某工程顶管穿越施工方案8031.docx
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1、 XXXXXXXXX管道天天然气供供气工程程顶管穿越越施工方方案 编制: 审审核: 审批:XXXXXXXXXXX有有限公司司XXXXX年XX月XX日目 录录1.0 编制依依据12.0 工程概概况22.1 巴州区区辖区内内顶管穿穿越G2244工工程概况况22.2 恩阳区区辖区内内顶管穿穿越G2244工工程概况况32.3 随G2244东东侧并行行4.1178KKM(巴巴恩快速速路盘兴兴燕飞山山-恩阳阳新区外外环路口口)管道道工程概概况43.0 燃气管管道穿越越公路施施工1223.1 顶管穿穿越砼套套管施工工方案1123.2 公路顶顶管穿越越施工程程序1333.3 施工准准备1443.4 测量放放线
2、1443.5 作业坑坑开挖1143.6 安装导导向支架架、就位位顶管机机和套管管153.7 顶管作作业1553.8 挖土排排土1663.9 拆除顶顶管设施施173.100 砼套套管与道道路路基基之间灌灌浆填注注174.0 砼套管管内燃气气管道安安装施工工194.1 焊接管管道1994.1.1 材材料控制制:1994.1.2 管管道组装装:1994.2 砼套管管内灌砂砂填注2204.3 工作管管穿越及及套管封封堵2114.4 阴极保保护安装装214.5 恢复地地貌2115.0 燃气管管道随路路并行敷敷设施工工方案2225.1 市政道道路区施施工方案案225.2 施工准准备2225.3 工艺流流程
3、2335.4 交接桩桩、移桩桩及测量量放线2235.5 作业带带清理2245.6 围挡及及警示标标志安装装245.7 市政设设施保护护地下障障碍物保保护措施施265.8 管沟开开挖2995.9 防腐管管的运输输及布管管315.100 布管管325.111 坡口口清理及及管道组组对3335.122 焊接接335.133 补口口补伤3335.144 回填填335.155 地貌貌恢复3346.0 质量保保证措施施347.0 HSEE保证措措施3558.0 施工部部署3558.1 施工人人员配置置358.2 施工设设备配置置368.3 施工手手段用料料369.0 施工进进度计划划37?1.0 编制依据
4、据1.1 法律法法规1、中中华人民民共和国国安全生生产法中中华人民民共和国国主席令令第133号(220144年122月1日日);2、中中华人民民共和国国环境保保护法中中华人民民共和国国主席令令第9号号(20015年年1月11日);3、中中华人民民共和国国水土保保持法中中华人民民共和国国主席令令第399号;4、建建设项目目(工程程)劳动动安全卫卫生监察察规定中中华人民民共和国国劳动部部令 (第第3号);5、建建设项目目环境保保护条例例中华华人民共共和国国国务院令令(19998)2253号号;1.2 国家和和行业标标准规范范1、巴巴中市恩恩阳新城城区管道道天然气气供气(一一期)工工程EPPC总承承
5、包合同同。2、公路路施工标标准、规规范。3、城镇镇燃气管管道工程程施工和和验收标标准、规规范。4、城城镇燃气气设计规规范(GGB5000288-20006);5、建建筑设计计防火规规范(GGB 5500116-220144);6、公公路工程程技术标标准(JJTG B01120114);7、建建筑设计计防火规规范GGB 5500116-220144;8、建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准GBB500068-20001;9、建建筑工程程抗震设设防分类类标准GGB5002233-20008;10、混混凝土结结构设计计规范GGB 5500110-220100;11、建建筑地基基基础设设计规范范GBB
6、 5000077-20011;2.0 工程概况况2.1 巴州区辖辖区内顶顶管穿越越G2444工程程概况穿越位于于巴中市市巴州区区燕飞村村巴恩快快速通道道(S1101),穿越越处省道道高程5557.6,路路宽约446.88m(含含人行道道),穿穿越段长长度约为为57.41mm,道路路西侧为为道路护护坡,道道路东侧侧为施工工填方区区。穿越位置置图纸地地形图穿越位置置原始地地貌穿越位置置卫星实实景图巴恩快速通道6#阀室6#阀室放空穿越的位置2.2 恩阳区辖辖区内顶顶管穿越越G2444工程程概况 穿越位位于恩阳阳区白玉玉村原SS3022省道,穿穿越处道道路高程程3722.9(按按勘测资资料),穿穿越长
