px_-5S活动培训教材4526.docx

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1、5S 活活动培训训教材5S 系系列教材材之一前言实施5SS 管理理，创造造一个舒舒适、整整洁的工工作环境境，是每每个企业业管理者者的期望，希希望能有有一本既既讲理论论，又有有实际操操作的指指导教材材。5S 活活动培训训教材是是集广东东博深质质量管理理工程咨咨询有限限公司顾顾问师多多年积累和和企业咨咨询经验验，总结结编制的的一套实实施办法法教材。本教材共共分五章章，第一一章讲术术5S 基本概概念，第第二章讲讲述5SS 与各各管理系统的关关第，第第三章主主要讲述述在推行行5S 活动的的技巧，第第四章重重点讲述述实施5S 活活动的有有关定置置管理，第第五章介介绍开展展5S 活动的的工作程程序，并并附

2、有开开展活动的的检查表表。5S 活活动培训训教材目录第一章：5S 基本概概编第二章：5S 与各管管理系统统的关系系第三章：5S 执行技技巧第四章：定置管管理的实实施第五章：开展“5S”活动程程序5S 活活动培训训教材第一章55S 基基本概编编1.1 我们有有下列“症状”吗？在工作中中常常会会出现以以下情况况：a) 急急等要的的东西找找不到，心心里特别别烦燥b) 桌桌面上摆摆得零零零乱乱，以以及办公公室空间间有一种种压抑感感c) 没没有用的的东西堆堆了很多多，处理理掉又舍舍不得，不不处理又又占用空空间d) 工工作台面面上有一一大堆东东西，理理不清头头绪e) 每每次找一一件东西西，都要要打开所所有

3、的抽抽屉箱柜柜狂翻f) 环环境脏乱乱，使得得上班人人员情绪绪不佳g) 制制订好的的计划，事事务一忙忙就“延误”了h) 材材料、成成品仓库库堆放混混乱，帐帐、物不不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量空空间；i) 生生产现场场设备灰灰尘很厚厚，长时时间未清清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活动动场所变变得很小小；j) 生生产车道道路被堵堵塞，行行人、搬搬运无法法通过。如果每天天都被这这些小事事缠绕，你你的工作作情绪就就会受到到影响，大大大降低低工作效率率。解决决上述“症状”的良方方推行行5S 管理。1.2 5S 是什么么？a) 整整理：工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有

4、有用的东东西，撤撤除不需要的的东西；b) 整整顿：把把要用的的东西，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理；c) 清清扫：将将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无无污秽状状态；d) 清清洁：维维持以上上整理、整整顿、清清扫后的的局面，使使工作人人员觉得得整洁、卫生；e) 修修养：通通过进行行上述44S 的的活动，让让每个员员工都自自觉遵守守各项规规章制度，养养成良好好的工作作习惯，做做到“以厂为为家、以以厂为荣荣”的地步步。1.3 5S 之来源源5S 管管理源于于日本，指指的是在在生产现现场，对对材料，设设备人员员等生产产要素5S 活活动培训训教材开展相应应的整理

5、理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养等活动动，为其其他管理理活动奠奠定良好的基基础，是是日本产产品品质质得以迅迅猛提高高行销全全球的成成功之处处。整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的日日语外来来词汇的的罗马文文拼写时时，它们的第一一个字母母都为SS，所以以日本人人又称之之为5SS，近年年来，随随着人们们对这一活动的的不断深深入认识识，有人人又添加加了“坚持、习习惯”等两项项内容，分分别称为6SS 或7S 活动。1.4 5S 之释解解1.4.1整理理整顿的的含义整理整顿顿是塑造造良好工工作环境境的方法法。“工作环环境”包括：a) 工工厂周边边、外围围；b) 厂厂房建筑筑的本身身；c) 办办公室；

6、d) 空空地、马马路；e) 机机器、设设备及其其配置；f) 工工作场所所；g) 仓仓库场地地；h) 通通风；i) 照照明；j) 温温湿度。即工作环环境为所所有厂内内外有形形设备和和无形条条件的总总称因此，整整理、整整顿则是是将上列列工作环环境设法法整理、清清洁使一一切物品品都能排列整整齐，井井然有序序，让在在里面工工作的员员工都感感受到明明朗愉快快的气氛氛，从而满足足人们的的心理需需要，达达到提高高效率。1.4.2日本本整理、整整顿的含含义在开开展整理理、整顿顿活动时时，由于于内容具具体而实在，故故将整理理整顿简简化为55 个词词进行概概括，同同时给下下了非常常明确的的定义，员工不但但一听就就

