管廊架施工方案3322.docx

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1、河北泽豪豪化学科科技有限限公司年年产3.7万吨吨医药中中间体项项目一期外管管、管廊廊、管架架及罐区区输送泵泵、管道道安装施 工 方案施工单位位：石家家庄扬子子宏瑞工工业设备备安装有有限公司司编 制：审 核：编制日期期：施工方案案1.工程程概况：1.1工工程概况况：山东亚亚太森博博纸浆有有限公司司于20008年年6月115日在在国内建建立了一一套硫酸酸盐漂白白木浆厂厂，主要要的原料料为种植植相思树树，预计计年产1155000000ADTT漂白浆浆，日平平均生产产能力为为43220ADDT，日日设计生生产量为为48000ADDT。1.2施施工范围围和施工工内容：1.2.1管廊廊：管廊廊管道、管管廊

2、钢结结构、管管廊电缆缆桥架、管管廊参观观和维修修平台通通道。1.2.2 PPL122至PLL11管管廊：管管道、钢钢结构。1.2.3污水水处理厂厂钢结构构。1.2.4水厂厂至PLL11管管廊：结结构、管管道。1.2.5化学学品区域域内部管管廊钢结结构。1.2.6燃料料油罐区区管道。1.2.7暖通通机房：管道、钢钢结构。1.2.8循环环冷却水水厂管道道：污水水厂区、蒸蒸发区、汽汽机区、化化学品区区。1.2.9木片片堆场雨雨水回收收管道。2.编制制依据2.1山山东亚太太森博浆浆纸有限限公司PPL122项目管管廊安装装工程施施工件（招招图纸。2.2国国家现行行有关标标准和规规范石油化化工立式式圆筒形

3、形钢制焊焊接储罐罐设计规规范（SSH30046-92）立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范（GGBJ1128-90）中低压压化工设设备施工工及验收收规范（HHGJ2209-83）工业金金属管道道设计规规范（GGB5003166-20000）现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GGB5002366-988）石油化化工剧毒毒、可燃燃介质管管道工程程施工及及验收规规范（SSH35501-19997）工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002355-977）化工金金属管道道工程施施工及验验收规范范（HHG2002255-955）工业设设备、管管道防腐腐蚀工程

4、程施工及及验收规规范（HHGJ2229-91）工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范（GGBJ1126-89）压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范（GGB5002755-988）压力容容器安全全技术监监察规程程1199991554号有有关规定定输送流流体用无无缝钢管管（GGB/TT81663-119999）钢制对对焊无缝缝管件（GGB1224599-900）电气装装置安装装工程爆爆炸和火火灾危险险环境电电气装置置施工及及验收规规范（GGB5002577-966）压力管管道安全全管理及及监察规规定1施工准准备1.1技技术准备备3.2.1组织织专业技技术人员员认真进进行图纸

5、纸自审、积积极参加加建设单单位组织织的图纸纸会审及及设计交交底;认认真学习习施工规规范及相相关的随随机资料料，对一一些钢结结构和特特种管道道的安装装要进行行针对性性的学习习。3.2.2对施施工班组组进行技技术、质质量、安安全措施施交底，并并以书面面形式下下发到班班组。3.2.3技术术人员制制定施工工作业顺顺序，避避免安装装过程中中的返工工现象，节节约工期期。3.2.4工程程测量人人员对工工程所用用测量仪仪器负责责检查，确确保仪器器在检验验期内。3.2.5对设设备基础础进行验验收。1.2 资源准准备1.2.1劳动动力配置置1.2.1.11对施工工人员进进行素质质教育，特特别对安安全、质质量、焊焊

6、接、技技术人员员进行施施工前的的培训，熟熟悉并掌掌握本工工程关键键工序的的施工方方法。1.2.1.22特殊工工种需经经培训持持证上岗岗。1.2.2施工工机械设设备配置置施工前调调备本工工程需要要的机械械设备，并并对机械械设备进进行检查查维修，确确保机械械设备完完好，正正常使用用，保证证工程顺顺利进行行。并确确保施工工所用的的计量器器具完好好，并在在周检期期内。1.3物物资准备备1.3.1工程程材料准准备：根根据施工工预算的的材料分分析和进进度计划划要求，编编制材料料需要量量计划，为为施工备备料提供供依据。 1.3.2施工工材料各种周转转材料（平平台钢板板、型钢钢、道木木）方案案用料尽尽快组织织

