电厂二期工程2×660MW超超临界机组工程烟囱建筑工程基础工程施工方案1379.docx
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1、淮浙煤电凤台电厂二期工程2660MW超超临界机组烟囱建筑工程基础工程 施工方案 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.淮浙煤电电凤台电电厂二期期工程226600MW超超超临界界机组工工程烟囱囱基础工程程编号:002033-ZJJJG-06009-TTJ0114-000011施工方案编 制制审 核核批 准准浙江省建建工集团团有限责任公司司淮浙煤煤电凤台台电厂二二期工程程项目经经理部目 录一、工程程管理目目标、编编制依据据及说明明2二、工程程概况3三、主要要分部分分项工程程施工方方法5四、施工工进度
2、计计划13五、资源源需要量量计划14六、冬季季施工措措施15七、施工工工期保保证措施施16八、工程程质量保保证措施施16九、安全全施工保保证措施施22十、文明明施工保保证措施施25十一、环环境保护护措施25十二、组组织机构构网络27附录:230m烟囱基基础大体体积砼热热工计算算28附录2:模板受受力计算算30附录3:强制性性条文检检查记录录表32附录4:职业安安全健康康危害辨辨识与危危险评价价、控制制计划清清单一.工程程施工管管理目标标、编制制依据及及说明1、工程程管理目目标1.1、总总目标:本工程程质量要要求“合格”,确保保“国优”银奖,争争创“鲁班奖奖”;1.2、工工程一次次合格率率100
3、0%,单单位工程程优良率率1000%;1.3、工工程建设设过程中中杜绝重重大质量量事故;1.4、工工程技术术资料齐齐全、准准确、工工整并与与工程同同步,竣竣工资料料按单位位工程成成册。2、安全全施工、健健康环境境管理目目标2.1、不不发生全全口径人人身死亡亡事故;2.2、不不发生重重伤事故故;2.3、不不发生直直接经济济损失1100万万元以上上的一般般事故、设设备损坏坏事故;2.44、不发发生直接接经济损损失500万元以以上一般般火灾事事故;22.5、不不发生负负主要责责任以上上由人员员伤亡构构成的重重大、特特大交通通事故;2.66、不发发生重大大垮(坍坍)塌事事故;2.7、不不发生职职业病、
4、群群体食物物中毒事事件;2.8、不不发生工工程恶性性未遂事事故;2.9、不不发生一一般环境境污染事事件;2.100、不发发生施工工(安装装)、调调试引起起的运行行设备停停运事件件或损坏坏事故;2.111、不发发生以下下任一治治安事件件、刑事事案件:(1)造造成企业业8万元元以上现现金、220万元元以上物物品被盗盗抢案件件;(2)危危险物品品(剧毒毒危化品品、爆炸炸品、放放射物品品等)被被盗、丢丢失或被被非法转转让案件件;2.122、不发发生大面面积脚手手架倒塌塌、起重重机械倒倒塌等造造成重大大社会影影响的安安全生产产事故。3文明明施工目目标31、按按标化工工地施工工,确保保道路清清洁、无无扬尘
5、;32、负负责本单单位范围围内的设设备堆放放场地、施施工场地地的封闭闭隔离;33、施施工期间间对周边边运行设设备的必必要保护护措施;34、对对于办公公地点及及施工场场地进行行相应的的美化。4编制制依据4.1、烟烟囱施工工组织设设计4.2、2230/27.2米烟囱基基础施工工图TT53002;4.3、建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB503300-20002;4.4、烟烟囱工程程施工及及验收规规范GGB5000788-20008;4.5、电力建建设施工工质量检检验及评评定标准准第一部部分:土土建工程程DL/T52210.1-20005;4.6、工工程建设设标准强强制性条条文(工工业建筑
