特大桥专项施工方案-终稿14295.docx

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1、G3015克-塔高速公路第一合同段 达尔布特特大桥专项施工方案目录1.编制制依据- 1 -2.工程程概述- 1 -2.1工工程概况况及主要要工程量量- 11 -2.2自自然条件件- 22 -3.进度度计划- 2 -4.临建建设施布布置- 3 -4.1施施工道路路- 33 -4.2施施工用电电- 33 -4.3施施工用水水- 33 -4.4施施工用风风- 44 -5.特大大桥施工工- 44 -5.1施施工工艺艺流程图图- 44 -5.2桩桩基施工工- 44 -5.3承承台施工工- 112 -5.4墩墩柱施工工- 114 -5.5盖盖梁施工工- 119 -5.7桥桥面铺装装- 223 -5.8伸伸

2、缩缝及及护栏施施工- 24 -6.冬季季施工保保证措施施- 225 -7.资源源配置- 255 -7.2施施工人员员配置- 255 -7.3施施工设备备配置- 255 -7.4主主要材料料配置- 277 -8.质量量、安全全、环保保保证措措施- 27 -8.1质质量保证证措施- 277 -8.2安安全保证证措施- 288 -8.3环环保措施施- 330 -9.文明明施工- 300 - 33 -达尔布特特特大桥桥专项施施工方案案1.编制制依据1.克拉拉玛依-塔城段段高速公公路工程程招标文文件。2.克拉拉玛依-塔城段段高速公公路施工工图纸（达达尔布特特特大桥桥分册）及及答疑文文件。3.新疆疆高速公

3、公路标准准化指南南。4.交通通部现行行相关技技术标准准、规程程、规范范。5.现场场勘探资资料。2.工程程概述2.1工工程概况况及主要要工程量量2.1.1工程程概况达尔布特特特大桥桥位于新新疆塔城城托里县县铁厂沟沟镇达尔尔布特河河上，桥长10000米，起起点桩号号为K331+5576，终点点桩号为为K322+5776，分为左左右幅，桥桥孔跨布布置均为为4(3400)m+440mm+3(3400)m，上上部结构构采用预预应力TT梁，先先简支后后桥面连连续。桩基类类型为摩摩擦桩，墩墩柱有三三种形式式，分别别为薄壁壁空心墩墩、实心心墩和双双柱墩，桥桥台采用用U型台台，台基基为扩大大基础。2.1.2主要

4、要工程量量主要工程程量一览览表项目名称称数量备注C50砼砼183334.33mC40砼砼230229.88mC30砼砼164339.99mC25砼砼820.0ms155.2钢钢绞线636.04ttHRB钢钢筋制安安38011.3ttHPB钢钢筋制安安34422.0tt波纹管710888m型钢制安安988.0t2.2自自然条件件2.2.1地形形地貌达尔布特特特大桥桥处于构构造剥蚀蚀低山区区,该区位于于加依尔尔山山间间，山体体主要呈呈西南-东北走走向，地地势北高高南低，区区内两岸岸山体基基岩裸露露，冲沟沟较发育育。桥址址区在准准噶尔西西北界山山扎依尔尔山西北北侧达尔尔布特河河中游地地段，达达尔布特

5、特河两岸岸为中低低山，中中部跨一一U型河河谷，两两岸地势势较陡，坡坡角约330550，局局部呈陡陡崖状地地形，海海拔高程程83559445m。2.2.2地质质情况工程区处处于准噶噶尔北天山山褶皱系系，本桥所所涉及的的主要地地层为石石灰系下下统。岩岩性相对对单一，主主要为灰灰-灰黑黑色、青青灰色厚厚层块状状、细-粗粒凝凝灰岩与与层凝灰灰岩的不不均匀互互层，夹夹暗灰色色至灰黑黑是凝灰灰质粉砂砂质泥岩岩、火山山灰层凝凝灰岩质质粉砂岩岩、凝灰灰角砾岩岩，在局局部地段段见有圆圆砾岩、硅硅质岩、生生物碎屑屑岩及鞍鞍山玢岩岩的透镜镜状夹层层。在达尔布布特河两两岸及该该段深切切割的VV型沟谷两两侧会形形成小规

6、规模的崩崩塌或泥泥流，对对桥及边边坡会产产生一定定的影响响。2.2.3气象象、水文文1、气象象本区域属属典型的的大陆性性半荒漠漠气候，干干旱少雨雨、春秋秋多风，冬冬季寒冷冷，夏季季炎热，春春秋季较较短，冬冬夏温差差大。年年平均大大风日数数高达770天以以上，年年平均气气温8.6，无霜霜期2225天，平平均日照照时数227000小时。年年平均降降水量1106毫毫米，年年平均蒸蒸发量达达30000毫米米以上，为为降水量量的300倍。近近年来十十月降雪雪，次年年四月气气温开始始上升。44-5月月及8-9月多多风，风风力可达达7-88级，最最大风力力11级级。2、水文文本桥中部部跨达尔尔布特河河，该河