7、进场，清清点分类类堆放以以待用。氧气、乙乙炔等消消耗用料料采用瓶瓶装供应应，可以以满足工工程进度度要求。1.3.3根据据施工图图编制构构（配）件件和制品品加工计计划。1.4 施工现现场准备备1.4.1大临临设施根据施工工现场情情况，施施工生产产和办公公大临设设在现场场内。主主要包括括办公室室、会议议室、仓仓库、焊焊材室、制制作组装装平台、材材料堆场场。1.4.2 施施工道路路尽可能能利用永永久性道道路作为为现场施施工道路路，以节节约临时时工程费费，当不不能具备备上述条条件时，应应建临时时道路。临临时道路路铺设宽宽不得小小于4mm，采用用3000厚矿渣渣或碎石石铺设。1.4.3 平平整设备备、材

8、料料运输和和大型起起重及运运输设备备的通道道。1.4.4 由由业主提提供的水水源、电电源处接接入施工工现场用用水、用用电。1.4.4.11 临时时施工用用电施工用电电根据动动力和照照明用电电量及施施工现场场情况敷敷设供电电线路。由由业主指指定位置置接入VVV222-1kkV 2（331885+11955） 电电缆即可可满足施施工现场场需要。1.4.4.22 施工工现场临临时用水水在本工程程施工平平面内布布置消火火栓系统统，施工工、生活活消防用用水共用用一个临临时管道道系统，平平时供应应生产及及部分生生活用水水，火灾灾时供应应消防。根据生产产、生活活、消防防用水量量，工地地进水管管管径为为DN1

9、100，施施工现场场消防及及施工用用水干管管管径均均为DNN1000，生活活区用水水支管为为DN550，末末端分别别为DNN25，DDN200，DNN15。2工程内内容本工程为为山东亚亚太博浆浆纸有限限公司PPL122项目管管廊安装装工程，主主要包括括管廊制制作安装装、管道道安装及及电缆桥桥架的制制作安装装。本工程管管廊主要要采用HH型钢组组成，为为多层钢钢结构框框架，钢钢柱、钢钢梁采用用焊接或或热轧HH型钢，材材质为QQ2355B。管管道材质质主要有有：碳钢钢管、碳碳钢镀锌锌管、不不锈钢管管（3004、3316LL）、合合金钢管管、玻璃璃纤维管管等。3施工总总体部署署为了使该该工程“安安全、

10、优优质、高高速、低低耗”早早日建成成投产，管管廊和大大直径管管道采用用工厂化化制作。施施工中先先进行管管廊制作作安装，在在管廊制制作安装装的同时时进行管管道预制制和安装装。管廊廊吊装主主要采用用1500t履带带吊，管管道吊装装采用550t履履带吊。电电缆桥架架与管廊廊和管道道同时制制作安装装。4施工方方案4.1管管廊制作作安装方方法本工程钢钢结构包包括管廊廊、管道道支座等等制作安安装、除除锈及油油漆工程程。管廊廊钢结构构材质为为Q2335B。4.1.1管廊廊制作管廊采用用工厂化化制作，现现场拼接接，以充充分利用用自动化化设备，保保证质量量，提高高效率。制作工厂厂设在纸纸厂附近近，以减减少运输输

11、成本。制作场地地进行硬硬化，布布置钢平平台、龙龙门吊车车、汽车车吊、平平整机、校校直机、自自动切割割机、二二氧化碳碳保护焊焊机、普普通交直直流焊机机、钻床床、空压压机、剪剪板机、喷喷砂、喷喷漆、材材料及焊焊缝检查查等设备备。制作工厂厂设办公公室、仓仓库、金金属室、焊焊材室以以及制作作场地的的防风雨雨等临时时设施。4.1.1.11施工材材料 进入入加工场场的材料料按材质质、规格格、型号号分类摆摆放整齐齐，有明明确标识识。 结构构制作所所采用的的钢材、连连接材料料和涂装装材料，应应具有出出厂质量量证明书书，无证证材料或或资料不不全的材材料禁止止使用。 钢材材质量证证明书与与钢材上上的记号号要符合合

12、，写明明钢材的的炉号、钢钢号、化化学成分分和机械械性能。对对材质有有怀疑时时，应做做补充试试验。 钢材材使用前前进行外外观检查查，表面面应无严严重锈蚀蚀、划伤伤等缺陷陷。 钢材材代用要要经设计计部门批批准。4.1.1.22放样、号号料和切切割 放样样前应核核对施工工图并熟熟悉工艺艺要求，节节点尺寸寸放实样样。 号料料前应核核对钢材材规格、材材质、批批号，并并清除钢钢材表面面油污、泥泥土等脏脏物，切切割后应应清除边边缘上的的熔瘤和和飞溅物物。 机械械剪切的的型钢，端端部垂直直允许偏偏差不得得大于22.0mmm。机机械剪切切后的零零件断口口处截面面上不得得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并并

