精甲醇贮槽施工方案5353.docx

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1、XXXXXXXXXX有限限公司精精甲醇贮贮槽制造安装装焊接施工组织织方案编制：校对：审核:批准：XXXXXXXXX制造有有限公司司20077年3月8日目 录录1.工程程概况及及编制依依据1.1工工程概况况1.2编编制依据据2.施工工方法的的选择和和施工程程序2.1施施工方法法的选择择2.2施施工程序序3.施工工平面布布置4.安装装焊接工工艺及技技术措施施4.1底底板安装装焊接4.2顶顶盖安装装焊接4.3壁壁板安装装焊接4.4附附件安装装5.检验验和试验验5.1几几何尺寸寸和形位位公差检检验5.2焊焊缝质量量检验5.3充充水试压压和沉降降观测6.施工工进度计计划及主主要控制制节点7.保证证质量和

2、和安全的的措施7.1质质量保证证措施7.2安安全技术术措施8.资源源使用8.1劳劳动力组组织和计计划8.2施施工机具具计划8.3水水、电、气气使用计计划9.工程程验交10.附附录10.11倒装法法提升罐罐体的图图示和计计算资料料10.22XXXXXXXX精甲醇醇罐负责责人名单单100.3常常压容器器制造工工艺（流流程卡）241.工程程概况及及编制依依据1.1工工程概况况XXXXXXX精精甲醇罐罐区设有有100000m33精甲醇贮罐罐2台，每每个贮罐罐直径为为30m，罐壁壁高度116.55m，含拱拱顶高度度20.3488m，罐体体总重约约23115700kg。2个贮罐罐东西方方向沿直直线排布布，

3、东西西向中心心距为338m，项目目部拟定定安装工工期从20007年33月1日日至20007年55月200日，为期80天。精甲醇贮贮罐的主主要技术术参数如如下：类型：平平底自承承式拱顶顶圆形贮贮罐 容容积：1100000m33直径：300000mmm 全高高：2003488mm壁板高度度：1664900mm 工工作介质质：精甲醇设计压力力：常压压 设计计温度：常温工作压力力： 常常压 工工作温度度： 550材质：罐罐体 116MnnR、QQ2355A 焊缝缝试验：底板真真空度试试验533kPaa 壁板板射线探探伤级重量：总总重23315770kgg 开开孔及其其它位置置 磁粉粉探伤 其其中底板板

4、519927kkg 水压压试验：罐体充充水试验验 壁板11211190kkg 顶盖4437221kgg 附件1147332kgg底板为圆圆形平板板结构，直直径300000mmm，由弓弓形边环环板和中中幅板组组成，其其中边环环板板厚厚=12，材材质166MnRR，环板板间的连连接方式式采用加加垫板对对接；中中幅板为为直条板板，板厚厚=8，材质质Q2335B，中幅幅板间的的连接方方式采用用搭接，搭搭接长度度40mmm，中中幅板与与边环板板间的连连接方式式采用搭搭接，搭搭接长度度60mmm。壁板为圆圆筒形结结构，内内径300000mmm，高度度165500mmm，共共分为99带，各各带板厚厚分别为为

5、=16、14、12、10、8、8、6、6、6，从第一一层到底底5层材质为16MMnR，其其他四层材质质为Q2235-B。壁壁板间的的纵、环环缝连接接方式为为对接，其其坡口型型式规定定：14mmm时，纵纵缝采用用对称XX形坡口口，环缝缝采用VV形坡口口；14mmm时，纵纵、环缝缝均采用用V形坡坡口。为为了保证证罐内壁壁齐平，坡坡口方向向为外坡坡口。顶盖为球球面薄壁壁结构，下下口水平平圆直径径30072mmm，球面面半径SSR=3300000mmm，由中中心板和和24块带带肋扇形形板组成成，顶板板板厚=6，肋条条为-110010扁扁钢，材材质均为为Q2335A，扇扇形板间间采用搭搭接，搭搭接长度度

6、40mmm，中中心板与与扇形板板间采用用搭接，搭搭接长度度50mmm。罐体附件件有各种种工艺管管口、液液位计、检检修口、人人孔、旋旋转楼梯梯平台等等。1.2编编制依据据立式圆圆筒钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范GGB5001288-20005钢制化化工容器器结构设设计规定定HGG205583-19998；钢制化化工容器器制造技技术要求求HGG205584-19998；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工验收规规范GGB5002366-988；压力容容器无损损检测JJB/TT47330-220055；碳素结结构钢GGB7000-888；低合金金结构钢钢GBB/T115911-944；碳钢焊

