200万吨1800冷轧板带钢压下规程设计轧钢车间设计毕业2705.docx

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1、河北理工大学毕业设计说明书引言学号：2200ssssss4222HEBEEIPOLYYTECCHNIICUNIVVERSSITYY毕 业设设计论文题目目:年产500万吨高高速线材材轧制规规程设计计学 生 姓 名名： sss学 院院：sss学院专 业 班 级级： ss指 导 教 师师： sss 教教授 20111年03月8日引 言言冷轧是在在常温下下，对合合适的热热轧退火火带卷进进行带张张力的轧轧制压下下过程。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。必要性：热轧带带材到一一定厚度度，难以以保证温温度均匀匀，钢材材热轧过过程中的的温降和和温度分分布不均均匀给生生产带来

2、来了难题题。钢材材热轧过过程中的的温降和和温度分分布不均均匀不能能轧出头头尾尺寸寸一致的的带卷。特特别是在在轧制厚厚度小而而长度大大的薄板板带产品品时，冷冷却上的的差异引引起的轧轧件首尾尾温差往往往带使使产品尺尺寸超出出公差范范围，性性能出现现显著差差异。当当厚度小小到一定定时，轧轧件在轧轧制过程程中温降降剧烈，以以致根本本不可能能在轧制制周期之之内保持持热轧所所需的温温度。而且，热热轧工艺艺技术水水平尚不不能使钢钢带表面面在热轧轧过程中中不被氧氧化。氧化铁铁皮造成成的热轧轧表面质质量不光光洁，远远不能达到到生产表表面光洁洁程度要要求较高高的板带带钢产品品。优势：冷冷轧生产产具有表表面光洁洁、

3、尺寸寸精度高高、生产产过程没没有抢温温，保证证温度均均匀的要要求、容容易实现现轧制润润滑等优优点。因因而在薄薄板带生生产中广广泛使用用冷轧工工艺。冷轧带钢钢产品的的尺寸精精度、板板形、表表面质量量和性能能都达到到很高的的要求。工艺：并并卷酸洗轧制拆卷退火镀锌（锡锡、铝）来料要求求：来料料凸度、厚厚度、抗抗力符合合要求。特点：冷冷轧过程程没有再再结晶软软化，凸凸度严格格按照比比例凸度度轧制，来来料凸度度不控制制必然残残余应力力出现瓢瓢曲。一一个轧程程7580%。常选选五机架架连轧或或三机架架可逆，单单机架可可逆产量量过低。与此同时时，生产产规模和和生产能能力逐渐渐向着大大型化、连连续化、高高速化

4、发发展。本本设计按按照任务务书要求求,设计计年产1125万万吨17700冷冷轧带钢钢车间，设设计中为为提高产产量采用用酸洗轧机机联合式式全连续续机组。它它将全连连轧机与与前面的的酸洗机机组联合合。同时时为了配配合轧机机生产能能力，建建有一条条连续退退火线，这这样得到到的带钢钢性能更更均匀、表表面更光光洁、平平直度更更好，带带钢收得得率也更更高。本本设计产产品规格格为0.344mm冷冷轧带钢钢，典型型产品为为0.88mm彩彩涂基板板。 冷轧钢板板性能好好、品种种多、用用途广。通通过一定定的冷轧轧变形程程度与冷冷轧后热热处理恰恰当配合合，可以以在比较较广的范范围内满满足用户户的要求求。与此同时时，

5、生产产规模和和生产能能力逐渐渐向着大大型化、连连续化、高高速化发发展。本本设计按按照任务务书要求求,设计计年产1125万万吨17700冷冷轧带钢钢车间，设设计中为为提高产产量采用用酸洗轧机机联合式式全连续续机组。它它将全连连轧机与与前面的的酸洗机机组联合合。同时时为了配配合轧机机生产能能力，建建有一条条连续退退火线，这这样得到到的带钢钢性能更更均匀、表表面更光光洁、平平直度更更好，带带钢收得得率也更更高。本本设计产产品规格格为0.344mm冷冷轧带钢钢，典型型产品为为0.88mm彩彩涂基板板。 河北理工大学毕业设计说明书文献综述述目前，我我国国民民经济飞飞速发展展，取得得了令人人瞩目的的成就，