7、度度约为115m(以以恩阳区区路政现现场踏看看后,出出具书面面资料数数据),道道路西侧侧为缓坡坡,道路路东侧为为石质陡陡崖。穿越位置置图纸地地形图穿越位置置原始地地貌图 穿越位置穿越位置置卫星实实景图S302省道芦溪河巴恩快速通道穿越位置3.0 燃气管道道穿越公公路施工工3.1 顶管穿越越砼套管管施工方方案穿越施工工现场概概况及示示意图巴州区辖辖区内顶顶管穿越越G2444工程程恩阳区辖辖区内顶顶管穿越越G2444工程程弃土堆放区工作坑顶管施工方向和管道穿越方向顶管穿越施工操作坑3.2 公路顶管管穿越施施工程序序如下:合格正常异常施工申请批准施工准备测量放线挖操作坑地基处理安装支架就位顶管机、套
8、管测量校正补口补伤管线预制无损检测不合格合格测 量顶 进排 土拆除顶管设施校 正封堵套管地貌恢复主管穿越观察对公路的影响采取纠正措施管线试压安装绝缘支撑3.3 施工准备备1、 施工前由由业主、监监理单位位就技术术、质量量、HSSE对EEPC承承包单位位的施工工人员进进行详细细交底。2、 顶管机、钢钢筋混凝凝土套管管DRCCP IIII11000020000AJJC/TT6400(承载载压力为为40MMPa)、提提升架、鼓鼓风机和和通风管管、套管管内运土土小车、等等设备及及用料齐齐全完好好并就位位。3、 安全警示示牌标志志齐全并并摆放在在相应位位置。3.4 测量放线线1、 根据规规划管位位确认图
9、图、设设计控制制桩,用用经纬仪仪放出穿穿越管段段的中心心线,并并撒上白白灰线。2、 定出施工工区域边边界线的的位置3.5 作业坑开开挖1、 在穿越两两端各开开挖一个个操作坑坑,即发发送坑和和接收坑坑。发送送坑的位位置选在在顶管穿穿越端自自然地坪坪较低的的一侧。在在现场撒撒出两个个操作坑坑的正确确尺寸和和位置的的白灰线线。2、 顶进套管管的规格格为DRRC1000020000,发发送坑坑坑底尺寸寸定为:长5mm;宽44 m;深度比比设计要要求管底底标高深深0.88 m;接收坑坑坑底尺尺寸定为为:长44 m,宽宽4 mm,深度度比设计计要求管管底标高高深0.2m;一般操操作坑边边坡比为为1:00.
10、5。根根据操作作坑开挖挖的深度度及现场场实际条条件,为为保证其其边坡稳稳定性,适适当采取取必要的的支护措措施,确确保施工工安全。3、 发送坑开开挖时,承承受顶进进反力后后背墙的的原土层层不得破破坏,后后背墙具具体要求求如下:l 要考虑充充分的强强度,在在顶进中中能承受受液压千千斤顶的的最大反反作用力力而不破破坏。l 要有足够够的刚度度,当受受到千斤斤顶的反反作用力力时,应应使压缩缩变形小小,当反反作用力力取消时时,应能能基本恢恢复原位位,以充充分发挥挥千斤顶顶的有效效冲程。l 后背墙表表面要平平直,必必要时后后背墙要要采取相相应的加加强措施施,在后后背墙立立放一层层枕木及及挡板,挡挡板采用用规
11、格为为2m2m,200mm厚厚的钢板板。4、 发送操作作坑地基基精细找找平,然然后铺垫垫4000mm碎碎石,碎碎石上铺铺垫2000mmm厚黄砂砂,并分分层夯实实。5、 作业坑开开挖时应应同时挖挖设安全全通道,安安全通道道坡比为为1:11。3.6 安装导向向支架、就就位顶管管机和套套管1、 操作坑处处理完毕毕后,在在黄沙垫垫层上等等距离(约约2500mm)放放置标准准枕木,在在枕木上上铺一层层4m4m,200mm厚厚钢板。钢钢板上安安装2台台自制的的升降式式滚动导导向支架架,用角角钢100010加加固焊接接在底面面钢板上上。2、 用水准仪仪测量校校正液压压顶管机机和穿路路套管位位置,保保证顶进进