7、焊条GGB51117-95；低合金金钢焊条条GBB51118-995；气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢丝GGB/TT81110-119955；钢制压压力容器器焊接工工艺评定定JBB/T447088-20000；钢制压压力容器器焊接规规程JJB/TT47009-220000；钢制管管法兰HHG2005922-19997；常压人人孔HHG/TT215520-20005。2.施工工方法的的选择和和施工程程序2.1施施工方法法的选择择罐体的安安装方法法通常分分为正装装法和倒倒装法两两大类，每每类方法法又有多多种不同同的施工工方式。根根据精甲甲醇罐区区的布置置特点，精精甲醇贮槽槽的构造造特征，以

8、以及施工工方现有有施工机机械设备备的配置置情况，本本方案选选择短桅桅杆多点点整体提提升倒装装法组焊焊精甲醇醇贮槽。短桅杆共共设置224组，沿沿底板外外沿平均均布置，每每组桅杆杆上安装装有Q=10tt手拉葫葫芦1只只，通过过胀圈上上的吊耳耳与罐壁壁相连桅桅杆顶部部吊点距距罐内壁壁3000mm，桅桅杆高度度42000mmm，选用用4根758角钢钢加固后后的15994.55无缝钢钢管，桅桅杆后拉拉缆风绳绳汇交在在罐中心心的平衡衡中心柱柱上。图1：短短桅杆多多点整体体提升倒倒装精甲甲醇贮槽槽示意图图底板、壁壁板、顶顶盖板等等的吊装装选用QQY-220汽车车吊吊装装到位进行行安装。短桅杆多多点整体体提升

9、的的最大荷荷载经计计算为11559955kkg，它它包括除除最下面面一带外外的8带带壁板重重量、顶顶盖重量量、提升升用胀圈圈及索具具、吊耳耳等的重重量，以以及动荷荷载、风风压、不不均衡等等因素的的影响，平平均每组组短桅杆杆承受的的荷载为为64998kgg，选用用Q=110t的的手拉葫葫芦应能能满足罐罐壁提升升的要求求。此外外短桅杆杆选用高高度42200mmm的用用4根758角钢钢加固后后的15994.55无缝钢钢管，其其强度和和稳定性性均能满满足要求求。桅杆构造造、胀圈圈设置的的图示，以以及提升升荷载的的计算和和桅杆强强度、稳稳定性计计算等请请参见附附录：倒倒装法提提升罐体体的图示示和计算算资

10、料。2.2.施工程程序图2：精精甲醇贮槽槽安装焊焊接施工工流程图图3.施工工平面布布置图3:精精甲醇贮槽槽施工平平面布置置图简述如下下：精甲醇贮贮槽共22台，各各基础间间最小间间距为88m，可可供汽车车运输和和吊车吊吊装构件件使用。罐罐区中心心区域设设置有安安装用焊焊机房一一个，供供各贮槽槽安装焊焊接时使使用。罐区东南南侧分别别设有半半成品堆堆放场、加加工场、材材料堆场场等，其其中加工工场安装装有Q=5t龙龙门吊11台，用用于贮罐罐构件的的加工制制作。场场地的西西南面分分别设有有工地办办公室、库库房、氧氧乙炔房房、加工工制作用用焊机房房等。施工现场场用电采采用电缆缆明敷，施施工用水水采用钢钢管

11、明敷敷，管径径DN1150。电电缆及水水管的敷敷设走向向，本图图未表示示，由现现场酌情情处理。4.安装装焊接工工艺及技技术措施施4.1.底板安安装焊接接为了避免免罐底板板下面的的干黄砂砂垫层受受潮，砂砂垫层及及底板的的施工宜宜选在连连续几天天无雨的的气候条条件下进进行。在验收合合格的基基础上，用用砂浆粉粉若干个个与砂垫垫层标高高相等的的基准点点（间距距3m3m）用用以控制制和检测测砂垫层层的铺设设高度，干干黄砂垫垫层铺上上后用长长的铝合合金条或或木条将将垫层找找平。底板安装装时，按按底板排排版图的的标示，先先进行中中心中幅幅板的定定位，然然后将中中幅板铺铺成长条条状，检检验合格格后点焊焊固定。

