炼铁原料系统施工方案6013.docx

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1、榆钢灾后后重建项项目28000m33高炉原原料系统统钢结构制制作、安安装方案案一、编制制依据1.1、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-20001；1.2、建建筑施工工手册第第四版 中国建建筑工业业出版社社；1.3、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）1.4、建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-991 1.5、焊焊接工艺艺评定规规程DDL/TT8688-200041.6、钢桁桁架检验验及验收收标准JG99-199991.7、28000m33高炉原料料系统（22#原料料转运站站主传动动房及集集中转运运站）系系列图纸纸1.8、我公司的的内部技技术标准

2、准、工作作标准、管管理标准准以及公公司质量量体系程程序文件件二、工程程概况1、工程程概述28000m3高高炉原料料系统我我单位负负责施工工2#原原料转运运站主传动动房及集集中转运运站部分分，工程程钢结构构总重量量约为33100吨吨。主要要包括：主传动动房及集集中转运运站、槽槽下皮带带通廊、焦焦矿槽、槽槽上皮带带通廊、返返焦通廊廊、1#原料转转运站、槽槽前通廊廊、FSS1011与FSS1022皮带通通廊。工工程整体体结构形形式及构构件种类类繁多，从从常见的的梯子、栏栏杆、单单轨吊到到角钢通通廊、HH型钢通通廊、门门式钢架架、钢漏漏斗均包包括在内内。2、工程程难点及及重点分分析2.1关关键点之之一

3、：工工期管理理炼铁分项项工程钢钢构安装装计划工工期为660日历历天，钢钢结构用用量较大大，现场场拼装时时间相对对较短，钢钢结构安安装工期期是工程程总工期期控制的的关键环环节之一一。因此此必须充充分的调调动施工工人员的的积极性性，主动动性，实实行流水水作业，保保证人歇歇机械不不歇，使使施工的的正常进进行。主主要工作作安排如如下：（1）钢钢构件的的小件拼拼装在场场外完成成，进场场后直接接安装就就位拼装装施工，为为后续施施工工作作创造条条件。（2）钢钢结构加加工制作作与现场场的施工工准备穿穿插进行行。（3）钢钢结构与与主体结结构施工工同步进进行，根根据主体体结构进进度协调调钢结构构施工内内容，力力争

4、做到到主体完完工一项项，进场场安装一一项。（4）配配备足够够的机械械设备满满足施工工需要。（5）按按施工计计划分配配充足的的劳动力力。（6）合合理安排排施工顺顺序，交交叉作业业，在不不影响其其余施工工单位正正常施工工的同时时，保证证己方施施工进度度。2.2关关键点之之二：钢钢构件的的加工及及安装本工程钢钢结构体体量较大大，总重量量约32200吨吨，工程程整体由由多个分分项工程程组成，各各个分项项均需土土建完工工后才可可进行安安装。由由于安装装方案的的合理选选择，对对整个工工程的完完成有着着举足轻轻重的影影响，对对重要分分项必须须提早考考虑安装装问题。根据工工程量和和施工难难易程度度，将焦焦矿槽

5、与与槽前皮皮带通廊廊作为重重点分项项，制定定专门的的制作与与安装方方案，保保证安装装与制作作协调统统一。（1）钢钢结构加加工制作作采用先进进实用的的加工设设备，保保证加工工质量。选择施工实力强、信誉好的劳务分包队伍。根据运输输及起重重能力、按按设计和和规范要要求将桁桁架等大型构构件进行行合理分分段制作作，根据据现场地地条件按按拼装顺顺序运至至现场。（2）钢钢结构现现场拼装装1）钢结结构原位位拼装轴轴线与土土建施工工的轴线线进行整整体闭合合。2）结构构拼装以以螺栓连连接为主主，现场场焊接采采用COO2气体保保护焊，配配备足够够具有相相应资质质的焊工工，为防防止焊接接变形采采用对称称施焊。（3）钢

6、钢结构安安装重点分项项工程指指定专门门的安装装方案，方方案由技技术人员员、吊车车司机、司司索起重重人员共共同协商商后编制制完成，力力争做到到简便、安安全、经经济。2.3关关键点之之三：协协调管理理由于本工工程的总总工期包包含了设设备安装装工期，各各专业之之间（土土建、钢钢构、）交交叉作业业多，给给施工管管理带来来一定难难度，为为保证施施工进度度和质量量目标，确确保施工工安全，必必须建立立完善的的管理体体系。（1）成成立项目目管理机机构，由由项目经经理直接接领导，进进行整体体协调。（2）积积极协助助指挥部部及监理理落实重重大施工工事宜，做做好本专业分分包的施施工（3）我我公司在在施工中中将积极极

