0炭素生产工艺技术操作规程(新未通过)933.docx

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1、炭素生产产工艺技技术操作作规程适用范围围1 本规规程适用用于铝电电解用预预焙阳极极炭块的的生产。2 本规程适适用于抚抚顺铝厂厂。一、工 艺 流流 程炭素分厂厂主要生生产铝电电解用阳阳极糊和和预焙阳阳极，现现有新、旧旧两套系系统，新新系统生生产新电电解分厂厂用的大大预焙阳阳极，老老系统生生产四期期电解用用的小预预焙阳极极和阳极极糊及其其它糊类类制品。原料焦初碎老系统中碎新系统中碎煅烧配料筛分筛分沥青沥青沥青混捏配料配料熔化熔化熔化成型混捏混捏焙烧阳极糊成型清理焙烧成品块清理成品块二、原原 料 处 理理1目的的范围：规定了了原料堆堆放要求求，为煅煅烧提供供破碎处处理焦炭炭。本系系统主要要包括原原料

2、堆场场、对齿齿辊破碎碎机、运运输皮带带机等。2 生产产中所用用原料为为低灰份份的石油油焦、沥沥青焦和和高温煤煤沥青或或改质沥沥青。原原料堆场场需按不不同品种种、等级级存放，存存放时不不许混入入其他杂杂质。3 进厂厂的各种种原料必必须符合合质量标标准，进进入原料料库前必必须取样样分析，合合格后方方可入库库。4 如果果生产用用的是混混合料，应应根据原原料的品品种和质质量情况况确定配配比，一一般延迟迟焦配入入量为6601100。5 原料焦焦炭在齿齿式对辊辊破碎机机中破碎碎，入碎碎前料块块应小于于2000mm，破破碎后料料块应小小于700mm。 6 设备检检查6.1 破碎机机检查：严禁杂杂物、金金属混

3、入入。螺丝固固定紧固固。给料适适中，不不得超设设备能力力。轴承、电电机温度度不超过过60。各润滑滑点润滑滑良好。6.2 皮带输输送机检检查检查前前后滚筒筒和减速速机各润润滑点的的润滑情情况。皮带有有无裂口口，皮带带是否跑跑偏，如如有问题题要及时时处理。检查是是否有人人、故障障物影响响皮带运运行。调整好好给料量量，不得得超过皮皮带机最最大运输输量。经常检检查驱动动电机和和轴承温温度，不不允许超超过600。 三 、 煅煅烧1目的的范围：利用罐罐式煅烧烧炉加热热处理即即煅烧石石油焦，达达到质量量要求。主主要包括括煅烧给给料、罐罐式炉煅煅烧系统统，煅后后焦运送送设备。2 技技术条件件2.1 首层层火道

4、温温度111501300，负压压1030PPa。112paa2.2 三层层或四层层火道温温度111501300，负压压2080PPa。660paa2.3 烟道道平均温温度不大大于8000，个别别测点不不大于110000，带余余热锅炉炉的烟道道温度不不大于3300。2.4 燃料：罐式煅煅烧炉使使用煤气气加热时时， 煤煤气温度度5225 ， 煤气总总管压力力不低于于20000Paa，集合合管压力力为1440020000paa，管道道内任何何情况下下不得造造成负压压。应主主要使用用挥发份份做为燃燃料进行行加热。2.5 排料料罐冷却却水出口口温度低低于600，锻后后焦排出出料的温温度要低低于2550。

5、2.6 煅后后焦的真真密度不不小于22.044g/ccm3 ，粉末末电阻率率不大于于6500.mmm /mm，挥发发分小于于0.55%，灰灰分小于于0.66，水水分小于于0.55。3 生产操作作3.1 正正常生产产情况下下，每班班定时加料料，保持持炉头上上有料封封严， 不允许许出现空空炉头现现象。3.2 根根据煅后后焦质量量情况调调整排料料量，要要勤排少少排， 使炉内内料处于于经常移移动状态态，两次次排料的的间隔时时间不大大于100分钟。3.3 经经常清理理挥发分分总道、竖竖道，保保持其畅畅通。充充分利用用挥发分分， 尽尽量使其其在首层层和二层层火道燃燃烧。设设有余热热锅炉的的才允许许多余的的