12、以以罐底板板中心、轴轴线边环环板外圆圆线为基基准进行行弓形边边环板的的安装，可可由基准准板开始始同时向向两侧进进行边环环板铺设设。边环环板安装装时，应应注意以以下几点点：为了补补偿边环环板对接接缝焊后后的收缩缩量，边环环板的外外径应放放大200mm；边环板板的对接接接头宜宜为不等等间隙，即即外间隙隙23mm，内内间隙335mm，且且接头应应平整。边环板对称留出2个活口，待边环板焊后再装配接口。边环板铺设完毕检验合格后点焊固定。以已铺设的中心长条状中幅板为基准，同时向两侧铺设其余的中幅板，检验合格后点焊固定，其中三重板的搭接部位应按设计的图示处理。中幅板与边环板间的搭接缝检验合格后暂不点焊，采用

13、卡夹具连接，并用宽边胶带纸将环缝进行封闭，以防雨水进入。底板的焊焊接选用用CO22气体保保护焊，焊焊机YMM-5000KRR1，焊焊丝1.22mm，材材质H008Mnn2SiAA。底板板的焊接接程序：地板必必须采用用手工焊焊第一道道焊缝，盖盖面用二二氧化碳碳气体保保护焊，先焊中幅板的搭接短缝，再焊中幅板的搭接长纵缝，焊长纵缝时，宜采用对称逆向倒退法或跳焊法施焊。中幅板焊接总的原则是由内向外、由中心向四周施焊。弓形边环板的焊接，先焊整条焊缝的封底焊，然后再焊外侧300mm段的盖面焊缝，采用多个焊工同时对称施焊。所有焊缝缝应采用用真空箱箱进行严严密性试试验，试试验负压压不得低低于533kPaa，无

14、渗渗漏为合合格。边边缘板的的对接焊焊缝在根根部焊道道焊接完完毕后，进进行渗漏漏检测，在在最后一一层焊接接完毕后后，在次次进行渗渗漏检测测或磁粉粉检测。边边缘板的的每条对对接焊缝缝的外端端3000mm进进行射线线检测。底底板三层层钢板重重叠部分分的搭接接接头焊焊缝和对对接罐底底板的TT字焊缝缝的根部部焊道焊焊完后，在在沿三个个方向各各2000mm范范围内，进进行渗漏漏检测，全全部焊完完后，进进行渗漏漏检测或或磁粉检检测。需要说明明的是：中幅板板与边环环板间的的搭接环环缝暂不不焊接，待待罐壁最最下一圈圈壁板与与边环板板间的“”焊缝缝焊接完完毕后再再焊此搭搭接环缝缝。为了了减少底底板焊后后的变形形，

15、除按按照方案案编制的的焊接方方法及程程序施焊焊外，所所有焊缝缝焊接前前宜采用用刚性梁梁压紧，并并用重物物压住待待焊的底底板。图图4：精精甲醇贮槽槽底板焊焊接程序序图。4.2.顶板安安装焊接接罐顶盖呈呈球状，分分为中心心板和442块扇扇形大板板。因受受材距的的限制，扇扇形大板板需在胎胎模具上上由几块块板拼焊焊而成。胎模具呈呈倒置的的球面，将将待拼装装的顶板板吊入模模具内，用用压梁压压紧，先先拼焊成成扇形大大板，然然后再装装上纵环环向加紧紧肋条，并并进行焊焊接。弓弓形大板板的焊接接采用CCO2气体保保护焊。焊焊后的扇扇形大板板待完全全冷却后后，松开开压梁，从从胎模具具上拆下下。顶盖的安安装是在在罐

16、壁上上段12带壁板板已安装装焊接的的条件下下进行的的，这时时罐壁高高度为22500mmm。顶盖安安装前先先将顶盖盖所有的的径向筋筋板和环环向筋板板按设计计铺设就就为，顶顶盖安装装时，先先将中心心板安装装定位在在罐体中部部的中心心平衡柱柱顶端上上，中心心板的标标高应比比原拱高高增加550mmm，调整整固定后后，采用用逐片板板搭接铺铺设。已安装的的顶盖的的焊接程程序为：先焊接接扇形大大板间的的纵向焊焊缝，再再焊接中中心板与与各扇形形大板内内沿间的的环缝，后后焊接扇扇形大板板外沿与与罐壁环环形角钢钢圈间的的环缝。顶顶盖的焊焊接采用用CO22气体保保护焊，纵纵向缝施施焊时宜宜由多名名焊工采采用跳焊焊法

