手机结构设计技术文件.docx

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1、前言III1 范围围12 外观观3D建模模12.1 外观曲曲面检验验12.2 干涉检检验12.3 各零件件配合间间隙与设设计参考考12.4 各零件件壁厚检检验22.5 对齐检检验23 手机机结构检检验和评评审23.1 装配强强度检验验23.2 PCBB 的支支撑与固固定:23.3 LCDD 的支撑与与固定223.4 SPKK 的固定与与音腔的的设计333.5 REVV 的固定与与音腔的的设计333.6 CAMMERAA的固定定设计333.7 电池的的设计与与装配333.8 MICC的设计计33.9 侧键的的固定与与运动333.100 天线线检验443.111 壁厚厚检验443.122 键盘盘的

2、设计计43.133 耳机机塞,II/O塞塞, TT-FLLASHH,MIINI SD 卡塞子子的设计计检验443.144 红外外线LEENS 的设计计43.155 SIIM CCARDD的固定定与取出出43.166 胶垫垫的设计计43.177 镜片片的设计计43.188 FPPC 的的设计443.199 马达达的设计计53.200 装配配顺序检检验53.211 脱模模检验554 IDD 效果果图检验验54.1 尺寸检检验54.2 工艺与与外观检检验55 结构构机芯堆堆叠计算算65.1 折叠机机厚度计计算65.2 滑盖机机厚度计计算65.3 PDAA手机厚厚度计算算75.4 直板机机厚度计计算7

3、1 范围本标准主主要用于于手机设设计部所所设计新新机型的的结构检检验与评评审。IID 外外观效果果图，外外观3DD 建模模，结构构都必须须经过评评审修改改之后才才可以外外发。2 外观3DD建模2.1 外观曲面面检验曲面光滑滑度： 通过曲曲面高斯斯曲率分分析检验验，在同同一个曲曲面内不不允许有有大的曲曲率变化化。脱模斜度度： 通过过曲面 draaft cheeck 分析检检验，外外观面的的脱模斜斜度不得得小于11.5；高度度超过33mm 的外观观面脱模模斜度不不得低于于2；2.2 特征检验验 翻盖支支撑垫，各各塞子扣扣手位，MMIC 孔，按按键盲点点，穿绳绳孔；RRF孔，螺螺钉孔；2.3 干涉检

4、验验折叠机翻翻转干涉涉检验：通过旋旋转FLLIP 部分，检检验FLLIP/BASSE 是是否会产产生干涉涉；最小小间隙不不得小于于0.11mm;各个零件件的干涉涉检验：通过PPRO/E 干干涉检验验外观面面是否有有干涉；耳机塞的的最小外外径必须须大于66MM， 否则耳耳机插不不进去。检查I/O 距距离外壳壳的距离离，I/O PPlugg 是否否可以插插到底；2.4 各零件配配合间隙隙与设计计参考 镜片： 如果果是切割割镜片， 间隙00.055, 如如注塑零零件,间间隙0.0755;键盘: 键盘盘与壳子子周圈间间隙为00.155; 按按键与按按键之间间(如钢钢琴键之之间、导导航键与与OK键键之间

5、)间隙00.2mmm;电池: 电池外外壳与主主机底壳壳在长度度方向上上间隙00.1MMM; 厚度方方向与主主机底00间隙; RF 孔孔: 内内孔5, 外孔6;装饰件与与外壳: 如为为板金冲冲压, 间隙00.055, 如如为注塑塑件,00.0775-00.1;转轴与轴轴肩:单单边间隙隙0.11;穿绳孔: 1.8*44MM; 挂绳绳筋轴面面积大于于2mmm2；耳机塞: 耳机机塞如为为RUBBBERR, 间间隙为00-0.05 ;如为为塑胶件件或电镀镀件,间间隙0.0755;I/O 塞:II/O塞塞如为RRUBBBER, 间隙隙为0-0.005 ;如为塑塑胶件或或电镀件件,间隙隙0.0075; 耳机

6、机塞外径径大于66MM， 与各零零件的分分型是否否便于模模具设计计与加工工，侧键: 侧键与与壳子的的间隙00.1MMM, 侧面突突出外壳壳0.66-0.8MMM;FILPP/BAASE(折叠): 两者者之间间间隙0.3-00.4;SLIDDE/BBASEE(滑盖盖): 两者之之间间隙隙0.33-0.4;FLIPP UPP/BOOTTOOM(折折叠): 配合合面0.0间隙隙,不留留美工槽槽;BASEE UPP/BOOTTOOM(折折叠): 配合合面0.0间隙隙,留00.2*0.22美工槽槽;摄像头: 摄像像头镜片片的透光光区域视视角要大大于1220度。丝丝印区域域宽度要要大于11MM （便于于背