7、与设计计单位及及时沟通通与协调调，理解解设计意意图，方方便下料料制作及及焊接。（4）在在施工过过程中服服从监理理监督检检查，支支持监理理工作。（5）采采取切实实有效措措施，保保证钢结结构施工工与土建建结构施施工合理理有序进进行；合合理零星星安装工工程与土土建施工工穿插进进行。2.4关关键点之之四：文文明安全全施工根据工期期安排，冬冬季施工工不可避避免。冬冬季气温温较低，施工人员穿着臃肿，上下爬高均不便，体力消耗快，反应较平时施工有较大幅度下降，高空安装需重点注意安全。现场安装装尽量选选择在中中午122点3点时时间段进进行，现现场采取取生火取取暖。三、施工工准备l 施工准备备流程：会审图纸计算工

8、程量编制施工进度计划编制材料用量计划编制工机具 用量计划编制劳动力 用量计划施工准备工作计划临时供水供电计划工艺流程及 技术交底涂装技术交底吊装技术交底安全技术交底原材料进场检查验收焊接技术交底质量技术交底验收材料编号l 施工场地地布置 3.1、按设设计图纸纸使用QQ3455、Q2235钢钢材。钢钢材、焊焊条等材材料应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，并并应有产产品质量量证明书书及使用用说明书书。3.2、主要机机具准备备：、龙门门吊、电电钻，电电焊、气气焊、等等离子切切割机；钢板平平台；油油漆、喷喷漆设备备等；工工具：钢钢尺、角角尺、卡卡尺、划划针、划划线规、大大锤、凿凿子、样样冲、撬撬

9、杠、扳扳手、调调直器、夹夹紧器、千千斤顶等等。3.3、工艺艺流程：根据加工工构件的的种类，工工艺流程程可细分分为通用用工艺流流程和专专项工艺艺流程通用工艺艺流程：放样下料零件加加工装配焊接除锈涂涂装运输专项工艺艺流程主主要针对对重点分分项的桁桁架和漏漏斗，工工艺流程程：现场场下料单片片制作运输输到现场场焊接接钢平台台搭设零构构件焊接接加工预拼拼装、编编号总拼装装成品品检验焊缝缝涂装、油油漆、编编号吊装施施工3.4、焊接接1、焊接接工程量量分析：本工程现现场焊接接工作主主要包括括以下几几个部分分：（1）桁桁架对接接接头的的焊接；（2）漏漏斗拼装装缝的焊焊接；（3）零零星安装装2、焊接接接头分分析

10、：桁架接接头：桁桁架采用用热轧HH型钢，接接头处采采用腹板板与翼缘缘均全熔熔焊透的的方式漏斗拼拼缝：漏漏斗拼缝缝属角接焊缝缝，施焊焊时按立立缝施工工。由于于漏斗材材质为QQ3455，焊接接时采用用5022焊条。3、焊接接特点分分析:（1） 焊接变变形问题题焊接变形形将影响响到整个个钢结构构安装的的尺寸精精度，而而焊接变变形又是是一种不不可避免免的物理理现象。在在施工中中必须一一方面采采取有效效的防变变形措施施，另一一方面要要随时跟跟踪观测测焊接变变形量，并并评估其其对结构构整体的的影响，以以便及时时调整施施工工艺艺，把焊焊接变形形的影响响降到最最低。主主要涉及及桁架拼拼装时，建建议采用用对称焊

11、焊接的方方式。2）焊接接方法的的比较与与选择A 可用用于本工工程的焊焊接方法法的比较较适用于本本工程的的焊接方方法有、焊焊条电弧弧焊、CCO2气气体保护护焊，22种焊接接方法的的优缺点点见下表2种焊接接方法的的优缺点点序号焊接方法法优 点点缺 点点1焊条电弧弧焊1)焊接接灵活性性好，可可进行全全位置焊焊接；2)焊接接设备相相对简单单；3)与CCO2气气体保护护焊相比比，抗风风能力强强。1)熔敷敷速度低低；熔敷敷效率低低；2)焊接接变形大大；3)焊缝缝外观与与内部的的质量与与焊工技技术水平平关系密密切。2CO2气气体保护焊1)焊接接成本低低，熔敷敷速度快快，熔敷敷效率高高(是焊焊条电弧弧焊的33