13、应清除除边缘上上的毛刺刺。 桁架架制作在在平台上上放大样样，以大大样确定定构件尺尺寸。桁桁架放大大样时以以型钢型型心线为为依据，同同时放出出型钢外外边线，并并在弦杆杆两侧焊焊限位板板。放大大样按图图纸要求求起拱。 型钢钢搭接接接头按等等强度设设计，接接头尽量量布置在在受力较较小的部部位，避避开安装装孔和复复杂部位位，防止止焊缝集集中。4.1.1.33矫正和和成型 矫正正分为材材料 、零零件的矫矫正和由由于焊接接对部件件、构件件形成变变形的矫矫正。 矫正正在平板板机或型型材矫直直机进行行，较厚厚的钢板板亦可采采用火焰焰加热进进行，采采用手工工锤击矫矫正时应应加锤垫垫。4.1.1.44组装 组装在

14、在平台上上放大样样整体进进行，为为运输方方便，分分段制作作焊接，半半成品运运到现场场组装。 组装装的零件件，部件件应经检检查合格格，连接接面和沿沿焊缝边边缘500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。 钢材材的拼接接应在组组装前进进行，构构件组装装应在部部件组装装、焊接接并矫正正后进行行。 组装装桁架时时要特别别注意保保证起拱拱度，设设计对起起拱无要要求时桁桁架严禁禁下挠。 组装装后对钢钢桁架尺尺寸进行行检查，确确认无误误后方可可焊接。钢桁架分分段接头头焊接对对口装配配。制作资料料完整准准确。4.1.1.55焊接 我公公司现有有的焊接接工艺评评定已覆覆盖本工工程全部部材质和和工

15、位。 焊接接按钢钢结构焊焊接工艺艺指导书书执行行。 焊工工持证上上岗。 焊接接材料使使用前必必须按规规定进行行烘干，保保温使用用。 雨雪雪天气无无遮蔽时时，禁止止露天施施焊。构构件焊区区表面潮潮湿或有有冰雪时时，必须须清除干干净方可可施焊。室室外焊接接，要采采取防风风措施。 定位位焊所采采用的焊焊接材料料与正式式焊接采采用的相相同，并并由持证证焊工施施焊。 焊接接时严禁禁在焊缝缝以外的的母材上上打火引引弧。 焊缝缝转角处处要连续续绕角施施焊，起起弧点距距焊缝端端部大于于10mmm，对对接焊缝缝设引弧弧和收弧弧板。 桁架架杆件与与节点板板连接时时，焊缝缝长度及及焊脚尺尺寸符合合设计。 杆件件与节

16、点点板的连连接焊缝缝，设计计一般采采用两面面侧焊，如如采用三三面围焊焊，所有有围焊的的转角必必须连续续施焊。 焊接接完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。并根根据图纸纸和国家家规范要要求进行行相应的的无损检检测。4.1.1.66除锈、防防腐 钢结结构防腐腐要求如如下：钢材表面面处理：喷砂除除锈达到到Sa22.5级级底 漆：涂环氧氧富锌底底漆两道道，漆膜膜厚度50umm中间漆：涂环氧氧云铁中中间漆两两道，漆漆膜厚度度1000umm面 漆漆：氯化化橡胶面面漆两道道，漆膜膜厚度50uum 油漆漆要求油漆的品品种和质质量严格格按照甲甲方要求求和国家家相关标

17、标准执行行。油漆漆必须具具有合格格证。涂料使用用前一定定要指定定专人按按照相关关规定或或产品说说明书要要求进行行涂料调调配。调调料时用用搅拌器器将涂料料搅拌均均匀后，才才可投入入使用。 防腐腐施工 除锈锈涂刷前需需对钢材材基体表表面进行行喷砂除除锈。喷砂除锈锈采用石石英砂作作为喷砂砂材料。石石英砂质质地坚硬硬，楞角角分明，使使用前应应用筛子子筛选。砂砂子不得得含油污污，含水水量不应应超过22%。砂子存放放过程中中要防止止受潮、雨雨淋或混混入杂物物。喷砂用压压缩空气气应干燥燥洁净，无无水分和和油污。空空气过滤滤器填料料应定期期更换，空空气、缓缓冲罐内内积液定定期排放放。当环境温温度低于于露点33

18、以下下或相对对湿度大大于855%时，禁禁止进行行喷砂除除锈作业业。管道进行行喷砂除除锈时，应应对不需需要喷砂砂的部位位进行妥妥善保护护。除锈完毕毕后应立立即喷涂涂底漆，以以防止金金属表面面重新生生锈和受受到污染染。喷砂、除除锈应采采取特殊殊的专门门安全措措施，防防止粉尘尘、中毒毒、火灾灾、爆炸炸或其他他事故的的发生。 涂层层技术要要求A除锈后后的金属属表面应应干净，保保证表面面无锈、无无尘和其其他表面面附着物物，确保保漆膜和和金属表表面的附附着力。B涂漆采采用高压压无气喷喷涂机进进行喷涂涂施工，局局部用手手工补刷刷。C涂层厚厚度符合合设计或或规范要要求，多多层涂漆漆按照产产品说明明书确定定涂装