7、胶）；SPK 出音孔孔：出音音孔的面面积= 8-100mm22 ;REV 出音孔孔：出音音孔的面面积2-5mmm2 金属装饰饰件： ID 效果图图签字之之前一定定要向供供应商确确认可加加工性；2.5 各零件壁壁厚检验验壁厚：大大零件的的周圈壁壁厚1.3-11.5mmm; 厚度方方向的壁壁厚1-1.22 mmm, 局局部壁厚厚不得低低于0.5mmm; 要要特别检检验电池池、SPPK、RREV、CCAMEEAR、各各连接器器处的壁壁厚；空间检验验： 主主板到键键盘面22.0-2.22; LLCD 到LEENS= 11.7mmm; 电池如果果为内置置电池，厚厚度方向向加0.3MMM，电池池外壳厚厚度

8、1.2 MMM; 如果为为外置电电池，厚厚度为电电芯+00.5+1.00; 分型型面锐角角检验：分型面面尽量避避免锐角角， 锐锐角角度度不得小小于600。 PPDA 手机/直板机机，中壳壳上的侧侧键孔/耳机孔孔等距离离上下的的距离不不得小于于1MMM, 最最好留11.2MMM.2.6 对齐检验验按键：按按键C角角的下楞楞线要与与外壳孔孔的C角角的下楞楞线平起起；按键面要要比外壳壳高0.1-00.2mmm;LENSS: LLENSS 设计计时与壳壳子面平平齐或低低0.005; 3 手机结构构检验和和评审3.1 装配顺序序 检查装装配顺序序，各零零件是否否便于装装配？主主板先装装上壳/下壳？主板是

9、是否便于于装配，装装配时主主板上突突出零件件如耳机机、SDD卡、侧侧键、 I/00、 UUSB 等是否否可以装装进去？参考设计计：D5508 的耳机机滑盖；3.2 装配强度度检验止口: 要周圈圈都有;螺钉与卡卡钩: 分布要要均匀: 对于于螺钉之之间的卡卡钩,用用活卡钩钩, 配配合长度度0.55 MMM;对于于长距离离内没有有螺钉的的卡钩,用死卡卡钩,配配合长度度0.88-1.0MMM; 螺钉柱的的配合: 在厚厚度方向向配合面面间隙00.055MM; 热熔熔螺母的的壁厚0.77MM; 此外外通过加加强筋来来加强强强度;加强筋: 对于于薄壁处处, 及及强度比比较薄弱弱的地方方,多用用加强筋筋来加强

10、强;卡钩: 斜顶顶行程是是否够; 斜顶顶的对接接最好不不要在分分型面上上,避免免出来段段差导致致间隙;卡钩的强强度: 注塑时时卡钩上上不能有有熔接痕痕,装配配时卡钩钩不易断断裂或变变形, 返修拆拆机后卡卡钩不变变形; 卡钩钩装配: 卡钩钩要易于于装配,注意作作脱模斜斜度和CC角;3.3 PCB 的支撑撑与固定定:一般平面面方向用用螺钉孔孔定位, 厚度度方向用用BOSSS 柱柱与加强强筋固定定,如果果螺钉孔孔不能定定位PCCB,则则要在四四周用筋筋来定位位(非分分板处单单边0.05 -0.1 间间隙); 厚度度方向上上定位筋筋与PCCB 留留0.11间隙; 在板板子空白白出多加加支撑筋筋,尤其其

11、时键盘盘处,中中间和周周边都要要加支撑撑筋; 另外考考虑PCCB的装装配,最最好装好好PCBB后,在在厚度方方向上能能有卡钩钩(配合合长度00.3-0.44)固定定, 便便于装配配.注意局部部高零件件出切空空;3.4 LCD 的 支支撑与固固定LCD 与固定定筋的间间隙(00.055-0.1mmm,根据据SPEEC公差差), 缓冲泡泡棉的尺尺寸,厚厚度,压压缩比例例, LLCD 主板的的支撑, 如LLCD 上有按按键,要要考虑装装配强度度及按压压时对LLCD 显示效效果的影影响; SPKK/REEV 焊焊盘(高高度1.3MMM)处外外壳上避避空, 局部高高器件处处避空;3.5 SPK 的 固固