17、对称称同时焊焊接；外外沿环缝缝施焊时时宜由多多名焊工工均布，同同时沿同同一方向向焊接。为了减少少顶盖板板焊接时时产生的的下沉，除除按方案案编制的的焊接方方法和程程序施焊焊外，建建议所有有扇形板板间的长长纵缝下下面增设设撑杆，每每条长纵纵缝至少少支撑22点。4.3.壁板安安装焊接接在已安装装焊接的的底板上上标出基基准轴线线及罐壁壁安装基基准内圆圆，并点点焊上限限位用码码块。考考虑到竖竖缝焊后后的收缩缩量，壁壁板上位位组装时时，实际际的半径径应放大大一些，可可按每条条纵缝收收缩量22.5mmm计算算。按方案的的规定，进进行中心心柱及224组短短桅杆、后后拉缆风风绳、提提升用葫葫芦及索索具的安安装，

18、其其中后拉拉缆风绳绳应采用用Q=22t葫芦芦收紧。先进行最最上面一一带即第第1带壁壁板的装装配，带带调整量量的壁板板调整端端的接口口暂不装装配，只只用卡夹夹具临时时连接。竖竖缝的装装配采用用卡夹具具，在壁壁板外侧侧进行，经经检验合合格后，采采用点焊焊固定，并并安装上上曲率补补强板。图5：精精甲醇贮槽槽壁板装装配示意意图。第1带壁壁板装配配完毕后后进行竖竖缝焊接接，先焊焊A类焊焊缝，再再焊B类类焊缝，焊接方法采用手工电弧焊打底后再用CO2气体保护焊，因坡口方向在壁板外侧，应先焊接壁板外侧的两道封底焊，然后对焊缝反面进行清根，清根的方法，薄板（14mm）宜采用角向磨光机，厚板（14mm）可采用碳弧

19、气刨，但刨后应用角向磨光机将刨槽内的渗碳层和杂物打磨干净。待内壁各层间焊缝焊完后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊缝，最后按周长的要求切割调整口，并进行焊接。为了便于环缝的装配，各条竖缝的上下端各留出150mm，暂不焊接，待环缝装配后再焊接。第1带壁壁板装配配焊接后后，应再再次进行行检验，合合格后进进行第22带壁板板的装配配。装配配时将第第2带壁壁板按排排版图的的标示，逐逐块紧贴贴在第11带壁板板的外壁壁上，并并进行壁壁板竖缝缝的装配配，装配配的方法法，外壁壁用卡夹夹具连接接，点焊焊固定，调调整口暂暂不装配配。将提升用用胀圈安安装在第第1带壁壁板下部部的托板板上，胀胀圈底面面距壁板板下口1150mm

20、m，用用双头丝丝杆将胀胀圈胀紧紧，使其其外环紧紧贴在壁壁板内表表面上，焊焊上提升升用卡板板及吊耳耳，装上上葫芦挂挂钩即可可准备提提升第11带壁板板。壁板板的提升升作业应应在统一一指挥下下进行，被被提升的的壁板圈圈应保持持有节奏奏、缓慢慢、同步步、水平平地上升升，指挥挥人应检检查各葫葫芦的负负荷情况况，各葫葫芦应受受力平衡衡。当壁壁板圈的的下口被被提升至至超越下下一带壁壁板上端端1000mm左左右时，停停止提升升，调整整水平后后将葫芦芦的手拉拉链条锁锁在短桅桅杆上，以以避免葫葫芦松动动滑链。在已装配配的第22带壁板板的竖缝缝内部，装上上曲率补补强板后后进行第第2带壁壁板竖缝缝的焊接接，施焊焊方法

21、同同前。第第2带壁壁板竖缝缝焊接完完，封闭闭周长后后将第11带壁板板圈落下下与第22带壁板板圈进行行环缝装装配，装装配时先先用卡夹夹具连接接，待整整圈环缝缝调整好好后再点点焊固定定。壁板环缝缝的焊接接，采用用交流电电焊，焊焊接程序序：先焊焊外壁的的两道封封底焊，然然后反面面进行清清根，清根方法法同前。焊焊完内壁壁的全部部焊缝后后，再移移至罐外外焊完余余下的焊焊缝。环环缝焊接接由多名名焊工均均布同时时沿同一一方向进进行施焊焊。罐壁板焊焊缝检测测要求：1） 纵向焊缝缝：底圈圈壁板厚厚度为116mmm，应从从每条纵纵向焊缝缝中任取取2个3300mmm进行行射线检检测，其其中一个个位置应应靠近地地板；

22、其其他各圈圈壁板厚厚度都小小于255mm且且大于110mmm，故每每一焊工工焊接的的每种板板厚（板板厚差不不大于11mm时时可视为为同等厚厚度），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，全部T字缝进行射线探伤，对壁厚小于或等于10mm的壁板射线检测部位的25%为T字缝处。2） 环向对接接焊缝：每种板板厚（以以较薄的的板厚为为准），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测，以以后对于于每种板板厚，在在每600m焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位