6、市市场对冷冷轧钢板板产品的的需求很很大。国国外许多多大钢铁铁企业花花费巨资资新建冷冷轧带钢钢厂，不不断扩大大品种范范围。钢的冷轧轧于199世纪中中叶始于于德国，当当时只能能生产宽宽2025mmm的冷冷轧带钢钢。美国国与18859年年制造建建成了225mmm冷轧机机，18887年年生产出出宽1550mmm的低碳碳钢。宽宽的冷轧轧薄板是是在热轧轧成卷带带钢的基基础上发发展起来来的。美美国早在在19220年第第一次成成功的轧轧制出宽宽带钢，并并很快由由单机不不可逆轧轧制跨入入单机可可逆式轧轧制。119266年阿姆姆柯公司司巴特勒勒工厂建建成四机机架冷连连轧机。日本19938年年在东洋洋钢板松松下工厂

7、厂安装了了第一台台可逆式式冷轧机机。19940年年在新日日铁建立立了第一一套四机机架14420冷冷连轧机机。19951年年苏联建建设了一一套20030全全连续五五机架冷冷连轧机机，年产产2500万吨。我国冷轧轧宽带刚刚的生产产开始于于19660年，首首先建立立了17700mmm单机机架可逆逆式冷轧轧机，以以后陆续续投产112000mm单单机架可可逆式冷冷轧机、MMKW114000mm偏偏八辊轧轧机、111500mm二二十辊冷冷轧机和和12550mmmHC单单机可逆逆式冷轧轧机等。220世纪纪70年年代投产产了我国国第一套套17000mmm连续式式五机架架冷轧机机，19998年年建成了了2033

8、0mmm五机架架全连续续冷轧机机。现在在我国投投入生产产的宽带带钢轧机机有355套，窄窄带钢轧轧机有110000套。在在这400多年中中，我国国冷轧薄薄板生产产能力增增加了440多倍倍，到220000年，我我国薄钢钢板的产产量已达达到19900多多万吨；生产装装备技术术水平已已由只能能生产低低碳薄板板到能生生产高碳碳钢、合合金钢、高高合金钢钢、不锈锈耐热冷冷轧薄板板、镀锌锌板、涂涂层钢板板、塑料料复合薄薄板和硅硅钢片等等。冷轧薄板板发展如如此迅速速的的主主要原因因是：钢材热轧轧过程中中的温降降和温度度分布不不均匀给给生产带带来了难难题。特特别是在在轧制厚厚度小而而长度大大的薄板板带产品品时，冷

9、冷却上的的差异引引起的轧轧件首尾尾温差往往往带使使产品尺尺寸超出出公差范范围，性性能出现现显著差差异。当当厚度小小到一定定时，轧轧件在轧轧制过程程中温降降剧烈，以以致根本本不可能能在轧制制周期之之内保持持热轧所所需的温温度。目前热轧轧工艺技技术水平平尚不能能使钢带带表面在在热轧过过程中不不被氧化化，也不不能完全全避免由由氧化铁铁皮造成成的表面面质量不不量热轧轧不适于于生产表表面光洁洁程度要要求较高高的板带带钢产品品。冷轧钢板板性能好好、品种种多、用用途广。通通过一定定的冷轧轧变形程程度与冷冷轧后热热处理恰恰当配合合，可以以在比较较广的范范围内满满足用户户的要求求。以下是国国内在建建的和拟拟建的

10、百百万吨极极冷轧生生产线及及产品，可可作为设设计的参参考，在在这里也也简单介介绍一下下：武钢武武钢股份份投资883.77亿元建建的21130mmm冷轧轧机组，年年产量2215万万吨，产产品厚度度0.22-0.5mmm，最大大宽度220800mm，最最大强度度8000MPaa，其产产品用于于以轿车车板和家家电板为为代表的的覆盖面面极广的的高档冷冷轧产品品。鞍钢继继17880mmm冷轧机机组投产产后，鞍鞍钢为配配合新建建的21150mmm的热热连轧机机组，新新建15500 mm冷冷连轧和和21330 mmm冷连连轧。首钢首首钢股份份总投资资54.2亿元元的冷轧轧薄板生生产项目目年产量量可达1150

11、万万吨，目目标是汽汽车板和和奥运项项目11。唐钢唐唐钢冷连连轧生产产线用于于与现存存的酸洗洗线联机机。酸洗洗线与一一套5机机架冷连连轧生产产线联机机能够生生产出下下游生产产线所要要求的产产品（镀镀锌线以以及其他他的生产产线）。在在5架冷冷连轧机机中，11-4 架轧机机为4辊辊预留SSmarrtcrrownn轧机，第第5架轧轧机为66辊Smmarttcroown轧轧机。生生产钢种种：CQQ:500%；DDQ:440%；HSLLA:110%。生生产宽度度为8220-116500mm厚厚为0.3-22.0mmm的产产品。钢铁工业业是国民民经济的的基础产产业，对对整个国国民经济济各个部部门的发发展至关