19、时时间间隔隔。D涂层应应均匀、光光滑、饱饱满、无无流淌。E当环境境温度低低于露点点3以下下或相对对湿度大大于855%时，禁禁止进行行施工作作业。严禁在雨雨、雾、雪雪和大风风中进行行露天作作业。质量检检查按照图纸纸或规范范进行检检验。4.1.2管廊廊拼装和和安装根据本工工程的结结构特点点及以往往施工经经验，选选择1550t履履带吊作作为主吊吊机，用用于管廊廊安装。选选用小型型吊车作作为辅助助吊车用用以钢构构件的倒倒运和小小型构件件的安装装。4.1.2.11实际尺尺寸复测测半成品抵抵达现场场后，由由专职人人员按图图纸和规规程规范范对几何何尺寸和和焊缝复复测，以以便在安安装时予予以调整整。4.1.2

20、.22非标钢钢结构的的拼装 在现现场搭设设活动拼拼装平台台，平台台用水准准仪测量量，在平平台上放放大样，确确保尺寸寸和起拱拱。 拼装装前，应应认真清清除焊接接坡口表表面300500mm范范围内的的铁锈、油油污等杂杂质。 拼装装时应严严格按出出厂标记记对口，控控制各部部位的偏偏差。 将管管廊两侧侧钢墙架架及顶部部、底部部部分横横梁拼装装成整体体，为防防止吊装装变形，加加固后再再进行吊吊装。 现场场拼装焊焊接和检检验按钢钢结构焊焊接工艺艺指导书书执行行。4.1.2.33管廊安安装 基础础验收收到土建建基础施施工资料料后，根根据混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002044-922和施工

21、工图，对对管廊基基础进行行复测验验收。复复测内容容： 基础础的坐标标位置是是否正确确； 管廊廊基础之之间的距距离是否否符合图图纸及规规范要求求； 基础础标高是是否符合合设计要要求和有有关规范范要求； 交接接资料是是否齐全全，数据据是否与与实测相相符。基础合格格后，放放出通廊廊纵向中中心线、各各基础纵纵横中心心线和标标高点。 垫铁铁布置根据基础础标高实实测数据据，配备备相应厚厚度垫板板，垫铁铁数量不不宜超过过三块，安安装时用用成对斜斜铁找正正标高，找找正后，将将垫铁焊焊牢。 管廊廊吊装 钢通廊廊每段分分片运到到现场后后，在拼拼装平台台上将两两侧墙架架及顶部部、底部部部分横横梁拼装装成整体体，拼装

22、装后的最最大重量量约433t。管廊吊吊装用1150tt履带吊吊进行，其其内部各各层管道道的支撑撑梁在吊吊装管道道时，边边装管道道边安装装横梁，自自下而上上进行。 用两两台经纬纬仪控制制管廊的的垂直度度。通廊吊装装自中间间向两端端进行，以以扩大工工作面，提提高施工工速度。4.2管管道安装装施工方方法4.2.1管子子、管件件、管道道附件及及阀门的的检验4.2.1.11管子、管管件与附附件进货货时必须须有出厂厂合格证证、材质质单，按按验收标标准进行行检验，核核对其技技术文件件，使用用前应按按设计要要求核对对其规格格、材质质及技术术参数。合合金钢管管和部件件要进行行光谱分分析，并并由检验验人员作作出标

23、记记，分别别存放，妥妥善保管管。4.2.1.22管子、管管件、管管道附件件及阀门门在使用用前，应应进行外外观检查查，其表表面要求求为： 钢管管应无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、粘粘砂、折折迭、漏漏焊、重重皮等缺缺陷。 表面面应光滑滑，不允允许有尖尖锐划痕痕。 凹陷陷深度不不得超过过1.55mm，凹凹陷最大大尺寸不不应大于于管子周周长的55%，且且不大于于40mmm。 中、低低合金钢钢管子、管管件、管管道附件件及阀门门在使用用前，应应逐件进进行光谱谱复查，并并作出材材质标记记。 热煨煨弯管应应选用壁壁厚为正正公差的的管子，弯弯曲半径径应符合合设计要要求，表表面不允允许有裂裂纹，分分层、过过烧等缺缺陷，