7、懂，而而且能做做。5S 活活动培训训教材- 5 -1.5 5S 之间的的关系（见见图1）1.6 5S 活动推推进层次次（见图图2）第1 个个S 整理理将有用的的东西定出位置置放置第5 个个S 修养养第4 个个S 清洁洁第3 个个S 清扫扫第2 个S 整顿顿地点物品区分“要要用”与“不用”的东东西保持美观观整洁使员工养养成良好好习惯遵守各项项规章制制度将不需要要的东西西彻底清扫扫干净安全卫生生现场美化化人心美仪仪最终目标标修养整理清洁整顿清扫1、创造造空间2、尽地地之利3、场地地利用图1图25S 活活动培训训教材- 6 -1.7 5S 活动的的重点：修养从推进层层次图中中可以看看出，整整理、整整

8、顿、清清扫、清清洁的对对象是“场地”，“物品”。修养养的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源，我们们可以从从“企业”的“企”字中分分析人在在企业中中的重要要，所谓谓“企”字是由由“人”和“止”组成，“人”走了企企业也就就停“止”，所以以在企业业经营中中，人的的问题处置的的好，人人心稳定定，企业业就兴旺旺发达。在5S 活动中中，我们们应不厌厌其烦地地教育员员工做好好整理、整整顿、清清扫工作作，其目的不不只是希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净，最最主要的的是通过过细锁单单调的动作作中，潜潜移默化化，改变变他们的的思想，使使它们养养成良好好的习惯惯，进而而能依照规规定的事事项（厂厂

9、纪、厂厂规、各各种规章章制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变成成一个有有高尚情情操的真真正优秀秀员工。总之，55S 活活动是种种人性的的素质的的提高，道道德修养养的提升升，最终终目的在在于“教育育”育新“人”。1.8 推行5SS 的的的理由作作用及目目的1.8.1推行行5S 的理由由实践证明明5S 推行不不良，会会产生下下列不良良后果。a) 影影响人们们的工作作情绪；b) 造造成职业业伤害，发发生各种种安全事事故；c) 降降低设备备的精度度及使用用寿命；d) 由由于标识识不清而而造成误误用；e) 影影响工作作和产品品质量。1.8.2推行行5S 管理的的作用a) 提提供一个个舒适的的工作环环

10、境；5S 活活动培训训教材- 7 -b) 提提供一个个安全的的作业场场所；c) 塑塑造一个个企业的的优良形形象，提提高员工工工作热热情和敬敬业精神神；d) 稳稳定产品品的质量量水平；e) 提提高工作作效率降降低消耗耗；f) 增增加设备备的使用用寿命减减少维修修费用。1.8.3推行行管理的的目的a) 员员工作业业出错机机会减少少，不良良品下降降，品质质上升；b) 提提高土气气；c) 避避免不必必要的等等待和查查找，提提高了工工作效率率；d) 资资源得以以合理配配置和使使用，减减少浪费费；e) 整整洁的作作业环境境给客户户留下深深刻印象象，提高高公司整整体形象象；f) 通通道畅通通无阻，各各种标识

11、识清楚显显眼，人人身安全全有保障障；g) 为为其他管管理活动动的顺利利开展打打下基础础。5S 活活动培训训教材- 8 -第二章55S 与与各管理理系统的的关系2.1 5S 与管理理合理化化关系5S 与与管理合合理化之之间的关关系（见见图3）整理管理要与与不要的东西整顿清扫扫清洁修修养提高机器器设备效率减少空间间上的浪费减少时间间上的浪费维持工作作场所的整洁养成良好好的工作习惯减少机器器设备的故障率落实机器器设备维修保养计划消除品质质异常事故的发生提高产品品品位及公司形象消除各种种污染源提升人员员的工作效能消除各种种管理上的突发状况介高尚养成人员员的自主管理提高物品品架子柜子的利用率降低材料料半