12、倍左右右)；2)抗锈锈能力强强，焊缝缝中不易易产生气气孔，抗抗裂性能能好；3)焊接接变形小小；4)操作作性能好好，可进进行全位位置焊接接；5)如用用药芯焊焊丝，其其工艺性性能较好好，用焊焊缝质量量优良，但但焊丝价价格高。1)用实实芯焊丝丝时，抗抗风力较较差，一一般当风风速23米米/秒时时，即需需采取防防风措施施；2)用实实芯焊丝丝时，焊焊接飞溅溅大，工工艺性能能较差；3)与焊焊条电弧弧焊相比比，设备备增加了了供气系系统和送送丝系统统，操作作不如焊焊条电弧弧焊灵活活，操作作地点与与焊接设设备的距距离只能能在数米米之内。B 焊接接方法的的选择根据工程程的特点点，选择择焊接方方法应侧侧重考虑虑焊接质

13、质量和熔熔敷速度度(即焊焊接速度度)。通通过以上上对比，选选用COO2气体体保护焊焊作为本本工程的的主要焊焊接方法法（制作作）。根根据焊条条电弧焊焊操作灵灵活，抗抗风能力力强的特特点，将将其作为为辅助焊焊接方法法（安装装）。焊接方法法及应用用范围焊缝焊接方法法CO2气气体保护护焊焊条电弧弧焊所有定位位焊桁架对接接焊打底焊填充焊、盖盖面焊现场安装装打底焊填充焊、盖盖面焊3.4.1、手工电电弧焊接接焊条型号号选择如如下表：钢结构材材质焊条型号号GB说 明Q2355E43XXX焊缝最低低抗拉强强度433kg/mmQ3455E50XXX焊缝最低低抗拉强强度500kg/mm焊条直径径选择如如下表：板厚d

14、（mmm）44d1212焊条直径径（mmm）不大于工工件厚度度3.24.004.00电流选择择如下表表：焊接方法法焊条直径径(mm)焊接位置置焊接电流流（A）电源特性性手工电弧弧焊3.22平焊1101300DC（+）立焊901110仰焊801100横焊10012004.00平焊1501700立焊1301500仰焊1201400横焊14016005.00平焊19023003.4.2、CO22气体焊焊接焊丝直径径选择如如下表：直径d（mmm）1.01.441.66焊件厚度度mm21223122焊缝位置置全位置立、横电流选择择如下表表：焊接方法法接头形式式焊丝直径径(mm)层数焊接电流流(A)焊接电

15、压压(V)焊接速度度(m/hh)CO2焊焊平对接1.22打底焊道道17019002522727330其他焊道道21023002622824228平角焊打底焊道道16018002422627330其他焊道道20022002622824228CO2焊焊立角焊打底焊道道18020002422627330仰角接打底焊道道16018002422627330CO2焊焊平对接1.44打底焊道道22025002833027330其他焊道道24028003033224228平角焊打底焊道道18020002622827330其他焊道道220240028223024228立角焊200220026228273303.

16、4.3、焊接技技术人员员和焊工工的资质质（1）对对焊接技技术人员员的要求求A 钢结结构焊接接的全过过程，均均应在焊焊接技术术人员的的指导下下进行，技术人员需具备工程师以上的技术职称和相应的工程施工经验，应具有大型焊接工程的管理能力和技术指导能力。（2）对对焊工的的要求A 参加加本工程程焊接的的焊工应应按“建筑钢钢结构焊焊接技术术规程”JGJJ81-20002第99章的要要求进行行考试，取取得焊工工资格证证。资格格证的合合格项目目必须能能覆盖现现场所有有的焊接接位置，焊焊工资格格证必须须在有效效期内。在在正式进进行焊接接之前，项项目部应应根据本本项目的的焊接特特点对焊焊工进行行技能附附加考试试，

17、考试试合格的的焊工方方有上岗岗资格。B 从事事本工程程焊接的的焊工的的考试合合格项目目就符合合如下要要求：a 焊接接方法：从事COO2气体体保护焊焊的焊工工，应具具备FCCAW-SS项项目(药药芯焊丝丝气体保保护焊代代号)。从事焊条条电弧焊焊的焊工工，应具具备SMMAW项项目(焊焊条电弧弧焊代号号)。具备FCCAW-SS或或SMAAW的焊焊工，也也具备相相应焊接接方法的的定位焊焊资格。b 钢材材类别从事Q2235材材料焊接接的焊工工应具备备类材料料(可覆覆盖类材料料)或、类材料料(可覆覆盖类、类材料料)的相相应焊接接方法的的考试项项目。试板厚度度：试板板厚度应应20mmm。焊接位置置：全位位置