23、取3300mmm进行行射线检检测。上上述检测测均不考考虑焊工工人数。3） 除T字缝缝外，可可用超声声波检测测代替射射线检测测，但其其中200%的部部位应采采用射线线检测进进行复验验。4） 射线检测测或超声声波检测测不合格格时，如如缺陷的的位置距距离底片片端部或或超声检检测端部部不足775mmm，应在在该端延延伸3000mmm座补充充检测，如如延伸部部位的检检测结果果不合格格，应继继续延伸伸检查。5） 底圈罐壁壁与罐底底的T形形接头的的罐内角角焊缝，应应在罐内内及罐外外角焊缝缝焊完后后，对罐罐内角焊焊缝进行行磁粉检检测或渗渗漏检测测，在储储罐冲水水试验后后，应用用同样方方法进行行复验。其余各带带

24、壁板的提提升、装装配、焊焊接和检检测方法法同前。图6：精精硫贮槽槽壁板坡坡口大样样图4.4.附件安安装附件包括括各种工工艺管口口、液位位计、人人孔、检检修口、旋旋转平台台等。5.检验验和试验验5.1.几何尺尺寸和形形位公差差检验 1、罐罐壁组装装焊接后后，几何何形状和和尺寸，应应符合下下列规定定：1）罐壁壁高度允允许偏差差，不应应大于设设计高度度的0.5%。 22）罐壁壁垂直度度的允许许偏差，不不应大于于罐壁高高度的00.4%。且不不得大于于50mmm。 33）底圈圈壁板内内表面半半径的允允许偏差差，应在在底圈壁壁板1mm高出测测量，并并应符合合规定。 44）罐壁壁上的工工卡具焊焊迹应清清除干

25、净净，焊疤疤应打磨平滑滑。2、罐底底焊接后后，其局局部凹凸凸变形的的深度，不不应大于于变形长长度的22%且不不大于550mmm。3、罐顶顶的局部部凹凸变变形，应应采用样样板检查查，间隙隙不得大大于155mm。精甲醇贮贮槽的几几何尺寸寸和形位位公差的的允许偏偏差检验部位位检验项目目允许误差差(mmm)备 注注底 板板凸凹变形形局部20最大40壁 板板底圈半径径19高 度度设计的00.5,且50垂直度设计的00.4,且50局部凸凹凹变形13顶 盖盖凸凹变形形局部15最大30工艺管口口位 置置轴线2标高25.2.焊缝质质量检验验焊缝焊接接外观检检查合格格后才允允许进行行无损检检测及相相关试验验。精甲

26、醇贮贮槽各部部位焊缝缝质量检检验标准准和检测测方法焊缝检验验部位检验项目目及方法法判定标准准备 注注底板焊缝缝搭接缝真空试漏漏-53kkPa，无无渗漏GB5001288-20005中中第6.2节三重板搭搭接磁粉探伤伤-53kkPa GB5001288-20005对接缝真空、射射线-53kkPa，级范围外侧侧2000mm，GGB5001288-20005壁板焊缝缝竖缝射线级范围参见见GB5501228-220055中第66.2节节环缝射线级范围参见见GB5501228-220055中第66.2节节底圈射线级范围参见见GB5501228-220055中第66.2节节罐体其它它焊缝壁板与底底板间内内

27、T型接接头磁粉探伤伤GB5001288-20005 接管内角角焊缝磁粉探伤伤5.3.充水试试验和沉沉降观测测检查内容容：罐底底严密性性；罐壁壁强度和和严密性性；拱顶顶的强度度、稳定定性和严严密性；基础沉沉降观测测。充水试验验的要求求：与罐罐体连接接的所有有构件及及附件已已安装焊焊接完毕毕，且检检验合格格；焊缝缝不要涂涂刷油漆漆；试验验介质采采用清洁洁水，且且水温应应大于55；在试试验过程程中如果果基础发发生不允允许的沉沉降，应应立即停停止充水水，处理理后方可可继续试试验；充充水和放放水过程程中应加加强观察察，放出出的水应应排至指指定的位位置，不不得使基基础浸水水。充水试验验的工艺艺、设备备：罐

28、槽槽充水试试验的进进水，第第1台罐罐采用自自流直接接充水，第1台作完试验后用水泵直接将水打入第2台。试验用水水泵选择择IS1150-1000-2550A型型清水泵泵1台，扬扬程566m，流流量2220m33/h，输输水管道道采用15994.55无缝钢钢管。罐罐的出水水口利用用罐体下下部的bb2（DNN2000）液流流出口，罐罐的进水水口利用用罐体下下部的bb1（DNN2000）液流流出口，这这些管口口都安装装上临时时快开旋旋塞阀作作开闭使使用。充水试验验检验方方法如下下：a.罐底底的严密密性，应应以充水水试验过过程中罐罐底无渗渗漏为合合格。b.罐壁壁的强度度及严密密性试验验，应以以充水到到设计