7、河为季节节性水流流，最大大流量11-3米米/秒，每每年8月月断流，河河水沿河河床向东东潜流入入白杨河河下游。3.进度度计划本桥为控控制工期期的工程程，施工工准备完完成后，基基础、墩墩台及盖盖梁分段段分作业业面依次次组织施施工，各各工序之之间形成成流水作作业。分分项工程程施工进进度安排排见下表，具体体施工计计划见施施工计划划横道图图。特大桥分分项工程程施工进进度表序号项目工期（天天）开始时间间完成时间间1施工准备备2120111.4.1020111.4.302灌注桩及及承台9120111.5.120111.8.13墩柱、桥桥台、盖盖梁33020111.6.1520122.5.104T梁预制制37

8、620111.6.120122.6.1005T梁安装装30420111.9.120122.6.306桥面湿接接缝及桥桥面铺装装34720111.9.2020122.8.317冬休期15220111.111.120122.3.314.临建建设施布布置4.1、施工道道路为了便于于施工在在特大桥桥处修两两条5m宽施施工主线线便道，并并延伸出出三条支线线便道。1#主线便道由省道S201沿达尔布特河至冬窝子风景区，再由冬窝子盘山到特大桥小桩号3#墩侧，由此分支一条通往0#台侧，一条通往4#12#墩处，另一条分支从达尔布特河岸到达钢筋加工厂、生活区以及13#-16#墩施工场地。此处便道全线贯通0#至16#

9、墩工作面；2#由省道S201途经预制梁场、25#桥台通往大桩号处直至17#墩。4.2施施工用电本工程采采用当地地电源，根根据施工工需要从从省道SS2011的1211与1222里程程之间哈哈图金矿矿处，架设设10KKV高压压电线引入入特大桥桥施工场场区，长长度约10KKm，在在场区内内布置6630KKw变压压器一台台,作为为一级配配电箱,从变压压器接线线至前方方驻地,设置二二级配电电箱,最最后通往往各施工工场地,设置三三级配电电箱。另配备200Kww发电机机作为备备用电源源。4.3施施工用水该桥用水水量主要要分为施施工养护护用水、消防用水。其中主要用水量为施工现场用水中的混凝土养护用水量。达尔布

10、特特大桥施工用水采用4吋离心泵从达尔布特河抽水至工作面，桥面系用水从拌合一级水池用2台2吋泵抽水至工作面。由于8月月份达尔尔布特河河断流，因因此在达达尔布特特河岸钢钢筋加工工场处修修10m10m2m蓄水池，用用于枯水水期施工工养护用用水蓄水水池,用2台水车车向水池池供水。4.4施施工用风风本工程施施工用风风主要用用于孔底底通风及及凿除桩桩头，采采用3台台13mm3空压机机4台110 mm3空压机机，平均均24根根桩布置置一台空空压机。5.特大大桥施工工5.1施施工工艺艺流程图图灌注桩及承台施工墩、台身施工墩帽施工T梁架设支座安装T梁预制桥面铺装及附属结构施工5.2桩桩基施工本桥桩基基直径分11

11、.5米与2米米两种，基基桩长度度在16631米范围围内。地地层岩土土性质主主要为灰灰、青灰灰色厚层层块状、细细-粗粒粒凝灰岩岩砂岩互互层，该该地域地地下水较较匮乏。13#-16#墩采用旋挖钻孔桩，其余基桩成孔方式采用人工挖孔。5.2.1挖孔孔桩施工工工艺流流程场地平整桩位放样开挖桩孔立模灌注护壁孔内出土下一循环检查有害气体浓度通风换气成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼钢筋笼加工制作1、施工工准备根据测量量的桩位位，先平平整场地地，清除除坡面危危石浮土土。因本本桥多处处桩位处处于陡坡坡地带，施工时采用搭设枕木及型钢组成的平台，平台设防护网，以保证施工人员的安全。坡面有裂缝或风化坍塌迹象的地方加必要

12、的保护，铲除松软片石层并夯实加固。测量桩孔准确位置，并设置纵横向护桩，护桩位置加固牢固，在护桩遭到破坏或者模糊不确定时，及时重新复核测量，准确放出桩位并安装提升设备，井口周围加以防护并设置警示性标志，其高程高出地面30cm以上，防止施工器材石块等杂物掉入孔内伤人。2、桩孔孔开挖桩身采取取人工开开挖,挖挖土顺序序为先挖挖中间后后挖周边边，截面面大小根根据本桥桥两种桩桩径不同同按1.8米及2.3米控控制。孔孔内挖出出的土、碎碎石屑装装入吊桶桶，用20kNN卷扬机提升升，垂直直运输到到地面，并并通过便便道运至至指定弃弃渣地点点，防止止污染达达尔布特特风景区区以及冬冬窝子牧牧场的环环境。孔孔内岩石石爆