18、，即即包括平平焊(FF)、立立焊(VV)、横横焊(HH)、仰仰焊(OO)。C 在焊焊工正式式上岗施施焊之前前，还必必须进行行附加考考试。D 项目目部应掌掌握全部部焊工资资格证的的原件，并并严格审审查焊工工资格证证的真实实性。当当焊工调调离项目目时，资资格证方方可返还还给焊工工本人。3.4.4、焊接过过程的要要求（1）焊焊前准备备 焊接接前的准准备工作作序号项 目目准备内容容1技术交底底每个焊工工均应经经过了正正式的技技术交底底，掌握握焊接技技术要求求。2焊工资格格焊工资格格由现场场焊接检检验员进进行确认认。3焊接设备备1)规格格、型号号、电气气性能及及安全性性能指标标应符合合要求，电电流表、电

19、电压表要要齐全完完好；2)焊条条保温筒筒配备齐齐全；3)焊工工在正式式施焊之之前应进进行焊机机试运行行。4焊接材料料1)焊接接材料规规格、型型号、烘烘焙温度度和时间间应符合合焊接工工艺卡的的要求，且且应得到到现场焊焊接材料料管理员员的确认认；2)焊工工在正式式施焊之之前应进进行试验验性焊接接。5焊口组对对1)焊口口组对质质量应得得到现场场质量检检验员的的确认；2)焊工工发现焊焊口存在在难以处处理的缺缺陷，应应及时向向焊接技技术员反反映。6焊口清理理用电动角角向磨光光机去除除坡口内内及坡口口边缘以以外200mm范范围内的的铁锈和和油迹，直直至坡口口表面呈呈现金属属光泽。（2）焊焊接顺序序在钢结构

20、构焊接中中，先焊焊接的部部分先定定位，并并阻碍了了与之相相关联的的后焊焊焊缝的自自由收缩缩，因此此，确定定合理的的焊接顺顺序很重重要。合合理的焊焊接顺序序可以减减小焊接接应力和和焊接变变形，有有利于保保证钢构构件几何何尺寸。A、定位位焊定位焊应应由持证证焊工施施焊。当当定位焊焊缝在坡坡口内时时，定位位焊缝是是正式焊焊缝的一一部分，定定位焊缝缝必须是是没有焊焊接缺陷陷的。当当定位焊焊缝在坡坡口外部部，通过过卡具定定位时，定定位焊缝缝与基本本的结合合处不得得有咬肉肉现象，如如出现咬咬肉，必必须进行行补焊。当当主焊缝缝焊接完完毕割除除卡具后后，应用用电动砂砂轮机打打磨定位位焊缝至至与基本本金属平平齐

21、。如如出现深深度超过过0.55mm的的缺陷，应应按规定定的焊接接工艺进进行补焊焊。B、打底底焊、 用用电动砂砂轮机清清理焊接接处，至至焊接坡坡口呈现现金属光光泽。、定位位焊完成成后进行行打底焊焊，采取取分段退退焊,每每段6000mmm。、 对对于无垫垫板的焊焊接坡口口，应用用焊条电电弧焊进进行打底底焊，用用CO22气体保保护焊填填充、盖盖面。对对于有垫垫板的焊焊接坡口口，如果果垫板与与母材的的间隙2mmm，则应应使用焊焊条电弧弧焊封堵堵间隙，然然后用CCO2气气体保护护焊进行行焊接；如果垫垫板与母母材的间间隙22mm，则则可直接接用COO2气体体保护焊焊进行焊焊接。、在打打底焊过过程中，要要处

22、理焊焊口根部部存在的的坡口间间隙和钝钝边不一一致等问问题，焊焊接时必必须精神神专注，一一丝不苟苟。对于于因为钢钢结构制制作或安安装原因因造成的的坡口间间隙局部部偏小现现象，此此时应采采取局部部打磨等等方法进进行处理理，以避避免导致致未焊透透缺陷。当当出现坡坡口间隙隙大小不不一致时时，在保保证可以以焊透的的情况下下，在打打底焊时时应先焊焊接小间间隙部分分，后焊焊接大间间隙部分分。如果果先焊接接大间隙隙部分，可可能使小小间隙部部分的间间隙更加加小，从从而造成成未焊透透缺陷。、 按按焊接工工艺卡规规定的工工艺参数数进行焊焊接。C、填充充焊填充焊的的焊接量量占焊口口焊接量量的绝大大部分。、 填填充焊接