6、筑部分)220099年版;4.7、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB502202-20002;4.8、建筑筑地面工工程施工工及验收收规范GGB5002099-200104.9、建建筑防腐腐蚀工程程施工质质量验收收规范GGB5002244-20100;4.100、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991;4.111、混凝凝土强度度检验评评定标准准GBBT5001077-20010;4.122、建筑筑工程冬冬期施工工规范JJGJTT1044-20011;4.133、混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20011;4.144、钢筋机机械连接
7、接技术规规程JGJJ1077-20010;4.155、火电厂厂工程测测量技术术规程DLT50001-20004;4.166、建筑物物防雷工工程施工工与质量量验收规规范GB5506001-220100;4.177、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1033-20011;4.188、土方方与爆破破工程施施工验收收规范GGBJ2201-834.199、管理单单位的管管理制度度4.200、本公司司质量、环环境、职职业安全全健康综综合管理理、质量、环环境、职职业安全全健康程程序文件件(QQESHH)5、编制制说明本方案为为烟囱基基础分部部施工方方案,基基础大体体积砼施施工另行行编制
8、作作业指导导书,筒筒体及其其它部位位施工方方案另行行编制。二.工程程概况1. 工程关系系业主单位位:淮浙浙煤电有有限责任任公司设计计单位:华东电力力设计院院监理单位位:浙江江电力建建设监理理有限公公司 施施工单位位:浙江江省建工工集团有有限责任任公司2基本本概况淮淮浙煤电电凤台电电厂二期期扩建工程程设计装装机容量量为26600MW。烟烟囱工程程由华东东电力设设计院设设计,采采用两炉炉两机合合用一座座双管集集束式钢钢内筒烟烟囱,根根据环保保与工艺艺专业要要求,内内筒为二二个高度度240米的钢筒筒,出口口内直径径7.2m。外筒筒为钢筋筋混凝土土结构,高高度约2230m。二期烟囱囱工程区区域采用用P
9、HCC桩作地基承载载,基底底标高-4.5m【0.000相当当于绝对对标高223.880m(855国家高高程)】。二期烟囱囱工程采采用片筏筏基础,底底板直径径38.20m,底板板厚度在3.14.5 mm,设计计基底标标高-4.5m。3计划划开工、完完成时间间计划开工工时间:20111年112月006日1、基础础施工阶阶段(包包括土方方开挖)烟囱基础础施工控控制工期期40天天;2、烟囱囱筒身330米以以下现浇浇段烟囱筒身身30米米以下现现浇段施施工控制制工期445天;3、烟囱囱升模设设施组装装施工阶阶段烟囱升模模设施组组装施工工控制工工期255天;4、300米2230烟烟囱筒身身电动升升模施工工阶
10、段30米2300烟囱筒筒身电动动升模施施工控制制工期1120天天;5、烟囱囱电动升升模设施施拆除施施工阶段段烟囱电动动升模设设施拆除除施工控控制工期期20天天(包括括支撑梁梁安装);6、烟囱囱零米地下下设施施施工阶段段施工控制制工期为为24天天计划完成成时间:20112年009月08日总工期:2744日历天天。4.烟囱基基础主要要工程量量基础砼:42900m3钢筋: 3375tt土方: 68500m3三主要要分部分分项工程程施工方方法1.测量量定位1.1定定位放线线根根据甲方方提供的的厂区平平面布置置图及平平面控制制点坐标标,用GGTS602托普康康全站仪仪由专职职测工进进行烟囱囱中心定定位,
11、根根据中心心位置及及开挖半半径,放放出土方方开挖边边线。土土方开挖挖完成后后,再次次进行烟烟囱中心心定位,放放出十字字中心线线,在横横向和纵纵向上布布置4个个控制点点(含高高程控制制),甲甲方复测测后,做做好稳固固标志。在在基础施施工期间间,加强强烟囱中中心的校校核工作作,待烟烟囱基础础浇筑好好后,再再最后一一次定位位固定直直至工程程结束。做做好筒身身引测点点的保护护措施。1.2烟烟囱沉降降观测沉降观测测在基础础砼浇捣捣之前就就进行,垫垫层浇捣捣后在基基础边缘缘设临时时沉降观观测点,测测出原始始标高,基基础砼浇浇捣后,即即进行第第一次沉沉降观测测,并把把临时观观测点移移到基础础底板上上。在筒筒