13、破时时采用浅浅眼爆破破法，严严格控制制炸药用用量，并并在炮眼眼附近加加强支护护，防止止震塌孔孔壁。孔孔内爆破破后，先先通风排排烟，经经检查无无毒气后后，施工工人员下下井用锤锤、钎以以及风镐镐对松软软的岩层层进行破破碎。3、护壁壁施工根据现场场开挖后后实际地地质情况况施作护护壁，保保持孔壁壁稳定，以以保证安全全。护壁壁采用定定型模板板浇筑护护壁，钢钢模板面面板的厚厚度为5mmm，浇注注混凝土土时拆上上节，支支下节，自自上而下下周转使使用。模模板间用用U形卡卡连接，上上下设两两钢圈；钢圈由由两半圆圆圈组成成，用螺螺栓连接接，不另另设支撑撑，以便便浇注混混凝土和和下节挖挖土操作作，第一一节混凝凝土护

14、壁壁高出地地面300cm，使使其成为为井口围围圈，以以阻挡井井上土石石及其它它物体滚滚入井下下伤人，并并且便于于挡水和和定位。护壁混凝凝土标号号为C30，护壁壁厚度为为15ccm。4、孔内内爆破爆破时按按照以下下要求进进行处理理：a、孔内内岩石爆爆破时，采采用浅眼眼松动爆爆破法，严严禁裸露露药包。对对于软岩岩炮眼深深度不超超过0.8米，对对于硬岩岩炮眼深深度不超超过0.5米，炮炮眼数目目、位置置、斜插插方向，按按岩层断断面方向向来定，中中间一组组集中掏掏心，四四周斜插插挖边。b、严格格控制用用药量，具体药量视岩层情况而定，施工中避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。c、炮眼眼附近加加强支护护，防

15、止止震坍孔孔壁。d、孔深深大于55m时，必必须采用用电雷管管引爆，以以保证安全全。e、孔内内放炮后后进行排排烟，采采用高压压风管或或电动鼓鼓风机放放入孔底底吹风等等措施。f、根据据爆破破破碎效果果的需求求，合理理调整爆爆破参数数及炮孔孔布置，具具体如下下：爆破参数数浅眼爆破破1、炮孔孔直径DD 550mmm 2、炮孔孔孔距aa 0.33m 3、炮孔孔排拒bb 0.33m 4、炮孔孔深度LL 1.2mm5、炸药药单耗kk 0.445kgg/m33 6、弹孔孔装药量量计算：q=kaabL =0.45*1.22*0.3*0.33=0.004866kg,通过试试炮后调调整炸药药单耗。5、终孔孔检查处处

16、理挖孔达到到设计深深度后进进行孔底底处理，做做到平整整，无松松渣、淤淤泥、沉沉淀等软软层，经经质检工工程师检检查合格格后报监监理工程程师进行行检查。检查时用锤球、探孔器、钢尺等检查孔深、孔径以及孔的倾斜度。6、钢筋筋笼的制制作与安安装挖孔灌注注桩钢筋筋骨架在在孔外预预扎后用用25TT汽车吊吊吊入孔孔内，制制作时，按按设计尺尺寸，作作出加强强筋箍圈圈，标出出主筋的的位置，把把主筋摆摆在平整整的工作作场地上上，并标标出加强强筋的位位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，用用角尺校校正加强强筋后焊焊接牢固固。在一一根主筋筋上焊好好全部加加强筋后后，转动动骨架

17、，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后将骨骨架搁于于支架上上，套入入盘条，按按设计位位置布置置好螺旋旋筋并绑绑于主筋筋上，并随时时用钢尺尺、角尺尺检查钢钢筋笼主主筋、螺螺旋筋间间距、骨骨架长度度及直顺度度。钢筋骨架架采用223节节制作，在在骨架上上端第一一个加劲劲筋上设设置吊环环并与主主筋焊接接牢靠以以作吊起起时用，并并在钢筋筋笼内两两端配重重或采取取加固措措施，以以防止骨骨架吊装装时变形形。吊装装第一节节钢筋笼笼入孔后后，用两两根工字字钢插入入上部第第一个加加劲筋下下面，支支承在离离孔口00.5mm处的枕枕木支墩墩上，用用线锤控控制好钢钢筋笼垂垂直度。然然后吊装装第二节节钢筋笼笼，同样样