12、成品成品的库存做好生产产前的准备工作缩短换线线时间提高生产产线的作业效率管理合理理化图35S 活活动培训训教材- 9 -2.2 5S 与企业业改善的的关系（见见表1）表15S 对对象意义义目的实施检查查方法使用工具具目标整理物品空间1、区分分要与不不要东西2、丢弃弃或处理理不要的东西3、保管管要的东东西1、有效效利用空空间2、消除除死角1、分类类2、红牌牌作战3、定点点照相1、照相相机、录影机2、定点点照相红色标识识创造一个个“清清爽爽爽”的工工作场所整顿时间空间1、物有有定位2、空间间标识3、易于于归位1、缩短短换线时时间2、提高高工作效效率1、定位位、定品、定量量2、看板板管理3、目标标管

13、理1、各类类看板2、照相相机录影机创造一个个“井然有有序”的工工作场所清扫设备空间1、扫除除异常现现象2、实施施设备自自主保养1、维持持责任区区的整洁2、降低低机器设设备故障率1、责任任区域2、定检检管理1、定检检表2、照相相机录影机创造一个个“零故障障”的工作场场所清洁环境永远保持持前3SS 的结果1、提高高产品品品位2、提升升公司形形象1、美化化作战2、三要要要常用要干净要整齐照相机、录录影机创造一个个“干干净净净”的工工作场所修养人员养成人员员守纪律律、守标准的的习惯1、消除除管理上上的突发状况况2、养成成人员的的自主管理3、介高高尚1、礼仪仪活动2、5SS 实施施展览3、5SS 表扬扬

14、大会4、教育育训练1、照相相机、录影机2、点检检表3、评核核表创造一个个“自主管管理”的工工作场所5S 活活动培训训教材- 100 -2.3 5S 与质量量管理体体系的关关系2.3.1 55S 与与ISOO90000 之之关系（见见表2）表2项目5SS ISSO90000内容整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养ISOO90001、ISOO90002、ISOO90003方法合理理化过程程制度化化过程整理、整整顿物料料管制与与追溯性性材料使用整理理(要与不不要)的手段段与整顿顿(识别系统)的观念念可达到到1、减少少库存，增增加资金金周转率率2、先进进先出，减减少呆废废料3、明确确管理责责任使用物

15、料料管制程程序，配配合识别别系统，可达到1、控制制不合格格材料2、使材材料易于于追溯3、明确确管理责责任整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性成品使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平首件检查查，现场场管理等等控制程程序及追追溯性，使使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性半成品使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平使

16、用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平整理、整整顿文件件控制程程序文件件1、提高高文件作作业效率率2、减少少浪费，节节省空间间3、合理理化1、提高高文件作作业效率率2、标准准化3、制度度化目标1、提高高企业整整体管理理水平2、养成成上下一一体，守守纪律，守守标准的的习惯1、提高高企业品品质管理理水平2、养成成上下一一体，守守标准、守守纪律习习惯结论故55S 实实际上是是ISOO90000 的的基础，也也是提高高企业的的各项管管理水平平的手段段5S 活活动培训训教材- 111 -2.3.2 55S 与与ISOO900

17、00 关关系之二二（见图图4）整理要与与不要修养遵守守规定整合所需需的系统统目视管理理落实各项项标准文件管理理5S IISO990000看板管理理灯具管理理实物显示示颜色管理理识别管理理区域规划划图45S 活活动培训训教材- 122 -第三章55S 执执行技巧巧3.1 整理（SSEIRRI）3.1.1定义义：工作作现场，区区别要与与不要的的东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需要的的东西3.1.2对象象：主要要在清理理现场被被占有而而无效用用的“空间”3.1.3目的的：清除除零乱根根源，腾腾出“空间”，防止止材料的的误用、误误送，创创造一个清清晰的工工作场所所3.1.3.11 零乱乱的根源源

18、，主要要来源于于：a) 未未及时舍舍弃无用用的物品品；b) 未未将物品品分类；c) 未未规定物物品分类类标准；d) 未未规定放放置区域域、方法法；e) 未未对各类类物品进进行正确确标识；f) 不不好的工工作习惯惯；g) 未未定期整整顿、清清扫。3.1.3.22 腾出出空间整整理地方方和对象象主要表表现在：a) 存存物间、框框、架；b) 文文件资料料及桌箱箱柜；c) 零零组部件件、产品品；d) 工工装设备备；e) 仓仓库、车车间、办办公场所所、公共共场所；f) 室室外；g) 室室内外通通道；h) 门门面、墙墙面、广广告栏等等。5S 活活动培训训教材- 133 -3.1.4整理理的实施施方法3.1