23、接宜紧跟跟打底焊焊进行，只只有焊缝缝厚度达达到设计计厚度11/3以以上方可可进行短短暂停息息。、 焊焊前应彻彻底清除除打底层层焊道的的焊渣，可可使用针针束除渣渣机或电电动砂轮轮机进行行。、填充充焊的层层间温度度不应高高于2550。、打底底焊和第第一层的的填充焊焊应采取取分段退退焊，以以后各层层焊道可可以连续续焊接。、焊缝缝宜不间间断连续续焊完。、在焊焊枪喷嘴嘴下方和和保护罩罩内涂防防飞溅膏膏时，可可能引起起熔敷金金属扩散散氢含量量显著升升高，在在应用防防飞溅膏膏之前，应应经过模模拟试验验确认其其对质量量无影响响后方可可使用。D、盖面面焊盖面焊接接也称装装饰焊接接，焊缝的的外观质质量主要要靠盖面

24、面焊来实实现。、 盖盖面焊时时，焊接接电流应应适当调调小。、在进进行盖面面焊的前前一层焊焊道焊接接结束时时，应保保持2mmm左右右的坡口口深度(视焊接接位置而而定，平平焊的预预留量应应小些，立立焊的预预留可大大些)，使使盖面焊焊完成后后，焊缝缝表面略略高于母母材表面面。、 盖盖面焊应应注意避避免咬肉肉。因为为一旦发发生咬肉肉，按要要求必须须补焊，而而补焊过过的焊缝缝的外观观质量必必然大受受影响。所所以在焊焊接时应应随时调调节焊接接电流和和焊丝角角度，避避免产生生咬肉缺缺陷。、盖面面焊完成成后，清清理焊渣渣和飞溅溅物。3.5、制制作、放放样放样：A、放样样是整个个钢结构构制作工工艺中的的第一道道

25、工序，也也是至关关重要的的一道工工序。B、放样样工作包包括如下下内容：核对图图纸的安安装尺寸寸和孔距距：以11:1的的大样放放出节点点；核对对各部分分的尺寸寸；制作作样板和和样杆作作为下料料、弯料料、铣、刨刨、制孔孔等加工工的依据据。C、放样样号料用用的工具具及设备备有：划划针、冲冲子、手手锤、粉粉线、弯弯尺、直直尺、钢钢卷尺、大大钢卷尺尺、剪子子、小型型剪板机机、折弯弯机。钢钢卷尺必必须经过过计量部部门的校校验复核核，合格格的方能能使用。D、放样样时以11:1的的比例在在样板台台上弹出出大样。当当大样尺尺寸过大大时，可可分弹出出。对一一些三角角形的构构件，如如果只对对其节点点有要求求，则可可

26、以缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意其其精度。放放样弹出出的十字字基准线线，二线线必须垂垂直。然然后根据据十字线线逐一划划出其他他各个点点及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查及检验验。样本、样样杆：A、样板板一般用用0.55000.755的铁皮皮或塑料料板制作作。样杆杆一般用用钢皮或或扁铁制制作，当当长度较较短时可可用木尺尺杆。B、用作作计量长长度依据据的钢卷卷尺，特特别注意意应经授授权的计计量单位位去计量量，且附附有偏差差卡片，使使用时按按偏差卡卡片的记记录数值值校对其其误差数数。钢结结构制作作、安装装、验收收及土建建施工用用的量具具，必须须在同一一标准进进行鉴定定，应具具有相同同的

27、精度度等级。C、样板板、样杆杆上应注注明工号号、图号号、零件件号、数数量及加加工边、坡坡口部位位、弯折折线和弯弯折方向向、孔径径和滚圆圆半径等等。D、由于于生产的的需要，通通常制作作适应于于各种形形状和尺尺寸的样样板和样样杆。E、样板板一般分分为四种种类型： 号孔样板板。是专专用于号号孔的样样板。 卡型样板板。是用用于煨曲曲或检查查构件弯弯曲形状状的样板板。卡型型样板分分为内卡卡型样板板和外卡卡型样板板两种。 成型样板板。是用用于煨曲曲或检查查弯曲平平面形状状的样板板。此种种样板不不仅用于于检查各各部分的的弧度，同同时又可可以作为为端部割割豁口的的号料样样板。 号料样板板。是供供号料或或号料同