18、用线锤锤控制好好钢筋笼笼垂直度度后，采采用搭接接单面焊焊焊接主主筋，焊焊好后绑绑扎接头头处螺旋旋筋。钢钢筋笼绑绑扎完毕毕后按照照设计图图纸要求求每根桩桩预埋4个桩基基检测管管。7、混凝凝土灌注注混凝土的的灌注方方法根据据孔底及及附近孔孔壁渗入入的地下下水上升升速度而而定，当当其小于于6mmm/miin时，视视为干桩桩，采用用在空气气中灌注注混凝土土桩的方方法；当当其大于于6mmm/miin时，视视为水桩桩，采取取水中灌灌注混凝凝土桩的的方法。1）空气气中灌注注混凝土土桩的方方法a、采用用刚性导导管灌注注，砼在在导管中中自由坠坠落，导导管对准准孔中心心，砼坍坍落度为为799cm，开开始灌注注时，

19、孔孔底积水水深不超超过5ccm，灌灌注的速速度尽可可能加快快，使砼砼对孔壁壁的压力力大于渗渗水压力力，以防防水渗入入孔内。b、灌注注混凝土土时,采采用插入入式振动动器振实实,振捣捣时,振振动器不不超过其其作用半半径的11.5倍倍，并与与侧模保保持5-10ccm的距距离，分分层浇筑筑厚度为为30ccm一层层，每一一处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐提出振振动棒,避免振振动棒碰碰撞模板板及钢筋筋。c、孔内内灌注砼砼一次连连续灌注注完毕。d、砼灌灌注至桩桩顶以后后，立即即将表面面已离析析的混合合物和水水泥浮浆浆等清除除干净，灌注桩桩顶超出出桩顶设设计标高高0.55m。2）导管管法灌注注水下砼砼的方法法

20、a、采用用法兰盘盘连接导导管，在在导管使使用前和和使用一一个时期期后，进进行拼接接、过球球和水密密、承压压、接头头、抗拉拉等试验验，其要要求符合合公路路桥涵施施工技术术规范。b、灌注注砼之前前，孔内内的水位位至少与与孔外稳稳定地下下水位同同样高度度，若孔孔壁质易易坍塌时时，使孔孔内水位位高于地地下水位位111.5米米。导管管底口与与孔底的的距离为为2540ccm；并计算算首批砼砼浇筑方方量，保保证导管管埋入砼砼中的深深度不小小于1m。首批砼方方量计算算式如下下：VDD2 (HH1+H2)/44+d2h1/4V：灌注注首批混混凝土所所需数量量（m33）；D：桩孔孔直径；H1：桩桩孔底至至导管底底

21、端间距距，一般般为0.4m；H2：导导管初次次埋置深深度，一一般为22m；d：导管管内径；h1：桩桩孔内混混凝土达达到埋置置深度HH2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m），即即h1=HWW/CHW：井井孔内水水或泥浆浆的深度度；W：井井孔内水水或泥浆浆的重度度，取11.055KN/m3；C：混混凝土拌拌合物的的重度,取244KN/m3；特大桥113#-15#墩桩基基采用水水下灌注注砼方法法，其桩桩孔直径径皆为11.5mm，以113#墩墩1#桩桩为例，桩桩长L=30mm，导管管内径330cmm，HW=L-（H11+H22）=227.66m，hh1=HHWW/

22、C=1.2m，则则VD2 (HH1+H2)/44+d2h1/44.332m33，即首首批灌注注砼方量量最少取取4.332m33。c、在灌灌注过程程中，用用测深锤锤探测井井孔内砼砼面位置置，及时时地调整整导管埋埋深，保保持导管管埋深始始终为226m，当拌拌合物内内掺有缓缓凝剂，灌灌注速度度较快，导导管较坚坚固并有有足够起起重能力力时，适适当加大大埋深，但但最大不不超过110m。灌灌注时，根根据导管管埋深情情况，经经常上下下活动导导管，以以更有利利于增加加砼的密密实。d、灌注注的桩顶顶标高比比设计高高出0.5m；预加高高度在基基坑开挖挖时凿除。8、挖孔孔遇到特特殊情况况的处理理在开挖过过程中遇遇到

23、下列列情况时时，立即即上报技技术人员员，核实实并及时时采取相相应的处处理措施施。1）塌方方：遇到到塌方时时，要待待孔壁稳稳定后将将土挖走走，用装装土的草草袋堆筑筑和木板板桩支护护，然后后自上而而下的浇浇注混凝凝土护壁壁，如左图所示示；2）空洞洞：遇到到空洞时时，用与与桩基同同等级的的砼浇灌灌；3）承压压水：挖挖孔时如如果遇到到涌水量量较大的的潜水层层承压水水，采用用水泥砂砂浆压灌灌卵石环环圈将潜潜水层进进行封闭闭处理。a、首先先用水泵泵将孔内内水排尽尽，然后后把潜水水面沿孔孔壁周边边完全开开挖出来来，再在在孔壁设设计半径径外面开开挖环形形槽。 b、在孔孔底干铺铺20ccm厚碎石层，其其上安装装

