15000m3h制氧机系统设备操作规程2980.docx

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1、 编号：OD(ZB)JW.6.3522目 录录一 44TYCC97型型空气透透平压缩缩机组操操作规程程11 概概述12 压压缩机组组的操作作13 44TYCC97型型空气透透平压缩缩机组技技术参数数4二 33TYSS85+2TYYS688型氧气气透平压压缩机组组操作规规程71 概概述72 压压缩机的的操作773 33TYSS85+2TYYS688型氧气气透平压压缩机组组技术参参数汇总总表144三、供油油装置操操作规程程191 供供油装置置简介1192 启启动前的的准备1193 启启动1994 运运转中的的调整2205 停停车2006 维维护点检检20四 55TYCC52型型氮气透透平压缩缩机组

2、操操作规程程201 概概述2222 开开车前的的准备工工作2223 正正常启动动234 压压缩机正正常停车车235 机机组运转转中的维维护2446 紧紧急停车车247 机机组停车车期间的的保养2248 55TYCC52型型氮气透透平压缩缩机组技技术参数数汇总表表25五 TTRX低低压氮气气透平压压缩机组组操作规规程2881 概概述2882 启启动前的的准备2283 启启动2884 停车3305 空空压机的的维护3306 TTRX空空气压缩缩机组技技术参数数汇总表表31六 PPLPKK-2550/77.0-0.334型增增压透平平膨胀机机操作规规程3221 启启动前的的检查3322 启启动膨胀胀

3、机3223 运运转中的的检视3334 膨膨胀机组组停车3335 技技术参数数34七、TRRE离心心式空压压机操作作规程3361 概概述3662 1160 m3/miin离心心式空压压机的主主要技术术参数3363 空空压机的的操作步步骤3664 空空压机的的维护3395 1160mm3/h空空气压缩缩机组技技术参数数汇总表表40八 压压缩热再再生空气气干燥机机411 概述述412 工作作原理4413 开机机前的检检查4114 起动动425 停机机426 操作作注意事事项4227 压缩缩热再生生吸附式式干燥机机典型故故障分析析和处理理：433九 离离心式液液体泵操操作规程程451 概概述4552

4、开开车4553 停停泵4554 电电机和泵泵的润滑滑455 故故障分析析46十 活活塞式液液体泵操操作规程程471 概概述4772 开开机4773 停停泵4774 润润滑4775 故故障分析析48十一 WLSS9300-B螺螺杆式冷冷水机组组操作规规程4991 机机组组成成492 启启动前的的准备4493 启启动4994 停停机4995 紧紧急停机机506 主主要技术术参数550十二 离心式式清水泵泵操作及及维护规规程5111 泵泵的概述述513 停停泵524 倒倒泵操作作525 停停泵后维维护保养养526 紧紧急事故故处理5527 注注意事项项53十三 冷却塔塔操作规规程5441 冷冷却塔原

5、原理5442 操操作前准准备5443 水水塔起动动注意事事项5444 水水塔日常常保养注注意事项项：5445 水水塔季节节性停机机保养注注意事项项556 冷却却塔之维维修注意意事项555十四 桥式起起重机操操作维护护规程5561 司司机职责责562 使使用起重重机须知知563 司司机工作作结束职职责5774 操操作注意意事项557十五 本规程程产生的的相关记记录表（卡卡）588 编号：OD(ZB)JW.6.35150000m33/h制氧氧机系统统设备操操作规程程一 44TYCC97型型空气透透平压缩缩机组操操作规程程1 概概述1.1 本机机组为整整体齿轮轮型离心心式压缩缩机，高高、低速速转子及

6、及大齿轮轮轴水平平方向平平行布置置。压缩缩机叶轮轮悬臂布布置在高高、低速速转子两两端，采采用四级级压缩。1.2 机组组由主电电机、压压缩机主主机、供供油装置置、气体体冷却器器及油、水水、气管管路系统统组成，分分层布置置。1.3 气体体从导叶叶进入第第一级叶叶轮，经经高速旋旋转的叶叶轮压缩缩后提高高了压力力，并以以较高流流速进入入扩压器器中，气气体在扩扩压器中中流速降降低，压压力进一一步升高高后由蜗蜗壳汇集集，由排排气管送送出，经经气体冷冷却器冷冷却后，再再进入下下一级叶叶轮压缩缩。 2 压压缩机组组的操作作2.1 开车车前的准准备2.1.1 检查各各管路上上所有阀阀门的开开关是否灵灵活。2.1