29、最最高位即即140000mmm，并并保持448小时时后罐壁壁无渗漏漏和无异异常变形形为合格格。c.罐顶顶的强度度及严密密性试验验，罐内内水位在在120000mm时时进行缓缓慢充水水升压，当当升至试试验压力力0.000222MPaa时，应应以罐顶顶无异常常变形、焊焊接接头头无渗漏漏为合格格，试验验后立即即恢复正正常。d.罐顶顶的稳定定性试验验应充水水到设计计液位即即135000mmm，密封封所有工工艺接口口后用放放水方法法进行，试试验时应应缓慢降降压，达达到试验验负压00.00024MMPa时时，罐顶顶无异常常变形为为合格。试试验后应应立即使使罐内部部与大气气相通，恢恢复正常常。沉降观测测：因罐

30、罐的直径径较大共共需设置置8个沉沉降观测测点，在在罐充水水试验阶阶段进行行沉降观观测。沉沉降观测测宜在固固定时间间，且温温差不大大的时候候进行，每每天早晚晚各一次次，并做做好记录录。罐槽基础础任意直直径方向向上最终终沉降差差不应超超过罐内内径的110155，沿罐罐壁圆周周方向任任意100m弧长长内的沉沉降差不不应大于于25mmm。支支持罐壁壁的基础础部分与与其内侧侧的基础础之间不不应发生生突变。6.施工工进度计计划及主主要控制制节点图7：精精甲醇贮槽槽安装焊焊接工程程施工进进度计划划。本计划是是按第11台贮槽槽底板上上位开始始安装为为起始日日期，第第2台贮罐罐完毕为为终止日日期，累累计日历历工

31、期共共80天。第第1台贮贮槽连续续安装所所需工期期周期为为35天。本进度计计划的主主要控制制节点如如下：a.第11台贮罐罐的主体体安装焊焊接于第第35天完完工，将将起重设设施移至至第2台台贮罐内内安装。b.第22台贮罐罐的主体体安装焊焊接于第第70天完完工.7.保证证质量和和安全的的措施7.1.质量保保证措施施7.1.1.质质量保证证的组织织措施a.建立立和完善善本项目目的质量量管理体体系，由由分项目目的经理理、技术术负责人人、施工工员、质质检员、操操作组长长等组成成，在项项目部总总工程师师的领导导下开展展质量管管理工作作。b.对施施工人员员经常进进行质量量意识教教育，树树立“百年大大计，质质

32、量第一一”的思想想，所有有特殊工工种如电电工、起起重工等等应持证证作业。c.工序序之间必必须进行行交换检检查和质质量检验验组专检检。组装装质量不不符合标标准不允允许施焊焊。d.认真真做好施施工记录录，施工工记录必必须与施施工同步步，做到到完整、准准确、及及时。e.实行行焊工编编号，定定岗定位位，并在在罐体展展开图上上标注清清楚，射射线检测测、磁粉粉探伤及及缺陷修修复部位位要做好好记录，在在展开图图上标注注清楚。f.施工工现场设设专职质质量检查查员，对对施工全全过程进进行督促促检查，凡凡不符合合质量要要求的作作业，有有权停止止施工。g.认真真开展QQC小组组活动，推推行全面面质量管管理。运运用三

33、图图两表一一循环，加加强质量量信息反反馈。拟拟定切实实可行措措施，预预防质量量事故于于未发之之际。7.1.2.质质量保证证的技术术措施a.认真真检查每每次进场场材料(主材、辅辅材和焊焊材)，并并报验，报报验后方方可使用用；凡没没材质证证明书和和产品合合格证的的一律不不得使用用。b.认真真检查构构件装配配和焊缝缝的几何何尺寸与与形位公公差，凡凡发现超超差的部部位，要要重新调调整至合合格。c.坡口口内不得得有油污污、水、锈锈蚀、氧氧化铁等等杂物，坡坡口两侧侧要清理理干净。d.认真真做好施施工环境境的气象象监控。凡凡有下列列情况之之一，又又无防护护措施时时应停止止施工：1）下下雨；22）风速速大于6

