tpm生产现场管理改善模式4822.docx

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1、TBM生生产现场场管理/改善模模式一、 TBM生生产现场场管理/改善简简介1、 TBMTIIME BASSED MANNAGEEMENNT ，即即以时间间为基础础的管理理。2、 TBM公公司为美美国一家家专业从从事现场场管理/改善的的咨询服服务机构构，帮助助过世界界上许多多大型企企业进行行生产现现场的改改善，并并取得实实际效果果，如：丰田（JJIT）、BBLACCK/DDECKK、通用用电气、中中国实用用公司等等。他们们凭着220-330年的的现场改改善经验验，探讨讨出一套套有效实实用的现现场生产产体系（JJIT）及及现场改改善方式式来降低低企业的的生产成成本，缩缩短交货货期，提提高品质质使之

2、成成为世界界一流的的制造企企业。3、 TBM生生产现场场改善模模式是寻寻求一个个最佳的的生产系系统，并并与市场场需求同同步，利利用时间间为基础础的策略略为方针针，从而而降低成成本、提提高品质质、缩短短交货期期，使企企业的销销售量及及利润同同步增长长，更进进一步推推动企业业的发展展。二、 TBM生生产现场场管理/改善涉涉及的内内容1、 设计开发发/工艺艺准备2、 物料系统统3、 生产系统统4、 品质系统统5、 现场布局局6、 设备系统统7、 其它（安安全、装装置等）三、 TBM生生产现场场管理/改善预预期效果果(可为为企业解解决哪些些问题)1、 品质问题题 A：供应应商来料料品质问问题B：生产产

3、过程中中各个环环节品质质问题C：成品品交付客客户品质质保证问问题改善方法法：A：控制制及改善善品质问问题方法法是着重重于在最最短的时时间内推推行正确确的纠正正及预防防行动。B：缩短短发生到到发现错错误的时时间及缩缩短发现现到更正正错误的的时间；l 可以在企企业建立立一个迅迅速反馈馈及现场场问题处处理流程程l 培训工人人，发生生问题怎怎样反应应及应该该通知谁谁，马上上处理，并并且责任任归属要要明确。l 设立一些些现场品品质动态态的看板板及设计计一些可可以马上上反应问问题的警警告系统统。l 进行相关关品质标标准的培培训，让让工人及及管理人人员了解解各个阶阶段品质质问题的的控制方方法及检检验方法法和

4、反馈馈方法。C：一般般企业如如果进行行改善，可可以l 每年减少少50%的次品品l 消除隐患患不返返工2、 成本问题题A：市场场经济及及市场运运作逐步步成熟，成成本、价价格、利利润之间间的关系系发生重重大变化化l 传统的旧旧模式：成本 + 利利润 = 价格格 （确定定）（确确定）（获获得）l 新模式：价格 利润润 = 成本（确定）（确确定）（获获得）B：成本本的分类类l 制造成本本（人工工成本、设设备成本本、设计计开发成成本、检检验成本本）l 物料成本本（材料料成本、半半成品成成本、成成品的成成本）l 其它成本本（厂房房房租、水水电费用用、库存存、搬运运等） CC：一般般企业关关于成本本上的问问

5、题：l 生产次品品成本问问题l 生产过剩剩成本问问题l 库存成本本问题l 人员及动动作过多多的成本本本题l 二次加工工/处理理不良的的成本问问题l 搬运过多多的成本本问题l 资源过剩剩、工人人等待的的成本问问题 D：成本过过高及问问题的来来源l 操作范围围及排位位l 长装置时时间/制制程能力力不足l 缺少维修修/工作作方法及及缺乏培培训l 历史监管管角色及及不遵守守作业规规定l 无关的性性能测量量及无效效的生产产计划l 缺乏现场场组织及及供应商商质量的的可靠性性 E：成本问问题的解解决方法法l 缩短生产产周期以以降低总总成本*较低的的原材料料成本*较低的的半成品品成本*较低的的成品正正本l 通

6、过降低低、消除除各个环环节的浪浪费以达达到缩短短交货期期，降低低总成本本，从而而得到最最大的利利润。3、 交货期问问题A：问题题：l 生产周期期短，而而相应的的设备、场场地及人人力、材材料资源源增多l 客户要求求越来越越高，交交货期时时间要求求越来越越短l 制造工艺艺要求越越来越复复杂，“种类多多、品种种杂、数数量少”是企业业越来越越难保证证交期的的根源l 产品的更更换性大大，无法法配合存存货生产产解决问问题 改改善方法法：l 设计一种种新型的的生产方方式，配配合市场场的需求求，即市市场需要要的时间间（产距距），我我们完全全在产距距时间内内生产（产产距时间间：即单单件生产产的标准准时间）l 减