7、.2 机组气气管路系系统各阀阀门处于于以下位位置：进口阀开开启；进口导叶叶启动位位置（88100）；（OOI30001）出口阀关关闭；（VV30005）放空阀全全开；（VV30004）防喘振调调节阀全全开。（VV30007）2.1.3 仪控系系统的检检查：检查压压力、温温度、流流量等的的仪表讯讯号和各各电器联联锁装置置是否动作作应灵敏敏、准确确。2.1.4电控控系统的的检查：检查电电路系统统应处于于正常的的供电状状态，电电控系统统应符合合要求，并并做好主主电机启启动的准准备工作作。2.1.5 供水：打开冷冷却水管管路系统统的所有有控制阀阀门，检检查冷却却水路应应畅通，并并无漏水水现象，排排除各

8、冷冷却器水水腔上部部的空气气，水压压应达到到0.335MPPa，流流量达到到9600t/hh。2.1.6 供油：启动油油泵，应应检查油管管内是否否留有气气泡，可可打开油油冷却器器壳体上上部和油油过滤器器顶部的的放气旋旋塞将气气体放出出直到有有油流出出为止。要要保证各各润滑点点充分供供油，回回油畅通通。为保保证在压压缩机组组启动后后各润滑滑点规定定的进油油压力，可可调节各各润滑点点进油管管上节流流法兰的的开度，使使启动前前油压应应保持在在0.445MPPa（正正常值00.4MMPa左左右）。正正常供油油温度应应在（4405）（温度度低于330时，应应提前启启动电加加热器）。2.1.7 接通仪仪表

9、压缩缩空气，保保证压力力为0.450.55MPaa，对防防喘振动动调节阀阀作使用用前的检检查，使使阀门投入系系统动作作的准备备状态。2.1.8 盘车数数转，确确认无卡卡死。2.1.9 清理场场地：为了确保保安全运行行，须对压压缩机进进行清理理，确保保无杂物物（尤其其是旋转转部位）。2.2 压缩缩机机组组的启动动2.2.1 按规定定启动主主电机，待待转速达达到额定定转速后后，检查查各工况况是否正正常。2.2.2负荷荷运行：保持机机组放空空阀（VV30004）全全开，若若情况正正常，可可把进口口导叶徐徐徐打开开至600%，使使机组轻轻负荷运运行，在在运行过过程中，应应密切监监视压缩缩机各部部的振动

10、动，转子子的轴向向位移及及各轴承承温度，不不应有异异常现象象，逐渐渐全开导导叶，压压缩机各各工况确确认正常常后，即即可对机机组逐步步加压（可可通过逐逐步关小小机组VV30004放空空阀来实实现），直直至到设设计工况况点，要要求升压压过程缓缓慢、均均匀，并并密切注注意电机机电流的的波动情情况。必必要时可可通过VV30007 防防喘调节节阀和VV30004 放放空阀联联动调节节作用，使使压缩机机的排出出压力稳稳定在规规定的范范围内。2.3 压缩缩机运行行中的点点检2.3.1 机组运运行中，应应每天检检查以下下内容：机器内内是否有有异常声声响，各各部振动动、温度度、压力力、油箱箱油位、油油过滤器器阻

11、力。凡凡有指示示的参数数必须定定时记录录其数值值，注意意分折这这些数据据有无异异常变化化，如有有则及时时分析原原因，加加以处理理。2.3.2 应每月月打开二二、三、四四级吸气气室底部部的旋塞塞阀，将将积水放放出。2.3.3 注意油油箱内的的油面不不得低于于允许的的最低油油面；一一般润滑滑油的使使用周期期为122-188个月，达达到使用用周期后后，每半半年检验验一次油油质，根根据检验验结果，决决定是否否更换新新油。2.3.4 应使排排烟风机机底部螺螺塞处于于打开状状态，以以排出风风机中冷冷凝油，保保护风机机。2.3.5 每月打打开油箱箱放油阀阀，观察察是否有有水排出出，若有有水排出出，应查查明原

