气化炉筑l炉施工方案11584.docx
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1、*年年产200万吨/年醋酸酸项目新新型气化化炉耐火衬里里施工方方案1、工程程概况1.1、*年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇,该项目气化装置有3台新型气化炉,其中两台在今年内施工,耐火衬里由*建防腐六公司承担。业主*,监理理*监监理公司司,设计计单位*工程程公司,新新型气化化炉是具具有中国国知识产产权的日日处理110000吨煤新新型气化化炉,炉炉体高度度12.3133米,直直径3.4米,耐耐火衬里里后的直直径2.2822米,耐耐火衬里里分三个个部分组组成即锥锥形底筒筒体及拱拱顶。锥形底的的见火面面为铬铝铝锆砖,背背衬3mmm的聚聚苯乙烯烯板,再再砌铬刚刚玉砖,砌砌铬刚玉玉砖背衬衬重质耐耐
2、火浇注注料。筒体见火火面为铬铬铝锆砖砖,宽度度2300mm,背背衬3mmm的聚聚本乙烯烯板,再再砌铬刚刚玉砖,宽宽度2000mmm,背衬衬2mmm的聚苯苯乙烯板板,然后后砌氧化化铝空心心砖,宽宽度1005mmm,紧靠靠炉子壳壳体为耐耐火纤维维毡宽度度25mmm,可可压缩至至19mmm。拱顶见火火面为铬铬铝锆砖砖,宽度度2000mm,背背衬3mmm的聚聚苯乙烯烯板,再再砌铬刚刚玉砖,宽宽度1000mmm,然后后在铬刚刚玉砖背背衬浇注注重质耐耐火浇注注料,紧紧靠炉顶顶内表面面衬耐火火纤维毡毡厚度220330mmm。新型气化化炉是气气化装置置的关键键设备,耐耐火衬里里质量的的好坏,直直接影响响产品的
3、的质量和和炉子的的使用寿寿命,该该炉耐火火衬里结结构复杂杂,施工工难度大大,质量量要求高高。1.2、耐耐火衬里里主要工工程量(两两台) 铬铝铝锆砖 664.226m33铬刚玉砖砖 355.1mm3氧化铝空空心砖 229.224m33重质耐火火浇注料料 133.922m32、编制制依据工业炉炉砌筑工工程施工工及验收收规范 GGB5002111-20004化学工工业炉砌砌筑技术术条件 HHG2005433-922石油化化工施工工安全技技术规程程 SSH35505-19999*工工程公司司提供的的图纸:新型气化化炉炉衬衬装配图图 TO220055-6110FDD50-20000新型气化化炉炉衬衬装配
4、图图 TO220055-6110FDD-20001新型气化化炉炉衬衬部件图图 TO220055-6110FDD-20002新型气化化炉炉衬衬部件图图 TO220055-6110FDD-20003新型气化化炉炉衬衬部件图图 TO220055-6110FDD-20004新型气化化炉托砖砖板布置置图 TTO20005-6100FD-20005新型气化化炉砖型型图 TTO20005-6100FD-20110220177设计变更更通知单单 TO220055-FDD85-00553、施工工工艺程程序炉内表面除锈办理专业交接检验合格新型气化炉安装完毕检查炉体椭圆度,托砖板及管口标高设置垂直中心线筒体衬里交工
5、检查拱顶衬里拱胎支设锥体衬里烘炉4、施工工方法及及技术措措施4.1、对对上道工工序的要要求4.1.1、新新型气化化炉安装装的垂直直误差,必必须在110mmm以内。4.1.2、安安装结束束后,应应将临时时支撑等等全部拆拆除,周周边不得得堆放杂杂物。4.1.3、安安装结束束后,应应将气化化炉上部部预热烧烧嘴与锥锥形底下下部的螺螺栓全部部卸掉,以以利于衬衬里施工工。4.2、施施工准备备4.2.1、衬衬里材料料装卸时时,应轻轻拿轻放放,防止止人为损损坏,运运输工具具应有防防雨防潮潮防碰撞撞措施。4.2.2、运运至现场场的衬里里材料应应有出场场合格证证及检验验报告,按按图纸要要求检查查衬里材材料的规规格
