆砾、角角砾，其其含量约约为100%445%。（3）白白垩系下下统七曲曲寺组（KK1q）泥岩：紫红棕红色色，泥状状结构，薄薄中厚厚层状构构造，局局部夹薄薄层砂岩岩。在勘勘察深度度内的泥泥岩可划划分为全全风化带带、强风风化带和和中

9、等风风化。根据其风风化程度度，将其其划分为为3个亚亚层： 全风化泥泥岩-1：岩体结结构已全全部破坏坏，岩芯芯呈土状状，少量量碎块状状，岩质质很软，岩岩芯遇水水大部分分泥化，手手捏易碎碎。强风化泥泥岩-2：风化裂裂隙很发发育，易易风化，岩岩芯呈碎碎块状、薄薄饼状、块块状或短短柱状，易易钻进，岩岩体较破破碎。强强风化岩岩石质软软，手可可折断或或捏散。中等风化化泥岩-3：层理清清晰，矿矿物成份份为粘土土矿物，泥泥状结构构，风化化裂隙较较发育，巨巨厚层构构造。岩岩芯多呈呈短柱状状、柱状状、极少少块状，岩岩质较新新鲜，岩岩芯较完完整。用用镐难挖挖掘，岩岩芯钻方方可钻进进。采取取率较高高，岩芯芯采取率率达

10、855%以上上。岩石石为极软软岩，场场地内普普遍分布布。2.2.2水文文情况(1)地地表水 整个道路路沿线地地表水较较为丰富富，主要要塘田，堰堰、沟渠渠水体。经经调查，勘勘察期间间水深一一般为00.4mm-1.5m，该该水体主主要以大大气降水水和地表表散水等等方式给给予补给给，并以以蒸发和和外渗为为其排泄泄途径。经经现场查查看K33+6110桥下下现场地地表水不不明显，利利于支护护桩施工工。(2)地地下水勘察区水水文地质质条件较较简单，与与本工程程关系较较密切的的地下水水，主要要是安昌昌河I级级阶地第第四纪松松散堆积积层中孔孔隙潜水水埋藏较较浅，水水位动态态变化受受季节、大大气降水水及河道道水

11、位控控制，现现按含水水介质，赋赋存条件件，水理理性质及及水力特特征，勘勘察地地地下水可可分为第第四系人人工填土土上层滞滞水及第第四系冲冲洪积砂砂卵石孔孔隙性潜潜水和基基岩裂隙隙水三个个含水岩岩组。三、施工工安排3.1 施工目目标序号项次施工目标标1工期目标标6个月2质量目标标质量符合合国家合合格标准准及规范范标准3安全目标标无安全生生产事故故4环保目标标符合绵阳阳当地环环保要求求，现场场无扬尘尘3.2 工程管管理组织织机构图3.22-1 工程管管理组织织结构图图本工程施施工施行行分层管管理方式式，总包包管理层层及专业业分包管管理层，总总包管理理层直接接管理专专业分包包管理层层以及施施工现场场施

12、工管管理，专专业分包包管理层层进行内内部管理理。四、施工工准备与与主要资资源配备备计划4.1施施工现场场准备工工作4.1.1施工工现场及及周围环环境情况况调查；4.1.2施工工现场地地下、地地上障碍碍物调查查与处理理；4.1.3施工工现场平平整与道道路修筑筑；4.1.4施工工用水、用用电的接接通；4.1.5排污污、排水水沟管完完善；4.1.6现场场临时设设施的搭搭建；4.1.7控制制桩位复复测，场场内控制制桩建立立。4.2技技术准备备4.2.1会同同业主、监监理做好好进场工工作，详详细复核核有关控控制桩位位座标高高程。做做好各桩桩点测量量放线。布布置、检检查各种种临设放放线定位位工作。4.2.