12、因因，加以以消除，必必要时化化验油质质，决定定是否换换油。2.3.6 应及时时与空分分工进行行沟通，观观察空冷冷塔液位位，合理理控制进进气量，防防止因液液位过高高引起空空压机的的连锁放放空，而而导致氧氧、氮压压缩机停停机。2.4 压缩缩机正常常停车将转换开开关切换换至自动动状态，按按自动程程序实现现压缩机机正常停停车，停停车后应应继续保保持供油油装置主主油泵运运转半小小时，以以充分冷冷却各轴轴承。2.5 紧急急停车2.5.1 机组出出现下列列情况之之一，必必须紧急急停车：a) 润滑油压压力低于于0.007MPPa(表表压)，而而联锁失失灵；b) 主电机轴轴承温度度高于880(低、高高速轴轴轴承

13、温度度高于1120)，而而联锁失失灵；c) 机组内部部任何部部位发出出金属磨磨擦声或或撞击声声；d) 机组发生生强烈振振动；e) 机组任何何部位冒冒烟；f) 发生其它它破坏或或可能破破坏机组组完整性性的故障障。2.5.2 紧急停停车步骤骤：按下紧急急停车按按钮；其其余按正正常停车车进行。2.6 机组组停车期期间的保保养2.6.1 每每十天开开动一次次齿轮油油泵，每每次开11小时以以上，对对润滑油油系统进进行冲洗洗。2.6.2 每十天天对压缩缩机进行行盘车数数转，注注意盘车车后转子子的位置置应和盘盘车前相相差1/4或33/4转转，以免免转子变变形。2.6.3 保持少少量的水水流经冷冷却器的的水侧

14、，使使冷却器器中的水水保持新新鲜。2.6.4 打开手手动疏水水阀，防防止冷却却器积水水。3 44TYCC97型型空气透透平压缩缩机组技技术参数数 4TYYC977型空气气透平压压缩机组组技术参参数汇总总表见表表1-11。表1-11 44TYCC97型型空气透透平压缩缩机组技技术参数数汇总表表序号项目测点代号号单位启动 条件件运行条件件备注正常值报警值连锁值1机组进气气压力PI30001kPa-22一级排气气压力PI30002MPa0.05593二级进气气压力PI30003MPa0.05514二级排气气压力PI30004MPa0.14465三级进气气压力PI30005MPa0.13396三级排气

15、气压力PI30006MPa0.30007四级进气气压力PI30007MPa0.29938机组排气气压力PI30009MPa0.5228PICAAS30010MPa0.52280.5570.6600.554MPPa VV30007 开开始调节节0.557MPPaV330044，V330077全开 0.660MPPa联锁锁停车9油箱真空空度PI31101MPa1.510油冷却器器前油压压PI31102MPa0.4450.6安全阀起起跳11供油装置置排出压力力PI31103MPa0.33512总供油压压力PIASS31004MPa0.3350.4450.1120.0070.112MPPa辅助助油泵启

16、启动0.007MPPa连锁锁停车13主电机供供油压力力PIASS31005PIASS31006MPa0.0880.1214压缩机供供油压力力PI31107PI31108MPa0.20.3315总供水压压力PI32201MPa0.416油过滤器器压差PdIAA31001kPa150015017机组进气气温度TI300013218一级排气气温度TI300029319二级进气气温度TIA330033405020二级排气气温度TI3000410021三级进气气温度TIA330055405022三级排气气温度TI300069823四级进气气温度TIA330077405024机组排气气温度TI300081

17、00025油冷却器器前油温温TI31101505526总供水温温度TI322013227主电机定定子温度度TIA330233-TIIA300251555155528主电机冷冷却器进进出风温温度TIA330299TIIA300301004529油冷却器器出口管油油温TI31102TI31103405530油冷却器器出口 总总管油温温TI31104405531供油装置置出口 总总管油温温TIASS31005TIA33105530405545主电机启启动前30电加热热器允许许接通主电机启启动前35电加热热器切断断32主电机轴轴承温度度TIASS31006TIASS31007708033压缩机高高、低

18、速速轴各轴轴承温度度TIASS31008-IIAS331111931100120034压缩机大大齿轮 各各轴承温温度TIASS31112-IIAS33113365708035总供水量量FIASS32001t/h960010000960036大齿轮轴轴位移NIASS30001mm0.330.4437油箱油位位LA31101运行油位位38低速转子子轴振动动（1级级）XIASS30001-XXIASS30002m66.266.282.739低速转子子轴振动动（2级级）XIASS30003-XXIASS30004m66.266.282.740高速转子子轴振动动（3级级）XIASS30005-XXIAS