12、关重要。带带钢冷连连轧是钢钢铁工业业中发展展较为迅迅速、各各种新技技术应用用最为广广泛的一一个领域域。它的的工艺水水平、自自动化程程度、产产品规格格与质量量代表了了一个国国家钢铁铁工业的的水平。近年来，随随着社会会的发展展和科学学技术的的进步，用用户对冷冷轧高质质量，高高附加值值，高技技术难度度的带钢钢产品的的需求量量显著增增加，对对钢铁产产品质量量、品种种、性能能的要求求越来越越高。钢钢铁领域域的竞争争，已从从过去的的价格为为主转向向以产品品品质、服服务为主主，企业业的技术术水平、产产品品种种质量和和延伸服服务将成成为竞争争力强弱弱的决定定因素。同同时随着着市场竞竞争的加加剧，各各冷轧带带钢

13、厂为为了在市市场竞争争中居于于有利地地位，也也迫切需需要提高高生产技技术水平平，减少少原材料料和能量量消耗，改改善经营营管理，增增强竞争争能力。钢铁产品品结构调调整的一一个主要要方向是是大力提提高冷轧轧薄板的的生产能能力。在在统一规规划指导导下，建建设冷轧轧宽带钢钢机组。改改造和新新建的冷冷轧机组组，轧制制性能好好、品种种多、用用途广的的高质量量板材，特特别生产产汽车板板、镀锌锌板、彩彩涂板。在在今后的的几年里里，国内内轻工，机机械、建建筑、造造船、交交通等各各钢材使使用较多多的行业业对钢材材的价格格、性能能、质量量，服务务等提出出了更高高的要求求，产品品必须多多品种，多多规格，全全系列提提高

14、产品品附加值值，降低低运输优优势在竞竞争中所所占的比比重，开开拓市场场，迎接接市场的的挑战。1 建建厂依据据和产品品大纲1.1 建厂依依据冷轧板带带有极广广阔的用用途。汽汽车制造造、拖拉拉机制造造、电气气产品、机机车车辆辆、造船船、航空空及火箭箭、精密密仪表、民民用建筑筑、工业业厂房、家家用电器器、食品品罐头以以及一些些耐久制制品都需需要大量量的冷轧轧板带。出出于这些些工业的的发展，对对薄板质质量要求求越来越越高，产产量要求求越来越越大，对对冷轧板板带生产产提出了了更高的的要求，故故冷轧薄薄板、带带钢的产产量增长长很快。同时，随随着人民民生活水水平及物物质需求求的提高高，钢材材市场的的需求结结

15、构发生生了巨大大变化，特特别是冷冷轧和镀镀涂层深深加工产产品的生生产能力力、品种种质量与与市场需需求差距距甚大，矛矛盾突出出。一方方面，国国产冷轧轧产品的的市场占占有率低低仅为550%左左右；另另一方面面，冷轧轧带钢品品种规格格不全、高高强度、高高附加值值产品虽虽已部分分试制成成功，但但产量低低，还不不能完全全满足国国内用户户需求，此此外，产产品质量量不能满满足用户户高精度度要求。可可见，建建一座年年产量高高质量好好的冷轧轧厂是有有市场基基础的。1.2 制定产产品大纲纲本设计任任务是年年产1225万吨吨17000mmm冷轧薄薄板。设设计之前前首先制制定产品品大纲。产产品大纲纲是设计计任务书书中

16、的主主要内容容之一，是是进行车车间设计计时制订订产品生生产工艺艺过程确确定轧机机组成和和选择各各项设备备的主要要依据。产品大纲纲的编制制原则：1. 满满足国民民经济特特别需要要，根据据市场信信息解决决某些短短缺产品品的供应应和优先先保证国国民经济济重要部部门对钢钢材的需需要。2. 考考虑各类类产品的的平衡，尤尤其是地地区之间间产品的的平衡。要要正确处处理长远远与当前前、局部部与整体体的关系系。做到到供求适适应、品品种平衡衡、产销销对路、考考虑轧机机生产能能力的充充分利用用和建厂厂地区产产品的合合理分工工。3. 考考虑建厂厂地区资资源的供供应条件件，物资资和材料料运输的的情况。4. 要要适应对对