12、定与音音腔的设设计音腔外圈圈要密封封, 非非出音面面筋要贴贴死, 出音面面可以加加筋压泡泡棉,厚厚度压缩缩1/33-1/2, 也可以以不用筋筋压泡棉棉, 而而改变泡泡棉的厚厚度; 音腔的的 出音音孔面积积= Speeakeer出声声面积的的 8-10%;3.6 REV 的 固固定与音音腔的设设计音腔外圈圈要密封封, 非非出音面面筋要贴贴死, 出音面面可以加加筋压泡泡棉,厚厚度压缩缩1/33-1/2, 也可以以不用筋筋压泡棉棉, 而而改变泡泡棉的厚厚度; 音腔的的 出音音孔面积积= 2-5mmm2 ;3.7 CAMEERA的的固定设设计 摄摄像头镜镜片的透透光区域域视角要要大于1120度度。丝印

13、印区域宽宽度要大大于1MMM （便便于背胶胶）; 摄摄像头缓缓冲泡棉棉,防尘尘背胶,打板厚厚度(00.5MMM); 各零零部件是是否便于于装配; 装装饰件/镜片与与外壳的的间隙是是否合理理;3.8 电池的设设计与装装配 电池的的检验: 一看看固定是是否牢靠靠; 二二看是否否可以取取的出来来及取出出是否方方便; 三看电电池的封封装强度度是否安安全;四四看电池池连接器器的工作作高度是是否合理理; 五五看电池池卡扣固固定/定定位/运运定灵活活; 33.7.1 内内置电池池 内内置电池池固定结结构是否否合理, 接触触弹片长长度/宽宽度是否否合理; 保护护电路板板是否有有足够空空间; 长度/宽度/厚度上

14、上是否是是有足够够封装尺尺寸; 33.7.2 外外置电池池 外外置电池池安装与与固定(周圈与与厚度方方向,周周圈多用用固定筋筋来固定定),压压紧结构构/间隙隙是否合合理, 壁厚强强度是否否良好, 超声声结构是是否合理理并留有有溢胶槽槽,是否否留有电电芯膨胀胀空间.电池是是否可以以取的出出来; (需要要特别注注意的是是, 电电池后端端的卡钩钩的斜面面为300-455) 33.7.3 电电池卡扣扣 电电池卡扣扣要有导导向, 支撑,运定间间隙,弹弹簧弹力力(系数数)是否否合理, 弹簧簧的自然然长度,工作时时压缩长长度长度度和取出出时的压压缩长度度是否合合理; 电池卡卡扣的卡卡钩配合合长度是是否合理理

15、(一般般0.66); 与电池池压紧配配合长度度0.66MM ;3.9 MIC的的设计音腔是否否密封,MICC是否固固定,压压紧;如为非贴贴在板子子上的MMIC, 要加加RUBBBERR 或泡泡棉固定定,低壳壳上要长长筋压紧紧;如为弹簧簧接触或或弹针接接触, 上壳上上要长筋筋压紧,压缩量量参考MMIC Speec;3.10 侧键的固固定与运运动侧键与外外壳周边边间隙(单边00.1)是否合合理; 侧键的的运动空空间是否否够(00.6-0.88MM),固定定是否可可靠, 是否便便于装配配,如有有 RUUBBEER ,是否可可以变形形(能否否运动过过来) ;最好采用用+RUUBBEER 的的形式,便于

16、装装配;3.11 天线检验验天线弹片片的压缩缩高度(一般为为1MMM); 天线触触点最好好是点接接触; 天线的的固定是是否牢固固,是否否便于装装配,装装配后是是否会变变形和脱脱落, 如果是是外置天天线, 需要考考虑装配配后天线线与外观观面是否否连接光光滑,是是否会有有段差.3.12 壁厚检验验壁厚(折折叠机,滑盖机机)：大大零件的的周圈壁壁厚1.3-11.5mmm; 厚度方方向的壁壁厚1-1.22 mmm, 局局部壁厚厚不得低低于0.5mmm;直板机: 大零零件的周周圈壁厚厚1.55-1.7mmm; 厚厚度方向向的壁厚厚1-11.2 mm, 局部部壁厚不不得低于于0.55mm;要特别检检验电池