24、5mmm厚、高高度稍大大于潜水水层的钢钢板圈，其其内径等等于桩径径。在钢钢板圈内内卵石层层上设置置2根直直径255mm的的压浆钢钢管，其其中1根根作为（另另一根堵堵塞时的的）备用用。9、凿除除桩头基坑开挖挖完毕，抓紧时间进行桩头的凿除，桩头采用风镐凿除，凿除桩头时要控制好桩头标高，桩头尽量凿平凿圆，同时对伸入承台的桩头四周泥土进行剥离至露出干净的砼，完成后对桩头钢筋按设计图进行弯制及绑扎。10、质质量检查查对桩的完完整性及及承载力力等技术术要求进进行检测测试验，检检测由专专业的检检测部门门或机构构来完成成，待检测测合格后后进行下下一道工工序的施施工。5.2.2旋挖钻钻孔桩施工方方法本桥133#

25、-116#墩墩桩基础础采用旋旋挖钻成成孔。旋旋挖钻成成孔是通通过底部部带有活活门的桶桶式回转转破碎岩岩土，并并直接将将其装入入钻斗内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔外卸卸土，这这样循环环往复，不不断取土土卸土，直直至钻至至设计孔孔底标高高。旋挖装施施工流程程图如下下：测量放样样 钢护筒筒施工 钻钻机就位位 钻进成成孔 成孔孔检测 清清孔 钢筋筋笼制作作与安装装 安放导导管及灌灌注水下下砼 桩基基检测。 1.测测量放样样采用全站站仪精确确定位桩桩孔的位位置，根根据桩定定位点拉拉十字线线钉放44个控制制桩，以以四个控控制护桩桩为基准准控制护护筒的埋埋设位置置和钻机机的精

26、确确就位。护护桩要做做好保护护工作，防防止施工工过程中中被扰动动。2.护筒筒制作及及埋设护筒采用用10mmm厚钢钢板卷制制成型，钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径大于钻头直径0.2-0.4m，并高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。3.钻机机就位（1）确确定钻机机位置，在在钻机位位置四周周

27、洒白灰灰线标记记。（2）标标记位置置，定位位。将钻钻机开至至白灰线线标记位位置，不不再挪动动。（3）连连接护桩桩、拉十十字线调调整钻头头中心对对准桩位位中心。通通过钻机机自身的的仪器设设备调整整好钻杆杆、桅杆杆的竖直直度。 4.钻钻进成孔孔 现场设设置泥浆浆池，一一般为钻钻孔容积积的1.5-22倍，用用泥浆搅搅拌机制制备泥浆浆，造浆浆后试验验全部性性能指标标，保证证满足规规范要求求。安装装泥浆泵泵接通电电源试机机下沉后后，开始始钻孔作作业，钻钻进时先先慢后快快，开始始每次进进尺400-500cm，确确认地下下是否不不利地层层，进尺尺5m后后如钻进进正常，可可适当加加大进尺尺，每次次控制在在70

28、-90ccm，直直至成孔孔。 5.成孔检检测 （11）成孔孔达到设设计标高高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前做做好检测测工具、测测绳、检检孔器等等。（2）检检孔器的的外径DD为钢筋筋笼直径径加100cm，长长度为66D，DD为孔径径。（3）标标定测绳绳，测绳绳采用钢钢丝测绳绳，200m以内内测锤重重2kgg，200m以上上测锤重重3kgg。（4）测测量护筒筒顶标高高，根据据桩顶设设计标高高计算孔孔深。以以护筒顶顶面为基基准面，用用测绳测测量孔深深并记录录，测量量时测量量五处（中中心一处处，四周周对应护护桩各测测量一处处），孔孔深按最最小测量量值，当当最小

29、测测量值小小于设计计孔深时时继续钻钻进。现现场技术术人员应应严格控控制孔深深，不得得用超钻钻代替钻钻渣沉淀淀。（5）用用检孔器器检测孔孔径和孔孔的竖直直度，检检孔器对对中后在在孔内靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力顺利下下至孔底底，不停停顿，证证明钻孔孔符合规规范设计计要求，如如不能顺顺利下至至孔底时时，用钻钻机进行行扩孔处处理。（6）检检测标准准：孔深深、孔径径不小于于设计规规定；钻钻孔倾斜斜度误差差1%；沉渣渣厚度3000mm，桩桩位误差差500mm。6.清孔孔用换浆、抽抽浆、掏掏渣、空空压机冲冲气、泥泥浆置换换等进行行清孔，至至孔底浆浆液符合合要求，经经一段时时间间隔隔后，试试验人员员

30、在现场场用标准准比重仪仪实测，达达到要求求且沉淀淀也满足足要求后后停止清清孔，移移动钻机机。7.钢筋筋笼的制制作与安安装钢筋笼的的制作与与安装同同挖孔桩桩钢筋笼笼的制作作与安装装。8.安放放导管及及灌注水水下砼同挖孔桩桩导管法法灌注水水下砼的的方法。9、桩基基检测对桩的完完整性及及承载力力等技术术要求进进行检测测试验，检检测由专专业的检检测部门门或机构构来完成成，待检检测合格格后进行行下一道道工序的的施工。5.3承承台施工工5.3.1施工工工艺流流程放样及开挖人工清理基底凿除桩头承台砼浇筑安装钢筋及模板砼养护、拆模基坑回填5.3.2承台台施工1、测量量放样及及开挖承台放样样分两次次进行，第第一