28、同时号孔孔的样板板。F、对不不需要展展开的平平面形零零件的号号料样板板有如下下两种制制作方法法：法。即按按零件图图的尺寸寸直接在在样板料料上作出出样板。1画画样法。即即按零件件图的尺尺寸直接接在样板板料上作作出样板板。过过样法，则则是把样样料覆盖盖在实样样图上，再再根据事事前作出出的延长长线，画画出样板板。为了了保存实实样图，一一般采用用覆盖过过样法，而而当不需需要保存存实样图图时，则则可采用用画样法法制作样样板。G、上述述样板的的制作方方法，同同样适用用于号孔孔、卡型型和成型型等样板板的制作作。当构构件较大大时，样样板的制制作可采采用板条条拼接成成花架，以以减轻样样板的重重量，便便于使用用。

29、样板板和样杆杆应妥为为保存，直直至工程程完后方方可销毁毁。H、放样样所画的的石笔线线条粗细细不得超超过.mmm，粉线线在弹线线时的粗粗细不得得超过mm。样样板的精精度要求求见表：放样和样样板（样样杆）的的偏差项目允许偏差差平等线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20（二）划划线划线也称称号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上画画出孔的的位置和和零件形形状的加加工界线线。号料料的一般般工作内内容包括括：检查查核对材材料；在在材料划划出切割割、铣、刨刨、弯曲曲、钻孔孔等加工工位置；打冲孔孔；标注注

30、出零件件的编号号等。A、号料料时应注注意以下下问题：熟熟悉工作作图，检检查样板板、样板板是否符符合图纸纸要求。根根据图纸纸直接在在板料和和型钢上上号料时时，应检检查号料料尺寸是是否正确确，以防防产生错错误，造造成废品品。如如材料上上有裂缝缝、夹层层及厚度度不足等等现象时时，应及及时研究究处理。钢钢材如有有较大弯弯曲、凸凸凹不平平等问题题时，应应先进行行矫正。号号料时，对对于较大大型钢画画线多的的面应平平放，以以防止发发生事故故。根根据配料料表和样样板进行行套裁，尽尽可能节节约材料料。当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向进进行划线线取料，以以保证零零件对材材料轧制制纹络所所提出的的要求。需需

31、要剪切切的零件件，号料料时应考考虑剪切切线是否否合理，避避免发生生不适于于剪切操操作的情情况。不不同规格格、不同同钢号的的零件应应分别号号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。尽尽量使相相等宽度度或长度度的零件件放在一一起号料料。10需要拼拼接的同同一构件件必须同同时号料料，以利利于拼接接。11矩形样样板号料料，要检检查原材材料钢板板两边是是否垂直直，如果果不垂直直则要划划好垂直直线后再再进行号号料。12带圆弧弧型的零零件，不不论是剪剪切还是是气割，都都不应紧紧靠在一一起进行行号料，必必须留有有间隙，以以利于剪剪切或气气割。13钢板长长度不够够需要焊焊接接长长时，在在接缝处处必须注注明坡

32、口口形状及及大小，在在焊接和和矫正后后再划线线。14钢板或或型钢采采用气割割切割时时，要放放出气割割缝宽度度，其宽宽度按下下表所给给出的数数值考虑虑。切割余量量表切割方式式材料厚度度（mmm）割缝宽度度（mmm） 气割下下料1012102202.5204403.040以上上4.0(15)号料工工作完成成后，在在零件的的加工线线和接缝缝线上，以以及孔中中心位置置，应视视具体情情况打上上錾印或或样冲；同时应应根据样样板上的的加工符符号、孔孔位等，在在零件上上用白铅铅油标注注清楚，为为下道工工序提供供方便。为了合理理使用和和节约原原材料，必必须最大大限度地地提高原原材料的的利用率率。B、常用用的号料