24、弯弯曲间部部分不圆圆度不得得大于55%，其其它各项项指标应应符合验验收标准准。 阀门门规格、型型号应符符合设计计规定，安安装前，安安全阀进进行解体体检查和和冷态整整定，高高、低压压阀门按按规定作作水压试试验，合合金阀门门要做光光谱分析析，无误误后方可可使用，阀阀门要开开闭灵活活，指示示正确。4.2.2管道道加工4.2.2.11碳素钢钢管采用用机械方方法切割割，当采采用氧乙乙炔火焰焰切割时时，必须须保证尺尺寸正确确和表面面平整。4.2.2.22不锈钢钢管采用用机械和和等离子子方法切切割。切切割修磨磨时，应应使用专专用砂轮轮片。安安装时不不得用铁铁质工具具敲击。4.2.2.33玻璃钢钢管和塑塑料管

25、用用木工锯锯切割。4.2.2.44管子切切口表面面要平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。 管道坡坡口加工工均用坡坡口机，加加工后检检查修磨磨。4.2.2.55卷管加加工 卷管为为工厂化化制作，可可与通廊廊钢结构构制作在在同一场场地，布布置卷板板机、半半自动切切割机、二二氧化碳碳焊机、普普通交直直流焊机机、喷砂砂机、防防风雨设设施等。 卷管下下料后校校正对角角线尺寸寸，直边边用弧形形托板。 卷管管的同一一筒节上上的纵向向缝不宜宜大于两两道，两两纵缝间间距不宜宜小于2200mmm。 卷管管组对时时，两纵纵缝间距距要大于于1000mm，支支管外壁壁距焊缝缝不

26、宜小小于500mm。 卷卷管用手手工电焊焊和二氧氧化碳保保护焊。4.2.3管道道预制4.2.3.11本工程程管道安安装量大大，为了了加快安安装速度度，提高高安装质质量，管管道在吊吊装前进进行预制制。4.2.3.22管道预预制按管管系统单单线图施施工，根根据单线线规定的的数量、规规格、材材质，选选配管道道组成件件，按单单线图号号和预制制顺序标标明组成成件的顺顺序，自自由管段段和封闭闭管段的的选择要要合理（以以图纸下下料尺寸寸为主），封封闭管段段应按现现场实际际测量后后的长度度加工，自自由管段段和封闭闭管段加加工尺寸寸允许偏偏差应符符合下表表规定：项目允许偏差差（mmm）自由管段段封闭管段段长度1

27、01.55法兰面与与管子中中心的垂垂直度DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称的水平平度1.661.664.2.3.33预制完完整的管管段，应应将内部部清理干干净，并并及时封封闭管口口。4.2.4管道道焊接4.2.4.11焊工 焊工工、探伤伤工持证证上岗。 我公公司现有有焊接工工艺评定定已全部部覆盖本本工程范范围。 焊工工必须严严格遵守守工艺纪纪律。 高中中压管道道的焊工工，如因因特殊原原因焊工工中断33个月焊焊接工作作时，应应重新考考试合格格才能上上岗。 焊工工不得在在疲劳情情况下施施焊，不不得在光光线不足足的情况况下施焊焊。 焊接接

28、过程中中经检验验反复出出现不合合格品的的焊工应应下岗重重新培训训，合格格后重新新上岗。 我公公司现有有焊接人人数和资资质已满满足本工工程的需需要。4.2.4.22焊接设设备本工程的的焊接和和检验设设备主要要有氩弧弧焊焊机机、逆变变焊机、直直流焊机机、交流流焊机、二二氧化碳碳焊机、坡坡口加工工以及无无损探伤伤、光谱谱、测厚厚等检验验设备，对对薄板薄薄壁非承承压部件件还可用用氧气乙乙炔气焊焊装置。4.2.4.33焊接材材料 焊接接材料必必须有出出厂合格格证和材材质单，附附有化学学成份和和力学性性能，焊焊接参数数和其他他必要的的焊接说说明。 施工工现场设设立焊条条二级库库，库房房内要干干燥，通通风良

29、好好，温度度高于55，且且相对湿湿度要小小于600%。 焊接接材料应应按牌号号、规格格分类集集中放置置，并有有明显标标识，且且应保持持包装完完好，焊焊条按规规定烘干干使用。 焊工工配备保保温筒。4.2.4.44焊接工工艺一般般原则 壁厚厚66mm的的各类高高压管道道用全氩氩弧焊焊焊接工艺艺，6mmm的各类类高压管管道采用用氩弧焊焊打底手手工电弧弧焊盖面面的焊接接方法，中中、低压压管道可可用氩弧弧焊打底底手工电电弧焊或或手工气气焊盖面面。 大管管要求采采用合理理的装配配工艺和和焊接工工艺，尽尽可能的的减少焊焊接变形形。 焊接接材料根根据设计计给出的的钢材种种类选择择。 承压压厚壁合合金管道道进行