17、池、SPPK、RREV、CCAMEEAR、各各连接器器处的局局部壁厚厚.局部过厚厚的地方方掏空,避免缩缩水; 壁厚过渡渡较大处处倒大斜斜角和圆圆角,避避免缩水水和阴影影,应力力集中. 尖角处倒倒圆角;分型处不不得有小小于600的锐角角;3.13 键盘的设设计 键键盘与外外壳的间间隙, 厚度是是否会出出现下陷陷情况, 钢琴琴键的间间隙,裙裙边(00.4*0.335) RUBBBERR 0.3-00.4厚厚度 + 0.25-0.33 触点点, 触触点与DDOMEE 间隙隙0-00.055; 裙裙边与外外壳的间间隙,厚厚度方向向0.005, 周圈00.2-0.225, (如果果主板到到面壳表表面厚度

18、度比较厚厚,则厚厚度间隙隙放到00.1-0.22, 壳壳子上按按键孔从从面壳表表面下去去1MMM处分型型, 上上面周圈圈间隙00.155, 下下面间隙隙0.225, 两个方方向脱模模). 键盘盘灯处避避空并留留出运动动空间, RUUBBEER 要要在周圈圈用定位位柱子拉拉紧, 同时用用定位柱柱子定位位, 柱柱子或筋筋与RUUBBEER 上上孔的间间隙0.2MMM; 为为避免按按键卡死死, 定定位柱子子(筋)的高度度方向上上要可以以支撑PPCB;3.144耳机塞塞,I/O塞, T-FLAASH,MINNI SSD 卡卡塞子的的设计检检验 各各个塞子子是否便便于安装装？ 装装配后是是否很容容易脱落

19、落，塞子子塞进连连接器后后是否能能够固紧紧？ 各各个塞子子打开后后是否能能保证耳耳机/充充电器/MD 卡等插插进去。 （参考考耳机插插头/充充电器插插头/SSD 卡卡等等。）3.155红外线线LENNS 的的设计红外线LLENSS 是否否便于安安装, 安装后后是否会会损坏;3.16 SIMM CAARD的的固定与与取出SIM CARRD的固固定是否否牢固,是否可可以取出出, 取取出是否否方便;3.177胶垫的的设计装配时容容易拉进进去, 装配后后不会掉掉出来, 实际际过盈配配合量00.2MMM即可可;3.188镜片的的设计厚度,强强度.刚刚度, 背胶型型号,背背胶间隙隙(0.15MMM),周圈

20、间间隙0。005-00。0775.3.19 FPCC 的设设计折叠机FFPC: 过轴轴长度与与与过轴轴的结构构是否合合理,运运动过程程中是否否会刮壳壳子; FPCC 连接接器要有有泡棉压压接, 贴泡棉棉区域是是否有; 贴连连接器处处FPCC 的尺尺寸是否否合理(根据连连接器SSPECC 计算算), FPCC的接地地是否合合理; 2D FPCC要给出出连接器器中心位位置,型型号, 屏蔽层层的尺寸寸,接地地焊盘说说明等;3.200马达的的设计平面定位位,厚度度固定,最好有有泡棉缓缓冲;3.211装配顺顺序检验验考虑主板板先装进进那个壳壳子，如如何定位位与固定定， 装装配之后后另外一一个壳子子是否便

21、便于装配配；电池先装装那头？ 是否否会将电电池连接接器弹片片损坏？ 镜片的装装配顺序序？ 最最好是整整机装完完后再装装镜片；其他零部部件的装装配。 3.222脱模检检验各个零部部件是否否有倒拔拔模情况况？ 卡卡钩处斜斜顶行程程是否够够？ 零零件壁厚厚变化处处是否有有应力集集中出现现？ 是是否有不不方便顶顶出部分分？4 ID 效效果图检检验ID 效效果图必必须经过过至少22个结构构工程师师和2个个ID 工程师师的评审审之后才才可以外外发给客客户。IID评审审由主板板负责人人做主评评审人。4.1 尺寸检验验看ID外外观轮廓廓线到主主板及器器件的距距离， 周圈距距PCBB 要保保证1.8-22.0m

22、mm, 各器件件距外轮轮廓最小小距离11.0MMM(期期间距离离要考虑虑双向弧弧面造成成的影响响)。考虑SPPK/RREV 的音腔腔空间是是否够（最最少要有有1MMM） ；出音面面积SPPK：88-100mm22 . 考虑SPPK/RREV/CAMMERAA/MOOTORR 各器器件 厚厚度空间间是否够够。SIDEE KEEY /KEYYPADD 各按按键的外外行尺寸寸及间距距是否能能保证手手感；于于其配合合的外壳壳是否能能保证装装配强度度？各零件的的分型是是否便于于结构固固定；LCD 距表面面距离为为1.88-2MMM， 翻盖间间隙0.3-00.4mmm, 键盘面面距主板板2-22.1MMM