6、型号号,几何何尺寸及及扭曲、裂裂纹、缺缺棱掉角角等,并并清点数数量,此此项工作作应有监监理参与与。4.2.33、所有有衬里材材料的放放置地点点都应采采取防雨雨防潮措措施,各各种型号号不同的的衬里材材料都应应分别堆堆放,堆堆放时,应应注意施施工顺序序,并不不得直接接放在地地面上,堆堆放前,地地面应放放置木板板或跳板板,堆放放后,应应作明显显标识,并并用薄膜膜覆盖。4.2.4、有有时效性性的重质质或轻质质耐火浇浇注料,应应在有效效期限内内使用,超超过有效效期限应应重新检检验,检检验合格格后,方方可使用用。4.2.5、各各种耐火火纤维制制品及聚聚苯乙烯烯板应妥妥加保管管不得混混淆,挤挤压。4.2.6
7、、电电源、水水源应接接至施工工现场,并并能满足足连续施施工的要要求。4.2.7、施施工机具具应能满满足施工工要求,机机械性能能应保持持良好状状况,施施工道路路应畅通通无阻,施施工场地地平整, 并应设设有排水水设施。4.2.8、炉炉内脚手手架应搭搭设牢固固,用木木板铺设设,并用用8#镀镀锌铁丝丝两头固固定,搭搭设时,中中间应有有足够的的空间,以以利于上上料和操操作人员员上下。4.2.9、所有有衬里人人员施工工前,应应认真熟熟悉衬里里图纸及及有关技技术资料料,并进进行短期期培训。4.2.10、衬里里前进行行工程技技术交底底,施工工中作好好自检记记录。4.2.11、新型型气化炉炉衬里前前应采用用砂轮
8、机机除锈,除除去油污污,浮锈锈等杂物物并将炉炉内清理理干净。4.2.12、检查查炉内托托砖板的的水平度度偏差,使使用水平平尺检查查,并标标出(+)及()区域,其园周水平度偏差不得超过1.5mm,偏差超标时,应找相关人员及时整改,否则不得验收。4.2.13、气化化炉炉衬衬的垂直直度,偏偏差不得得超过6mmm,偏差差超过规规定范围围,应找找相关人人员及时时整改,否否则不得得验收。4.2.14、中心心线应设设置一个个简便,可可移动的的中心线线,用角角钢制作作两个“十”字形支支撑架,并并在“十”形中心心钻一个个小孔内内,并将将钢丝拉拉紧,以以此为中中心,控控制衬里里内径公公差。4.2.15、为确确保衬
9、里里的直径径误差和和水平误误差小于于规定范范围,应应制作测测量杆,每每根测量量杆的长长度应按按衬里后后的炉内内半径而而定,直直径误差差检查时时,测量量杆的一一端应与与砖的垂垂直面接接触,另另一端应应刚好擦擦过中心心线,水水平误差差检查时时,应将将测量杆杆平放在在砌体上上部,并并紧靠中中心线,测测量杆上上表面放放置水平平尺,检检查水平平误差。砌砌筑高度度应及时时检查,否否则会影影响上部部砌筑。4.2.16、往往炉内进进料的方方法,可可在炉顶顶楼层上上设置“井”字架,并并在中间间部位放放置横梁梁,“井”字架高高度22.55m,在在炉体的的中心线线上部安安装一个个滑轮,固固定在“井”字架的的横梁上上
10、,钢丝丝绳一端端拴在吊吊砖筐上上,另一一端与卷卷扬机的的钢丝绳绳相连接接,钢丝丝绳穿过过滑轮。4.2.17、吊砖砖筐的制制作可用用钢筋制制作成直直径5000mmm,高度度4000mm的的吊砖筐筐,筐内内应采用用橡胶板板内衬,以以保护衬衬里材料料不受损损坏。 4.3、施施工方法法及技术术措施4.3.1、筒筒体耐火火衬里的的施工方方法及技技术措施施C14.3.1.11、筒体体下部铬铬刚玉砖砖(件号号2-22 ))的砌筑筑首先在炉炉内标高高8899mm的的托砖板板上表面面铺设33mm后后的耐火火纤维一一层,局局部可放放两层耐耐火纤维维,对托托砖板不不平处进进行校正正,在耐耐火纤维维上部砌砌第一层层铬