13、2熟悉悉和会审审施工图图纸，组组织工程程技术人人员认真真学习施施工图，了了解施工工图的设设计意图图，全面面熟悉、掌掌握施工工图纸全全部内容容。4.2.3编制制施工组组织设计计和施工工方案。阐阐明施工工工艺和和主要分分项的施施工方法法，劳动动力组织织和进度度控制安安排，编编制质量量、安全全、进度度的保证证措施。收收集以前前施工的的经验性性资料，针针对本工工程的特特点和难难点，编编制切实实可行的的分项施施工措施施。4.2.4技术术交底，在在工程开开工前，技技术负责责人应组组织参加加施工的的人员进进行技术术交底，应应结合具具体操作作部位、关关键部位位和施工工难点、质质量要求求、操作作要点及及注意事事

14、项进行行交底。技技术交底底采用“双层三三级”制，即即分公司司技术负负责人向向项目部部全部管管理人员员总体技技术交底底，项目目技术负负责人向向质检员员、各班班组长进进行技术术交底，班班组长接接受交底底后要组组织班组组工人进进行学习习交底，认认真贯彻彻执行。4.2.5编制制施工图图预算。掌掌握施工工图和有有关技术术资料，按按施工要要求分类类计算工工程量，作作好劳动动力、材材料、机机械等需需用量分分析，满满足施工工管理需需要。4.3材材料、设设备准备备4.3.1根据据施工组组织制定定方案及及施工预预算提供供资料，对对施工中中主材，应应根据实实际编制制各项材材料、设设备、安安全防护护等计划划表，计计划

15、采购购、分批批按时进进场。对对各种材材料入库库保管、出出库制定定完善的的管理办办法，同同时提前前做好原原材料检检测工作作。4.3.2施工工机械设设备准备备。（1）根根据施工工进度要要求,拟拟采用99m3空空压机各各三台,机架88套，鼓鼓风机110台，潜潜水泵66台，插插入式振振动器44台。（2）混混凝土采采用商品品砼,考考虑砼供供应商的的运距,用4台台砼运输输车。（3）机机械设备备一览表表（下表表）：序号机具名称称单位规格型号号数量功率总功率1电动桩架架台0.5tt62自卸汽车车辆10-115t103砼运输车车辆6m344潜水泵台QY35562.2145鼓风机台46插入式振振动器台IN7004

16、7钢筋弯曲曲机台GV4001338钢筋切割割机台GQ40017.57.59交流电焊焊机台BX1-30002214210毒气测试试仪台XP-3302111E111手推车辆1512钢模套1.2mm3013吊桶个50002514活动井盖盖及底座座台1.222015冲击钻台T1400416钻机个217挖机台3201表4.33-1施工机机械设备备配备计计划表4.4劳劳动力准准备劳动力组组织按施施工进度度计划组组织实施施。序号工种数量备注1测量工2人现场测量量、放线线2工人30人现场施工工3电工1人负责路段段电力线线路4水车司机机1人洒水车5保安1人负责现场场安全表4.44-2 劳动动力配置置计划表表五、

17、主要要分部分分项工程程施工方方法5.1测测量放线线5.1.1建立立建筑施施工控制制网场地平整整后，组组织专业业放线班班子，根根据建设设方提供供建筑物物控制点点坐标及及红线图图中已知知坐标，按按它们之之间的相相互关系系，先在在拟建场场地布置置控制点点，再依依据其连连线在图图纸中与与各轴线线的尺寸寸、角度度，分别别精测出出各纵横横列，并并将各轴轴线延长长到桩孔孔挖不到到的地方方，按规规定做好好永久控控制桩，并并经过检检测检查查及计算算方格控控制网的的测量精精度。5.1.2测量量放线内内容施工测量量放线主主要包括括编制测测量作业业方案；建立平平面控制制网；现现场坐标标及水准准高程点点的交接接和复核核

18、；测量量成果报报告整理理；现场场跟踪复复核检测测等。本本工程测测量外业业包括基基坑支护护桩(人人工挖孔孔桩)定定位；基基坑土方方开挖边边线测设设；冠梁梁定位；坑内、坑坑外排水水沟定位位。为了了保证整整个施工工测量放放线的准准确，测测量时须须严格遵遵守现行行的测量量放线有有关技术术规范、规规程，确确保工程程质量符符合设计计及施工工规范要要求。5.1.3控制制线及点点位完成成后，经经有关单单位校核核无误，方方可使用用。5.1.4高程程控制（1）所所使用的的经纬仪仪、水平平仪及钢钢尺使用用前均需需检验与与校正到到规定偏偏差范围围内；（2）在在测量定定点时，测测量闭合合误差、量量距误差差均控制制在规范