31、次为为基坑开开挖放样样，待挖挖到设计计标高后后，用垫垫层混凝凝土找平平进行基基底处理理，再用用全站仪仪进行第第二次精精确定位位，用墨墨线弹出出轮廓线线，以便便绑扎钢钢筋和立立承台模模板。基坑采用用机械开开挖，人人工配合合修正，机机械开挖挖接近基基底时保保留0.2m采采用人工工开挖一一次到位位，以减减少对基基底的扰扰动。基基底开挖挖尺寸考考虑人工工操作空空间及排排水要求求，宽出出基础00.6mm左右。基基础挖出出的土方方一部分分留做基基坑回填填，其余余部分全全部拉运运到弃土土场。2、钢筋筋制安及及冷却水水管安装装承台钢筋筋绑扎时调调整好主主筋与挖挖孔桩主主筋的位位置，钢钢筋外侧侧绑扎一一定数量量

32、的混凝凝土保护护层垫块块，确保保保护层层厚度满满足要求求。钢筋筋绑扎按按顺序进进行，从下而而上，从内向向外，逐逐根安装装到位。安安装成型型的钢筋筋做到整整体性好好，尺寸寸、位置置、高程程符合验验收标准准。本桥空心心墩承台台砼为大大体积砼砼，为控控制砼的的水化热热温度，在在承台内内部设置置两层冷冷却管，冷冷却管采采用外径径40mmm、壁壁厚2.5mmm的钢管管。冷却却管保证证不串浆浆、不漏漏水，安安装完毕毕做密水水检查，保保证注水水时管道道通畅，砼砼养生完完成后，冷冷却管内内压入CC30水水泥砂浆浆。3、承台台模板安安装与拆拆除承台模板板采用组组合钢模模，根据据测量放放样进行行模板安安装，要要求

33、模板板平顺，严严密不漏漏浆，模模板表面面涂刷脱脱模剂，将将模板支支撑牢固固。模板拆除除采用人人工拆除除，拆除除时采取取一定的的保护措措施，拆拆模后基基坑四周周用原土土分层夯夯填密实实。4、混凝凝土浇筑筑承台混凝凝土浇筑筑采取分分层浇筑筑，连续续作业一一次完成成。用人人工配合合25TT吊车入入仓，混凝土土浇筑采采用770振捣捣棒和50振振捣棒振振捣，根根据仓号号大小配配备振捣捣设备数数量。模模板周围围埋件附附近采用用500振捣棒棒振捣，以以防模板板走样。振振捣时间间以混凝凝土不再再显著下下沉、不不出现气气泡、开开始泛浆浆时为准准。振捣捣棒移动动距离不不超过其其有效振振捣半径径的1.5倍，并并插入

34、下下层混凝凝土510ccm，振振捣时依依序进行行，方向向一致，以以保证上上、下层层混凝土土结合良良好，避避免漏振振、过振振。承台从浇浇筑起至至浇筑完完砼后，14天内内不间断往冷却管内注水，通水流量为18L/min。5.4墩墩柱施工工5.4.1施工工工艺流流程钢筋绑扎模板安装、固定混凝土浇筑模板拆除混凝土养生模板制作施工台加固施工准备移交下道工序凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格5.4.2空心心墩施工工特大桥空空心墩共共8个，墩墩高599811m。墩身施施工采用用高墩翻翻模施工工工艺，墩墩柱采用用50110型塔塔吊作为为起吊设设备进行行翻模施施工。施工顺序序：施工工准备定位绑绑扎钢筋筋及劲性性骨

35、架安安装安安装第一一节段模模板并浇浇筑混凝凝土 接长、定定位、绑绑扎钢筋筋及接长长劲性骨骨架安安装第二二节模板板并浇筑筑混凝土土接长长、定位位、绑扎扎钢筋及及接长劲劲性骨架架将下下面模板板转至上上面浇筑筑混凝土土循环环1、施工工准备利用现有有的施工工现场详详细进行行规划，以以满足文文明施工工的要求求。可以以利用的的有后场场材料堆堆放和加加工场、施施工道路路、现场场场地和和办公及及生活用用设施等等。2、空心心墩施工工1）施工工模板及及施工平平台设计计加工外模为定定形钢模模板，模板设设计高度度为1.5m，将模模板拼接接成6mm高，将将墩身每每一面模模板组成成一整块块，用螺螺栓连成成整体。正正面模板