11、刚玉玉砖,不不要在砖砖的底部部表面(耐耐火纤维维玉铬刚刚玉砖之之间)涂涂抹泥浆浆,第一一层砌筑筑完毕,用用R13374mmm长的的测量杆杆检查,以以确保砌砌筑成一一个真正正的园 。用水水平尺放放在测量量杆上,检检查第一一层砖的的水平度度。如果果水平度度超过33mm,可可在砖的的最高处处上表面面进行打打磨,较较小的水水平误差差可通过过灰浆厚厚度的略略微变化化进行校校正。然然后,用用同样的的方法砌砌至第五五层(高高度4883mm)再再将2mmm厚的的聚苯乙乙烯板紧紧靠铬刚刚玉砖的的背面,浇浇注5#重质耐耐火浇注注料一圈圈,高度度4411mm,重重质浇注注料的配配比、搅搅拌、浇浇注、养养护应根根据耐
12、火火材料厂厂的浇注注施工说说明书进进行。4.3.1.22、耐火火纤维毡毡的粘贴贴用粘结剂剂将255mm厚厚的普通通硅酸铝铝纤维毡毡,粘贴贴在炉的的壳体上上,筒体体内壁全全部粘贴贴25mmm厚的的普通硅硅酸铝纤纤维。B14.3.1.33、氧化化铝空心心球砖(件件号2-3 )的砌砌筑先砌氧化化铝空心心球砖两两层,砌砌筑时,可可将255mm厚厚的普通通硅酸铝铝压缩至至19mmm,每每一层砖砖的垂直直砖缝相相对于下下一层应应错开11/2砖砖宽,砌砌第一层层氧化铝铝空心球球砖应保保持水平平,用RR15776mmm测量杆杆检查,以以保证能能砌成一一个真正正的园,如如果需要要切割,应应在切割割前,对对氧化铝
13、铝空心球球砖进行行定位、编编号、划划线和作作标识,如如果砖的的背面和和普通硅硅酸铝之之间的间间隙小于于9.55mm,应应充填泥泥浆,大大于9.5mmm应充填填耐火浇浇注料,因因为气化化炉制作作不可能能很园,只只有采取取切割及及充填方方法来确确保铬铝铝锆砖和和铬刚玉玉砖的内内径尺寸寸。M4.3.1.44、铬铝铝锆砖(件号22-1 )的砌筑筑首先在炉炉内标高高7066mm的的托砖板板上表面面铺3mmm厚的的耐火纤纤维一层层,局部部可放两两层耐火火纤维,其其目的在在于对托托砖板不不平处进进行校正正,在耐耐火纤维维上面砌砌第一层层铬铝锆锆砖,不不要在砖砖的底部部表面(耐耐火纤维维与铬铝铝镐砖之之间)涂
14、涂抹泥浆浆,第一一层砌筑筑完毕,用用R11141mmm的测测量杆检检查,以以确保能能砌成一一个真正正的园,用用水平尺尺检查第第一层砖砖的水平平度,如如果水平平误差超超过3mmm,可可在砖的的最高处处的上表表面打磨磨较小的的水平误误差,可可通过灰灰浆厚度度的略微微变化进进行校正正,在砖砖的背面面紧靠33mm厚厚的聚苯苯乙烯板板。在砌第二二层铬铝铝锆砖之之前,应应将2#重质耐耐火浇注注料浇注注完毕,浇浇注前,应应在托砖砖板前及及托砖板板下部铺铺12mmm厚的的耐火纤纤维,重重质耐火火浇注料料浇注完完毕,方方可砌筑筑铬铝锆锆砖,砌砌至7层层这时氧氧化铝空空心砖已已形成台台阶式,应应全面检检查各层层砖
15、的水水平度,直直径误差差如超出出规定,应应及时修修正,然然后按正正常的砌砌筑顺序序和测量量方法继继续砌筑筑。4.3.1.55、砌筑筑时,应应保证各各类砖缝缝最大不不大于22mm,砖砖缝泥浆浆应饱满满均匀,饱和度应保证在90%以上,上下层、内外层之间的砖缝相互错开,不得有三层重缝或三环通缝,上下两层重缝与相邻两环的通缝,不得在同一地点,合门砖应均匀分布,所用的聚苯乙烯板应紧靠在砖的背后,铺设平整,不得有皱褶,必要时,用粘胶带固定。4.3.1.66、应在在工艺烧烧嘴(NN-3DD-d)的的周边及及热电偶偶(T-1D-f)外外径均需需充填耐耐火纤维维,砌筑筑时应先先砌烧嘴嘴及热电电偶的异异型砖。其其
16、下部砖砖层如果果高度不不适合,应应仔细切切割加工工,加工工后的砖砖不得下下于原厚厚度的一一半,砖砖的加工工面,不不应朝向向火面。4.3.1.77、筒体体三层环环向水平平膨胀缝缝应按衬衬里图纸纸规定留留设,留留设的膨膨胀缝应应均匀平平直,缝缝内应保保持清洁洁无杂物物。4.3.1.88、上下下两层托托砖板的的上表面面铺设55mm厚厚的高铝铝纤维,托托砖板的的筋板四四周表面面铺设220mmm厚的高高铝纤维维。4.3.1.99、四个个工艺烧烧嘴的中中心线必必须保证证与炉体体的中心心线相交交,偏差差不得大大于2mmm,砌砌筑时,必必须对工工艺喷嘴嘴的各个个尺寸严严格控制制,同一一截面上上的直径径误差不不