19、范允许范范围内。5.2人人工挖孔孔桩施工工5.2.1施工工准备材材料及主主要机具具：（1）钢钢筋：钢钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及检检验报告告。（2）混混凝土：本工程程所有混混凝土均均采用商商品混凝凝土，混混凝土罐罐车运送送。（3）成成孔设备备：一般般应备有有三木搭搭、卷扬扬机组或或电动葫葫芦、手手推车或或翻斗车车、镐、锹锹、手铲铲、钎、线线坠、定定滑轮组组、导向向滑轮组组、混凝凝土搅拌拌机、吊吊桶、溜溜槽、导导管、振振捣棒、插插钎、粗粗麻绳、钢钢丝绳、安安全活动动盖板、防防水照明明灯（低低压366V、1100WW），电电焊机、通通风及供供氧设备备、扬程程水泵、

20、木木辘轳、活活动爬梯梯、安全全帽、安安全带等等。（4）模模板：组组合式钢钢模，弧弧形工具具式钢模模四块（或或八块）拼拼装。卡卡具、挂挂钩和零零配件。木木板、木木方，88号或112号槽槽钢等。5.2.2作业业条件（1）人人工开挖挖桩孔，井井壁支护护应根据据设计院院提供的的施工图图纸为依依据，严严格执行行。（2）开开挖前场场地应完完成三通通一平。地地上、地地下的障障碍物均均已排除除处理完完毕。各各项临时时设施，如如照明、动动力、通通风、安安全设施施准备就就绪。（3）熟熟悉施工工图纸及及场地的的地下土土质、水水文地质质资料，做做到心中中有数。（4）按按基础平平面图，设设置桩位位轴线、定定位点；桩孔四

21、四周撒灰灰线。测测定高程程水准点点。放线线工序完完成后，办办理预检检手续。（5）按按设计要要求分段段制作好好钢筋半半成品。（6）全全面开挖挖之前，有有选择地地先挖两两个试验验桩孔，分分析土质质、水文文等有关关情况，以以此修改改原编施施工方案案。（7）在在地下水水位比较较高的区区域，采采用降水水井先降降低地下下水位至至桩低以以下0.5m左左右。（8）人人工挖孔孔操作的的安全至至关重要要，开挖挖前应对对施工人人员进行行全面的的安全技技术交底底；操作作前对吊吊具进行行安全可可靠的检检查和试试验，确确保施工工安全。5.2.3施工工程序施工顺序序为：场场地平整整放线，定定桩位浇垫层层架设支支架和电电动葫

22、芦芦，安装装潜水泵泵。鼓风风机照明明设备等等挖土（抽抽水）自挖下下0.88米左右右土层进进行桩孔孔周壁的的清理，标标核桩孔孔的直径径和垂直直度支撑护护壁模板板浇灌一一周护壁壁砼拆模后后继续下下挖，支支模，浇浇护壁砼砼，循环环作业，达达到设计计要求的的中风化化岩后确确定入岩岩面确认入入岩深度度，对桩桩孔直径径，深度度，垂直直度，持持力层进进行全面面验收排除孔孔底积水水，钢筋筋笼设置置，每22M用粗粗直径钢钢筋固定定钢筋验验收浇灌桩桩身砼。5.2.4施工工工艺（1）施施工测量量放线：1)、检检查复核核控制桩桩点，是是否符合合要求，是是否通视视、易量量。2)、用用经纬仪仪及钢尺尺测出桩桩位，用用红漆

23、标标在垫层层上，待待第三节节护壁施施工完成成后将桩桩位控制制线转移移到护壁壁上，用用红油漆漆标上标标志，打打入水泥泥钢针，作作为挖孔孔依据。3)、放放好每排排桩位线线后，及及时报告告业主、监监理验线线，复核核后方可可施工。（2）桩桩孔护壁壁施工：1)、桩桩孔护壁壁施工工工艺流程程准备工作作挖土、石石方孔内排排水送风风校正孔孔中心及及几何尺尺寸修整孔孔壁绑扎护护壁钢筋筋安装护护壁模板板校正中中心及模模板园度度浇灌护护壁混凝凝土养护拆模板板、修理理护壁砼砼下节排排水送风风挖土循循环施工工2)、开开挖土、石石方松散土层层用铲、镐镐开挖，进进入强风风层后用用镐，每每节均应应检查中中心点及及几何尺尺寸，