12、对中度度的偏差差不大于于2%。3、 套管安装装下坑前前进行外外观检查查,合格格后在吊吊车的配配合下,按按示意图图就位顶顶管机和和DCRR1000020000型钢钢筋混凝凝土套管管。1000*150X2000200图4.1 顶管穿越施工示意图4、 所有工作作全部到到位后EEPC单单位先进进行自检检合格后后,报监监理进行行检查,符符合要求求后进入入下道工工序。3.7 顶管作业业1、 启动液压压千斤顶顶开始穿穿越,开开始时速速度要缓缓慢,控控制好第第一节混混凝土套套管的对对中度。顶顶管机的的每个顶顶进行程程完成后后,退回回原位,人人工排净净管内淤淤土,更更换纵向向顶铁,然然后继续续顶进,直直到行程程
13、达到第第一节混混凝土套套管的长长度时,吊吊装下一一节混凝凝土套管管,准备备顶进。2、 纵向顶铁铁用2000100016重重型工字字钢制作作,根据据混凝土土套管长长度和液液压顶管管机顶进进行程为为2000mm需需制作4400mmm、6600mmm、8800mmm、110000mm短短节各一一个,短短节断面面形状为为II型。3、 为防止与与千斤顶顶接触端端套管受受力不均均被破坏坏,在千千斤顶和和套管间间放置一一块盲板板顶环,盲盲板顶环环采用330mmm钢板制制作,结结构如图图示:100mm1000图4.2 盲板顶环示意图4、 混凝土套套管接缝缝处密封封采用企企口处涂涂刷石油油沥青麻麻刀的方方法。5
14、、 为防止两两根套管管连接处处发生错错位,当当管线穿穿越长度度大于220m时时,可在在两套管管连接处处放置环环形限位位圈,限限位圈采采用8mmm1800mm的的带钢制制作。6、 顶进过程程中需随随时检测测套管进进土的对对中度,一一旦发现现有偏移移趋势,要要立即停停止顶进进,采用用螺旋式式千斤顶顶人工校校正。7、 在顶进开开挖施工工和校正正时保证证掘进口口一端比比出口另另一端低低高3000mmm,形成成一定的的坡度为为后序“套管外外壁和路路基间加加压填注注膨胀砂砂浆、套套管内壁壁与燃气气管道间间水漫灌灌砂”施工提提供方便便。8、 在整个顶顶进操作作中坚持持连续作作业。9、 如此反复复,使混混凝土
15、套套管抵达达另侧的的接收坑坑,完成成顶进过过程。3.8 挖土排土土1、 顶进套管管每次22003000mm,为为人工作作业,采采用尖铲铲、手用用短镐、手手工电钻钻等没有有剧烈震震动的工工具,在在管前端端开挖泥泥土,用用专用运运土小车车拉运至至操作坑坑,采用用操作坑坑按设的的龙门架架吊到坑坑上人工工推至弃弃土堆放放点。2、 人工排土土时,管管内架设设安全照照明灯具具,4人人组轮换换作业,11人在套套管内掘掘土,22人在套套管口监监护和拉拉出运土土车、操操作挂钩钩上运土土、卸车车、推入入套管内内,2人人在龙门门架上部部。另11名安全全员全过过程监护护。3、 通风管随随掘土进进尺,不不间断通通入微风
16、风,排尘尘、送氧氧。4、 开挖后要要及时顶顶进,及及时测量量,使顶顶力限制制在最小小的范围围内。3.9 拆除顶管管设施 套管管出土长长度达到到设计要要求后,经经监理验验证合格格,停止止顶进。拆拆除导向向支架、枕枕木等设设施并运运走顶管管机。3.10 砼套管外外壁与道道路路基基之间灌灌浆填注注 顶管施施工都是是在交通通主干道道下面为为防止塌塌方破坏坏已完成成的道路路工程,建建议采用用水泥高高压注浆浆。但要要保证施施工安全全及施工工的顺利利进行,必必须对此此段进行行开挖预预加固处处理。针针对上述述情况,本本着技术术可靠、施施工可行行、经济济合理和和对现况况土体扰扰动小的的原则,决决定采用用压密注注
17、浆加固固的方法法。注浆加固固(注浆浆材料)1、其特特性对地地下水而而言,不不易溶解解;2、对不不同地层层,凝结结时间可可调节;3、高强强度、止止水;4、注浆浆材料配配合比:水泥、水水。注浆时,将将根据现现场实际际情况适适当加入入特种材材料(硅硅酸钠)以以增加可可灌性和和早期强强度。当当检查井井施工完完毕,即即可封堵堵钢筋混混凝土管管外侧与与土体之之间的空空隙,管管道东侧侧由于目目前检查查井已形形成,可可先砌筑筑3600mm厚厚砖墙,墙墙体单面面按五层层防水做做法抹面面,在管管内进行行压注水水泥浆,水水灰比按按 1:1,注注浆孔采采用管道道预留的的注浆孔孔,注浆浆压力达达到 11.2mmPa,以