33、料方法有有如下几几种：1集集中号料料法。由由于钢材材的规格格多种多多样，为为减少原原材料的的浪费，提提高生产产率，应应把同厚厚度的钢钢板零件件和相同同规格的的型钢零零件，集集中在一一起进行行号料。2套套料法。在在号料时时，要精精心安排排板料零零件的形形状位置置，把同同厚度的的各种不不同形状状的零件件和同一一形状的的零件，进进行套料料。3统统计计算算法。统统计计算算法是在在型钢下下料时采采用的一一种方法法。号料料时应将将所有同同规格型型钢零件件的长度度归纳在在一起，先先把较长长的排出出来，再再算出余余料和长长度，然然后把和和余料长长度相同同或略短短的零件件排上，直直至整根根料被充充分利用用为止。

34、4余余料统一一号料法法。将号号料后剩剩下的余余料按厚厚度、规规格与形形状基本本相同的的集中在在一起，把把较小的的零件放放在余料料上进行行号料。C、号料料有利于于切割和和保证零零件质量量。号料料所画的的石笔线线条粗细细以及粉粉线在弹弹线时的的粗细均均不得超超过1mmm；号号料敲凿凿子印间间距，直直线为440660mmm，圆弧弧为200300mm。号料允许许偏差项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55（三）切切割：A、钢材材下料的的方法有有氧割、机机切、冲冲模落料料和锯切切等。气气割和机机械剪切切的允许许偏差分分别见下下表： 气割的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.

35、00切割面平平面度0.055t,且且不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t 为切割割面厚度度。B、机械械剪切的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度，长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0（四）边边缘加工工和端部部加工A、在钢钢结构加加工中，当当图纸要要求或下下述部位位一般需需要边缘缘加工。 梁翼缘板板、支座座支承面面等图纸纸有要求求的加工工面。 焊接坡口口。 尺寸要求求严格的的加劲板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的节节点板等等。常常用的边边缘加工工方法主主要有：铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割和坡口口机加工工等。B、边缘缘加工的的质量标标准

36、见下下表：边缘加工工的允许许偏差项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度L/30000,且不大大于2.0mmm相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度50注：t构件件厚度；L构件长长度（五）组组装组装，亦亦可称拼拼装、装装配、组组立。组组装工序序是把制制备完成成的半成成品和零零件按图图纸规定定的运输输单元。装装配成构构件或者者部件，然然后将其其连接成成为整体体的过程程。A、组装装工序的的一般规规定：产品图图纸和工工艺规程程是整个个装配准准备工作作的主要要依据，因因此，首首先要了了解以下下问题： 了解产品品的用途途及结构构特点，

37、以以便提出出装配的的支承与与夹紧等等措施。 了解各零零件的相相互配合合关系，使使用材料料及特性性，以便便确定装装配方法法。 了解装配配工艺规规程和技技术要求求，以便便确定控控制程序序、控制制基准及及主要控控制数值值。拼装必必须按工工艺要求求的次序序进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施工焊接接，经检检验合格格方可覆覆盖。当当复杂部部位不易易施工焊焊接时，亦亦须按工工艺规定定分别先先后拼装装和施工工焊接。布置拼拼装胎具具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。为减少少变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检

38、验验，方可可大批进进行装配配工作。组装时时的点固固焊缝长长度宜大大于400mm，间间距宜为为50006000mmm，点固固焊缝高高度不宜宜超过设设计焊缝缝高度的的2/33。板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行，以便便减少构构件的焊焊接残余余应力，保保证产品品的制作作质量。构件的的隐蔽部部位应提提前进行行涂装。桁架结结构的杆杆件装配配时要控控制轴线线交点，其其允许偏偏差不得得大于33mm。装配时时端板要要求磨光光顶紧或或喷砂处处理的部部位，其其顶紧接接触面应应有755%以上上的面积积紧贴，用用0.33mm的的塞尺检检查，其其塞入面面积

39、应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。拼装好好的构件件应立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。3.6、 重点分分项及代代表性构构件制作作重点分项项及代表表性构件件制作，除除按照上上述通用用制作要要求外，还还需针对对构件的的特殊性性，制定定相应的的补充制制作说明明。3.6.1、桁桁架（槽槽前皮带带通廊及及其余通通廊）、钢材材下料前前必须先先测量建建筑结构构、通廊廊支架实实际距离离、标高高，按实实际距离离尺寸进进行纠正正、调整整。下料料的钢材材应进行行编号并并经矫正正，矫正正后的偏偏差值不不应超过过规范规规定的允允许偏差差，以保保证下料料的

