加油站安全生产风险分级管控成套资料8718.docx

《加油站安全生产风险分级管控成套资料8718.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加油站安全生产风险分级管控成套资料8718.docx（136页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、安全生产产风险分分级管控控资料单位名称称（盖章章）：XXXXXXX加油油站20188年1月月1日目 录1. 风风险分级级管控作作业指导导书2. 作作业活动动清单 3. 工工作危害害分析（JJHA+LS)评价记记录4. 设设备设施施清单 5. 安安全检查查表分析析（SCCL+LLS)评评价记录录6. 作作业活动动风险分分级管控控清单7. 设设备设施施风险分分级管控控清单8. 风风险点统统计表第一部分分安全生产产风险分分级管控控作业指导导书1 编制制目的为贯彻落落实省政政府办公公厅省政政府办公公厅关关于建立立完善风风险管控控和隐患患排查治治理双重重预防机机制的通通知（鲁鲁政办字字2011636号号

2、）、省省政府安安委会关关于深化化安全生生产隐患患大排查查快整治治严执法法集中行行动推进进企业安安全风险险管控工工作的通通知（鲁鲁安发2011616号号）、加加快推进进安全生生产风险险分级管管控与隐隐患排查查治理两两个体系系建设工工作方案案（鲁鲁安办发发2001610号号）等文文件精神神，牢固固树立安安全发展展观念，强强化安全全生产责责任落实实，在全全公司范范围内建建立安全全风险分分级管控控体系。旨旨在全面面排查、辨辨识、评评价安全全风险，落落实风险险管控责责任，采采取有效效措施控控制重大大安全风风险；全全面排查查、及时时治理、消消除事故故隐患，对对隐患排排查治理理实施闭闭环管理理；提升升公司本

3、本质安全全生产水水平，确确保安全全生产形形势持续续稳定好好转。通过建立立起完善善、有效效运行的的安全风风险分级级管控和和隐患排排查治理理体系，全全面推进进落实公公司主体体责任，有有效促进进公司实实现信息息化管控控，在全全公司范范围内构构建形成成点、线线、面有有机结合合，实现现标准化化、信息息化的风风险分级级管控和和隐患排排查治理理双重预预防体系系，提高高公司本本质安全全生产水水平。2编制依依据中华人人民共和和国安全全生产法法中华人人民共和和国劳动动法中华人人民共和和国职业业病防治治法中华人人民共和和国消防防法中华人人民共和和国特种种设备安安全法安全生生产事故故隐患排排查治理理暂行规规定（安安监

4、总局局2000716号号）山东省省安全生生产条例例山东省省生产经经营单位位安全生生产主体体责任规规定（省省政府3303号号令）山东省省工业生生产建设设项目安安全设施施监督管管理办法法（山山东省人人民政府府令第2213号号）山东省省人民政政府办公公厅关于于建立完完善风险险管控和和隐患排排查治理理双重预预防机制制的通知知（鲁鲁政办字字2001636号号文）山东省省人民政政府安全全生产委委员会关关于深化化安全生生产隐患患大排查查快整治治严执法法集中行行动推进进公司安安全风险险管控工工作的通通知（鲁鲁安发20116116号）关于印发发加快快推进安安全生产产风险分分级管控控治理两两个体系系建设工工作方案

5、案的通通知（鲁鲁安办发发2001610号号）关于推推荐安全全生产风风险分级级管控治治理两个个体系建建设标杆杆公司的的通知（鲁鲁安办发发2001611号号）关于开开展重大大危险源源监督管管理工作作的指导导意见（安安监管协协调字20004556号）GB/TT 1338611 生产产过程危危险和有有害因素素分类与与代码DB377/T 28882-220166 安全全生产风风险分级级管控体体系通则则DB377/T 29771-220177化工企企业安全全生产风风险分级级管控体体系细致致GB64441加加油站伤伤亡事故故分类GB1882188危险化化学品重重大危险险源辨识识AQ/TT90006加油油站安