30、焊焊前预热热和焊后后热后热热处理。 大于于1994mmm的承压压管子，要要求双人人对称焊焊接。 焊件件组装前前应将焊焊口表面面及内外外壁的油油、漆、垢垢、锈、水水分清理理干净，直直至发出出金属光光泽，并并检查有有无裂纹纹、夹层层等缺陷陷，焊口口每侧清清理为115-220mmm。 焊后后，焊工工将焊缝缝区清理理干净。 禁止止在坡口口以外的的母材上上打火引引弧。 大管管径厚壁壁管焊接接时要求求一次焊焊完，中中间不能能长时间间停顿，即即不能冷冷却到低低于层间间温度的的下限。 氩弧弧焊打底底后及时时进行填填充盖面面。 多层层焊道时时，必须须将先焊焊的一层层清理干干净，消消除缺陷陷后，才才能焊次次一层。

31、4.2.4.55不锈钢钢管的焊焊接 不锈锈钢管根根据管子子壁厚可可用全氩氩弧焊或或氩弧焊焊打底手手工电焊焊填充盖盖面，焊焊前应将将坡口及及两侧220mmm宽度范范围内的的油污清清除干净净，并宜宜在坡口口两侧1100mmm宽度度内涂上上白恶粉粉，防止止焊接飞飞溅物沾沾附在管管壁上。 不锈锈钢管不不准直接接与碳钢钢支架接接触，应应在管道道与支架架之间垫垫入不锈锈钢片，不不含氯离离子的塑塑料片或或橡胶板板。 不锈锈钢管道道焊接时时应反面面充氩。4.2.4.66 其它它合金钢钢管的焊焊接 焊前前对合金金母材进进行光谱谱复查。 焊前前对合金金管件的的焊接材材料作光光谱检验验，焊后后对焊缝缝作光谱谱检验。

32、 对特特殊耐热热钢、低低温钢，焊焊接时应应反面充充氩。 厚壁壁合金钢钢管焊前前进行预预热，焊焊后进行行热处理理，严格格控制层层间温度度。 高压压合金钢钢管焊缝缝作1000%无无损探伤伤检查。 合金金管道上上开孔应应在焊接接之前。4.2.5塑料料管的连连接4.2.5.11塑料管管的连接接一般采采用粘结结的方式式，粘结结时要符符合下列列规定： 管道道粘接不不宜在湿湿度很大大的环境境下进行行，操作作场所应应远离火火源、防防止撞击击和阳光光直射。在在-200 以以下的环环境中不不提操作作； 涂抹抹胶粘剂剂之前，应应先用干干布将承承、插口口处粘接接表面擦擦净。粘粘接表面面不得沾沾有尘埃埃、水迹迹及油污污

33、； 涂抹抹胶粘剂剂时，必必须先涂涂承口，后后涂插口口。涂抹抹承口时时，应由由里向外外。胶粘粘剂应涂涂抹均匀匀，并适适量； 涂抹抹胶粘剂剂后，应应在200s秒内内完成粘粘接。若若操作过过程中，胶胶粘剂出出现干涸涸，应在在清除干干涸的胶胶粘剂后后，重新新涂抹； 粘接接时，应应将插口口轻轻插插入承口口中，对对准轴线线，迅速速完成。插插入深度度至少应应超过标标记。插插接过程程中，可可稍做旋旋转，但但不得超超过1/4圈。不不得插到到底后进进行旋转转； 粘接接完毕，应应即刻将将接头处处多余的的胶粘剂剂擦揩干干净。4.2.5.22塑料管管、玻璃璃钢管安安装注意意事项： 管件件粘接时时，接口口应打磨磨并清理理

34、干净，严严格按粘粘接工艺艺施工。粘粘接完毕毕妥加保保护，待待粘接剂剂充分固固化后再再行安装装。 附近近动用电电火焊时时，应采采取隔离离措施。不不应将焊焊渣和切切割的边边角料碰碰在管道道上。 应尽尽量采用用制造厂厂生产的的定型膜膜压产品品。 法兰兰连接螺螺栓的两两端应加加平垫圈圈，并对对称旋紧紧，均匀匀用力，螺螺栓外露露233扣。 应避避免长期期在烈日日下暴晒晒，防止止老化变变质。4.2.6管道道安装4.2.6.11管廊管管道的安安装程序序见下图图。4.2.6.22管廊管管道施工工主要考考虑以下下事项： 管件件预制和和直管段段组对，要要考虑运运输和安安装方便便以及安安装时吊吊车的伸伸杆长度度和起

35、吊吊能力，尽尽可能减减少空间间作业；管廊内内管道的的吊装采采用500t履带带吊。 按管管廊层标标高，从从低标高高层到高高标高层层布管；吊装完完一层管管道后安安装上部部的横梁梁，横梁梁焊接完完毕后，再再吊装该该层的管管道，以以此类推推,逐层层安装。同同一层标标高管廊廊，先安安装大管管后安装装小管，先先安装直直管后安安装型型膨胀弯弯。 DNN50以以下的小小管不预预制。重要阀门门（如调调节阀等等）在钢钢结构平平台完工工交付后后再安装装。 管廊廊管道与与各工艺艺车间的的接头坐坐标位置置应准确确。 保温温托座、固固定支架架和活动动支架符符合图纸纸要求。 管廊廊管道的的管道间间距符合合设计及及施工规规范