12、壁永久久沉降观观测点设设置之前前,对底底板上观观测点进进行沉降降观测。待待筒壁沉沉降观测测点设置置好后,观观测原始始标高,但但沉降值值为之前前的累计计值,绘绘制时间间与沉降降量之间间的关系系曲线,动动态反映映烟囱沉沉降情况况。沉降降观测持持续至交交工验收收,交工工验收时时一并把把沉降观观测成果果移交建建设管理理单位、监监理单位位。2.土方方开挖2.1土土方开挖挖放坡坡坡度根据甲甲方提供供的现场场资料,现现场地自自然地面面标高约约为222.266m(0.000相当于于85国国家高程程23.8米)即相对对标高为为-0.993m,基础底底面标高高为-44.5m,垫层为为100mmm,即即基坑土土方控
13、制制标高为为-4.6m,基坑挖深深为3.67m。根据厂厂区水文文地质资资料,结结合以往往施工经经验以及及现场情情况,基基坑边坡坡比例按按1:11.5采采用大开开挖形式式开挖。详细基坑坑土方开开挖示意意图如下所示。2.2土土方开挖挖2.2.1遵循循开槽支支撑,先先撑后挖挖,分层层开挖,严严禁超挖挖的原则则。2.2.22采用2台ZX2210LLC-33G挖掘掘机机械械开挖,人人工配合合修整边边坡及清清底方式式进行基基坑土方方开挖,15辆自卸车装运、弃土至场外。采取分层开挖,共分四段开挖,先开挖第一段,将全段挖至-2.23m ,然后开始第二次开挖,挖至-4.65m,后三段重复第一段的开挖顺序。剩余的
14、200mm余土由人工清理,开挖过程中,加强标高的控制,基底工作面按1m考虑。详见下图:挖土流向向:由固固定端往往扩建端端方向进进行土方方开挖,采采用分层层形式逐逐步往后后退挖,截截桩及动动测工作作随即跟跟进。边坡修整整:机械械挖土时时,按边边坡控制制线初步步修整,然然后由人人工精修修,以免免边坡土土体扰动动,且确确保边坡坡平整美美观。2.3基基坑降排排水该季季节为枯枯水期,根据现场勘察,开挖区域地下水涌水量较小,表层积水采用水泵排除后进行开挖,地下水位线以下挖土,边降水边开挖。基坑底部布置集水井及明沟排水,开挖时即在基坑周边人工挖掘300mm*300mm周圈排水明沟,并设两只500mm500m
15、m500mm集水井,布置2套排水系统,由污泥泵将基坑水抽至边坡外口排水沟,并由排水沟导流至厂区排水系统排出。2.4基基坑验槽槽基坑土方方开挖完完成后,及及时进行行基坑验验槽,桩桩位复测测,业主主、监理理、勘察察设计单单位均应应到场。基基底土质质及桩位位经各方方现场确认认后,再进行行下道工工序进行行施工作作业。 2.55边坡稳稳定保证证措施2.5.1在基基础施工工期间,要要经常检检查边坡坡稳定情情况,在在离基坑坑外缘44m范围设设置警戒戒标志,禁禁止车辆辆过往和和堆载。2.5.2保持持基坑干干燥,安安排人员员24小小时值班班抽水。2.5.3基坑坑上部做做好截水水沟,防防止地表表水冲刷刷边坡引引起
16、边坡坡失稳。2.6边边坡应急急措施 在遭遭遇大雨雨或暴雨雨时,采采用彩条条布对边边坡进行行覆盖保保护。2.7工工程桩保保护措施施2.7.1为了了保护工工程桩,机机械开挖挖完成后后,人工工分层挖挖土、清清土迅速速跟进。基基坑内清清土完成成后,及及时浇捣捣砼垫层层,增加加群桩的的整体刚刚度,达达到保护护工程桩桩的目的的。2.7.2土方方开挖前前必须先先完善排排水系统统,以使使基坑积积水顺畅畅排出,降降低土体体孔隙水水压力至至允许范范围内。2.7.3基坑开开挖后,及及时浇筑筑垫层,借借助垫层层增加群群桩的整整体性及及刚度,从从而减小小侧向位位移。2.7.4了解桩桩基施工工情况,对对桩基施施工的局局部
17、不正正常桩进进行标示示,开挖挖时机械械、人工工均必须须高度注注意,防防止桩损损坏及安安全事故故发生。3.基础础垫层土方开挖挖完毕后后,进行行地基土土的加强强措施,于基底粉质粘土上加铺一层100mm厚碎石垫层,碎石采用35粒径的石子,作为地基土固结处理,同时可以防止泥浆在混凝土浇筑时泛出影响垫层混凝土质量。垫层混凝土级配为C15,厚度100mm,采用汽车泵浇筑。 垫层浇浇筑完成成后,及及时浇筑筑底板钢钢筋用垫垫块,采采用1000mmm宽1000mm厚厚混凝土土冲筋作作为底板板钢筋垫垫块。4.基础础钢筋工工程作业业流程:定位放放线混凝土土冲筋垫垫块基础底底板下排排筋绑扎扎下排环环向钢筋筋绑扎钢筋支