23、；核对PCCB 堆堆叠尺寸寸是否合合理；核对厚度度方向各各尺寸；耳机塞子子的外径径尺寸不不得低于于6MMM；（如如耳机座座不是AAUDIIO JJACKK 而是是MINNI UUSB 或其他他类型的的器件，需需要找插插头确认认）螺钉塞子子直径最最小3MMM；LCD AA 与VAA 区域域及与视视窗的关关系是否否合理，不不清楚的的地方找找硬件或或供应商商沟通确确认。电池盖的的分型是是否便于于取出或或滑出，电电池分型型是否便便于电池池的结构构设计；各零件的的分型是是否会出出现尖角角，结构构上能否否避免？翻盖机中中转轴处处是否可可以打开开？打开开过程中中是否会会干涉？滑盖机在在滑动过过程中是是否会干

24、干涉；摄像头盖盖子的行行程是否否够？4.2 工艺与外外观检验验 IDD 人员员设计完完毕需要要对各外外观件的的材料及及工艺处处理方法法进行评评估是否否可加工工，不确确定的部部分要及及时要供供应商咨咨询确认认。 IDD 表达达效果是是否合理理？ 是是否容易易引起误误解？ 能保保证外观观效果的的基础上上，尽量量减少分分件； 各零件件的在模模具设计计上是否否有问题题？ 是是否可以以脱模？5 结构机芯芯堆叠计计算5.1 折叠机厚厚度计算算 (1) 翻盖部部分: 主主镜片+背胶AA=1.0, 打板BB=0.5-00.6; 主屏屏缓冲泡泡棉间隙隙C=00.2-0.33 副副屏缓冲冲泡棉间间隙D=0.22-

25、0.3, 打板EE=0.5-00.6, 镜片片厚度根根据大小小,玻璃璃F=00.6-0.88, 注注塑镜片片F=11.0 LLCD厚厚度 GG=4.3-55.0 造造型余量量 H=0.55-0.8 总总体厚度度 aa+b+c+dd+e+f+gg+h (22)主机机部分: 主主板到主主机面壳壳内部II=1.0, 主机面面壳厚度度J=11.0-1.22 主主板厚度度K=00.8-1.00 主主板元件件高度LL=2.0 左左右 主主机底到到元件MM=0.15-0.22 间隙隙 主主机底电电池打板板N=00.8 电电池与主主机底打打板间隙隙O=00.155 电电池内壳壳:如果果采用钢钢板P=0.33,

26、采用用注塑PP=0.6 电电芯厚度度Q= 电电芯固定定用背胶胶+电芯芯膨胀 R=00.255-0.3 电电池面壳壳S=00.8 总总体厚度度:I+J+KK+L+M+NN+O+P+QQ+R+S(3) 整机 主机面面到翻盖盖底0.3-00.4间间隙 (看键盘盘是否突突出主机机面) 翻盖厚厚度+主主机面到到翻盖底底间隙+主机厚厚度5.2 滑盖机厚厚度计算算(1) 滑盖上上（上表表面到LLCD 板下表表面）: 主主镜片+背胶AA=1.0, 打板BB=0.5-00.6; 主屏屏缓冲泡泡棉间隙隙C=00.2-0.33 LLCD厚厚度 DD=3.8-44.1 造造型余量量 E=0.55-0.8 总总体厚度度

27、 aa+b+c+dd+e (22) 中中间部分分（LCCD 板板下表面面到主PPCB 上表面面）: 螺螺钉头+间隙+打板 A=0.55+0.1+00.8 滑滑轨厚度度B=33-4MMM 螺螺钉头+间隙+打板 C11=0.5+00.1+0.88 打打板+间间隙+连连接器 C2 = 00.6+0.22+0.9-11.2 主主板上面面到面壳壳表面 + 键键盘与滑滑轨主体体间隙：C3=2.22+0.5-滑滑轨与机机壳配合合部分的的厚度 总总体厚度度 aa+b+c1(c2 OR C3 按大的的计算) (33)主机机下（主主PCBB 上表表面到电电池壳）: 主主板厚度度K=00.8-1.00 主主板元件件