24、合合格后才才能进行行下道工工作。为为安全起起见，每每开挖下下节桩孔孔前，应应用直径径20mmm钢筋筋长的11.2mm打入土土中。测测试是否否有流砂砂、淤泥泥出现，遇遇到砂层层时，每每节挖深深可降到到0.55m，挖挖深超过过5m后后，要用用鼓风机机连续向向孔内送送风，风风管口要要求距孔孔底2mm左右，孔孔内照明明采用防防爆灯炮炮，灯炮炮离孔底底2m。3)、土土方运输输:在孔孔口安装装支架及及0.55t慢速速卷扬机机,土用用吊桶提提升。4)、排排水：开开挖过程程中，如如有少量量地下水水要随挖挖随用吊吊桶将泥泥水一起起吊出，如如渗水量量较大，则则在孔底底一侧挖挖集水坑坑，用高高扬程水水泵排出出。5)

25、、护护壁钢筋筋安装：护壁钢钢筋在现现场加工工孔内绑绑扎，并并留足连连接长度度，以便便下段钢钢筋搭接接。6)、护护壁钢模模采用44块钢模模板组成成，插口口连接，支支模要校校正中心心位置、直直径及圆圆度。7)、护护壁砼施施工：护护壁砼应应严格按按设计强强度配比比，塌落落度控制制在cmm为宜，为为提高早早期强度度可适当当加入早早强剂，砼砼浇筑时时应分层层沿四周周入模，用用钢钎捣捣实，施施工前应应将上节节护壁底底清理打打毛，以以便连接接牢固。为为便于施施工，可可在模板板顶设置置角钢、钢钢板制成成的临时时操作平平台，供供砼浇筑筑使用。8)、护护壁模板板拆除，当当护壁砼砼养护达达到一定定强度后后，便可可拆

26、除模模板，通通常拆模模时间为为24小小时，再再进行下下一节施施工。9)、尺尺寸控制制，每节节护壁模模板拆除除后，应应将桩控控制轴线线，高程程引到每每节砼壁壁上，可可用十字字线对中中，吊大大线锤，测测出中心心线，再再用尺找找圆周，根根据基准准点测设设孔深。10)、挖挖孔桩的的余泥用用手推车车运集于于空地,然后用用挖土机机上载汽汽车运走走。图5.22-1人人工挖孔孔桩示意意图5.2.5桩身身钢筋笼笼安装挖孔桩成成孔，验验孔后，桩桩身钢筋筋笼纵向向筋及加加劲箍筋筋应根据据设计图图纸要求求，在加加工棚加加工好，运运至孔内内安装。时时先将单单独箍筋筋附于壁壁小台阶阶上，然然后再逐逐根绑牢牢纵向钢钢筋，最

27、最后再焊焊接平箍箍，为了了便于施施工，可可在孔内内护壁台台阶上搭搭上2-3块方方木，垫垫上模板板，人站站于之上上便于操操作，钢钢筋固定定安装后后，每两两节护壁壁在小台台阶部位位焊1个个16钢钢筋呈三三角形使使钢筋固固定，不不会向任任何方向向移运，保保证笼心心位置，确确保保护护层的厚厚度，桩桩身钢筋筋笼安装装绑扎后后应报业业主、监监理及有有关单位位进行验验收，并并作隐蔽蔽验收记记录。5.2.6桩身身砼浇灌灌（1）清清孔将成孔时时未清理理干净的的井底沉沉渣再一一次清理理干净，然然后抽干干井底的的地下水水。（2）安安放下料料漏斗及及串筒把下料漏漏斗用两两根钢管管焊接起起来，放放在井口口固牢，然然后把