19、S30006m60.060.074.941高速转子子轴振动动（4级级）XIASS30007-XXIASS30008m60.060.074.942进口导叶叶OI300018%110%43排烟风机机SO31104运转停转44重故障复复归复归位45电控系统统正常故障46仪控系统统正常故障编号：OD(ZB)JW.6.35二 33TYSS85+22TYSS68型型氧气透透平压缩缩机组操操作规程程1 概概述1.1 氧气气压缩机机是用来来使来自自空分装装置的低低压氧气气增压的的机器。因因此，对对氧气作作为工质质而引起起的各种种现象要要给予特特殊的注注意。1.2 本压压缩机系系统是由由低压氧氧压机和和高压氧氧

20、压机组组成的。这这两台压压缩机通通过增速速器由异异步电动动机拖动动。压缩缩机、增增速机、异异步电动动机布置置成一列列。1.3 压缩缩机系统统的主要要设备如如下：a 低低压氧压压机（下下称低压压缸）由四级组组成，单单独组装装成一体体，有单单独的进进、出口口管。一一、二级级逐级冷冷却，三三、四级级冷却一一次。b 高高压氧压压机（下下称高压压缸）由四级组组成，单单独组装装成一体体，有单单独的进进、出口口管。每每二级冷冷却一次次。c 增增速机d 一一号中间间冷却器器e 二二号中间间冷却器器f 三三号中间间冷却器器g 四四号中间间冷却器器h 末末端冷却却器i 强强制润滑滑系统j 辅辅助设备备2 压压缩机

21、的的操作2.1 启动前前的准备备2.1.1 打打开密封封气。2.1.2 排烟风风机或油油雾过滤滤器正常常。2.1.3 轴轴承箱密密封氮气气压力1.55kPaa，启动供供油装置置，调节供供油压力力：供油压力力约0.4MPPa（比比正常值值高0.05 MPaa）电机轴承承进油管管：00.155 MPPa其余各进进油管：不小于于“设计压压力+660 kkPa”。2.1.4确认认油过滤滤器前后后差压正正常，不不大于550kPPa。2.1.5 根据现现场情况况，启动动加热器器，使供供油温度度逐渐达达到300以上，并并维持半半小时以以上，直直至主机机即将启启动，再再关闭加加热器。2.1.6 其他操操作a

22、在主主电机外外侧轴端端盘车数数圈，确确认转子子转动灵灵活无异异常；b 主电电机起动动前，进进气压力力应维持持在300kPaa；（如如进气压压力太高高，应微微开V333044阀稍作作放空，以以维持压压力的恒恒定，直直至主电电机起动动。）c、打开开V33319V33323阀阀，是否否有水存存在，若若有水需需对冷却却器进行行检修。 2.2 启动动联锁氧压机的的启动必必须满足足下列各各项启动动条件才才能启动动：a 吸吸入阀VV33001全关关；b 中中压旁通通阀V333022全开；c 高高压旁通通阀V333033全开；d 高高压放空空阀V333044全关；e 排排出阀VV33006全关关；f 混混合气

23、体体压力控控制阀VV33009全开开；g 紧紧急喷氮氮阀V333155全关；h 氮氮气入口口阀V333166全开；i 氮氮气入口口压力调调节阀VV33117启动动位置；j 入入口导叶叶位OII-33301于于启动位位置；k 试试车及保保安氮气气气源压压力PIIAS3331220.445MPPa；l 密密封氮气气减压后后压力PPIASS0.22MPaa；m 冷冷却水流流量FIIAS3350114000t/hh；n 重重故障复复归，处处于复归归位置；o 电电控系统统正常；p 仪仪控系统统正常。2.3 设定定值的调调整2.3.1 阀门的的操作见见表2-1表2-11 阀门门的操作作名称位 号操作地点点

24、阀体吸入阀V33001中央控制制室全关中压旁通通阀V33002中央控制制室全开高压旁通通阀V33003中央控制制室全开排出阀V33006中央控制制室全关高压放空空阀V33004中央控制制室全关混合气体体压力控控制阀V33009中央控制制室全开各冷却器器氮气吹吹除阀V33119V33323就地全关氮气充入入阀V33115中央控制制室全关氮气入口口阀V33116中央控制制室全开泄漏气体体排放V33118中央控制制室全关2.3.2 压力设设定值的的调整见见表2-2表2-22 压压力设定定值的调调整项 目位 号操作地点点设定值出口超压压时，VV33004 开启启PICAAS-333100中央控制制室1