17、得大于于6mmm,总高高度误差差不得超超过6mmm。MK4.3.1.110、砌砌筑完毕毕,必须须认真检检查筒体体的砌筑筑高度,从从铬铝锆锆砖的底底部托砖砖板上表表面至筒筒体砖的的上表面面高度应应为92222mmm,如如高度超超过92222mmm,应应加工 砖,不不应加工工 砖,此层层必须保保持高度度和水平平,应砌砌成一个个真正的的园,否否则,会会给拱顶顶砌筑带带来很大大的困难难,从炉炉体顶部部的预热热烧嘴法法兰上表表面至筒筒体砖的的上表面面高度应应为23385mmm,包包括155mm的的水平膨膨胀缝。4.3.2、锥锥形底及及渣口耐耐火衬里里的施工工方法及及技术措措施T 4.3.2.11、砌筑筑
18、锥形底底应从渣渣口开始始,底部部金属板板与铬铝铝锆砖(件件号1-1 )的的第一层层之间应应铺3mmm厚的的高铝纤纤维毡,铬铬铝锆砖砖的第一一层砖的的底面与与高铝纤纤维毡之之间不宜宜涂抹灰灰浆。4.3.2.22、渣口口第一层层铬铝锆锆砖砌筑筑完毕,用用R4770mmm测量杆杆,检查查其园度度,用水水平尺检检查水平平度,最最好不要要出现偏偏差,砌砌成一个个真正的的园,不不平处可可打磨找找平。S 4.3.2.33、渣口口第二、三三层铬铝铝锆砖(件件号1-2 )砌筑筑完毕,用用R4335mmm测量杆杆,检查查其园度度,用水水平尺检检查水平平度。C34.3.2.44、铬刚刚玉砖(件件号1-3)砌砌在铬铝
19、铝锆砖的的背面,砌砌筑前,在在铬铝锆锆砖的背背面紧靠靠3mmm厚的聚聚苯乙烯烯板,然然后砌三三层铬刚刚玉砖,砌砌筑完毕毕,铬刚刚玉砖与与铬铝锆锆砖的水水平度应应一致。4.3.2.55、在铬铬刚玉砖砖的背面面紧贴33mm厚厚的镐铝铝耐火纤纤维毡,然然后浇注注重质耐耐火浇注注料(件件号1-12.4#)浇浇注后的的上表面面应与铬铬刚玉砖砖、铬铝铝镐砖相相平齐。这这样,有有利于上上层砖的的砌筑,浇浇注料的的配比、搅搅拌、浇浇注、振振捣、养养护应按按耐火材材料生产产厂家提提供的施施工说明明书进行行。R 4.3.2.66、砌筑筑锥形底底第一层层带斜面面的铬铝铝锆砖(件件号1-4 ),砌砌筑完毕毕,用RR4
20、000mm测测量杆检检查园度度及水平平度,这这时,从从渣口第第一层砖砖的底部部测量,垂垂直高度度应为4480mmm。N 4.3.2.77、在锥锥形底第第一层砖砖的背面面紧贴33mm厚厚的聚苯苯乙烯板板,再砌砌三层铬铬铝镐砖砖(件号号1-55 )。4.3.2.88、在三三层铬铝铝锆砖的的背面紧紧贴3mmm厚的的高铝耐耐火纤维维毡,在在下部托托砖板的的底部铺铺12mmm厚的的耐火纤纤维毡,然然后,浇浇注重质质耐火浇浇注料(件件号1-11.3#)。Q Q 4.3.2.99、在三三层铬铝铝锆砖的的上部继继续砌筑筑,铬铝铝锆砖(件件号1-6 ),砌砌筑完毕毕,用RR6500mm测测量杆检检查内径径的园度
21、度和水平平度。4.3.2.110、重重质耐火火浇注料料浇注前前,应在在铬铝锆锆砖(件件号1-6 ),背背面紧贴贴3mmm厚的高高铝纤维维毡,在在下部托托砖板前前放122mm厚厚的耐火火纤维,浇浇注程序序及养护护按施工工说明书书进行。P 4.3.2.111、最最后砌筑筑铬铝锆锆砖(件件号1-7 ),在在锥形底底与筒体体的之间间应铺33mm厚厚的聚苯苯乙烯板板。4.3.2.112、锥锥形底及及渣口各各类砖缝缝应小于于2mmm,要求求砖缝泥泥浆饱满满均匀,上上下层、内内外层的的砖缝之之间相互互错开。4.3.2.113、砖砖与重质质耐火浇浇注料之之间应铺铺3mmm厚的高高铝纤维维毡,施施工时,可可将高
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