19、.4.11 深刻刻领会开开展的目目的，建建立共同同认识a) 确确认不需需要的东东西，多多余的库库存会造造成浪费费b) 向向全体员员工宣讲讲，取得得共识c) 下下发整理理的措施施d) 规规定整理理要求3.1.4.22 对工工作现场场进行全全面检查查点检出那那些东西西是不需需要和多多余的具具体检查查要求：a) 办办公场地地（包括括现场办办公桌区区域）检查内容容：办公公室抽屉屉、文件件柜的文文件、书书籍、档档案、图图表、办办公桌上上的物品、测测试品、样样品、公公共栏、看看板、墙墙上的标标语、月月历等；b) 地地面（物物别注意意内部、死死角）检查内容容：机器器设备大大型工模模类具，不不良的半半成品、材

20、材料、置置放于各各个角落的良品品、不良良品、半半成品，油油桶、油油漆、溶溶剂、粘粘接剂，垃垃圾筒，纸纸屑、竹签、小小部件；c) 室室外检查内容容：堆在在场外的的生锈材材料、料料架、垫垫板上之之未处理理品、废废品、杂杂草、扫把、拖拖把、纸纸箱；d) 工工装架上上检查内容容：不用用的工装装、损坏坏的工装装、其它它非工装装之物品品，破布布、手套套、酒精等消消耗品、工工装（箱箱）是否否合用；e) 仓仓库检查内容容：原材材料、导导料、废废料、储储存架、柜柜、箱子子、标识识牌、标标签、垫垫板；f) 天天花板5S 活活动培训训教材- 144 -检查内容容：导线线及配件件、蜘蛛蛛网尘网、单单位部门门指示牌牌、

21、照明明器具；3.1.5制定定“需要”与“不需要要”标准工作现场场全面盘盘点，就就现场盘盘点的现现场物品品逐一确确认，判判明哪些些是“要”哪些是“不要的的”。根据上面面的确认认，订出出整理“需要”与“不需要要”标准表表，员工根据据标准表表实施“大扫除除”3.1.6不需需品的处处理实施分类类：依分分类的种种类，该该报废丢丢弃的一一定要丢丢掉，该该集中保保存的由由专人保管。3.1.7开展展整理活活动应注注意事项项a) 虽虽然现在在不用，但但是以后后要用，搬搬来搬去去怪麻烦烦的，因因而不搬搬又留在现场；b) 好好不容易易才弄到到手，就就算没用用，放着着也不碍碍事；c) 一一下子处处理报废废这么多多，管

22、理理者有意意见怎么么办，谁谁来承担担这个责责任；d) 为为什么别别人可以以留下来来，而我我不行，太太不公平平了。5S 活活动培训训教材- 155 -3.2 整顿（SSEITTON）3.2.1定义义：把要要用的东东西，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理；3.2.2对象象：主要要在减少少工作场场所任意意浪费时时间的场场所3.2.3目的的：定置置存放，实实现随时时方便取取用不方便取取用的情情况举例例说明：a) 多多种物品品混放，未未分类，难难以寻找找；b) 物物品存放放未定位位，不知知道何处处去找；c) 不不知道物物品的名名称，盲盲目寻找找；d) 不不知道物物品的标标识规则则，须查查

23、对；e) 物物品无标标识，视视而不见见；f) 存存放地太太远，存存取费时时；g) 不不知物品品去向，反反复寻找找；h) 存存放不当当，难以以取用；i) 无无适当的的搬运工工具，搬搬运困难难；j) 无无状态标标识，取取用了不不适用的的物品等等。3.2.4整顿顿的实施施方法整顿的主主要对象象在“场所”而工作作场所最最大的时时间浪费费是在“准备工工作时间”，在工工作中“选择”和“寻找”花费一一定的时时间。所所以，要要想消除除“选择”和“寻找”带来的的时间浪浪费必须须做到以以下几点点：3.2.4.11 落实实整顿工工作，根根据“整理”的重点点进行3.2.4.22 决定定放置场场所a) 经经整理所所留下