6、全全生产标标准化基基本规范范AQ30010-20007加油油站作业业安全规规范GB 550155620002汽汽车加油油加气站站设计与与施工规规范3术语与与定义3.1危危险有害害因素：简称危危害因素素。是指指可能造造成人员员伤亡、疾疾病、财财产损失失、工作作环境破破坏的根根源或状状态。这这种“根源或或状态”来自作作业环境境中物的的不安全全状态、人人的不安安全行为为、有害害的作业业环境和和管理上上的缺陷陷。3.2危危害因素素辨识：识别组组织整个个范围内内所有存存在的危危害因素素并确定定每个危危害因素素特性的的过程。3.3风风险：某某一特定定危险情情况发生生的可能能性和后后果的组组合。风风险有两两

7、个主要要特性，即即可能性性和严重重性。可可能性，是是指危险险情况发发生的概概率。严严重性，是是指危险险情况一一旦发生生后，将将造成的的人员伤伤害和经经济损失失的大小小和程度度。3.4工工作危害害分析法法（JHHA）：是指通通过对工工作过程程的逐步步分析，找找出其有有危险的的工作步步骤，进进行控制制和预防防。适合合于对作作业活动动中存在在的风险险进行分分析。3.5安安全检查查表分析析法（SSCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。3.6风风险评估估：评估估风险大大小

8、以及及确定风风险是否否可容许许的全过过程。4 责任任及分工工4.1领领导小组组组 长长：站长长副组长：安全员员成 员员：加油油员等成立办公公室，由由安全员员担任办办公室主主任，负负责风险险分级管管控体系系建设的的策划、培培训、指指导、协协调、监监督与考考核，确确保体系系建设的的顺利开开展。4.2责责任分工工1)组长长：督促促、检查查本公司司的风险险分级管管控工作作，及时时消除生生产安全全事故隐隐患，是是全公司司体系建建设的第第一责任任人，负负有组织织和领导导责任；2)副组组长：协协助主要要负责人人实施风风险分级级管控工工作；3)办公公室：为为风险分分级管控控工作办办事机构构，汇总总分析风风险分

9、级级管控及及隐患排排查的数数据，负负责上报报；4)各班班组：各各班组是本本班组风险险分级管管控的第第一责任任人，负负责各自自职责范范围内的的风险分分级管控控； 5)岗岗位人员员：负责责所在岗岗位的风风险分级级管控。 5工作程程序和内内容5.1风风险点确确定1、风险险点划分分原则1）设施施、部位位、场所所、区域域风险点划划分遵循循“大小适适中、便便于分类类、功能能独立、易易于管理理、范围围清晰”的原则则，风险险点可按按照区域域场所、生生产工序序、设备备设施及及重点部部位等进进行划分分。2）操作作及作业业活动对操作及及作业活活动等风风险点的的划分，应应当涵盖盖生产经经营全过过程所有有常规和和非常规

10、规状态的的作业活活动，风风险等级级高、可可能导致致严重后后果的作作业活动动应作为为风险点点。2、风险险点排查查1）风险险点排查查的内容容按照风险险点划分分原则，在在生产活活动区域域内对生生产经营营全过程程进行风风险点排排查，确确定包括括风险点点名称、类类型、区区域位置置、可能能发生的的事故类类型及后后果等内内容的基基本信息息，建立立风险点点登记台台账，参参见附录录B.33。2）风险险点排查查的方法法风险点排排查应按按生产（工工作）流流程的阶阶段、场场所、装装置、设设施、作作业活动动或上述述几种方方法的结结合等进进行。5.2危危险源辨辨识1、辨识识方法1）生产产过程中中的危险险源辨识识采用工工作