28、导导管一节节一节的的往下安安装。（3）下下桩芯混混凝土1）、浇浇灌桩芯芯砼前应应再次清清理孔底底虚土，排排除积水水，经验验收签证证后，方方可开始始浇灌桩桩芯砼。2）、浇浇灌桩芯芯砼前做做渗水量量测定，当当涌水量量不超过过0.33升/秒秒时,可采用用普通方方法浇注注,涌水水量超过过0.33升/秒秒，且桩桩孔积水水量高于于10000mmm时，应应采用水水下砼。3）、桩桩芯混凝凝土强度度等级为为C300，施工工现场应应做坍落落度试验验，坍浇浇度控制制在6-8cmm之间。4）、商商品砼配配制作材材料及钢钢筋等均均应由质质检部门门检验合合格方可可使用。5）、浇浇灌砼：用手推推车把商商品砼从从集料斗斗推至

29、井井口的下下料斗，然然后由串串桶导管管导入井井底，每每层灌注注高度不不得超过过1.11m，分分层捣实实直至桩桩顶。振振捣方法法由井下下的操作作工人每每50ccm振捣捣一遍，每每遍为115220次，串串桶中间间用尼龙龙绳吊牢牢防止脱脱落伤人人，串桶桶下口离离现浇砼砼面保持持在2mm内，随随砼面增增高，逐逐节由井井下工人人拆除，桩桩顶砼在在砼初凝凝应抹压压平整，避避免出现现塑性收收缩裂纹纹或环向向干缩裂裂缝，其其表面浮浮浆应及及时凿除除并超灌灌20ccm，以以保证有有良好的的连接。6）、采采用普通通方法浇浇灌桩芯芯砼,当当水泥浮浮浆达1100mmm以上上时应抽抽掉或淘淘扦后继继续浇灌灌。7）、桩桩

30、芯砼浇浇灌过程程中桩芯芯砼必须须一次性性浇灌完完成。8）、桩桩芯浇灌灌完成应应严格控控制每根根桩顶标标高，并并在护壁壁上刻出出标高控控制标志志。9）、桩桩芯砼试试块每浇浇注500m3必必须有两两组试块块，小于于50mm3的桩桩每每根根桩必须须有两组组试件。5.2.7注意意事项：砼不得直直接向桩桩孔内浇浇灌，应应采用串串桶分层层灌注，每每层灌注注高度不不得超过过1.11m，分分层捣实实直至桩桩顶。串串桶中间间用尼龙龙绳吊牢牢防止脱脱落伤人人，串桶桶下口离离现浇砼砼面保持持在2mm内，随随砼面增增高逐节节拆除，桩桩顶砼在在砼初凝凝应抹压压平整，避避免出现现塑性收收缩裂纹纹或环向向干缩裂裂缝,其其表

31、面浮浮浆应及及时凿除除，以保保证有良良好的连连接。5.2.8质量量标准（1）保保证项目目：1) 、灌灌注桩的的原材料料和混凝凝土强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。2）、实实际浇筑筑混凝土土量，严严禁小于于计算体体积。3）、浇浇筑混凝凝土后的的桩顶标标高及浮浮浆的处处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。（2）基基本项目目：1）、桩桩身直径径应严格格控制。一一般不应应超过桩桩长的33，且最最大不超超过500mm。2）、孔孔底虚土土厚度不不应超过过规定。3）、允允许偏差差项目， 人工工成孔灌灌注桩允允许偏差差 项次 项目允许偏差差(mmm)检验方法法 1钢筋笼主主筋间距

32、距10尺量检查查 2钢筋笼箍箍筋间距距20尺量检查查 3钢筋笼直直径10尺量检查查 4钢筋笼长长度50尺量检查查 5桩位中心心轴线10拉线和尺尺量检查查 6桩孔垂直直度3L，且不大大于500吊线和尺尺量检查查 7桩身直径径10尺量检查查 8桩底标高高10尺量检查查 9护壁混凝凝土厚度度20尺量检查查 注：LL为桩长长。5.2.9应注注意的质质量问题题（1）垂垂直偏差差过大：由于开开挖过程程未按要要求每节节核验垂垂直度，致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。每挖挖完一节节，必须须根据桩桩孔口上上的轴线线吊直、修修边、使使孔壁圆圆弧保持持上下顺顺直。(2)孔孔壁坍塌塌：因桩桩位土质质不好，或或地下水水渗出