36、板与侧面面模板用用45度度拉杆连连接，拉拉杆用PPVC管管包裹，在在拆卸模模板时同同时拔出出拉杆以以便再次次利用。操作平台台搭设在在模板固固定架上上，每层层模板均均设模板板固定架架。施工工平台用用模板固固定架搭搭设。平平台顶面面沿周边边设立防防护栏杆杆，栏杆杆外侧至至模板固固定架底底部设封封闭安全全网。施施工平台台上面铺铺设防滑滑钢板，供供操作人人员作业业、行走走，存放放小型机机具。2）塔吊吊布置13#16#墩共采采用2台台50110型塔塔吊，进进行垂直直方向上上钢筋、模模板及小小型机具具的运输输。塔吊吊升高时时，根据据设备使使用要求求设置附附臂，将将塔吊立立柱固定定在墩身身上。3）钢筋筋制安

37、及劲性骨骨架安装装主筋采用用冷挤压压连接技术术，其套筒筒在工厂厂加工且且有产品品合格证证，套筒筒的材料料、尺寸寸、螺纹纹规格、公公差带及及精度等等仍符合合产品规规格的要要求。钢钢筋调直直后下料料，下料料时，切切口端面面与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形曲曲面。加加工钢筋筋丝头时时，采用用水溶性性切削润润滑液，当当气温低低于0时采取防冻冻措施，不不得在不不加润滑滑液的情情况下套套丝。接接头拼装装时用管管钳扳手手拧紧，使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧。拼接接完成后后，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但要有明显显标记，以以检

38、查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。钢钢筋焊接接采用搭搭接或帮帮条焊接接，做成成双面焊焊缝，双双面焊缝缝长度不不小于55d。钢钢筋接头头设置在在钢筋承承受应力力较小处处，分散散布置并并符合规规范要求求。钢筋安安装按照照设计图图纸的要要求进行行安装，安安装完成成后按要要求报质质检工程程师和监监理工程程师进行行验收。劲性骨架架设置在在墩柱主主筋内侧侧，安装装时按照设设计图纸纸和规范范的要求求进行安安装，安安装过程程中保证证质量，安安装完成成后报质质检工程程师和监监理工程程师验收收。4）安装装第一段段模板浇浇筑混凝凝土在承台上上沿模板板边缘的底底面用砂砂浆做33cm找平平层，对对墩身角角点放

39、线线，弹墨墨线，沿沿墨线立立模板，模模板安装装前，清清理干净净，并涂涂脱模剂剂，安装装模板时时注意接接缝平整整，严密密，防止止漏浆，紧紧固拉杆杆的螺栓栓，在模模板内加加内撑，保保证混凝凝土尺寸寸。检查查模型合合格后立立即准备备浇筑混混凝土。砼砼由集中中拌合站站供应，混混凝土运运输车运运输，采采用吊车车送混凝凝土。要要求墩柱柱部分的的混凝土土浇筑必必须悬挂挂每节长长不大于于2.00m的串串筒，每每根墩柱柱分层连连续浇筑筑，每层层混凝土土灌注厚厚度不超超过300cm，用用插入式式捣固器器振捣，直直到砼停停止下沉沉、不冒冒气泡、泛泛浆和表表面平坦坦为止。每每处振捣捣完毕后后慢慢提提出振动动棒，避避免

40、碰撞撞模板、钢筋筋和其它它预埋铁铁件。每每层砼振振捣时要要插至前前一层混混凝土55100cm，以以确保新新浇砼与与先浇砼砼结合良良好。边边浇筑混混凝土边边拆除串串筒，但但必须保保证拆除除串筒后后距离已已浇筑混混凝土的的顶面高高度不得得大于22m。5）模板板的翻转转安装当上节混混凝土达达到2.5MPPa时，即即拆除下下节模板板，先抽抽出拉杆杆，然后后卸除模模板的连连接螺栓栓，将模模板向外外拉出，高高空作业业时，要要预先用用手动葫葫芦将模模板吊在在上面的的模板上上，并拉拉紧，防防止模板板突然脱脱落，待待模板完完全与混混凝土脱脱开后，用用塔吊微微微吊起起模板，然然后将模模板吊到到模板修修整处进进行修

41、整整。模板拆除除后清理理模板并并涂刷脱脱模剂吊吊运到混混凝土顶顶面按放放线尺寸寸组装。然后按按前一段的的施工方方法继续续下道工工序。6）施工工模板周周转特大桥空空心墩共共配置44套模板板， 55节1.5m为为一套模模板，22个墩共共用一套套模板，下图为2个墩的模板周转情况：7）施工工缝处理理砼浇注前前必须对对前次浇浇注砼面面进行凿凿毛处理理，清除除砼表层层浮浆、污污渣，并并清洗干干净，凿凿毛时砼砼强度不不得低于于2.55MPaa,砼浇浇注完毕毕时使砼砼面与模模板顶面面平齐，使使模板缝缝与施工工缝重合合成一条条缝，保保证墩身身表面美美观。8）垂直直度控制制垂直度控控制采用用四点定定位垂球球法，即