17、外开放放、对内内搞活的的经济形形势，力力争做到到产品结结构和产产品标准准的现代代化。本设计综综合考虑虑以上各各点，唐唐钢采用用厚坯料料的第二二热轧带带卷厂的的投产可可以提供供强度2240MMPa的的合格原原料，厂厂址选在在唐钢内内部，产产品面向向全国和和世界各各国。产品大纲纲如下：1、产量量及钢种种：1225万吨吨/年（本本设计以以一期为为例进行行详细叙叙述。）其中超低低碳钢占占10，Q2215AA占800%，低低合金结结构钢占占10%。2、规格格原料（热热带卷）规规格：带钢厚度度： 22.0mmm66.0mmm；带钢宽度度： 882015000；钢卷内径径： 6110mmm；钢卷外径径： 最

18、最大221500mm；钢卷重量量： 最最大300t；单位质量量： 223kgg/mmm；抗张强度度： 228442kgg/mmm2；含碳量： 0%0.112%；年用量： 1255万t；3、钢种种及其比比例：表1 钢钢种及其其比例钢种C含量比例钢号超低碳钢钢0.0110 C%0.0010%EN FFe P011/P003低碳钢0.0334 C%0.007580%AISII 110055低合金结结构钢0.155 CC%00.28810%ASTMM AA58884、产品品规格详详细分类类（见表表2）表2 产品规规格 年产产量厚 度/mmm宽 度度 (mmm)总计产量/ tt 比例 %55065065

19、07507508508509509501150011500125001250013500135000.30.551.03.01.51.08125500006.50.50.774.012.0014.0013.0011.006750000540.71.003.03.54.04.04.02.01.0268775021.551.01.551.02.02.02.02.02.01.01500000121.52.001.01.01.01.01.01.0750000100比例/%5.0202221187521005、产品品执行标标准产品质量量标准执执行 GGB, DIIN, JIIS, APPI2 轧轧钢机类

20、类型和布布置形式式比较选选择轧钢机是是完成金金属轧制制变形的的主要设设备，代代表着车车间的技技术水平平，是区区别于其其他车间间类型的的关键。因因此，轧轧钢车间间主要设设备选择择就是指指轧机的的选择。轧轧机选择择的是否否合理对对车间生生产具有有非常重重要的影影响。轧机选择择的主要要依据是是车间生生产的钢钢材的钢钢种,产产品品种种和规格格,生产产规模的的大小以以及由此此而确定定的产品品生产工工艺过程程。对轧轧钢车间间工艺设设计而言言,轧钢钢机选择择的主要要内容是是：确定定轧钢机机的结构构形式,确定其其主要技技术参数数,选用用轧机的的架数以以及布置置方式。在选择轧轧钢机时时一般要要考虑下下列各项项原

21、则1：1) 在在满足产产品方案案的前提提下,使使轧机布布置合理理,既要要满足当当前生产产又要考考虑未来来的生产产发展。2) 有有较高的的生产效效率和设设备利用用系数。3) 能能获得质质量良好好产品的的同时还还要尽可可能多地地轧制多多品种。4) 有有利于轧轧机机械械化,自自动化的的实现,有助于于改善劳劳动条件件。5) 轧轧机结构构型式先先进合理理，操作作简单，维维修方便便。6) 有有良好的的综合技技术经济济指标。2.1连连轧机形形式选择择现在大批批量的低低碳与结结构冷轧轧带钢和和镀涂加加工用钢钢都是由由四滚式式冷连轧轧机生产产的，轧轧制厚度度较大时时采用四四机架连连轧轧制制厚度较较薄是采采用五机

22、机架或六六机架连连轧机。下下表列出出常规连连轧机的的参数： 表3 常规规连轧机机的参数数轧机形式式规格mmm产品厚度度mm轧制速度度m/ss卷重t工作棍直直径mmm电动机容容量kww四机座17000-255000.255-0.3020-22530-335500-6000336000五机座17000-211850.188-3.225-33040-660585-6600467000六机座12000-144500.088-1.030-44035-440610325000而其中五五机架连连轧机是是典型的的高效率率冷轧机机，其生生产品种种、规格格的范围围较宽，可可扎厚度度为0.18-3.55mm、宽宽度