33、而而使孔壁壁坍塌。开开挖前应应掌握现现场土质质情况，错错开桩位位开挖，缩缩短每节节高度，随随时观察察土体松松动情况况，必要要时可在在坍孔处处用砌砖砖，钢板板桩、木木板桩封封堵；操操作进程程要紧凑凑，不留留间隔空空隙，避避免坍孔孔。(3)孔孔底残留留虚土太太多；成成孔、修修边以后后有较多多虚土、碎碎砖，未未认真清清除。在在放钢筋筋笼前后后均应认认真检查查孔底，清清除虚土土杂物。必必要时用用水泥砂砂浆或混混凝土封封底。(4)孔孔底出现现积水：当地下下水渗出出较快或或雨水流流入，抽抽排水不不及时，就就会出现现积水。开开挖过程程中孔底底要挖集集水坑，及及时下泵泵抽水。如如有少量量积水，浇浇筑混凝凝土时

34、可可在首盘盘采用半半干硬性性的，大大量积水水一时又又排除困困难的情情况下，则则应用导导管水下下浇筑混混凝土的的方法，确确保施工工质量。(5)桩桩身混凝凝土质量量差：有有缩颈、空空洞、夹夹土等现现象。在在浇筑混混凝土前前一定要要做好操操作技术术交底，坚坚持分层层浇筑、分分层振捣捣、连续续作业。必必要时用用铁管、竹竹杆、钢钢筋钎人人工辅助助插捣，以以补充机机械振捣捣的不足足。(6)钢钢筋笼扭扭曲变形形：钢筋筋笼加工工制作时时点焊不不牢，未未采取支支撑加强强钢筋，运运输、吊吊放时产产生变形形、扭曲曲。钢筋筋笼应在在专用平平台上加加工，主主筋与箍箍筋点焊焊牢固，支支撑加固固措施要要可靠，吊吊运要竖竖直

35、，使使其平稳稳地放入入桩孔中中，保持持骨架完完好。5.2.10人人工挖孔孔桩施工工安全措措施(1)井井孔内作作业如需需照明，分分别设1100WW防水带带罩照明明灯泡,并用112W低低压电源源,电缆缆选用绝绝缘双塑塑电缆。或或用安全全矿灯做做井下照照明。（2）桩桩孔内抽抽水，必必须在井井下作业业人员上上地面后后进行，抽抽水泵应应断开电电源后，才才准下井井作业。电电源开关关箱断电电后其电电箱要挂挂牌标示示。（3）井井上用电电照明必必须架空空，并用用漏电保保护器。（4）电电机设备备必须经经常进行行检查维维修，发发现故障障必须及及时排除除，所有有电器设设备禁止止带病运运转。（5）防防缺氧及及有害气气体

36、1）为防防止有害害气体中中毒，对对桩孔内内气体抽抽样检测测。凡一一次检测测有害气气体超过过允许值值时，应应立即停停止作业业，立即即进行除除毒措施施。除毒毒处理确确认合格格后，方方可再下下井施工工。2）桩孔孔下挖55.0mm后，下下孔作业业前应用用小动物物(如小小白兔)放入井井孔内110分钟钟，无异异常现象象后，挖挖孔人员员允许下下孔作业业。3）上班班前先用用鼓风机机向井底底送风，必必要时适适当输送送氧气，然然后再下下井作业业，施工工现场应应按规定定配备气气体检测测仪和防防毒面具具。4）桩孔孔内作业业人员必必须采用用安全带带，安全全带必须须系在桩桩孔上边边，如遇遇紧急情情况，由由控电器器卷扬机机

37、把井孔孔内人员员尽快吊吊出井外外，避免免因一个个中毒，救救护人员员盲目下下井而造造成更大大危险。5）由于于呼吸新新空气和和劳动强强度需要要，每一一至二小小时井下下作业人人员轮换换一次。6）.工工作人员员下井时时，用绳绳结软梯梯或爬梯梯锚梯。（6）防防物体打打击坠落落事故1）桩孔孔内递运运物品，用用吊渣桶桶，不准准直接往往井内投投掷任何何物件，为为防止物物体滚落落到井内内，砼护护壁应高高出自然然地面2250mmm。2）.桩桩孔内作作业人员员戴安全全帽，吊吊渣桶必必须用安安全钩，吊吊渣桶装装八分，不不得装满满，吊渣渣与下放放砼时桩桩孔内的的人应避避于防护护(网)之下。3）操作作人员一一下桩孔孔时用