11、危害害分析法法（JHHA）。即即：针对对每个作作业活动动中的每每个作业业步骤或或作业内内容，识识别出与与此步骤骤或内容容有关的的危险源源，建立立作业活活动清单单，参见见附录AA.1，工工作危害害分析评评价记录录表，参参见附录录A.33。2)针对对设备设设施等采采用安全全检查表表法（SSCL法法）进行行危险源源辨识，建建立设备备设施清清单，参参见附录录A.22，安全全检查分分析记录录表，参参见附录录A.44。2、辨识识范围危险源的的辨识范范围应覆覆盖所有有的作业业活动和和设备设设施，包包括：1）规划划、设计计（重点点是新、改改、扩建建项目）和和建设、投投产、运运行等阶阶段；2）常规规和非常常规作

12、业业活动；3）事故故及潜在在的紧急急情况；4）所有有进入作作业场所所人员的的活动；5）卸油油过程；6）作业业场所的的设施、设设备、车车辆、安安全防护护用品；7）工艺艺、设备备、管理理、人员员等变更更；8）丢弃弃、废弃弃、拆除除与处置置；9）气候候、地质质及环境境影响等等。3、危险险源辨识识1）公司司对全体体员工进进行危险险源辨识识方法的的培训，按按照确定定的辨识识范围组组织全员员有序地地开展危危险源辨辨识。2）辨识识时应依依据GBB/T 138861的的规定充充分考虑虑四种不不安全因因素：人人的因素素、物的的因素、环环境因素素、管理理因素。3）运用用工作危危害分析析法（JJHA）对对作业活活动

13、开展展危险源源辨识时时，在对对作业活活动划分分为作业业步骤或或作业内内容的基基础上，系系统地辨辨识危险险源。在在作业活活动划分分时，以以生产（工工艺、工工作）流流程的阶阶段划分分为主，也也可以采采取按地地理区域域划分、按按作业任任务划分分的方法法，或几几种方法法的有机机结合。划划分出的的作业活活动在功功能或性性质上相相对独立立，既不不能太复复杂（如如包括多多达几十十个作业业步骤或或作业内内容），也也不能太太简单（如如仅由一一、两个个作业步步骤或作作业内容容构成）。4）运用用安全检检查表法法（SCCL）对对场所、设设备或设设施等进进行危险险源辨识识，应将将设备设设施按功功能或结结构划分分为若干干

14、检查项项目，针针对每一一检查项项目，列列出检查查标准，对对照检查查标准逐逐项检查查并确定定不符合合标准的的情况和和后果。5.3风风险评价价1、风险险评价方方法公司选择择风险矩矩阵分析析法（LLS），参参见附录录C.11。对风风险进行行定性、定定量评价价，根据据评价结结果按从从严从高高的原则则判定评评价级别别。2、风险险评价准准则结合自身身可接受受风险实实际，制制定事故故（事件件）发生生的可能能性、严严重性、风风险值的的取值标标准（参参见附录录C）和和评价级级别，进进行风险险评价。风风险判定定准则的的制定应应充分考考虑以下下要求：1）有关关安全生生产法律律、法规规；2）设计计规范、技技术标准准；

15、3）本单单位的安安全管理理、技术术标准；4）本单单位的安安全生产产方针和和目标等等；5）相关关方的投投诉。3、风险险评价与与分级根据确定定的评价价方法与与风险判判定准则则进行风风险评价价，判定定风险等等级。风风险等级级判定应应遵循从从严从高高的原则则，将各各评价级级别划分分为重大大风险、较较大风险险、一般般风险和和低风险险等风险险级别，分分别用“红橙黄黄蓝”四种颜颜色表示示，评价价出其他他级数评评价级别别的企业业在进行行风险分分级划分分时参照照以下原原则，结结合自身身可接受受风险实实际进行行划分。E级55级蓝蓝色可可接受危危险：班班组、岗岗位管控控。D级44级蓝蓝色轻轻度危险险：属于于低风险险