23、可达达20000mmm的带钢钢。可以以包括四四机架和和六机架架的生产产产品。因因此五机机架连轧轧机是一一种应用用最为广广泛的连连轧机，在在各中全全连续冷冷轧生产产获得了了广泛的的应用。而而六机架架连轧机机是轧制制小于00.1mmm镀锡锡板的专专业轧机机。由于于轧薄时时速度难难以提高高和原版版力学性性能不如如二次冷冷轧得好好，因此此这类轧轧机未能能得到很很好的发发展。2.2轧轧机的选选择：当今新型型热带轧轧机主要要有：CCVC轧轧机、HHC轧机机、VCC轧机、PPC轧机机等。1)CVVC轧机机图1 CVCC轧机原原理图CVC轧轧机是SSMS公公司在HHCW轧轧机的基基础上于于19882年研研制成

24、功功的。近近年来广广为采用用的CVVC轧机机是德国国技术和和其他国国家专利利的结合合物，它它被世界界各国认认为是一一个能对对辊型进进行连续续调整的的理想设设备。CCVC辊辊和弯辊辊装置配配合使用用可调辊辊缝达6600微微米。CCVC精精轧机组组的配置置一般是是，前几几个机架架采用CCVC辊辊主要控控制凸度度，后几几个机架架采用CCVC辊辊主要控控制平直直度。CVC的的基本原原理是；将工作作辊辊身身沿轴线线方向一一半削成成凸辊型型，另一一半削成成凹辊型型，整个个辊身成成S型或或花瓶式式轧辊，并并将上下下工作辊辊对称布布置，通通过轴向向对称分分别移动动上下工工作辊，以以改变所所组成的的孔型，从从而

25、控制制带钢的的横断面面形状而而达到所所要求的的板形。（调调节带钢钢凸度的的原理图图如下）图2 CVCC轧机凸凸度的调调整CVC轧轧机有很很多优点点：板凸凸度控制制能力强强，轧机机结构简简单，易易改造，能能实现自自由轧制制，操作作方便，投投资较少少。CVC轧轧机的缺缺点：轧轧辊形状状复杂，特特殊，磨磨削要求求精度高高，而且且困难，必必须配备备专门的的磨床；无边部部减薄功功能，带带钢易出出现蛇形形现象。此此外随着着轧辊窜窜动，热热辊型及及磨损辊辊型亦将将窜动。2)HCC轧机HC轧机机为高性性能板形形控制轧轧机的简简称，是是日立公公司研究究的一种种新型六六辊轧机机，它是是在普通通四辊轧轧机的基基础上

26、增增加两个个可转向向移动的的中间辊辊其出发发点是为为了改善善或消除除四辊轧轧机中工工作辊和和支撑辊辊之间有有害的接接触部分分。HCC轧机利利用轧辊辊轴向传传动装置置，就能能适应带带钢宽度度变化的的要求，使使辊身接接触长度度作相应应的改变变。图3 HC轧轧机HC轧机机的主要要特点：具有大大的刚度度稳定性性和很好好的控制制性同时时可以显显著提高高带钢的的平直度度，可以以减少板板、带钢钢边部变变薄及裂裂边部分分的宽度度，减少少切边损损失。3)VCC轧机VC轧机机是一种种新型的的四辊轧轧机，它它的支撑撑辊凸度度可根据据板形需需要加以以改变。 图44为这种种凸度可可变的支支撑辊(也称为为VC轧轧辊)的的

27、结构简简图4。支支撑辊由由外套筒筒2和芯芯轴1组组成。芯芯轴与外外套筒之之间有一一液压腔腔3，外外套筒22与芯轴轴l是热热装在一一起的。高高压油(最高油油压为550MPPa)由由液压站站5通过过高速旋旋转接头头4和芯芯轴内油油孔6进进入液压压腔3中中。只要要改变高高压油的的压力，就就可改变变轧辊凸凸度，使使其能抵抵消由轧轧制压力力引起的的弹性弯弯曲变形形，获得得较好的的板形。VC轧辊辊的主要要优点是是：VCC轧机的的凸度控控制能力力比液压压弯辊的的四辊轧轧机大;VC轧轧辊与液液压弯辊辊配合使使用时，不不仅可以以调整边边浪和中中间浪的的不良板板形，也也可调整整较复杂杂的复合合浪的板板形缺陷陷。由