28、高度LL=2.0 左左右 主主机底到到元件MM=0.15-0.22 间隙隙 主主机底电电池打板板N=00.8 电电池与主主机底打打板间隙隙O=00.1 电电池内壳壳:如果果采用钢钢板P=0.33,采用用注塑PP=0.6 电电芯厚度度Q= 电电芯固定定用背胶胶+电芯芯膨胀 R=00.255-0.3 电电池面壳壳S=00.8 总总体厚度度:K+L+MM+N+O+PP+Q+R+SS (如果为为内置电电池，PP+S=1.33最小)（4）上上滑盖与与下滑盖盖的间隙隙0.33-0.4, 分型放放在滑轨轨上件低低面的00.5 左右5.3 PDA手手机厚度度计算 造造型+泡泡棉厚度度 H=1.55-2.2mm

29、m 触触摸屏厚厚度 II=1-2mmm LLCD 厚度JJ=2.6-33.4 主主板厚度度K=00.8-1.00 主主板元件件高度LL=2.0 左左右 主主机底到到元件MM=0.15-0.22 间隙隙 主主机底电电池打板板N=00.8 电电池与主主机底打打板间隙隙O=00.1 电电池内壳壳:如果果采用钢钢板P=0.33,采用用注塑PP=0.6 电电芯厚度度Q= 电电芯固定定用背胶胶+电芯芯膨胀 R=00.255-0.3 电电池面壳壳S=00.8 总总体厚度度:H+I+JJK+LL+M+N+OO+P+Q+RR+S (如果果为内置置电池，PP+S=1.33最小)5.4 直板机厚厚度计算算 造造型+

30、泡泡棉厚度度 H=1.55-2.2mmm 触触摸屏厚厚度 II=1-2mmm LLCD 厚度JJ=2.6-33.4 主主板厚度度K=00.8-1.00 主主板元件件高度LL=2.0 左左右 主主机底到到元件MM=0.15-0.22 间隙隙 主主机底电电池打板板N=00.8 电电池与主主机底打打板间隙隙O=00.1 电电池内壳壳:如果果采用钢钢板P=0.33,采用用注塑PP=0.6 电电芯厚度度Q= 电电芯固定定用背胶胶+电芯芯膨胀 R=00.255-0.3 电电池面壳壳S=00.8总体厚度度:H+I+JJK+LL+M+N+OO+P+Q+RR+S (如果为为内置电电池，PP+S=1.33最小)（

31、一）IID 部部分1 外观面不不能有倒倒拔模现现象；所所有外观观曲面过过度光顺顺；2 美工线00.40.55*0.18(深度)；外观观局部突突出不超超过1mmm;3 主板机心心装配空空间检查查；最小小部分不不超过00.6-0.88; （二）硬硬件确认认1 硬件版本本应为最最新；2 硬件排布布合理、紧紧凑、尽尽量减小小整体尺尺寸；3 主板须有有4个螺螺钉锁柱柱位，并并避免锁锁柱与按按键冲突突（一般般情况下下，键盘盘距外观观面4.2以上上就不会会跟螺钉钉干涉）；4 所需电子子元气件件规格书书确认；5 3D图尺尺寸是否否与规格格书吻合合；6 3D图元元气件位位置确认认；7 Domee排布迎迎合IDD

32、，中心心尽量与与按键中中心重合合，Doome采采量直径径：5mmm/直直径4mmm8 电芯容量量按客户户需求；9 DOMEE 装配配定位孔孔（至少少3个）；10 邮票孔位位置；11 FPC 侧键部部分有无无留缺口口；12 声学器件件与天线线距离（不不小于55mm）；13 确认电池池为内置置还是封封装电池池。（三）结结构部分分A总装装1. 3D图档档装配关关系条理理清晰明明了符合合装配工工艺（即即PARRT LLISTT 的级级别关系系）；2. 翻盖底面面和主机机面间隙隙0.33-0.5, (一般般取0.4mmm)；翻翻盖支持持垫高度度=翻盖盖底面/主机面面间隙+0.005mmm；3. 滑盖底面

33、面和主机机面间隙隙0.33-0.5；4. 所有两配配合零件件间隙检检查；5. 整机干涉涉检验；6. 卡钩的让让位空间间是否足足够；7. 对称零件件防呆设设计；8. 转轴与天天线同侧侧，翻盖盖FPCC反侧；9. FPC模模拟到位位；10. 翻盖复位位开关结结构(一一般HAALL 器件+磁铁 ，或者者 压柱柱+RUUBBEER +导电胶胶)11. 电池前端端与D件件外观间间隙0.1mmm（锁扣扣端），尾尾部为00.055mm，并并且电池池翻转取取出顺畅畅无干扰扰 (尾尾部卡钩钩做200-255度斜度度)12. 电池锁扣扣与电池池配合深深度0.8mmm，电池池与D件件卡扣配配合深度度1mmm; 卡卡