18、支撑骨架架安装固固定基础底底板上排排钢筋绑绑扎上排环环向钢筋筋绑扎上部环环向钢筋筋绑扎筒身及及洞口等等插筋绑绑扎内方格格网钢筋筋及外侧侧筋绑扎扎。待垫垫层砼浇浇捣完毕毕,强度度达到11.2MMpa后后,烟囱囱中心重重新定位位,做好好稳固标标志,放放出烟囱囱十字中中心线,环环壁内外外圈边线线、底板板下部径径向钢筋筋位置线线及底板板下部纵纵横向钢钢筋位置置线。基础钢钢筋按翻翻样图下下料加工工后,挂挂牌编号号,拉至至现场绑绑扎。环环向钢筋筋分段约约为122米,为为满足绑绑扎要求求,减少少接头,在在一圈中中要等分分,钢筋筋接头采采用单面面搭接焊焊,搭接接长度大大于100d,其其余钢筋筋接头采采用直螺螺
19、纹套筒筒连接。环向钢筋绑扎接头应错开,同一截面接头相隔三排钢筋,相邻接头间距大于1m。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。由于基础为片筏基础,圆直径38.20m,基础高4.5 m,按常规定位钢筋不能符合要求。为加强钢筋骨架的整体性及刚度,故采用钢筋现场焊成钢筋骨架,并测出标高,使钢筋绑扎时保护层符合要求。底板上排钢筋和环向钢筋支承在钢筋骨架上,骨架在地面放实样组焊。放置第一榀骨架时,先用505角钢形成剪刀撑,临时固定钢筋骨架,每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用形28钢筋剪刀撑焊接固定,底板上排环筋随骨架逐榀放置随后绑扎过去,闭合形成一个几何不变的结构体系,此时拆除角钢剪
20、刀撑,绑扎底板其余钢筋,钢筋绑扎采用20号铁丝。骨架钢筋筋布置完完成后,型型钢支撑撑架及时时跟上施施工。支支架立柱柱采用 100槽钢,槽槽钢之间间用形形25钢筋筋剪刀撑撑焊接固固定,顶顶面用505角钢钢焊接,然然后将环环向钢筋筋放置于于505角钢钢上。基基础的环环形钢筋筋一律要要求在钢钢筋制作作成形后后才能绑绑扎,以以保证质质量。环环壁插筋筋安装前前,于上口口及基底底钢筋弯弯钩处采采用环形形钢筋定定位即控控制半径径,然后后筒壁插插筋按照照上下口口定位钢钢筋进行行两边对对称施工工,保证证钢筋骨骨架整体体稳定。5.基础础模板工工程基础础底板侧侧面高度度为3.1m,采采用2道道3000mm*1500
21、0mmm钢模板板支模,由于于基础高高度与模模数不符符还相差差1000mm,在模板板支设前前周圈浇浇筑1550mmm高混凝凝土或者者砖挡墙墙围挡作作为模板板支设底底口,然然后再进进行上部部钢模施施工。钢模板配配置时,上下、左右模板应相互错开配制,28钢筋按环基外模弧度弯圆作围檩,共设八道,16750螺栓在基础内侧与桩上底板锚筋固定对拉。此外,为增加模板竖向刚度,在围檩外侧,拉结螺栓两侧竖两根483.5脚手钢管,螺栓端部1008角钢作夹板。模板内侧,每根拉结螺栓端头套4040小方木,拆模后凿去小方木,割去拉结螺栓外露部分,用1:2砂浆嵌补平整。片筏基础础砼属大大体积砼砼,必须须采用大大体积砼砼温控
22、措措施,因因此基础础砼侧面面模板安安装前必必须预先先留出保保温层厚厚度尺寸寸,一般般为255mm。此此外,为为防止砼砼浇筑时时,模板板在砼侧侧压力作作用下,产产生整体体位移及及扭转,刚刚开始浇浇筑砼时时的一侧侧模板还还需用脚脚手钢管管与土壁壁撑牢。经经验公公式计算算(详见见附录22: 砼砼对模板板的侧压压力计算算),底底板模板板承受新新浇砼及及施工荷荷载产生生的最大大侧压力力为377.955KN/m2,根据据核算及及使用经经验,模模板支承承体系布布置能承承受新浇浇砼及施施工荷载载产生的的侧压力力。6.基础础砼工程程(详见见大体积积混凝土土专项施施工方案案)6.1砼砼浇捣方方法基础础砼采用用散装
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