38、铁铁爬梯，软软梯或用用设安全全装置的的电动卷卷扬机，不不准用辘辘轳，也也不准踩踩护壁台台上下。4）下班班停止作作业后，用用盖板将将孔盖上上，防止止小孩玩玩耍时掉掉进桩孔孔内，上上班操作作前检查查钢丝绳绳质量、电电源、电电器是否否完好，防防止突发发事故发发生。5）孔深深挖至超超过操作作人高度度时，就就必须及及时在孔孔口或孔孔内装设设靠周壁壁略低的的半园平平护板（网网）。6）成孔孔下挖时时或作业业下班后后，必须须在孔周周围设不不低于880cmm高的护护栏或盖盖孔口板板。7）严禁禁酒后作作业，严严禁在施施工现场场嬉戏打打闹。（7）防防塌孔及及突沉1）桩孔孔每下挖挖0.55m对孔孔下作一一次检查查，确

39、定定无异常常现象后后，方可可继续下下挖。2）正常常情况下下，每下下挖一次次浇护壁壁一次；细砂、粉粉砂、流流砂层每每挖0.30.55m浇一一次,中中间不准准停歇，更更不准推推迟过夜夜，做到到快速施施工。3）桩孔孔内挖土土时，手手脚不得得置于护护壁之下下，防护护突沉压压伤手脚脚步。4）浇灌灌桩芯砼砼时，其其mm半径的的其它桩桩孔内不不准有人人作业。5.3冠冠梁施工工本工程采采用人工工挖孔桩桩作为基基坑支护护桩，为为了保证证支护桩能能整体受受力，在在桩顶设设置一道道1.22m0.8m的的钢筋砼砼冠梁。冠梁设计计混凝等等级为CC20，总长长度约886.44m，确保保支护桩桩整体性性对边坡坡的支护护，采

40、用用撑杆2733*9钢钢管内撑撑于冠梁梁顶上。5.3.1 施施工流程程施工流程程：浇筑砼垫层桩间原土整平、夯实清理护坡桩头测量放线定出中心线及边线模板制作钢筋制作、绑扎拆模、养护浇注砼5.3.2 施施工准备备施工前采采用人工工凿除桩桩顶浮浆浆至设计计标高，浮浮浆必须须清理干干净，桩桩顶表面面平整，无无松动石石子，若若浮浆过过多，必必须清除除干净，用用同等级级砼浇注注至设计计标高，其其处理方方法同施施工缝处处理方法法相似，调调整桩顶顶锚固筋筋，桩顶顶锚固筋筋应竖直直，不得得弯曲，锚锚固筋达达不到335d时时，应采采用同型型号钢筋筋焊接加加长，焊焊接搭接接长度不不小于110d。开开挖、平平整桩间间

41、土体，采采用蛙式式打夯机机使之密密实，在在每个桩桩间测出出标高控控制点，保保证整个个桩间土土体标高高满足桩桩顶锚入入锁口梁梁设计要要求。上上述准备备工作就就绪后请请监理及及业主验验收，符符合要求求后开始始浇注CC10砼砼垫层，垫垫层厚度度须均匀匀，平整整度满足足施工规规范要求求，垫层层完成后后，根据据已放轴轴线，弹弹出中心心线及边边线，开开始钢筋筋、模板板的制作作。5.3.3钢筋筋制作绑绑扎（1)为为了保证证冠梁施工工顺利进进行，减减少场内内二次搬搬运，加加快进度度。该工工程所有有钢筋均均在现场场制作，按按总平面面布置图图的安排排，设置置原材料料及成品品钢筋堆堆场，各各种钢筋筋在施工工前由翻翻