24、的的需要东东西，物物品要定定位存放放；b) 依依使用频频率，来来决定放放置场所所和位置置；c) 用用标志漆漆颜色（建建议黄色色）划分分通道与与作业区区域；5S 活活动培训训教材- 166 -d) 不不许堵塞塞通道；e) 限限定高度度堆高；f) 不不合格品品隔离工工作现场场；g) 不不明物撤撤离工作作现场；h) 看看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；i) 危危险物、有有机物、溶溶剂应放放在特定定的地方方；j) 无无法避免免将物品品放于定定置区域域时，可可悬挂“暂放”牌，并并注明理理由时间。3.2.4.33 决定定放置方方法a) 置置放的方方法有框框架、箱箱柜、塑塑料篮、袋袋子等

25、方方式；b) 在在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先先出；c) 尽尽量利用用框架，经经立体发发展，提提高收容容率；d) 同同类物品品集中放放置；e) 框框架、箱箱柜内部部要明显显易见；f) 必必要时设设定标识识注明物物品“管理者者”及“每日点点检表”；g) 清清扫器具具以悬挂挂方式放放置。3.2.4.44 定位位的方法法一般定位位方式、使使用：a) 标标志漆（宽宽7-100cm）；b) 定定位胶带带（宽77-100cm）。一般定位位工具：a) 长长条形木木板；b) 封封箱胶带带；c) 粉粉笔；5S 活活动培训训教材- 177 -d) 美美工刀等等。定位颜色色区分：不同物品品之放置置，可用用

26、不同颜颜色定位位，以示示区分，但但全公司司范围必必须统一。黄色：工工作区域域，置放放待加工工料件绿色：工工作区域域，置放放加工完完成品件件红色：不不合格品品区域蓝色：待待判定、回回收、暂暂放区定位形状状，一般般有下列列三种：a) 全全格法：依物体体形状，用用线条框框起来b) 直直角法：只定出出物体关关键角落落c) 影影绘法：依物体体外形，实实际满者者3.2.5开展展活动注注意事项项a) 刚刚开始大大家摆放放很整齐齐，可是是不知从从谁，从从什么时时候开始始，慢慢慢又乱了；b) 识识别的手手法只有有自己看看得懂，别别人看不不懂，识识别手法法不统一一，有和和没有一样样；c) 摆摆放位置置转移今今天换

27、一一个地方方，明天天又换一一个地方方，很多多人来不不及知道；d) 一一次搬入入现场的的物品太太多，在在摆放的的地方都都没有。5S 活活动培训训教材- 188 -3.3 清扫（SSEISSO）3.3.1定义义：将不不需要的的东西清清除掉，保保持工作作现场无无垃圾，无无污秽状状态；3.3.2对象象：主要要在消除除工作现现场各处处所发生生的“脏污”3.3.3目的的：a) 保保持工作作环境的的整洁干干净；b) 保保持整理理、整顿顿成果；c) 稳稳定设备备、设施施、环境境质量、提提高产品品或服务务质量；d) 防防止环境境污染。3.3.4清扫扫的推行行方法3.3.4.11 例行行扫除、清清理污秽秽a) 规

28、规定例行行扫除时时间与时时段，如如：b) 每每日5mmin55S；c) 每每周300minn5S；d) 每每月600minn5S；e) 全全员拿着着扫把、拖拖把等依依规定彻彻底清扫扫；f) 管管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；g) 要要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面工作作。洗净地地面油污污；清除机机械深处处的端子子屑；日光灯灯、灯罩罩或内壁壁之擦拭拭；擦拭工工作台、架架子之上上、下部部位；窗户或或门下护护板；桌子或或设备底底部；卫生间间之地板板与壁面面等。5S 活活动培训训教材- 199 -3.3.4.22 调查查脏污的的来源，彻彻底根除除确认脏污污与灰尘尘对生产产质量的的影