25、.600MPaa氧气进口口压力控控制PIC-33113中央控制制室30 kkPa其余各项项设定值值按原设设计值设设定。2.3.3控制制仪表的的操作见见表2-3表2-33 控制制仪表的的操作项 目位 号操作地点点操 作进气压力力控制PICSS-33302中央控制制室置于“手手动”，导导叶开度度在启动动位置进气压力力控制PICAA-33303中央控制制室置于“手手动”高压放空空阀控制制PICAAS-333100中央控制制室置于“手手动”吸入氧气气、混合合气差压压控制PdICC-33302中央控制制室置于“手手动”，使使V33009 阀阀处于半半开氮气、混混合气差差压控制制PdICC-33304中央

26、控制制室置于“手手动”，使使V33112 阀阀处于半半开氧气、混混合气差差压控制制PdICC-33303中央控制制室置于“手手动”，使使V33008 阀阀处于半半开氮气进口口压力控控制PIC-33113中央控制制室置于“手手动”进气压力力联锁PICSS-33302中央控制制室解除联锁锁排气压力力联锁PICAAS-333100中央控制制室解除联锁锁氮气、混混合气差差压联锁锁PdASS-33304中央控制制室解除联锁锁氧气、混混合气差差压联锁锁PdASS-33303中央控制制室解除联锁锁密封氮气气减压后后压力联联锁PIASS-33315中央控制制室解除联锁锁其余的联联锁控制制投入。2.4 启动动操

27、作2.4.1 再次确确认各启启动条件件全部满满足；此此时“允许启启动”信号显显示，机机旁盘上上“手动-自动”转换开开关置于于自动位位置；软软开关由由“停止”状态转转换到“准备”状态；2.4.2 软开关关由“准备”切换到到“启动”；此时时自动进进行下述述动作，（程程序启动动后须注注意是否否正常运运行，如如有异常常，及时时报告值值班调度度）：2.4.2.11 开开关切换换至“启动”后10秒，启启动联锁锁解除，氧氧压机启启动；2.4.2.22 氧氧压机启启动 33 分钟钟后，中中压旁通通阀V333022全关；2.4.2.33 中中压旁通通阀V333022全关 3 分分钟后，高高压旁通通阀V33303

28、3投自动动，氧气气放空阀阀V33304投投自动；2.4.2.44 待待上述动动作完成成之后，手手动打开开氧气进进口阀VV33001，同同时混合合气体排排放阀VV33009投自自动（当当进口压压力波动动较大时时，V333099可不投投自动）。2.4.2.55 氧氧气进口口阀V333011打开 20 秒后，保保安氮气气阀V333166全关，氮氮试进气气压力控控制阀VV33117全关关，进口口导叶投投自动；2.4.2.66 保保安氮气气V33316全全关后，泄泄漏气体体排放阀阀V33318全全开；2.4.2.77 保保安氮气气V33316全全关 110 秒秒后，进进口压力力联锁PPICSS33002

29、投入入；2.4.2.88 出出氧前手手动投入入轴封差差压联锁锁PdAAS33303和和PdAAS33304；2.4.2.99 确确认排出出的氧气气纯度达达到规定定值后，手手动打开开氧气出出口阀VV33006，氧氧压机投投入正常常的氧气气压送运运转。2.5 升压压2.5.1 确认一一切正常常后，在在机旁盘盘上关闭闭中压旁旁通阀 V33302，注注意各级级进排气气压力的的变化。2.5.2 稳定 10 分钟后后，在中中央控制制室把PPIC-33113投入入“手动”同时注注意并及及时调节节PICC-33313，使使进气压压力保持持稳定。2.5.3 稳定110 分分钟后，在在中央控控制室操操作PIICA