34、6m/ss。e.所有有贮罐工工程材料料（主材材和辅材材），必必须有材材质证明明书或复复验报告告。f.贮罐罐底板、壁壁板、顶顶盖等都都已编制制焊接工工艺和焊焊接程序序，施工工时应严严格遵照照实施。g.COO2气体保保护焊施施焊作业业时应做做好防风风措施，如如采用可可移动的的防风蓬蓬、搭设设防风架架等。h.所有有隐蔽工工程应认认真检查查，做好好记录，且且必须有有业主、监监理方人人员共同同验收后后，方可可隐蔽。具体制制作工艺艺见附录录常压压容器制制造工艺艺（流流程卡）。7.1.3.质质量保证证的监督督措施a.工序序质量监监督，要要实行自自检、互互检、专专检，合合格之后后方可转转入下道道工序。b.对可

35、可能影响响工程质质量的各各种因素素应监控控，如贮贮罐各主主要部位位的组装装几何尺尺寸要实实行复验验监督检检查。c.认真真听取业业主、设设计、监监理方检检查人员员的意见见和建议议，及时时整改。d.贯彻彻制定质质量奖惩惩办法。e.坚持持三不准准施工原原则，为为克服抢抢工求快快和盲目目施工带带来的一一切不良良质量后后果，全全体施工工人员应应坚持：无组织织设计或或技术措措施不施施工；虽虽有组组组织设计计，但未未向施工工人员交交底的不不施工；虽然已已作交底底，但交交底人还还不清楚楚的不施施工。f.由质质检部门门定期作作质量检检查，查查出问题题要限期期处理并并及时复复整改。g.每个个操作人人员必须须杜绝质

36、质量通病病的发生生。7.2.安全技技术措施施7.2.1.吊吊装安全全措施a.贮罐罐倒装法法施工，属属大型设设备起重重吊装，应应编制吊吊装施工工方案。并并对桅杆杆、起重重机械、缆缆风绳、索索具等进进行安全全性能的的核算，经经审查合合格后方方能实施施。b.起重重指挥人人员应站站在能观观看到全全面工作作的地点点，所发发信号统统一、准准确、宏宏亮和清清楚。c.所有有人员严严禁在起起重臂和和吊起的的重物下下面停留留或行走走。d.严禁禁使用扭扭结、变变形、断断丝、锈锈蚀等有有严重缺缺陷的钢钢绳和吊吊具。e.每次次提升前前，倒装装用的胀胀圈、吊吊耳、卡卡板等的的焊接质质量必须须严格检检查，合合格后方方能使用

37、用。f.吊装装安全系系数的取取用，起起重千斤斤绳68倍、缆缆风绳和和溜绳33.5倍倍、吊具具和螺栓栓、轴等等3倍，锚锚具2.533.5倍倍。g.倒装装法提升升壁板，当当整体提提升到预预定高度度后应应应将葫芦芦的手拉拉链条锁锁住，避避免滑链链发生事事故。7.2.2.高高空作业业安全措措施a.开工工前，对对所有人人员，进进行安全全交底并并做好记记录。b.内外外脚手架架必须绑绑扎紧固固，采用用管型脚脚手架设设，扣件件必须卡卡紧，并并设置斜斜撑，木木板须用用铁丝绑绑扎固定定。c.罐体体顶盖安安装时，罐罐内应设设有强度度足够的的支撑并并搭设操操作用的的脚手架架。d. 夜夜间作业业时，各各个作业业点应设设

38、置足够够的照明明，照明明采用336V安安全照明明，安全全员应严严密监控控。e.每个个罐体安安装作业业时，至至少必须须设置两两把爬梯梯，以供供安装壁壁板、顶顶盖及施施焊人员员使用。f. 施施工场地地周围设设围栏及及安全标标志，非非工作人人员严禁禁入内，进进入施工工现场的的人员必必须戴安安全帽，坚坚持不放放过原则则。g.高空空作业人人员必须须穿防滑滑软底鞋鞋，系安安全带。h. 成成立安全全检查小小组，安安全值日日佩戴标标志，并并对施工工现场的的安全进进行全面面控制。7.2.3.安安全用电电a.罐区区的施工工电源应应作施工工用电设设计，设设置配电电屏，并并由专人人管理和和维护。b.罐区区施工电电源当