18、以注满玻玻纹管管管径为准准,施工工中注意意观察高高压注浆浆的压力力仪表的的压强以以及相邻邻注浆孔孔出浆情情况。工艺流程程钢管长2米堵焊1、清孔孔、连接接注浆工工艺管道道:根据据管道预预留注浆浆孔的位位置。2、注入入浆液:管道布布设完成成后开始始注浆,注注浆压力力 1.2Mppa;3、封堵堵注浆孔孔:采用用与预留留注浆孔孔配套的的丝堵封封堵注浆浆孔,防防止浆液液流失。4、冲洗洗注浆管管:注浆浆完毕,应应立即用用清水冲冲洗注浆浆管,必必须采取取适当措措施处4.0 砼套管内内燃气管管道安装装施工4.1 焊接管道道4.1.1 材料控制制:1工程所所用高压压燃气管管道D2219.110 L2445N P
19、SLL2无缝缝钢管材材料、管管道、弯弯头等材材质、规规格和型型号必须须符合设设计要求求,其质质量应符符合国家家或行业业现行有有关标准准的规定定。材料料、附件件应具有有出厂合合格证或或材质证证明书。甲甲供材料料,自购购的材料料,进厂厂或进场场前都必必须自检检,自检检合格后后报该项项目监理理组人员员,再由由监理公公司抽检检,严质质量关2对材料料外观质质量(或或性能)有有怀疑时时应进行行复验,不不合格者者不得使使用。3. 应按制管管标准检检查钢管管的外径径、壁厚厚、椭圆圆度等钢钢管尺寸寸偏差。钢钢管表面面不得有有裂纹、结结疤、折折叠以及及其它深深度超过过公称壁壁厚下偏偏差的缺缺陷。4. 钢钢管、管管
20、道附件件等材料料应按产产品说明明书的要要求妥善善保管,存放过过程中应应注意检检查,以以防锈蚀蚀、变形形或性能能下降。5在与防防腐厂交交接时,材料员员、质量量检查员员会同监监理人员员一同检检查防腐腐管质量量。6. 钢钢管或防防腐钢管管应同向向分层码码垛堆放放,控制制堆放高高度,防防止管子子失稳变变形、不不损坏防防腐层。不不同规格格、材质质的钢管管或防腐腐钢管应应分类堆堆放。每每层防腐腐管之间间应垫放放软垫,最下层层的管子子下宜铺铺垫两排排枕木或或沙袋,管子距距地面的的距离应应大于2200。为保保证管垛垛的稳定定,最下下一层的的钢管或或防腐管管应用楔楔子楔住住。7管子装装卸应使使用专用用吊具,最好
21、采采用吊带带,操作作时应轻轻吊轻放放,严禁禁摔、撞撞、磕、碰碰。应注注意保护护管口和和防腐层层,当直直接钩吊吊管口时时,不得得使管口口产生任任何豁口口与伤痕痕。8运输防防腐管时时,应对对防腐层层采取保保护措施施。防腐腐管与车车架或立立柱之间间、防腐腐管之间间、防腐腐管与捆捆扎绳之之间应妥妥善设置置橡皮板板或其它它软质材材料衬垫垫。捆扎扎绳外应应套橡胶胶管或其其它软质质管套,防防止在运运输过程程中管线线滑动,损损坏防腐腐层。4.1.2 管道组装装:1管道坡坡口加工工形式应应符合规规范要求求(单边边坡口角角度3005、钝边边0.552),坡坡口采用用机械加加工。加加工前检检查好管管口的圆圆度,管管
22、口的平平整度,对对于不符符合要求求的管口口,进行行调校与与修整、切切割。如如必须采采用氧乙乙炔焰热热加工方方法时,必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣等。2 管道道组对前前应将管管内、管管端清理理干净。现现场管子子垫放在在砂袋上上,组对对间隙22.54。3管子对对口检查查平直度度,不得得用强力力对口,不不得用加加热管子子、加偏偏垫的方方法调整整对口间间隙、偏偏差、错错皮等缺缺陷。4管子、管管件、阀阀门、波波纹补偿偿器组对对定位焊焊的工艺艺措施和和焊接材材料应与与正式焊焊接一致致,且定定位焊的的长度为为1015mmm,点点焊厚度度不应超超过管子子壁厚的的2/33,如发发现定位位焊道有有裂纹等
23、等缺陷,应应彻底清清除后重重新点焊焊。5管道安安装时,内内壁错边边量不得得超过壁壁厚的110%,且且不大于于2。管管子对口口时,管管子公称称直径小小于1000时时,允许许偏差11;管管子公称称直径大大于或等等于1000时时,允许许偏差22。全全长允许许偏差110。6 当日日不能焊焊接完工工的管道道、完工工待连头头的管道道,应加加焊临时时堵板,以以防杂物物进入管管道内。7. 管管道上焊焊缝的位位置应符符合规范范要求,直直管段上上两对接接焊缝中中心面间间的距离离:当公公称直径径大于或或等于1150时,不不应小于于1500;当当公称直直径小于于1500时,不不小于管管子外径径。焊缝缝距离弯弯管起弯弯
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