30、-33003，逐逐步关小小高压旁旁通阀VV33003，并并逐步将将导叶打打开，同同时通过过操作PPIC-33113 调调整进气气压力，在在排气压压力达到到设计压压力并稳稳定后，在在中央控控制室使使PICC-33313及及PICCAS-33110 投投入“自动”，并使使进、排排气压力力投入联联锁。2.5.4 注意事事项2.5.4.11 在在整个运运转过程程中，应应密切注注意进气气压力是是否稳定定，如有有相差，应应随时通通过PIIC-333133进行调调整。2.5.4.22 升升压速度度要慢而而均匀，不要超过0.1MPa/min。2.5.4.33 在在出口压压力接近近设计压压力后，升升压速度度要更

31、缓缓慢，同同时密切切监视各各级进、排排气压力力表的反反应，如如果指针针出现晃晃动摇摆摆，应立立即停止止升压，并并使压力力略有降降低，以以恢复压压力的稳稳定。（压压力指示示波动较较大时，多多半是喘喘振的先先兆）。2.5.4.44 注注意主电电机定子子电流表表的指示示，勿使使主电机机作超负负荷运转转，注意意各轴承承温度，轴轴振动及及轴位移移是否正正常。2.5.5 运行中中的检查查a、各部部机轴承承温度；b、压缩缩机主轴轴的振动动及轴位位移；c、机器器有无异异常声响响；d、压缩缩机各级级进排气气压力、温温度；e、各部部供油压压力、温温度；f、主电电机定子子电源；g、确认认其它各各种仪表表指示正正常，

32、各各主、辅辅机工作作正常。2.6 运行行中的正正常调节节2.6.1 入口导导叶控制制：2.6.1.11 启启动时，导导叶位于于启动位位置（一一般为330400）2.6.1.22 开开始升压压后，应应增加排排气压力力Pd对对入口导导叶最小小开度的的控制：a PPd11/33Pd设设计值时时，导叶叶开度400；b 当当1/33 Pdd设计值值PddPdd设计值值时，导导叶开度度300（1+）；c 当当进气压压力Pjjpjj导叶动动作值（详详见技术术参数汇汇总表）时时，入口口导叶开开度开始始减小，使使机组送送气量减减小，实实现平衡衡气量；当进气气压力PPjPjj正常值值时，空空分供气气量压压缩机送送

33、气量，只只有将空空分供气气量中多多余部分分放空，减减少机组组进气量量，才能能实现平平衡。2.6.2 高压旁旁通阀控控制：当导叶开开度已至至最小，但出口压力仍在不断增大时，应将高压旁通阀打开，旁通部分流量，控制进口流量和出口压力；2.6.3 放空阀阀的控制制： 当排气气压力PPd达到到2.555MPPa时，放放空阀恒恒压调节节，实现现排气压压力Pdd的恒定定。 当排气气压力PPd达到到2.66MPaa时，放放空阀打打开，降降低排气气压力PPd，实实现排气气压力PPd的恒恒定。 当排气气压力PPd达到到2.665MPPa时，放放空阀打打开，安安全阀起起跳，降降低排气气压力PPd，实实现排气气压力P

34、Pd的恒恒定。2.7 正常常停车操操作（见见氧压机机正常停停车流程程）2.7.1 软开关关由“启动”切换到到“准备”，高压压放空阀阀V33304全全开后，再再全开中中压旁通通阀V333022、高压压旁通阀阀V33303和和混合气气体排放放阀V333099；轴封封差压联联锁PddAS333033、PddAS333044解除；进口压压力联锁锁PICCS33302解解除；2.7.2 上述动动作完成成后，软软开关由由“准备” 切换换到“停车”，此时时自动进进行下述述动作，（程程序启动动后须注注意是否否正常运运行，如如有异常常，及时时报告值值班调度度）：2.7.2.11 开开关切换换至“停车”后，氧氧压

35、机停停车，同同时氧气气出口阀阀全关：2.7.2.22 氧氧压机停停车2分分钟后，氧氧气进口口阀V333011全关；氧压机机停车55分钟后后，高压压放空阀阀V33304全全关，进进口导叶叶GV333011回启动动位置；此时机机组已停停止送氧氧；2.7.2.33 氧氧压机停停车 220 分分钟后，油油泵及排排烟风机机或油雾雾过滤器器手动停停止运转转。2.8 重故故障停车车或紧急急停车时时的动作作2.8.1 氧压机机自动停停车；进进口压力力联锁PPICSS33002解除除，轴封封差压联联锁PddAS333033、PddAS333044解除，中中压旁通通阀V333022全开，高高压旁通通阀V33303