16、，车间间、班组组、岗位位管控。C级33级黄黄色显显著危险险：属于于一般风风险，公公司、车车间、班班组、岗岗位管控控，需要要控制整整改。B级22级橙橙色高高度危险险：属于于较大风风险，公公司、车车间、班班组、岗岗位管控控，应制制定建议议改进措措施进行行控制管管理。A级11级红红色极极其危险险：属于于重大风风险，公公司、车车间、班班组、岗岗位管控控，应立立即整改改，视具具体情况况决定是是否停产产整改，需需要停产产整改的的，只有有当风险险降至可可接受后后，才能能开始或或继续工工作。4、确定定重大风风险以下情形形为重大大风险：1）违反反法律、法法规及国国家标准准中强制制性条款款的；2）发生生过死亡亡、

17、重伤伤、重大大财产损损失事故故，或三三次及以以上轻伤伤、一般般财产损损失事故故，且现现在发生生事故的的条件依依然存在在的；3）涉及及危险化化学品重重大危险险源的；4）具有有中毒、爆爆炸、火火灾等危危险的场场所，作作业人员员在100人及以以上的；5）经风风险评价价确定为为最高级级别风险险的。5、风险险点级别别确定按照风险险点中各各危险源源评价出出的最高高风险级级别作为为该风险险点的级级别。5.4风风险控制制措施的的制定与与实施1）制定定风险控控制措施施时应从从工程技技术措施施、管理理措施、培培训教育育措施、个个体防护护措施、应应急处置置措施这这五类中中进行选选择。2）风险险控制措措施的选选择应考

18、考虑可行行性、可可靠性、先先进性、安安全性、经经济合理理性、经经营运行行情况及及可靠的的技术保保证和服服务。3）设备备设施类类危险源源通常采采用以下下控制措措施：安安全屏护护、报警警、联锁锁、限位位、安全全泄放等等工艺设设备本身身固有的的控制措措施和检检查、检检测、维维保等常常规的管管理措施施。4）作业业活动类类危险源源的控制制措施通通常从以以下方面面考虑：制度、操操作规程程的完备备性、管管理流程程合理性性、作业业环境可可控性、作作业对象象完好状状态及作作业人员员技术能能力等方方面。5）不同同级别的的风险要要结合实实际采取取一种或或多种措措施进行行控制，对对于评价价出的不不可接受受风险，应应制

19、定补补充建议议措施并并实施，直直至风险险可以接接受。6）风险险控制措措施应在在实施前前针对以以下内容容评审：措施的的可行性性和有效效性；是是否使风风险降低低到可以以接受的的程度；是否产产生新的的风险；是否已已选定了了最佳的的解决方方案；是是否会被被应用于于实际工工作中。5.5风风险分级级管控1、风险险分级管管控的要要求1）风险险分级管管控应遵遵循风险险越高管管控层级级越高的的原则，上上一级负负责管控控的风险险，下一一级必须须同时负负责管控控，并逐逐级落实实具体措措施。对对于操作作难度大大、技术术含量高高、风险险等级高高、可能能导致严严重后果果的作业业活动应应重点进进行管控控。2）根据据风险分分

20、级管控控的基本本原则和和企业组组织机构构设置情情况，合合理确定定各级风风险的管管控层级级，一般般分为公公司级、车车间级、班班组和岗岗位级。2、编制制风险分分级管控控清单在每一轮轮危险源源辨识和和风险评评价后，编编制包括括全部风风险点各各类风险险信息的的风险分分级管控控清单(参见附附录B.1、BB.2)，并按按规定及及时更新新。3、风险险告知1）建立立安全风风险公告告制度，在在醒目位位置和重重点区域域分别设设置安全全风险公公告栏，制制作岗位位安全风风险告知知卡，标标明主要要安全风风险、可可能引发发事故隐隐患类别别、事故故后果、管管控措施施、应急急措施及及报告方方式等内内容。对对存在重重大安全全风

21、险的的工作场场所和岗岗位，要要设置明明显警示示标志，并并强化危危险源监监测和预预警。2）根据据风险分分级管控控清单将将设备设设施、作作业活动动及工艺艺操作过过程中存存在的风风险及应应采取的的措施通通过培训训方式告告知各岗岗位人员员及相关关方，使使其掌握握规避风风险的措措施并落落实到位位。6文件管管理完整保存存体现风风险分级级管控过过程的记记录资料料，并分分类建档档管理。应应包括风风险分级级管控制制度、风风险点登登记台账账、危险险源辨识识与风险险评价记记录，以以及风险险分级管管控清单单（参见见附录BB）等内内容的文文件化成成果；涉涉及重大大、较大大风险时时，其辨辨识、评评价过程程记录，风风险控制