7、少现有有的半成成品生产产方式，采采用同步步系统，与与市场需需求同步步生产l 采用一种种混合多多种类的的生产方方式，节节省更换换生产线线及工模模具时间间，缩短短交货期期l 运用JIIT、自自动化的的丰田式式、后拉拉式生产产模式，节节省生产产周期时时间4、 其它方面面的问题题A：组织织结构/管理系系统模式式问题l 各级人员员的职责责权限是是否明确确l 组织方式式是否符符合“品质至至上、成成本控制制、交货货保证”的原则则l 部门之间间的沟通通是否根根据公司司实际进进行精简简及从新新组合 B：制度问问题l 现有的制制度是否否完善（厂厂规、行行政制度度、宿舍舍、保安安、收发发等）l 执行的方方法是否否妥

8、当，可可否达到到预期的的目的，执执行的力力度如何何l 员工及管管理层的的遵守状状况及反反应如何何l 处罚及奖奖励是否否符合公公司及员员工的利利益 C：工工程问题题l 设计方案案及设计计要求是是否明确确l 相关的技技术图纸纸及BOOM资料料是否健健全l 工序及工工艺要求求有否明明确编写写出来并并培训l 工模/夹夹具的制制作是否否有相应应的技术术要求 D：物物料问题题l 是否规定定物料损损耗指标标并落实实到相关关部门l 与客户及及供应商商有无签签订相关关的损耗耗指标、品品质要求求及交货货周期l 是否制订订物料“发、领领、退”规定及及保持先先进先出出的原则则l 物料的标标识是否否符合要要求，是是否规

9、定定物料储储存/搬搬运的措措施l 货仓及生生产现场场的物料料摆放是是否合理理规划 E：生生产问题题l 生产计划划编排及及运作方方式是否否合理l 生产损耗耗是否在在规定的的范围之之内l 数据流通通、记录录及物流流是否畅畅通l 人工成本本、材料料成本、设设备成本本、品质质成本是是否合理理l 是否建立立作业标标准及最最佳的工工序流程程，工艺艺及技术术是否达达到客户户要求l 人均生产产率、物物料损耗耗率、次次品率、客客户退货货率及安安全措施施是否符符合要求求l 是否有一一套完善善的“异常处处理作业业流程”四、 TBM生生产现场场管理/改善辅辅导流程程到企业进行现场诊断生产力提出诊断报告/改善计划书品质

10、合格率（向最高高主管做做说明会会）交货时间订出目标改善计划人数成本进行现场改善技巧培训 设计开开发/工工艺准备备（3PP）项目确认 物料系系统 生产系系统 品质系系统 （SKKB） 现场布布局SDCAPDCA 设备保保全（TTPM） 其它（安安全、装装置） 寻找找改善的的机会界定分析 制订订改善方方案 最佳现现场组合合、布局局 标准准的周期期时间执 行 培训 制订新新的标准准文件、改改善点 设立目目视管理理系统维 持下一轮改善循环五、咨询询时间1、 100人人以下的的工厂：3个月月2、 100人人以上5500人人以下：6个月月3、 500人人以上110000人以下下：8个个月4、 10000人

11、以上上：122个月五、 生产现场场管理/改善培培训内容容一）现场场改善突突破（培培训总需需时：7700分分钟）1、 时间为基基础的策策略（培培训时间间：600分钟）1） 您将学到到：A：如何何利用时时间去改改善：品品质、成成本、交交货期；B：如何何进行现现场的增增值活动动；C：如何何区分现现场7种种浪费及及消除浪浪费；D：当今今世界效效能及文文化。2） 培训内容容：A：竞争争中的QQCD及及时间的的关系；B：今日日市场的的形式；C：增值值和无增增值分析析；D：分析析生产中中的7种种浪费；E：介绍绍世界效效能标准准及文化化要求。2、 生产系统统（培训训时间：60分分钟）1） 您将学到到：A：如何