36、要求求。管廊管道预制管廊架的验收管道支架制作管廊架上管道位置的确定管道吊装及支架安装管道吊装、就位管道现场组对安装阀门的安装固定、导向等支架的安装管道无损检测管道试压管道吹扫管道防腐管廊管道道安装程程序图4.2.7埋地地管道的的安装5.2.7.11放线：根据管管道平面面和剖面面图，结结合厂区区测量控控制点数数据，用用经纬仪仪、水准准仪测出出管道走走向中心心线和沿沿线管道道高程，用用白灰撤撤出开挖挖中心和和边界线线。5.2.7.22沟槽开开挖 沟槽槽开挖分分段进行行，以机机械为主主，人工工清沟，采采用1.0m33挖掘机机进行沟沟槽开挖挖，翻斗斗车或自自卸汽车车运土，开开挖时留留出2000mmm余

37、量，人人工清沟沟。 当管管线横穿穿道路时时，应先先挖一半半施工，待待路面恢恢复后再再挖另一一半，应应设立醒醒目的标标识。 开挖挖前应弄弄清厂区区其它线线路的埋埋设情况况，对管管沟开挖挖后影响响周边建建筑的地地段，应应事先采采取保护护措施，以以免事故故发生。 在管管道焊口口两侧位位置开挖挖操作坑坑,操作作坑平面面尺寸为为120007700 mm，坑坑深度为为6000mm，焊焊口距操操作坑边边缘最小小距离为为4000mm，以以满足焊焊接操作作和探伤伤要求。 沟槽槽开挖时时，如遇遇地下水水，应开开挖排水水沟。在在沟槽一一侧开挖挖一15502200 mm排排水沟，每每隔500m开挖挖一个4400400

38、05000mmm的集水水坑，流流水汇流流入坑中中，用潜潜水泵排排水，待待开槽部部位的地地下水降降低至槽槽底以下下方可继继续开挖挖。5.2.7.33回填管沟在管管道试压压合格后后进行夯夯填，夯夯实度不不小于995%，剩剩余土方方运到业业主指定定地点。4.2.8管件件与阀门门的安装装4.2.8.11阀门及及管道连连接件，必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书、检验验质保书书，并符符合设计计要求。阀阀门必须须按照规规范要求求进行强强度、气气密性试试验。4.2.8.22法兰连连接时，应应先固定定成对法法兰后焊焊接。4.2.8.33采用螺螺纹连接接的管道道，螺纹纹接头处处应密封封严密。4.2.8.44管道

39、安安装前应应将管内内清扫干干净。4.2.9管道道检验、检检查和试试验4.2.9.11外观检检验：管管道焊接接完毕应应立即除除去渣皮皮、飞溅溅，并将将焊缝表表面清理理干净，进进行外观观检验；其质量量标准应应达到国国家标准准的有关关规定。4.2.9.22无损检检验 承压压管道焊焊缝按图图纸或规规范规定定进行无无损探伤伤检查。 当抽抽检发现现焊缝缺缺陷超出出规定要要求时，应应进行扩扩探和返返修，返返修后重重新检验验。4.2.9.33水压试试验（气气体管道道用压缩缩空气做做试验） 压力力试验前前要具备备下列条条件： 试验验范围内内的管道道安装工工程除涂涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装

40、装质量符符合有关关规定。 焊缝缝及其他他待检部部位沿未未涂漆和和绝热。 管道道用压力力表已经经校验，并并在周检检期内，其其精度不不得低于于1.55级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.5-2倍，压压力表不不得少于于两块。 试压压管道与与无关系系统隔开开。 试验验方案已已经批准准，并已已进行了了技术交交底。 水压压试验应应满足以以下要求求: 气体体管道在在灌水前前要进行行加固，以以防管道道被压坏坏。在水水压试验验合格后后再拆除除加固支支架。 试验验时环境境温度不不宜低于于5时，当当环境温温度低于于5时，应应采取防防冻措施施。 钢制制管道的的试验压压力为工工作压力力的1.25倍倍，衬胶

41、胶、玻璃璃钢、塑塑料及其其他非金金属材质质的管道道其试验验压力为为其额定定工作压压力。不锈钢管管道应使使用除盐盐水进行行水压试试验。 试验验时应缓缓慢升压压，待达达到试验验压力且且稳压110miin，再再将试验验压力降降至设计计压力，停停压300minn，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格。 试验验结束应应及时拆拆除盲板板，排尽尽积液。4.2.10管管道的吹吹扫与清清洗管道压力力试验合合格后，应应组织吹吹扫或清清洗工作作，并编编制吹洗洗方案，吹吹洗将根根据厂方方或外国国专家的的要求进进行，如如无特定定要求，将将依照国国家规范范施行吹吹洗方法法，吹扫扫质量符符合国家家标准。管道吹洗洗方法应应根据管