22、制措施及及其实施施和改进进记录等等，应单单独建档档管理。7分级管管控的效效果通过风险险分级管管控体系系建设，在在以下方方面有所所改进：1）每一一轮危险险源辨识识和风险险评价后后，应使使原有管管控措施施得到改改进，或或者通过过增加新新的管控控措施提提高安全全可靠性性；2）重大大风险场场所、部部位的警警示标识识得到保保持和完完善；3）涉及及重大风风险部位位的作业业、属于于重大风风险的作作业建立立了专人人监护制制度；4）员工工对所从从事岗位位的风险险有更充充分的认认识，安安全技能能和应急急处置能能力进一一步提高高；5）保证证风险控控制措施施持续有有效的制制度得到到改进和和完善，风风险管控控能力得得到

23、加强强；6）根据据改进的的风险控控制措施施，完善善隐患排排查项目目清单，使使隐患排排查工作作更有针针对性。8持续改改进1、评审审每年至少少对风险险分级管管控体系系进行一一次系统统性评审审，并对对评审结结果进行行公示和和公布。2、更新新主动根据据以下情情况变化化对风险险管控的的影响，及及时针对对变化范范围开展展风险分分析，更更新风险险信息:1）法规规、标准准等增减减、修订订变化所所引起风风险程度度的改变变；2）发生生事故后后，有对对事故、事事件或其其他信息息的新认认识，对对相关危危险源的的再评价价；3）组织织机构发发生重大大调整；4）风险险程度变变化后，需需要对风风险控制制措施的的调整；5）根据

24、据非常规规作业活活动、新新增功能能性区域域、装置置或设施施以及其其他变更更情况等等适时开开展危险险源辨识识和风险险评价。9沟通结合公司司安全生生产会议议等形势势，建立立不同职职能和层层级间的的内部沟沟通和用用于与相相关方的的外部风风险管控控沟通机机制，及及时有效效传递风风险信息息，树立立内外部部风险管管控信心心，提高高风险管管控效果果和效率率。重大大风险信信息更新新后应及及时组织织相关人人员进行行培训。AA附录A 风险分析析记录A.1 作业活动动清单序号作业活动动名称作业活动动内容岗位/地地点实施单位位活动频率率备注A.2 设备设施施清单序号设备名称称类别型号位号/所所在部位位是否特种种设备备

25、注注：1.按照单单元或装装置进行行划分，同同一单元元或装置置内介质质、型号号相同的的设备设设施可合合并，在在备注内内写明数数量。2.厂房房、管廊廊、手持持电动工工具、办办公楼等等可以放放在表的的最后列列出。A.3 工作危害害分析（JJHA）评评价记录录工作危害害分析（JHA）+评价记录序号作业步骤危险源或或潜在事事件（人人、物、作作业环境境、管理理）主要后果果现有控制制措施风险评价价评价级别管控级别别建议改进进（新增增）措施施备注工程技术术管理措施施培训教育育个体防护护应急处置置LSR填表说明明：1、审审核人为为所在岗岗位/工序负负责人，审审定人为为上级负负责人。2、评价级别是运用风险评价方法

26、，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。A.4 安全检查查表分析析（SCCL）评评价记录录安全检查查表分析析（SCCL）+评价记记录序号检查项目目标准不符合标标准情况及后后果现有控制制措施LSR评价级别别管控级别别建议新增增（改进进）措施施备注工程技术管理措施培训教育育个体防护护应急处置分析人： 日期： 审核人人： 日期期： 审定人人： 日期： 填表说明明：1、审审核人为为所在岗岗位负责责人，审审定人为为上级负负责人或或车间主主任。22、评价价级别是是运用风风险评价价方法，确确定的风