39、采采用明敷敷电缆时时，经塔塔吊轨道道、厂区区道路外外，应外外加保护护套管等等。c.严格格按照建建设部的的规定，施施工用电电实行“三相五五线制”，所有有用电设设备均应应有安全全保护装装置，接接地设施施要可靠靠。d. 罐罐内外进进行安装装焊接、打打磨作业业时，应应有专人人监护。e.施工工机械用用电应与与生活照照明用电电分开。7.2.4.焊焊缝射线线检查a.焊缝缝作射线线检查应应安排在在夜深人人静、工工地人少少的时候候进行，以以避开施施工高峰峰时间。b.作射射线检查查时，要要划定安安全区，设有警示牌，并拉警示带，其他人员必须在安全区外，并有专人监护。每位位焊工所所焊焊缝缝必须标标有自己己的焊工工编号

40、和和名字。所有有焊缝先先进行外外观检查查，外观观检查合合格的再再进行射射线检查查或磁粉粉探伤检检查。8.资源源使用8.1.劳动力力组织和和计划2台精甲甲醇贮罐罐的安装装焊接施施工，除除普工作作为机动动使用外外，作业业人员是是按两个个作业大大组考虑虑的，其其中一个个安装作作业大组组人员编编制为224人，负负责其中中一台罐罐从头到到尾的全全部安装装作业，待待这台罐罐的主体体部分已已安装完完毕后再再移至另另一台罐罐继续安安装。另另一个安安装作业业大组，编编制为222人，负负责其余余1台罐的的底板铺铺设、最最上一带带壁板的的组装焊焊接、以以及罐体体附件安安装等工工作。表3：精精甲醇贮槽槽安装焊焊接劳动

41、动力计划划。表3：精精甲醇贮槽槽安装焊焊接劳动动力计划划工种按施工阶阶段所需需人员施工准备10天第1200天第21440天第21440天第41660天第61880天合计工日数铆工48888612000焊工512121212816000起重工344444200管工22222240电工22222240普工1014141414818000探伤工2222230总人数264242424232491008.2.施工机机具计划划表4：精精甲醇贮槽槽安装焊焊接施工工机具计计划8.3.水、电电、气使使用计划划施工用水水的高峰峰是在贮贮罐做充充水试验验阶段，日日最大用用水量为为20000m33/d；施工用电电60

42、00KVAA，包括括施工机机械和照照明用电电；施工用气气自配33m3/miin空压压机一台台，用于于碳弧气气刨和吹吹扫。9.工程程验交贮罐竣工工后，施施工方应应按设计计文件和和相应的的规程、规规范的规规定，向向业主和和监理方方提交下下述竣工工资料文文件：a. 贮罐交工工验收证证明书；b. 竣工图或或施工图图，并附附设计修修改文件件及排版版图；c. 材料和附附件出厂厂质量合合格证书书或检验验报告；d. 贮罐基础础检查记记录；e. 贮罐罐体体几何尺尺寸检查查记录；f. 贮罐附属属装置安安装调试试记录；g. 焊接接头头返修记记录（附附标注缺缺陷位置置及长度度的排版版图）；h. 贮罐强度度及严密密性试

43、验验报告；i. 基础沉降降观测记记录。表4：精精甲醇贮槽槽安装焊焊接施工工机具计计划序号机械或设设备名称称型号规格格数量（台）国别产地功率（kkW）备注1汽车起重重机QY-2201国产输送、吊装2汽车5t1国产输送3型钢弯曲曲机1国产25构件加工4卷板机252250001国产40构件加工5CO2气气保焊机机NB-445010国产12焊接6逆变弧焊焊机ZX7-4000S4国产12焊接7直流电焊焊机2国产26碳弧气刨8空压机3m3/minn1国产45碳弧气刨9电动试压压泵0100MPaa1国产10试压10半自动切切割机6国产2构件加工11水准仪N31瑞士测量12经纬仪T21瑞士测量13真空泵旋片式

44、2国产检验14磁粉探伤伤机PCF-C1国产检验15X光探伤伤机ZXX-150051国产检验16超声波检检测仪HHS-221国产检验17手拉葫芦芦Q=100t,LL=100m26国产起重吊装18千斤顶Q=100t330t各4国产起重吊装19氩弧焊机机MASTTERGG220002芬兰氩弧焊10附附录：10.11 倒装装法提升升罐体的的图示和和计算资资料1、吊装装荷载计计算P总=PP壁+ PP顶+ PP吊具（1）=975502+437721+68000=14880233kg式中：PP壁第118带带壁板重重量kgg PP顶顶盖盖重量kkg PP吊具胀圈、吊吊索、耳耳板等重重量kgg考虑到动动荷载、不不均衡等等因素的的影响P总=K1 K2 P总（22）=1.111.1151488023=18772500kg式中：KK1动荷荷载系数数，取11.1 KK2不均均衡系数数，取11.155平均每组组短桅杆杆所受垂垂直分力力P总N垂（33）24=7