36、3全开，高高压放空空阀V333044全开，混混合气体体排放阀阀V33309全全开；上上述动作作完成后后氧气出出口阀VV33006全关关；2.8.2 旁通阀阀全开22分钟后后，氧气气进口阀阀V33301全全关；旁旁通阀全全开5分分钟后，高高压放空空阀全关关，进口口导叶GGV33301回回启动位位置。然然后软开开关自动动由“启动”切换到到“准备”，再由由“准备” 切换换到“停车”；2.8.3 氧压机机停车 20 分钟后后，油泵泵及排烟烟风机或或油雾过过滤器停停止运转转。2.9 机壳壳及密封封气温度度异常上上升的动动作2.9.1 氧压机机自动停停车；进进口压力力联锁PPICSS33002解除除，轴封

37、封差压联联锁PddAS333033、PddAS333044解除，氧氧气出口口阀V333066全关，泄泄漏气体体排放阀阀V33318全全关，中中压旁通通阀V333022全开，高高压旁通通阀V333033全开，高高压放空空阀V333044全开，混混合气体体排放阀阀V33309全全开；同同时保安安氮气阀阀V33315、VV33116打开开，紧急急喷氮11分钟后后，两阀阀又自动动全关；2.9.2 保安氮氮气阀VV33115、VV33116全关关后，泄泄漏气体体排放阀阀V33318全全开；保保安氮气气阀V333155、V333166全关 4 分分钟后，高高压放空空阀V333044全关，进进口导叶叶GV3

38、33011回启动动位置；然后软软开关自自动由“启动”切换到到“准备”，再由由“准备” 切换换到“停车”；2.9.3 氧压机机停车后后，油泵泵20秒秒后停止止运转，此此时由高高位油箱箱供油；停车 20 分钟后后，油泵泵及排烟烟风机或或油雾过过滤器手手动停止止。2.100 机机组停车车备用期期间的保保养2.100.1 关闭闭V33301、VV33006、VV33008、VV33009、VV33110、VV33118、VV33119、VV33220、VV33221、VV33222、VV33224 阀阀；2.100.2 按要要求在试试车及保保安氮气气进口处处接通氮氮气气源源；2.100.3 在就就地仪

39、表表盘上打打开V333155、V333166、V333044阀，用用氮气置置换气管管道及压压缩内的的空气33分钟，然然后关闭闭 V333044、V333155阀；2.100.4 在中中控室内内把V333177阀投入入自动，设设定值为为0.005MPPa；2.100.5 保持持少量的的水流经经冷却器器的水侧侧，使冷冷却器中中的水保保持新鲜鲜；2.100.6 每周周起动一一次供油油装置，使其运行2小时；2.100.7 仪表表保存应应符合制制造厂的的要求；2.100.8 每周周对机组组进行一一次盘车车；2.100.9 每周周对自动动控制程程序进行行一次模模拟试验验。 3 33TYSS85+22TYS

40、S68型型氧气透透平压缩缩机组技技术参数数汇总表表3TYSS85+2TYYS688型氧气气透平压压缩机组组技术参参数汇总总表见表表2-44表2-44 3TTYS885+22TYSS68型型氧气透透平压缩缩机组技技术参数数汇总表表序号项目测点代号号单位启动 条条件运行条件件备注正常值报警值连锁值1压缩机进进气压力力PI33301PICSS33002PICAA33003kPa15508 kkPa 时时GV333011动作， 55 kPaa时报警警，同时时 VV33003动作作2二级进气气压力PI33305kPa1073三级进气气压力PI33306kPa2774五级进气气压力PI33307kPa78

41、45七级进气气压力PI33308kPa147556压缩机排排气压力力PICAAS33310PI33311MPa2.52.662.772.555 VV33004恒压压调节2.66 V333055动作并并报警7密封氮气气进气压压力PI33314MPa0.4558密封氮气气减压后后压力PIASS33115MPa0.220.20.1150.1129轴承箱氮氮封压力力PIASS33116kPa1.51.000.550.55，停机机油泵延延时200秒；10试车及灭灭火氮气气压力PIASS33112MPa0.4450.445 0.311氮气试运运转进气气压力PIC333133kPa1588012油泵出口口油压PI34402MPa0.4550.555 MMPa时时 V334077起跳13油过滤器器后压力力PI34403