42、即用全站站仪采用用坐标法法在己施施工完的的薄壁墩墩身混凝凝土面上上放出前前、后、左左、右四四个标准准点，测测出墩壁壁在四个个方位的的角点，在在模板安安装过程程中，随随时用该该四点检检校模板板的安装装偏移情情况。9）混凝凝土养护护模板拆除除后对混混凝土表表面进行行小流量量洒水，保保证混凝凝土表面面的湿润润，用薄薄膜覆盖盖养护。5.4.3实心心墩施工工特大桥实实心墩共共18根根，墩高高34.548mm，采用翻翻模工艺艺。施工顺序序：定位位绑扎钢钢筋安安装第一一节段模模板并浇浇筑混凝凝土 接长、定定位、绑绑扎钢筋筋安装装第二节节模板并并浇筑混混凝土接长、定定位、绑绑扎钢筋筋将下下面模板板转至上上面浇

43、筑筑混凝土土循环环1、钢筋筋制作与与安装实心墩主主筋与承承台预留留筋绑扎扎好，钢筋外外侧绑扎扎一定数数量的混混凝土保保护层垫垫块，确确保保护护层厚度度满足要要求。钢钢筋绑扎扎按顺序序进行，从下而而上，从内向向外，逐逐根安装装到位。2、模板板安装与与砼浇筑筑实心墩共共配置88套模板板，每套套模板高高8米，采采用翻模模施工工工艺。安安装模板板时注意意接缝平平整，严严密，防防止漏浆浆，紧固固拉杆的的螺栓，在在模板内内加内撑撑，保证证混凝土土尺寸。待模板安装完成，进行砼浇筑。每根墩柱进行分段浇筑，每段混凝土之间按施工缝处理。3、模板板拆除待混凝土土强度达达到2.5MPPa，拆拆除模板板。模板板拆除时时

44、采取一一定的防防护措施施，注意意施工安安全。4、砼养养护模板拆除除后对混混凝土表表面进行行小流量量洒水，保保证混凝凝土表面面的湿润润，用薄薄膜覆盖盖养护。5.4.4双柱墩施工工施工顺序序：钢筋筋笼制作作与安装装安装模模板浇筑砼砼模板拆拆除砼养护护1、钢筋筋笼制作作与安装 墩柱钢筋筋笼在钢钢筋加工工场统一一制作完完毕检查查合格后后用汽车车运至桥桥墩位，利利用吊车车将钢筋筋笼起吊吊到相应应高度然然后采用用双面搭搭接焊与与预留的的钢筋进进行焊接接安装。焊焊缝必须须饱满，搭搭接长度度满足规规范要求求，焊渣渣清除干干净，不不得有虚虚焊、漏漏焊、烧烧筋等不不合格焊焊缝存在在。2、墩柱柱模板安装装墩柱模板板

45、采用定定型钢模模板，根根据墩柱柱高度配配用相应应高度的的墩柱模模板，利用用螺栓连连接，连连接时注注意模型型接缝的的平整，顺顺直，密密实。连连接前采采用双面面胶粘横横缝进行行处理，防防止漏浆浆，处理理完毕即即对模型型进行清清洁，涂涂脱模剂剂，清洗洗凿毛部部位等关关模前的的准备工工作。测测量墩柱柱中心控控制点，利用吊吊车起吊吊进行安安装就位位，在墩墩柱模板板安装时时注意在在竖向接接缝间设设置双面面胶进行行止缝。安安装完毕毕后在模模板与钢钢筋笼骨骨架间垫垫上足够够数量的的混凝土土垫块确确保混凝凝土保护护层厚度度。3、混凝凝土浇筑筑在监理工工程师检检查钢筋筋、模板板等合格格后立即即准备浇浇筑混凝凝土。

46、砼砼由集中中拌合站站供应，混混凝土运运输车运运输，混混凝土入入仓采用用吊车配配合。要要求墩柱柱部分的的混凝土土浇筑必必须悬挂挂每节长长不大于于2.00m的串串筒，两两根墩柱柱对称分分层连续续浇筑，每每层混凝凝土灌注注厚度不不超过330cmm，用插插入式捣捣固器振振捣，直直到砼停停止下沉沉、不冒冒气泡、泛泛浆和表表面平坦坦为止。每每处振捣捣完毕后后慢慢提提出振动动棒，避避免碰撞撞模板、钢筋筋和其它它预埋铁铁件。每每层砼振振捣时要要插至前前一层混混凝土55100cm，确保新新浇砼与与先浇砼砼结合良良好。边边浇筑混混凝土边边拆除串串筒，但但必须保保证拆除除串筒后后距离已已浇筑混混凝土的的顶面高高度不得得大于22m。4、模板板拆除利用吊车车配合依依次拆除除墩柱模模板，拆拆除模板板时注意意拆