34、扣退位位空间11.3mmm 以以上；13. D件电池池仓侧壁壁必须给给出拔模模；14. 电池与锁锁扣配合合结构必必须做在在电池面面壳上；15. 电池背胶胶及膨胀胀空间按按0.33mm高高度，侧侧隙为00.2mmm；16. 电池保护护板面积积20mmm6mmm 或228*44mm，元元件高度度1mmm； 电电路板厚厚度0.4MMM；17. 不要忘记记电池标标贴、产产品标贴贴、入网网标贴（112*330MMM）18. C、D件件美工线线尺寸00.2mmm0.22mm（宽宽深），翻翻盖A、BB件及电电池与机机身配合合无须美美工线;19. A、B、CC、D壳壳基本壁壁厚=1.22mm20. EMC、E

35、ESD结结构考量量21. 机底防磨磨点及按按键盲点点22. 各配合零零件之间间的间隙隙：配合部位位间隙备注镜片.VVS.壳壳体0.1mmm （注注塑LEENS ）0.055mm (切割割LENNS)LCD铁铁框.VVS.壳壳体0.1mmm卡扣配合合0.055mm (配合合面)0.2mmm (侧隙)0.155mm(其它)唇边（止止口）配配合面之之间0.055mm翻盖面.VS.主机面面(轴方方向)0.1mmm (单边)翻盖面.VS.主机面面(径向向方向)0.3-0.55mm (一般般取0.4)翻盖轴肩肩/轴孔孔 径向向0.055mm 转轴与胶胶壳0 .00mm, 减胶胶拔模00.3度度（长端端）;

36、0 .00mm, 减胶胶拔模00.5度度（短端端）;数字键盘盘.VSS.壳体体0.1mmm (周圈) 普通通键盘;0.055-0.08 超超薄键盘盘侧键.VVS.壳壳体周边0.1mmm外置电池池.VSS.壳体体 （外外观）0.1mmm （长长度&宽宽度方向向）0.055 （厚厚度方向向）内部固定定用定位位筋电池盖.VS.壳体（外外观）0.1mmm （长长度方向向）0.055 厚度度方向封装(内内置)电电池与机机身底壳壳大面0.1mmm封装(内内置)电电池与机机身四周周内侧面面0.2-0.55mm+ 定位位筋 00.155触摸笔.VS.壳体0.1mmmB功能能性项目目1 转轴 翻翻盖转轴轴闭合预

37、预压255-266度（轴轴径和重重量由选选用LCCD大小小、翻盖盖重量决决定），打打开状态态预压44-7度度（一般般取5度度）；角角度方向向正确；SPEEC 确确认；胶壳在转转轴处壁壁厚1.2mmm；止转转要可靠靠、避免免撞击而而过快掉掉漆；固固定可靠靠，无轴轴向串动动；装拆拆有无空空间？转轴与另另一端的的支撑必必须同心心转轴中心心应尽量量与外形形中心重重合2 镜片及相相关设计计大屏Leens一一般采用用为非塑塑加工（即即切割加加工），厚厚度0.85mmm；小屏Leens尽尽量采用用切割加加工，厚厚度0.65-0.885mmm；如采用IIML，厚厚度1.2mmm, 局局部不小小于0.8 mmm

38、; 且背面面尽量不不要有大大的壁厚厚变化, ；如如采用普普通注塑塑+背面面丝印，厚厚度=1.00mm, 背面面必须为为大平面面或大弧弧面。不不能有台台阶；注注塑/IIML 尽量指指定分型型线；注塑LEENS 在壳子子上留浇浇口避空空位；摄像头LLenss必须采采用切割割玻璃加工工T=00.5mmm；大小屏LLenss丝印区区=LLCD AA区区+0.3mmm=LLenss视窗00.6mmmLenss背胶单单边宽度度=11mm ； llenss 背胶胶间隙为为0.115mmm; 如如贴雷射射纸，局局部避塑胶打板板厚0.6-00.8mmm； 如贴雷雷射纸，局局部避空空 0.1mmm；镜片定位位及固