42、样工程程师按设设计图纸纸要求作作出下料料单、配配料表，并并由技术术负责人人审核无无误后方方可下料料，各种种成品钢钢筋必须须严格作作到按规规格分别别挂牌堆堆放整齐齐。（2）钢钢筋加工工完成后后，搬运运至施工工现场，开开始钢筋筋安装，由由于护坡坡桩锚固固筋较密密集，箍箍筋很难难安装。施施工时，可可先根据据设计间间距，在在桩头上上摆设箍箍筋，然然后分段段、分节节穿叉主主筋，主主筋安装装完成后后，依次次调整箍箍筋间距距，用铁铁丝绑扎扎临时固固定，箍箍筋间距距符合设设计要求求后，开开始绑扎扎主筋，主主筋绑扎扎前应按按要求在在主筋下下设置55050050砼砼垫块，然然后在箍箍筋四个个角绑扎扎主筋，四四个角

43、主主筋完成成后，按按从下到到上的顺顺序依次次安装绑绑扎其余余主筋及及加立筋筋，整个个骨架形形成后，再再依次检检查各绑绑扎结点点，发现现松动处处应加密密绑扎点点，特殊殊点如拐拐角可适适当对节节点以点点焊以增增加整体体刚度和和稳定性性。（3）主主筋接头头及箍筋筋制作应应符合下下列要求求：受力筋优优先采用用焊接搭搭接，若若钢筋较较为密集集，施工工较为困困难时，可可采取搭搭接绑扎扎，其搭搭接长度度应满足足I级钢钢筋300d、III级钢钢筋455d，焊焊接、搭搭接长度度10dd，箍筋筋应按要要求作弯弯钩，弯弯起角度度为1335，并并保证弯弯钩长度度符合设设计要求求。（钢钢筋布置置见下图图）图5.33-1

44、冠冠梁配筋筋图5.3.4 模模板制作作与安装装本冠梁侧侧模均采采用2000mmm厚木模模板，底底部采用用砼垫层层作为底底模，每每侧用二二道5001000mm木木楞固定定，在木木楞上侧侧面使用用方木支支撑。模板及支支撑要求求：（1）保保证结构构和构件件各部位位形状、几几何尺寸寸的正确确性，误误差应在在国家规规范内。模模板安装装前应根根据结构构尺寸进进行放样样，尽可可能减少少模板的的接缝。（2）有有足够的的稳定性性，强度度与刚度度在砼浇浇注过程程中不产产生变形形、位移移。（3）模模板接缝缝须严密密，不漏漏浆，接接缝过大大应利用用木片堵堵塞，再再用胶布布覆盖。(4)模模板支撑撑在安装装过程中中，必须

45、须设置临临时支撑撑装置，防防止其倾倾覆。(5)模模板表面面必须刷刷脱模剂剂，多次次周转使使用的模模板必须须清理干干净表面面杂物，拔拔去钉子子，防止止砼表面面出现麻麻花，不不平整、光光滑。(6)对对拉杆松松紧须均均匀、合合适，保保护层垫垫块间距距、厚度度应符合合设计要要求。(7)根根据设计计结构高高度，测测量出砼砼浇注面面，其标标高按11.0mm一个，并并钉至模模板内作作好标志志。(8)预预留清扫扫孔，模模板完成成后清理理干净模模板内所所有泥块块或其它它杂物。(9)由由监理及及业主对对模板进进行检查查、验收收，同意意后方能能进行下下道工序序的施工工。图5.33-2冠冠梁模板板支撑5.3.5 砼浇

46、注注本工程采采用商品品砼，砼砼强度等等级均为为C200，配合合比应根根据设计计强度等等级由搅搅拌中心心试验室室试配后后确定。砼砼运到现现场若施施工场地地允许，可可直接采采用溜槽槽把砼浇浇注到模模板内，若若运输车车难以到到位，则则用手推推车配合合溜槽浇浇注。砼浇筑应应分段、分分层进行行，每层层间歇时时间不得得大于22小时。施施工现场场加强管管理，砼砼工要定定岗、定定责、精精心操作作，要保保证砼分分层结合合良好和和密实。严严格掌握握砼最佳佳振捣时时间（一一般为110115秒），砼砼振捣要要快插慢慢拔，以以砼表面面不同气气泡为准准。应避避免漏振振、欠振振和超振振，插点点间距控控制在3300mmm为宜宜，局部部钢筋较较密处，应应辅以人人工插入入