27、风险等级级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。BB附录B （资料性性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表表B.1 作业活动动风险分分级管控控清单风险点作业步骤骤危险源或或潜在事事件评价级别别风险分级级主要后果管控措施施管控层级级责任单位位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术术措施管理措施施培训教育育措施个体防护护措施应急处置置措施1操作及作作业活动动12345注： 管控措施施指按一一定程序序确定的的所有管管控措施施，包括括“现有安安全控制制措施”和“建议改改进（新新增）措措施”，内容必

28、必须详细细和具体体。表B.2 设备设施施风险分分级管控控清单风险点检查项目目标准评价级别别风险分级级不符合标标准情况况及后果果管控措施施管控层级级责任单位位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术术措施管理措施施培训教育育措施个体防护护措施应急处置置措施1设施、部部位、场场所、区区域123456注： 管控措施施指按一一定程序序确定的的所有管管控措施施，包括括“现有安安全控制制措施”和“建议改改进（新新增）措措施”，内容必必须详细细和具体体。B.3 风险险点登记记台账（记录受受控号）单单位: NNo：序号风险点名名称类型可能导致致的主要事故故类型区域位置置所属单位位备注（此表是是初步划划分风险险点

29、时的的记录表表格。可可能导致致事故类类型：参参照GBB64441企企业职工工伤亡事事故分类类标准填写。）CC附录C 风险评价价方法C.1 风险矩阵阵分析法法（LSS）风险矩阵阵分析法法（简称称LS），R=LS，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。表C.11-1 事故故发生的的可能性性（L）判定定准则等级标准5在现场没没有采取取防范、监监测、保保护、控控制措施施，或危危害的发发生不能能被发现现（没有有监测系系统），或或在正常常情况下下经常发发生此类类事故或或事件。4危害的发发生不容容易被发发现，现现场没

30、有有检测系系统，也也未发生生过任何何监测，或或在现场场有控制制措施，但但未有效效执行或或控制措措施不当当，或危危害发生生或预期期情况下下发生3没有保护护措施（如如没有保保护装置置、没有有个人防防护用品品等），或或未严格格按操作作程序执执行，或或危害的的发生容容易被发发现（现现场有监监测系统统），或或曾经作作过监测测，或过过去曾经经发生类类似事故故或事件件。2危害一旦旦发生能能及时发发现，并并定期进进行监测测，或现现场有防防范控制制措施，并并能有效效执行，或或过去偶偶尔发生生事故或或事件。1有充分、有有效的防防范、控控制、监监测、保保护措施施，或员员工安全全卫生意意识相当当高，严严格执行行操作规

31、规程。极极不可能能发生事事故或事事件。表C.11-2 事件件后果严严重性（S）判定准则等级法律、法法规及其他要要求人员直接经济济损失停工企业形象象5违反法律律、法规规和标准准死亡100万万元以上上部分装置置（22 套）或或设备重大国际际影响4潜在违反反法规和和标准丧失劳动动能力50万元元以上2套装置置停工、或或设备停停工行业内、省省内影响响3不符合上上级公司司或行业业的安全全方针、制制度、规规定等截肢、骨骨折、听听力丧失失、慢性性病1万元以以上1 套装装置停工工或设备备地区影响响2不符合企企业的安安全操作作程序、规规定轻微受伤伤、间歇歇不舒服服1万元以以下受影响不不大，几几乎不停停工公司及周周

32、边范围围1完全符合合无伤亡无损失没有停工工形象没有有受损表C.11-3 安全全风险等等级判定定准则（R）及控制措施风险值风险等级级应采取的的行动/控制措措施实施期限限20-225A/1级级极其危险险在采取措措施降低低危害前前，不能能继续作作业，对对改进措措施进行行评估立刻15-116B/2级级高度危险险采取紧急急措施降降低风险险，建立立运行控控制程序序，定期期检查、测测量及评评估立即或近近期整改改9-122C/3级级显著危险险可考虑建建立目标标、建立立操作规规程，加加强培训训及沟通通2 年内内治理4-8D/4级级轻度危险险可考虑建建立操作作规程、作作业指导导书但需需定期检检查有条件、有有经费时