12、何进行后后拉式一一件生产产及其特特征；B：如何何利用JJIT/自动化化/畅顺顺生产模模式，达达到更高高的产量量、更大大的生产产率、更低低的存货货、更短短的交货货期。2） 培训内容容：A： 生生产系统统的三大大要素；B：JIIT原则则（TAAKT TIMME 的的意义，后后拉式一一件流）；C：自动动化目的的、原则则与好处处；D：畅顺顺生产，定定义、好好处及混混合多种种类生产产方式。3、 操作标准准化（培培训时间间90分分钟）1） 您将学到到：A：如何何界定标标准操作作；B：如何何利用一一个有效效的方法法将标准准操作文文件化；C：如何何维持操操作标准准化。2） 培训项目目：A：操作作标准话话定义、

13、目目的；B：操作作标准化化循环：项目确确认/分分析界定定/推行行方法/维持要要求；C：操作作标准化化构成的的要素：TAKKT TTIMEE 时间间计算方方法/周周期时间间（OCCT MATMMCT）4、 操作标准准化推行行方法（培培训时间间：1220分钟钟）1） 您将学到到：A：如何何利用以以下工具具进行现现场的标标准化活活动；B：项目目确认：时间观观察图；C：分析析界定：产距时时间/周周期时间间/制程程能力表表；D：推行行：改善善报告、每每小时记记录表、操操作者周周期时间间观察图图；E：维持持：标准准组合表表、标准准工艺摆摆放图2） 培训内容容：A：时间间观察图图的用途途及制作作；B：制程程

14、能力表表的制作作与用途途；C：产距距时间/周期时时间表的的用途及及制作；D：改善善报道制制作与用用途； E：操作作者周期期时间观观察表用用途及制制作； FF：标准准组合5、 5S-工工厂组织织（培训训时间：60分分钟）1） 您将学到到：A：5SS如何影影响生产产系统；B：如何何推行55S；C：为什什么说55S是改改善活动动的基本本条件。2） 培训内容容：A：5SS定义；B：5SS推行方方法/红红牌战略略；C：5SS目视控控制系统统。6、 装配（培培训时间间：1550分钟钟）1） 您将学到到：A：如何何设计工工作位置置，消除除浪费并并保证产产品质量量；B：如何何管理物物料供应应获得高高产量；C：

15、如何何设计装装配线单单元提高高操作远远产量和和质量；D：如何何管理/维持重重新设计计装配操操作取得得改善成成果。2） 培训内容容：A：工作作位置的的设计；B：物料料的供应应原则；C：装配配线设计计；D：生产产线停工工体系；E：操作作员周期期时间变变化；F：高质质量的影影响；G：传播播系统；H：系统统生产的的内部工工作。7、 简化装置置（培训训时间：90分分钟）1） 您将学到到：A：如何何运用简简化装置置的方法法达到减减低成本本，同时时改进交交货期；B：如何何系统性性地改善善简化装装置时间间，而无无须化大大量的投投资；C：如何何区分内内在有外外在活动动时间，并并把它们们转化成成可生产产时间。2）

16、 培训内容容：A：什么么是装置置时间；B：为什什么要简简化装置置；C：简化化装置实实例；D：简化化装置的的方法。8、 现场改善善活动/总结（培培训时间间：900分钟）1） 您将学到到：A：如何何进行现现场的改改善活动动；B：如何何组织现现场的改改善活动动；C：如何何组织现现场改善善结果报报告会议议。二）目视视管理（MMDI）（培培训时间间：5440分钟钟）1、 目视工场场2、 现场评估估3、 消除浪费费4、 标准操作作5、 行程标准准化6、 持续品质质改善7、 改善计划划模式三）生产产准备程程序（33P）（培培训时间间：1880分钟钟）1、 产品的开开发策略略2、 生产准备备3、 生产准备备活

17、动4、 生产准备备程序四）全员员生产保保全（TTPM）（培培训时间间：2440分钟钟）1、 整体设备备的效率率2、 开发全员员生产保保全3、 全员生产产保全的的改善活活动4、 解决问题题的工具具五）超级级市场（SSUPEERMAARKEET）（培培训时间间：800分钟）1、 超级市场场历史2、 超级市场场的组织织3、 营造超级级市场的的关键4、 水蜘蛛运运作系统统六）存货货改善（SSTORRE MMATEERIAAL）（培培训时间间：900分钟）1、 运用小山山表现物物料流程程2、 定时收集集数据资资料3、 分析/制制订改善善方案4、 沟通相关关人士执执行方案案七）看板板系统（KKAN BANN ）（培培训时间间：1110分钟钟）1、 看板所需需的几个个条件2、 看板系统统的格式式3、 四种看板板的类型型4、 看板的多多种功能能八）动作作分析/研究（培培训时间间：1880分钟钟）1、 减少移动动数方法法2、 缩短距离离3、改改进4、同同步操作作