28、于VCC轧辊采采用了压压力较高高的液压压系统，给给设计制制造带来来一定的的难度。近近年来，有有人在轧轧辊芯轴轴内设置置增压腔腔，以便便能采用用压力较较低的液液压系统统，利于于高速旋旋转接头头的工作作。图4 VC轧轧辊结构构简图1芯轴轴；2外套筒筒；3液压腔腔；4旋转接接头；55液压压站，66油孔孔以上介绍绍了一些些典型的的宽厚板板轧机的的机型和和技术。目目前生产产中使用用最多的的是六辊辊式HCC轧机和和四辊式式的CVVC轧机机。HCC轧机与与CVCC轧机的的比较见见表4：表4 HHC轧机机与CVVC轧机机的比较较CVC技技术HC技术术原理结构构工作辊轴轴向移动动工作用用S辊型型形成压压下差控控

29、制板长长度和板板形+工工作辊液液压弯辊辊；轧辊辊移动量量小，应应用于四四辊轧机机，改造造工作量量小。中间滚轴轴移造成成辊间压压扁差控控制板长长度和板板形+工工作辊、中中间辊液液压弯辊辊；轧辊辊移动量量大，应应用于六六辊轧机机，改造造工作量量大。效果板凸度控控制 好好边部减薄薄 差波浪控制制：边波波与中波波 好 复复合波 差受热长度度和磨损损影响 大受轧制力力波动影影响 大大 板凸度控控制 好好边部减薄薄 好波浪控制制：边波波与中波波 好 复复合波 好受热长度度和磨损损影响 小受轧制力力波动影影响 无无轧钢机是是完成金金属轧制制变形的的主要设设备，代代表着车车间的技技术水平平，为了了实现压压下量

30、较较大的控控制轧制制，现代代冷轧带带钢车间间都选择择轧制力力大的轧轧钢机架架和轧辊辊设备。冷冷连轧板板带轧机机主要是是趋向于于HC六六辊轧机机与CVVC四辊辊轧机这这两种板板型控制制技术的的联合布布置。4)轧机机选择选择的主主要依据据是：车车间生产产的钢材材的钢种种，产品品品种和和规格，生生产规模模的大小小以及由由此而确确定的产产品生产产工艺过过程。对对轧钢车车间工艺艺设计而而言，轧轧钢机选选择的主主要内容容是：确确定轧钢钢机的结结构形式式，确定定其主要要技术参参数，选选择轧机机的架数数以及布布置方式式。本次设计计经过综综合对比比和实际际考虑并并结合设设计目的的和产品品大纲要要求，主主要从控控

31、制板型型（板凸凸度，平平直度等等）方面面考虑，选选用以下下设备。四辊轧机机，驱动动主要由由调速电电机、减减速机、齿齿轮机座座及轧机机接轴构构成。电电液伺服服阀控制制液压缸缸用于辊辊缝调整整。四列列圆锥辊辊子轴承承安装在在工作辊辊轴颈上上，并安安装在轴轴承座中中，工作作辊的平平衡由液液压缸控控制。带带静压的的油膜轴轴承安装装在支承承辊轴颈颈上，用用于低速速轧制。轴轴承座夹夹紧装置置安装在在机架的的操作侧侧，保证证轧制时时辊装配配在机架架上定位位。上支支承辊磨磨损的补补偿量，由由安装在在上支承承辊上部部的垫片片调整。进进出口导导辊的安安装，用用于板坯坯传送时时输送平平稳，轧轧机进出出口上下下安装了

32、了刮水板板及导卫卫，工艺艺润滑油油喷头安安装在进进出口上上下刮水水板上。上上刮水板板有气缸缸控制，以以保证与与工作辊辊的连续续接触；下刮水水板与导导辊轴承承座连接接，靠液液压力与与下工作作辊接触触。其主要技技术参数数见表55、6表5 CCVC轧轧机的技技术参数数类型CVC四四辊轧机机工作辊尺尺寸525517700毫毫米支承辊尺尺寸14550115000毫米每侧最大大弯辊力力80吨工作辊窜窜动行程程1000mm最大轧制制压力25000吨轧制速度度571/12000m/minn辊缝调节节液压AGGC工作辊换换辊时间间（maxx）100分钟支承辊换换辊液压、抽抽出式主电机功功率42500kwAAC电

33、机转速速750主电机额额定力矩矩24.5MNNm牌坊重量量约4200tHC轧机机是一种种高性能能板型控控制轧机机，而其其实际上上是在四四辊轧机机的基础础上在工工作辊与与支撑辊辊之间加加入一个个辊端带带锥度的的中间辊辊并作横横向移动动的六辊辊轧机。这这种轧机机据有大大的刚度度稳定性性轧机工工作是可可以通过过调节中中间辊横横向移动动量来改改变轧辊辊的接触触长度，即即改变其其压力分分布规律律以此消消除轧制制力变化化对横向向厚度差差的影响响，使HHC轧机机具有较较大的横横向刚性性。中间间辊一侧侧带有锥锥度，在在横移时时能消除除带宽外外侧滚面面生有害害的接触触段。HHC轧机机设有液液压弯辊辊装置，配配合