33、时治理1-3E/5级级稍有危险险无需采用用控制措措施需保存记记录表C.11-4 风险险矩阵表表后果等级5轻度危险险显著危险险高度危险险极其危险险极其危险险4轻度危险险轻度危险险显著危险险高度危险险极其危险险3轻度危险险轻度危险险显著危险险显著危险险高度危险险2稍有危险险轻度危险险轻度危险险轻度危险险显著危险险1稍有危险险稍有危险险轻度危险险轻度危险险轻度危险险12345第二部分分作业活动动清单序号作业活动动名称作业活动动内容岗位/地地点实施单位位活动频率率备注1卸油作业业柴油、汽汽油卸油油作业油罐区加油站定期进行行2量油作业业量油作业业油罐区加油站定期进行行3加油作业业加油作业业加油区加油站频

34、繁进行行4清罐作业业汽油罐、柴柴油罐清清罐作业业油罐区加油站特定时间间进行5临时用电电作业临时用电电作业加油站加油站特定时间间进行6检维修作作业检维修作作业加油站加油站定期进行行7火灾应急急处理作作业火灾应急急处理作作业加油站加油站定期进行行8泄露应急急处理作作业泄露应急急处理作作业加油站加油站定期进行行135第三部分分 工工作危害害分析（JJHA+LS）评评价记录录序号作业步骤骤危害因素素或潜在在事件主要后果果现有控制制措施LSR评价级别别管控级别别建议改进进（新增增）措施施备注工程技术术管理措施施培训教育育个体防护护应急处置置1量油静置稳油油车到位立立即开盖盖量油火灾使用专用用量油尺尺、温

35、度度计1、有量量油操作作规程，并并严格执执行；22、操作作前对油油罐、加加油机进进行检查查；3、作作业过程程中进行行巡查，及及时制止止违章违违规行为为；4、加加强对设设备检查查、维护护保养，确确保设备备处于良良好状态态对作业人人员进行行安全培培训，提提高安全全意识和和操作技技能配备防静静电服、手手套等劳劳动防护护用品制定应急急预案，定定期开展展应急演演练2484建立工作作记录台台帐，如如实记录录工作情情况，出出现的问问题2消除静电电未导出静静电进行行操作火灾24843检查未安装量量油孔或或量油孔孔铝质（铜铜质）镶镶槽脱落落爆炸24844开盖量油油操作人员员穿着穿穿化纤服服装爆炸24845开盖量

36、油油作业人员员在罐车车上未采采取相应应的防坠坠落措施施高处坠落落24846开盖量油油未穿戴劳劳动防护护用品或或失效，油油罐、加加油机发发生泄漏漏等危险险中毒、窒窒息24847卸油检查对液位监监测不及及时易造造成油品品跑冒，遇遇明火爆炸1、设置置静电接接地装置置；2、油油罐车有有紧急切切断等安安全附件件1、有卸卸油操作作规程，并并严格执执行；22、作业业前对油油罐车安安全设施施、卸油油管线等等进行全全面检查查；3、作作业过程程中进行行巡查，及及时制止止违章违违规行为为；4、加加强对设设备检查查、维护护保养，确确保设备备处于良良好状态态；5、作作业时，按按规定备备好消防防器材对作业人人员进行行安全

37、培培训，提提高安全全意识和和操作技技能配备防静静电服、手手套等劳劳动防护护用品制定应急急预案，定定期开展展应急演演练3393建立工作作记录台台帐，如如实记录录工作情情况，出出现的问问题8卸油作业业油品漫溢溢时，使使用金属属容器刮刮舀火灾24849卸油作业业油品漫溢溢时，开开启电灯灯照明观观察火灾248410卸油作业业油品漫溢溢时，开开窗通风风火灾248411卸油作业业卸油胶管管破裂、密密封垫破破损、快快速接头头紧固栓栓松动火灾248412卸油作业业油管无静静电接地地、采用用喷溅式式卸油、卸卸油中油油罐车无无静电接接地，静静电聚集集放点燃燃烧。火灾248413卸油作业业非密封卸卸油过程程中，大大