29、响，如如：a) 在在产品无无防护层层的外表表面上造造成腐蚀蚀班点，使使外观不不良；b) 在在通电体体造成开开路或短短路或接接触不良良；c) 造造成产品品成形时时表面损损伤，影影响外装装质量；d) 对对光、电电精密产产品造成成特性不不稳右发发生变化化；e) 对对精细化化工产品品性能变变化。3.3.4.33 废弃弃物放置置的区规规划、定定位在室内外外规划与与定位设设置垃圾圾桶或垃垃圾箱。3.3.4.44 废弃弃物的处处置不需要之之物品作作废品处处理清除除掉。3.3.4.55 建立立清扫准准则共同同执行a) 规规定组别别或个人人“清扫责责任区”并公布布说明；b) 责责任区域域的划分分定期进进行轮流流

30、更换，以以示公平平；c) 建建立“清扫准准则”供清扫扫人员遵遵守。3.3.5开展展清扫活活动注意意事项a) 只只在规定定的时间间内清扫扫，平时时见到脏脏物也不不当一回回事；b) 清清洁保持持是清洁洁工或值值日人员员的事，与与自己和和其他人人无关；c) 不不把所有有废弃东东西立即即清扫掉掉，扫干干净这个个地方，会会异脏另另一个地地方；d) 清清扫对象象高度过过高、过过远，手手不容易易够着的的地方，于于是就不不清扫；e) 清清扫工具具太简单单，许多多脏物无无法除去去。5S 活活动培训训教材- 200 -3.4 清洁（SSEIKKETSSU）3.4.1定义义：维持持以上整整理、整整顿、清清扫后的的局

31、面，使使工作人人员觉得得整洁、卫生3.4.2对象象：透过过整洁美美化的工工作区与与环境，而而产生人人们的精精力充沛沛3.4.3目的的：；a) 养养成持久久有效的的清洁习习惯b) 维维持和巩巩固整理理、整顿顿、清扫扫的成果果。3.4.4清洁洁的实施施方法3.4.4.11 整理理、整顿顿、清扫扫是“行为动动作”清洁则则是“结果”a) 在在工作现现场彻底底执行整整理、整整顿、清清扫之后后，所呈呈现的状状态便是是“清洁”；b) 清清洁，在在清扫方方面呈现现“清净整整洁”，感觉觉上是“美化优优雅”，在维维持前3SS 的效效果同时时，通过过目视化化的措施施来进行行检查，使使“异常”现象能能立刻消除，使使工

32、作现现场一直直保持在在正常状状态；c) 清清洁的维维持与工工作场地地环境之之新旧没没有关系系，一个个新工作作场地如如果5S 没没有做好好，也只只能算是是三流的的工作场场所，反反之一个个20、30 年的老老场地，如果3SS 持续续彻底执执行，虽虽然并不不起眼，但但是内部部却是干干净清爽爽，一尘尘不染，则属一流流一工作作场所，这这其间的的区别，只只在有无无“决心”与“持续”而已；d) 一一个按制制度规定定清扫的的场房设设施，除除了可使使员工感感觉干净净卫生，精精力充沛之之外，更更可以此此提高产产品质量量与公司司形象。因因此，企企业的经经营者和和主管门应应特别加加以重视视。3.4.4.22 落实实前

33、3SS 执行行情况a) 撤撤底执行行前3SS 各种种动作；b) 如如果前33S 实实施半途途而中止止，则原原先设定定之划线线标示与与废弃物物之盛5S 活活动培训训教材- 211 -桶，势必必成为新新的污染染而造成成困扰；c) 主主管要身身先士卒卒，主动动参与；d) 多多利用标标语宣传传，维持持新鲜活活动气氛氛。4.4.3设法法养成“整洁”的习惯惯a) 没没有“整洁”的习惯惯，则地地上纸屑屑、机器器污物就就自然地地视若无无睹，不去清扫扫擦拭；b) 环环境设备备，不去去清拭，也也就懒得得去做点点检；c) 懒懒得做点点检“异常”发生了了，也无无法查觉觉，当然然现场经经常产生生毛病和问题；d) 整整洁

34、是清清洁之母母也是零零异常的的基础；e) 设设法通过过教育培培训，参参观5SS 做的的好的现现场等方方式使员员工因“看不惯脏污”而养成成“整洁”；f) 33S 意意识的维维持，有有助于整整洁的习习惯养成成。3.4.4.44 建立立视觉化化的管理理方式a) 物物品整顿顿之定位位、划线线、标示示、彻底底塑造一一个场地地、物品品明朗化化之现场，而而达到目目视管理理的要求求；b) 如如一个被被定为存存放“半成品品”的地方方，放了了“不合格格品”或是一一个被定为放放置“垃圾筒筒”的地方方，而放放了“产品箱箱”都可以以视为异异常；c) 除除了场地地、物品品的目视视化管理理之外，对对于设备备、设施施则同样样