34、中间间辊横向向移动就就扩大了了板型调调节能力力。表6 HHC轧机机的技术术参数类型HC六辊辊轧机工作辊尺尺寸485517700毫毫米中间辊尺尺寸580015500毫毫米支承辊尺尺寸14000115000毫米每侧最大大工作弯弯辊力80吨吨每侧最大大中间弯弯辊力70吨吨工作辊窜窜动行程程1000mm中间作辊辊窜动行行程2155mm最大轧制制压力25000吨轧制速度度714/15000m/minn辊缝调节节液压AGGC工作辊换换辊时间间（maxx）400分钟支承辊换换辊液压、抽抽出式主电机功功率42500kwAAC电机转速速750rrpm主电机额额定力矩矩22.6MNNm牌坊重量量约4200t3 压

35、压下规程程设计3.1 确定定压下规规程压下规程程是轧制制制度（规规程）最最基本的的核心内内容，直直接关系系着轧机机的产量量和产品品的质量量。压下下规程的的主要内内容包括括：原料料卷尺寸寸选择；各轧机机压下量量分配及及速度制制度选择择；轧机机机组压压下量分分配及速速度制度度确定；各道力力能参数数计算及及设备能能力校核核。制定压下下规程的的方法很很多，一一般可概概括为理理论方法法和经验验方法两两大类。理理论方法法就是从从充分满满足制定定轧制规规程的原原则（即即1.在在设备能能力允许许的条件件下尽量量提高产产量；22.在保保证操作作稳便的的条件下下提高质质量。）出出发，按按预设的的条件通通过理论论数

36、学模模型计算算或图表表方法，以以求最佳佳的轧制制规程。所所谓的经经验的方方法是生生产中往往往参照照现有类类似轧机机行之有有效的实实际压下下规程，亦亦即根据据经验资资料进行行压下分分配及校校核计算算。本设设计即采采用经验验方法制制定压下下规程。制定压下下规程的的方法和和步骤为为：（1）在在咬入能能力允许许的条件件下，按按经验分分配各道道次压下下量；（2）制制定速度度制度，计计算轧制制时间并并确定逐逐道次轧轧制温度度；（3）计计算轧制制压力、轧轧制力矩矩及总传传动力矩矩；（4）校校验轧辊辊等部件件的强度度和电机机功率； （5）按按制定规规程的原原则和要要求进行行必要的的修正和和改正。原料尺寸寸：薄

37、带钢冷冷连轧为为了提高高产量和和成品率率，现在在多采用用无头轧轧制。原原料卷厚厚度为11.56mmm；原料料卷宽度度取决于于产品规规格。本本次设计计典型产产品为：原料板厚厚为3mmm。板宽为113000mm的的热轧卷卷。各轧机压压下量分分配薄板冷连连轧机组组总变形形量及各各道压下下量，应应根据原原料卷厚厚度、产产品质量量、轧机机架数、轧轧制速度度及产品品厚度等等合理确确定。薄薄板冷连连轧机组组压下量量分配应应遵守以以下基本本原则：1)由于于在冷轧轧轧制时时，轧件件温度接接近常温温、金属属塑性低低，以及及伴有轧轧件的加加工硬化化现象，所所以应合合理分配配各机架架的压下下量，以以使各架架轧机的的负

38、荷趋趋于平均均。2)为提提高连轧轧机组的的小时产产量，应应提高连连轧速度度，以缩缩短轧制制时间，减减小轧制制节奏来来提高产产量。3)为简简化连轧轧机组的的调整，连连轧机组组轧出的的厚度范范围应尽尽可能小小，并且且不同厚厚度的数数目也应应尽可能能减少。连轧机组组压下量量分配及及速度制制度：精轧机组组的主要要任务是是在5架架连轧机机上将原原料卷轧轧制成冷冷板（带带）卷，尺尺寸符合合要求的的成品带带钢，并并需保证证带钢的的表面质质量和机机械性能能。拟定定连轧压压下规程程就是合合理分配配各架的的压下量量及确定定各架的的轧制速速度。1)五机机架连轧轧各架轧轧机的压压下量分分配五机架连连轧机组组分配各各架