38、量油蒸蒸气从卸卸油口溢溢出，遇遇明火或或火花爆炸339314卸油作业业作业人员员未穿戴戴劳动防防护用品品或失效效，油蒸蒸汽外溢溢中毒、窒窒息248415加油引车到位位引车到位位过程操操作不当当车辆伤害害加油机符符合安全全技术要要求1、有加加油操作作规程，并并严格执执行；22、作业业过程中中进行巡巡查，及及时制止止违章违违规行为为；3、加加强对设设备检查查、维护护保养，确确保设备备处于良良好状态态对作业人人员进行行安全培培训，提提高安全全意识和和操作技技能配备防静静电服、手手套等劳劳动防护护用品制定应急急预案，定定期开展展应急演演练2484建立工作作记录台台帐，如如实记录录工作情情况，出出现的问

39、问题16加油操作作未采用密密封加油油技术，大大量油蒸蒸气外泻泻，加之之操作不不当油品品外溢，遇遇明火燃烧爆炸炸248417加油操作作操作不当当，油气气在加油油口附近近形成了了一个爆爆炸危险险区域，使使用手机机或其他他通信工工具火灾248418加油操作作操作不当当，油气气在加油油口附近近形成了了一个爆爆炸危险险区域，铁铁钉鞋摩摩擦、金金属碰撞撞火灾248419加油操作作操作不当当，油气气在加油油口附近近形成了了一个爆爆炸危险险区域，电电器打火火、发动动机排气气管喷火火火灾248420加油操作作加油机未未填沙或或未及时时更换，发发生泄漏漏，与遇遇明火火灾248421加油操作作由于操作作不当，导导致

40、大量量油蒸汽汽富集中毒、窒窒息248422加油操作作加油机检检查不到到位，静静电接地地故障，产产生静电电遇油蒸蒸汽火灾248423引车出站站违章作业业和管理理不善，引引车出站站车辆伤害害248424清罐通风清洗油罐罐、设备备、排气气作业时时现场油油气弥漫漫，极易易形成爆爆炸性混混合气体体爆炸1、油罐罐符合安安全技术术要求；2、照照明、工工具符合合防爆要要求1、有清清罐操作作规程，并并严格执执行；22作业过过程中，安安全员现现场监控控；3、作作业过程程中进行行巡查，及及时制止止违章违违规行为为；4、加加强对设设备检查查、维护护保养，确确保设备备处于良良好状态态对作业人人员进行行安全培培训，提提高

41、安全全意识和和操作技技能配备防静静电服、手手套等劳劳动防护护用品制定应急急预案，定定期开展展应急演演练3393建立工作作记录台台帐，如如实记录录工作情情况，出出现的问问题25清洗操作作常用的清清洗剂很很大一部部分属于于易燃易易爆物质质，挥发发后易形形成易燃燃混合气气体。火灾248426清洗操作作利用输油油管线代代替清洗洗设备用用的进水水管线，管管内剩油油会被带带入清洗洗设备内内火灾248427清洗操作作从油罐顶顶部进行行喷溅式式注入，或或使用高高压水枪枪或喷射射蒸汽冲冲洗罐壁壁火灾248428清洗操作作采用蒸汽汽冲洗油油罐、油油桶和类类似容器器时，孔孔盖、通通气管、排排出口未未打开，使使设备内内超压爆炸339329清洗操作作清洗后废废物处置置不当火灾248430清洗操作作清洗不净净及动火火火灾248431清洗操作作清洗场所所存在的的引火源源火灾248432检维修作业前准准备未对设备备中残存存有油污污、蒸气气采取清清洗、置置换爆炸1、使用用设备、工工具符合合安全技技术要求求1、有