35、要加强强目视管理理，以避避免产生生异常。3.4.4.55 设定定“责任者者”，加强强管理“责任者者”（负责责的人）必必须以较较厚卡片片的较粗粗字体标标示，且且张贴或或悬挂放在责责任区最最明显易易见的地地方。3.4.4.66 配合合每日清清扫做设设备清洁洁点检表表5S 活活动培训训教材- 222 -a) 建建立“设备清清洁点检检表”（根据据不同设设备制订订）；b) 将将点检表表直接悬悬挂于“责任者者”旁边；c) 作作业人员员或责任任者，必必须认真真执行，逐逐一点检检，不随随便、不不作假；d) 主主管必须须不定期期复查签签字，以以示重视视。3.4.4.77 主管管随时巡巡查纠正正，巩固固成果有不对

36、的的地方，一一定要沟沟通予以以纠正。3.4.5开展展清洁活活动应注注意事项项a) 为为了应付付检查评评比搞突突击，当当时效果果不错，过过后谁都都不愿意意继续维维持，称“一阵风风”；b) 简简单停留留在扫干干净的认认识上，以以为只要要扫干净净就是清清洁化，结结果除了干净之之外，并并无其他他改善；c) 清清洁化对对象只考考虑现场场的材料料和设备备方面。5S 活活动培训训教材- 233 -3.5 修养（SSHITTSUDDE）3.5.1定义义：通过过进行上上述4SS 的活活动，让让每个员员工都自自觉遵守守各项规规章制度，养成成良好的的工作习习惯，做做到“以厂为为家、以以厂为荣荣”的地步步3.5.2对

37、象象：主要要在通过过持续不不断的44S 活活动中，改改造人性性、提升升道德品品质3.5.3目的的：a) 养养成良好好习惯；加强审审美观的的培训；遵守厂厂纪厂规规；提高个个人修养养；培训良良好兴趣趣、爱好好。b) 塑塑造守纪纪律的工工作场所所；井然有序序c) 营营造团队队精神。注重集体体的力量量、智慧慧3.5.4修养养实施方方法修养是55S 的的重心。因因此，修修养不但但是5SS，更是是企业经经营者和和各级主主管所期待待，因为为，如果果企业里里每一位位员工都都有良好好的习惯惯，并且且都能遵遵守规章制度度。那么么，身为为经营者者或主管管一定非非常轻松松正常，工工作命令令的执行行贯彻，现现场工艺艺的

38、执行行，推动动各项管管理工作作，都将将很容易易地贯彻彻落实下下去，并取得成成效。3.5.4.11 继续续推动前前4S 活动a) 前前4S 是基本本动作、也也是手段段，主要要籍此基基本动作作或手段段，来使使员工在无形形当中养养成一种种保持整整洁的习习惯；b) 通通过前44S 的的持续实实践，可可以使员员工实际际体验“整洁”的作业业场所5S 活活动培训训教材- 244 -的感受从从而养成成爱整洁洁的习惯惯；c) 前前4S 没有落落实，则则第5SS（教养养）亦无无法达成成；d) 一一般而言言，5SS 活动动推动66-8 个月即即可达到到“定型化化”的地步步，但必必须认真落落实；e) 55S 活活动经

39、过过一段时时间的运运作，必必须进行行检查总总结。3.5.4.22 建立立共同遵遵守的规规章制度度a) 共共同遵守守的规章章制度；厂规厂厂纪各项现现场作业业准则操作规程程、岗位位责任。生产过过程工序序控制要要点和重重点工艺参数数。安全卫卫生守则则安全、文文明生产产。服装仪仪容规定定仪表、仪仪态、举举止、交交谈、公公司形象象。b) 各各种规则则或约束束在制订订时，要要满足下下例条件件。对公司司或管理理有帮助助员工乐乐于接受受3.5.4.33 将各各种规章章制度目目视化a) 目目视化的的目的，在在于让这这些规章章制度用用眼睛一一看就能能了解；b) 规规章制度度目视化化的做法法如下；订成管管理手册册制