39、定定方式？镜片周边边有无导导致ESSD问题题的孔洞洞？周边边金属件件是否引引起ESSD？如如何接地地？触摸屏胶胶壳视窗窗= 触触摸屏VVA-00.3MMM，泡泡棉内圈圈尺寸=触摸屏屏VA+0.33MM泡棉厚度度间隙尽尽量留 0.33 mmm3 声学设计计Receeiveer音腔腔封闭高高度0.3-00.5mmm, 出音孔孔面积22 mmm2。泡泡棉工作作高度确确认；Speaakerr音腔封封闭，高高度0.8mmm以上，出出音孔面面积Sppeakker出出声面积积的100%，后后音腔空空气流动动顺畅,前音腔腔在拐角角处圆滑滑过度；泡棉工工作高度度确认；MIC RUBBBERR 套与与壳体周周圈0

40、 间隙（或或参考SSPECC）， 厚度方方向预压压RUBBBERR 0.1MMM， 底底端用泡泡棉压紧紧；出音音孔直径径1mmm； MMIC 必须密密封；Speaakerr、reeceiiverr定位围围骨高在在2/33元件高高度以上上，但在在出线方方向局部部切低；定位骨骨与器件件周边间间隙0.1MMM； 器件如果果是压接接式，必必须根据据SPEEC 确确认工作作高度；器件厚度度方向要要压紧；导线连接接装配是是否方便便？确认认线长；4 LCD 设计LCD泡泡棉内圈圈=胶胶壳视窗窗+0.2mmm，外圈圈盖上LLCD胶胶框，材材质POORONN，型号号根据内内部间隙隙选用。一一般0.5mmm泡棉（

41、压压缩后00.3mmm）或或0.33mm泡泡棉（压压缩后00.2mmm）；LCD定定位围骨骨高在22/3元元件高度度以上，与与LCDD 胶框框单边00.1mmm 间间隙；装配方便便？ LLCD 防灰？ 防跌跌落？器件干涉涉检验；考虑EESD？5 卡钩与壳壳体紧固固设计翻盖前端端卡扣配配合深度度大于00.8mmm（前前端无螺螺钉时）。侧侧扣0.5-00.6mmm；Basee 部分分转轴端端卡扣配配合深度度大于11mm（离离螺钉比比较远时时），侧侧扣0.5-00.6mmmC、D壳壳装配以以四颗螺螺钉锁附附加卡扣扣配合A、B 壳装配配以2（44）颗螺螺钉（靠靠近转轴轴）锁附附加卡扣扣配合；美工线与与

42、止口槽槽为同一一胶件；6 马达设计计扁平mootorr定位骨骨高在22/3元元件高度度以上， 出线处处避空；定位骨骨与马达达周边间间隙0.1MMM，压紧紧一面最最好有泡泡棉；如果是棒棒状马达达，定位位骨与马马达胶套套单边00.055 过盈盈，头部部与壳子子任意方方向间隙隙0.5MMM；导线连接接考虑装装配是否否方便；确认线线长；7 连接器与与塞子 II/O 与胶壳壳外侧面面最大距距离小于于1.55mm； 耳耳机座与与外侧面面最大距距离小于于2mmm； UUSB与与胶壳外外侧面最最大距离离小于11.5mmm，或或参照对对应PLLUG SPEEC； TT-FLLASHH 卡距距离外侧侧面小于于1.

43、55MM；各器件插插头是否否有SPPEC？是否会会跟壳体体干涉？ 所所有B TO B CCONNN 要加加泡面压压紧，壳壳子上应应给出泡泡棉位置置；确认认B TTO BB 连接接器配合合高度； 所所有ZIIF 连连接器要要加麦拉拉紧固； 电电池连接接器根据据SPEEC确认认工作位位置，一一般压缩缩高度为为1.00; 电电池安装装方向？ RFF 塞子子直径6， 耳机塞塞子6 。 各塞塞子材料料： RRUBBBER 、TPPU、 RUBBBERR+ABBS（PPC/AABS）； 各塞塞子要方方便取出出（扣手手位），便便于固定定；8 天线 天天线外形形尺寸直直径816mmm扁天线最最窄尺寸寸大于66.9mmm扁天线与与胶壳插插入配合合深度大大于7mmm天线弹片片装配后后预压11mm，触触点与金金手指位位中心对对齐皮法天线线占用空空间300207天线与翻翻盖最小小距离大大于4mmm, 与PCCB最小小距离大大于5mmm； 天