39、压下下量的原原则：一一般是压压下量逐逐道次降降低。其其原因有有二：(1) 随着轧轧制的进进行轧件件有加工工硬化的的现象，这使轧制力逐道次升高，同时，轧制速度的增加也使轧制力升高，这两者的叠加作用将使轧制力迅速的增大，所以，为了降低后机架的轧制力，应使压下量逐道次降低，并且还要加大连轧张力以降低轧件的变形抗力，而使轧制力趋于平均；(2) 为了保保证板形形、厚度度精度及及表面质质量，压压下量逐逐渐减小小，同时时还要降降低连轧轧张力。依据以上上原则逐逐架压下下量的分分配规律律是，第第一架可可以留有有余量，即即考虑到到带坯厚厚度的可可能波动动和可能能产生咬咬入困难难等，而而使压下下量略小小于设备备允许

40、的的最大压压下量，中间几几架为了了充分利利用设备备能力，尽尽可能给给以大的的压下量量轧制；以后各各架，随随着变形形抗力增增大，应应逐渐减减小压下下量；为为控制带带钢的板板形，厚厚度精度度及性能能质量，最最后一架架的压下下量一般般较小。冷轧的累积压下率（原料至成品）总压下量一般占板坯全部压下量的6090%。本设计的的各机架架压下量量的具体体分配是是依据武武钢现场场经验资资料采用用5机架架连轧机机，结合合具体设设备、操操作条件件依据压压下量分分配系数数分配各各架压下下量如下下:表7 各各道次压压下量参数道次入口厚度度H/mmm出口厚度度h/mmm压下量h/mmm压下率/%13.0002.2550.

41、7552522.2551.5550.70031.11131.5551.0770.48830.99741.0770.8770.20018.6650.8770.80.0778.055冷轧钢板板时咬入入角一般般为4，由公公式.(11)得.(22)表8 各各道次咬咬入角道次咬入角123455253.0662.9662.4551.5884850.977再根据(3)表9 各各道次中中性角123455250.7110.7220.7000.5774850.400根据Sh=(44)表10 各道次次前滑值值道次前滑12345Sh0.011790.022670.033660.022980.011603.2 确定轧轧

42、机速度度制度3.2.1轧制制速度的的确定制定轧机机速度制制度包括括：确定定末架的的穿带速速度和最最大轧制制速度；计算各各架速度度及调速速范围；选择加加减速度度以及带带钢过焊焊缝时的的速度等等。连轧轧机组末末架的轧轧制速度度决定着着轧机的的产量和和技术水水平。确确定末架架轧制速速度时，应应考虑保保证各主主要设备备和辅助助设备生生产能力力的平衡衡；轧制制带钢的的厚度及及钢种等等，一般般冷轧带带钢为提提高轧机机产量而而用高的的轧制速速度；轧轧制宽大大及钢质质硬的带带钢时，应应采用低低的轧制制速度。本本次设计计依据设设备、产产品及参参考同类类车间设设定第五五机架的的轧制速速度为220m/s。本设计设设

43、定第五五架轧机机的穿带带速度为为5m/ss（带钢钢厚度小小，其穿穿带速度度可高些些）。其它各架架轧制速速度的确确定:当连轧机机组末架架轧机轧轧制速度度确定后后，根据据连轧条条件秒流量量相等的的原则，根根据各架架轧出厚厚度和前前滑求出出各架轧轧制速度度（带钢钢的宽展展和前、后后滑忽略略不计）。即即：h1v11=h2v2=hnvn=C.(55)速度的计计算：已预设末末架出口口轧制速速度为VV=200m/ss由经验验向前依依次减小小以保持持微张力力轧制。依依据秒流流量相等等有：表11轧轧件的出出口速度度12345Vh(mm/s)7.11110.33214.99518.339203.2.2轧辊辊转速的的确定由.(6)表12 轧辊速速度12345V(m/s)5.2116.9339.96614.55218.110由公式:.(7)求得各道道次轧辊辊转速分分别为:表13 轧辊转转速12345(r/mmin)189.6252.2362.5528.5713.1由轧辊转转速及电电机转速速可求传传动比:.(8)表14传传动比道次12345n(r/minn)750750750750750i4.13322.75571.83381.37781.1449.3.2.3加速速度的选选择近代带钢钢冷连轧轧机精轧轧一般采采用一级级加速和和一级减减速轧制制方式，即即带钢在在连轧机机以恒速速运转下下进行穿穿带，并