40、成图图表5S 活活动培训训教材- 255 -做成标标语、看看板卡片c) 目目视化场场所地点点应选择择在明显显且容易易被看见见的地点点。3.5.4.44 实施施各种教教育培训训a) 新新进人员员的教育育培训：讲解各各种规章章制度；b) 对对老员工工进行新新订规章章的讲解解；c) 各各部门利利用班前前会、班班后会时时间进行行5S 教育；d) 籍籍以上各各种教育育培训做做思想动动员建立立共同的的认识。3.5.4.55 违犯犯规章制制度的要要及时给给与纠正正a) 身身为主管管，见到到部属有有违犯事事项，要要当场予予以指正正，否则则部属因因没有纠正，而而一错再再错或把把错误当当作“可以做做”而再做做下去

41、；b) 在在纠正指指责时，切切忌客气气，客气气处理不不了事情情；c) 强强调因事事纠正，而而非对人人有偏见见而指责责。3.5.4.66 受批批评指责责者立即即改正a) 要要被纠正正者，立立即改正正或限时时改正；b) 杜杜绝任何何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c) 要要求改正正之后，主主管必须须再做检检查，直直到完全全改正为为止。3.5.4.77 推动动各种精精神向上上的活动动a) 班班前会、班班后会；b) 推推动方针针政策和和目标管管理；c) 推推行礼貌貌活动；d) 实实施适全全本公司司员工自自主改善善活动。3.5.5开展展修养活活动应注注意事项项a) 只只培训作作业上具具体操作

42、作，对“规章制制度”不加任任何说明明或只是是把规规5S 活活动培训训教材- 266 -章制度贴贴在墙上上，看得得懂的人人看，看看不懂的的人拉倒倒；b) 急急于求成成，以为为三两天天的培训训教育就就能改变变人的思思想认识识；c) 没没有鲜明明的奖励励制度，或或执行过过程中因因人情因因素而大大打折扣扣，人们们对规章章制度视视而不见见，好坏坏不分；d) 以以为教育育的责任任在于学学校，家家庭和社社会与工工厂不相相干，工工厂只管管生产。5S 活活动培训训教材- 277 -第四章定定置管理理的实施施4.1 定置管管理的含含义“定置”是定置置管理中中的一个个专业术术语。是是根据安安全、质质量、效效率、效益

43、和物物品身身身的特殊殊要求，而而科学地地规定物物品在放放的特定定位置。“定置管管理”是企事事业单位位在工作作现场活活动中研研究人、物物、场所所三者关系，科科学地将将物品放放在场所所（空间间）的特特定位置置的一门门管理科科学。说说它是科学，是是因为它它是研究究物品的的特定位位置，从从人、物物、场所所相互关关系的内内在联系上上寻找解解决生产产现场各各工序存存在问题题的方法法。它要要为生产产、工作作的现场物品品的定置置进行设设计、组组织、实实施、调调整，使使其达到到科学化化、规范范化、标准化，从从而优化化企业物物流系统统，改善善现场管管理，建建立起现现场的文文件明生生产秩序，为为企业实实现人尽尽其力

44、，物物尽其用用、时尽尽其效而而开辟新新的有效效途径。4.2 定置管管理的类类型定置管理理范围不不同，可可把定置置管理分分为五种种类型。a) 全全系统定定置管理理：即在在整个企企业各系系统各部部门实行行定置管管理；b) 区区域定置置管理：即按工工艺流程程把生产产现场分分为若干干定置区区域，对对每个区域实实行定置置管理；c) 职职能部门门定置管管理：即即企业的的各职能能部门对对各种物物品和文文件资料料实行定置管管理；d) 仓仓库定置置管理：即对仓仓库内存存放物实实行定置置管理；e) 特特别定置置管理：即对影影响质量量和安全全的薄弱弱环节包包括易燃燃易爆、有有面变质的的毒物品品等的定定置管理理。5S 活活动培训训教材- 288 -4.3 定置管管理内容容这里所说说的内容容就是根根据不同同位置进进行设计计的定置置内容4.3.1生产产厂区的的定置内内容a) 根根据工厂厂占地，合合理设计计厂区定定置图，对对场所和和物