42、管道的使使用要求求、工作作介质、管管道表面面脏污程程度及污污染物性性质等确确定，可可相应采采取水冲冲洗、空空气吹除除、蒸汽汽吹除、油油清洗或或其它介介质进行行吹洗。对对无法吹吹洗或吹吹洗后仍仍可能留留存赃污污、杂物物的管道道，应采采用其它它方法补补充进行行清理。管道吹洗洗合格后后，除规规定的检检查外，不不得再进进行影响响管内清清洁的其其它作业业，并按按规定填填写吹洗洗记录。管道系统统吹洗合合格后最最终封闭闭前，应应进行系系统检查查，并按按规定填填写管道道系统封封闭记录录。4.2.11管管道的除除锈、防防腐4.2.11.1管道道防腐要要求如下下：只有碳钢钢管道才才做防腐腐要求。保温的碳碳钢管道道

43、防腐方方案如下下：钢管表面面喷砂除除锈达到到Sa22.5级级。涂环氧富富锌底漆漆两道，漆漆膜厚度度800um不保温的的碳钢管管道防腐腐方案如如下：钢管表面面喷砂除除锈达到到Sa22.5级级。底 漆：涂环氧氧富锌底底漆两道道，漆膜膜厚度50umm中间漆：涂环氧氧云铁中中间漆两两道，漆漆膜厚度度1000umm面 漆漆：氯化化橡胶面面漆两道道，漆膜膜厚度50uum4.2.11.2防腐腐施工 管道道除锈涂刷前需需对钢管管基体表表面进行行喷砂除除锈，蒸蒸汽管道道内壁也也需喷砂砂除锈。喷砂除锈锈采用石石英砂作作为喷砂砂材料。喷喷砂材料料应质地地坚硬，楞楞角分明明，使用用前应用用筛子筛筛选。砂砂子不得得含油

44、污污，含水水量不应应超过22%。砂子存放放过程中中要防止止受潮、雨雨淋或混混入杂物物。喷砂用压压缩空气气应干燥燥洁净，无无水分和和油污。空空气过滤滤器填料料应定期期更换，空空气、缓缓冲罐内内积液定定期排放放。当环境温温度低于于露点33以下下或相对对湿度大大于855%时，禁禁止进行行喷砂除除锈作业业。管道进行行喷砂除除锈时，应应对不需需要喷砂砂的部位位进行妥妥善保护护，不能能受损。除锈完毕毕后应立立即喷涂涂底漆，以以防止金金属表面面重新生生锈和受受到污染染。不锈钢管管需进行行酸洗。 涂层层技术要要求 除锈锈后的金金属表面面应干净净，保证证表面无无锈、无无尘和其其他表面面附着物物，确保保漆膜和和金

45、属表表面的附附着力。 涂漆漆采用高高压无气气喷涂机机进行喷喷涂施工工，局部部用手工工补刷。 涂层层厚度符符合设计计或规范范要求，多多层涂漆漆按照产产品说明明书确定定涂装时时间间隔隔。 涂层层应均匀匀、光滑滑、饱满满、无流流淌。 当环环境温度度低于露露点3以下或或相对湿湿度大于于85%时，禁禁止进行行施工作作业。严禁在雨雨、雾、雪雪和大风风中进行行露天作作业。 质量量检查按照图纸纸或规范范进行检检验。4.2.12管管道保温温4.2.12.1保温温要求 全部部管道保保温均采采用岩棉棉管壳，岩岩棉管壳壳容重为为1200Kg/m3 ，保保温厚度度按设计计方案。 管道道保温保保护层采采用铝皮皮， 管管经5500的的管道保保护层厚厚度为00.6mmm；管管经5500的的管道保保护层厚厚度为00.8mmm； 所有有保温材材料必须须具有产产品质量量证明或或出厂合合格证，其其规格、性性能等技技术指标标必须符符合设计计要求。4.2.12.2管道道绝热施施工一般般技术要要求 定期期检测的的焊接部部位，应应自焊缝缝中心线线起两侧侧各留出出1500mm的的距离，法法兰、阀阀门等管管件与管管线的连连接处应应留有拆拆卸间隙隙，预留留尺寸为为螺栓长长度加225mmm。 焊缝缝、阀门门等预留留部位的的绝热，应应以拆卸卸时不损损坏两侧侧的绝热热结构为为宜。焊焊缝处采采用金属属保护层层时，