40、质量量。所有有构件均均按轴线线尺寸11:1放放大样,制作样样件,构构件长度度及腿部部支撑以以现场测测量为准准，按现现场实测测尺寸进进行制作作，满足足安装要要求。、所有有桁架必必须按照照图纸及及规范要要求起拱拱，上下下弦必须须按照起起拱值同同步起拱拱。3.6.2、漏漏斗（焦焦矿槽及及转运站站内部漏漏斗）、按制制作工艺艺书，在在制作平平台上，根根据施工工图按11：1的的比例放放出漏斗构件件各部分分的施工工大样图图，并根根据施工工大样图图取出相相应的样样板，并并用样板板在钢板板上号料料，用半半自动切切割机精精确地切切割。、漏斗斗壁板下下料及开开坡口采采用半自自动切割割机，然然后再将将已下料料成型的的

41、钢板用用龙门吊吊转运至至施工平平台上，按按照施工工图要求求组对。、漏斗斗组对前前，将连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边30-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等清除除干净，然然后在胎胎具上进进行组装装。组装装按制作作工艺的的顺序进进行。每每种构件件在组装装后，对对其尺寸寸严格复复查，并并做好半半成品保保护措施施。、根据据安装难难易程度度及漏斗斗重量，漏漏斗安装装方式可可能采取取整体安安装和单单片组装装，安装装方案未未确定前前，所有有漏斗均均需保证证单片形形式，不不允许私私自组对对成型。4.1、焊接接准备：4.1.1、核对钢钢材型号号应符合设设计图纸纸的要求求；检查查焊条药药皮如有有

42、剥落、受受潮、生生锈等都都不得使使用；衬衬板和引引弧板应应按规定定的规格格制作加加工。4.1.2、钢材下料料后，按按焊接工工艺要求求进行焊焊接施工工，完成成后清除除焊渣，焊焊缝处及及时补上上底漆。4.1.3、加工平台台搭设完完毕、在加工工平台上上按桁架架设计尺尺寸画线线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起起拱简图图4.1.4、检查焊焊机型号号符合要要求，焊焊机要完完好，必必要的工工具应配配备齐全全；平台台上的设设备应安安置稳妥妥，防止止滑移，排排列应符符合安全全规定。4.1.5、电源线线路要合合理和安安全可靠靠；平台台布置应应合理，确确保能焊焊接所有有部位

43、。4.1.6、检查焊焊条出厂厂合格证证，使用用前应在在烘箱内内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.7、焊工须须事先培培训和考考核，持持证上岗岗，严禁禁无证操操作。4.2、焊接接施工：4.2.1、为使底层层焊透，保保证焊接接质量，剖剖口焊均均采用垫垫板和引引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2、焊接的的停止与与间歇每条焊缝缝一经施施焊，原则上上要连续续操作一一次完成成。间歇歇后的焊焊缝应注注意预热热，开始始焊接后后中途不不得停止止。4.2.3、切割：氧气切切割钢材材前，切割割区域内内应清理理干净。切切割

44、后断断口边缘缘熔瘤、飞飞溅物应应清除。机机械剪切切面不得得有裂纹纹及大于于lmmm的缺楞楞，并应应清除毛毛制。4.2.4、焊接：上、下下弦对接接时，上上弦和下下弦接缝缝应错开开一个节节间距离离。焊后将焊焊口清除除干净并并打磨平整。4.2.5、本工程程钢桁架架制作时时分成两两榀单片片制作，桁桁架每单单榀制作作翻身时时，均应应在其腹腹杆处绑绑扎两道道10001000的木方方，且必必须保证证四个吊吊点。 制作平平台用枕枕木及型型钢找平平且牢固固，平台台有接地地零线，并并且每次次使用前前均应找找平。4.2.6、平焊、引弧弧：角焊焊缝起、落弧点点应在焊焊缝端部部，不宜大于于10mmm，打打火引弧弧后应立

45、立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224mmm间隙隙产生电电弧。对对接焊缝缝及角接接组合焊焊缝，在在焊缝两两端设引引弧板和和引出板板，必须须在引弧弧板上引引弧后再再焊到焊焊缝区，中中途接头头则应在在焊缝接接头前方方1520mmm处打打火引弧弧，将焊焊件预热热后再将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。、焊接接速度：要求等等速焊接接，保证证焊缝厚厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（223mmm）为为宜。、焊接接电弧长长度：根根据焊条条型号不不同而确确定，一一般要求求电弧长长度稳定定不变，酸酸性焊条条一般为为344mm，碱碱性焊条条一般