6、挥发分分在末层层火道燃燃烧。3.4 在在停电、停停水、停停排烟机机或无原原料时，应应停止排排料， 料面高高度要在在炉脖之之上。短短时间停停产（112天天）时，火火道温度度保持在在10000以上，停停产三天天以上， 火道温温度保持持在900020间保温温。3.5 调调温过程程中要定定时检查查火道内内燃烧情情况，根根据温度度变化及及时调整整燃料和和空气配配比，及及时处理理火道堵堵塞及漏漏风。3.6 1#、2#、3#炉排出出的料供供老系统统使用，44#、55#、66#炉排排出的料料供新系系统使用用，两个个系统用用量有变变化时可可以互补补。4设设备检查查：设备备螺丝固固定紧固固、煅烧烧炉水箱箱有无漏漏

7、水、破破碎排料料设备运运转正常常、振动动输送及及提升设设备正常常、各润润滑点润润滑情况况良好、各各电机及及轴承温温度不得得超过660。新 系 统四 、沥沥 青 熔 化化1目的的范围：利用热热媒油加加热熔化化沥青，达达到配料料混捏要要求。本本系统主主要由沥沥青快速速熔化器器（熔化化罐、缓缓冲罐、埋埋式泵）、及加料、输送装置（振动给料机、斗式提升机、料仓、电子称、锤式破碎机）等组成。2 技术条件件2.1 沥青青熔化采采用热媒媒加热，快快速熔化化器熔化化，熔化化能力44t/hh。2.2 固体体沥青的的软化点点1051200，含水水量小于于5，粒粒度010mmm。2.3 熔化化好的液液体沥青青温度11

8、701900，密度度不小于于1.222g/cm33，粘度度0.440.16泊泊。2.4 熔化沥沥青的热热源是高高温热媒媒油，沥沥青熔化化器热媒媒油入口口温度2260，热媒媒油出口口温度2280，循环环量588m3 /hh。3 生产产操作3.1 生产产前必须须检查熔熔化器、缓缓冲罐、液液体沥青青大储槽槽，严禁禁槽罐内内有杂物物混入。3.2 启动前前沥青过过虑器前前后以及及齿轮式式旋转泵泵前后的的手动阀阀应打开开，必须须检查熔熔化器底底部的沥沥青阀。3.3 系统统内各部部分需注注润滑油油处，应应注对号号的润滑滑油。3.4 沥青青熔化器器底部的的排渣阀阀每班应应打开两两次排放放沉积在在熔化器器锥底的

9、的沥青渣渣。3.5 每周周打开一一次缓冲冲槽底阀阀排放沥沥青渣。3.6 每日日必须检检查清理理一次沥沥青过虑虑器的滤滤网。3.7启启动前必必须检查查沥青泵泵及管路路温度，严严禁各沥沥青泵冷冷却状态态启动。3.8 沥青青熔化系系统的控控制分单单体运行行和联锁锁运行操操作3.8.1 单单体运行行操作在在各设备备旁的现现场操练练盘上进进行启动动和停止止操作。3.8.2 联联锁运行行操作在在沥青熔熔库的操操作室里里进行集集中启动动和集中中停止操操作。3.9 液体沥沥青输送送系统的的联锁操操作在高高楼部中中央控制制室进行行， 单单体操作作在设备备旁的现现场操作作箱上进进行。3.100 当熔熔化器的的埋式

10、泵泵沥青温温度低于于2200时，应应停止沥沥青泵工工作，不不允许启启动沥青青泵，达达到2220左右时时再启动动沥青泵泵。四、热热媒加热热1 目的范范围：利利用热媒媒炉或煅煅烧炉余余热加热热热媒油油，为其其它系统统提供热热能。主主要由热热媒炉或或煅烧炉炉余热炉炉及泵、管管路、膨膨胀槽、储统组成循环系统、排气系统、泄油系统、注油系统等。 2 技术条件件2.1 热媒油的的型号：或。2.2 加热器器中热媒媒油的出出口工作作温度2280。2.3 加热器器中热媒媒油的入入口工作作温度2240。3 生产产操作3.1 热媒管管道必须须在安装装完毕后后进行8800kkPa的的加压泄泄漏试验验，试压压后用压压缩空

11、气气吹净管管道。3.2 设备在在运行前前必须对对系统反反复注液液和排液液，清除除安装时时存在管管道和设设备上的的液滴、焊焊渣。3.3 结疤和和其它赃赃物，赃赃物将在在膨胀槽槽内沉积积或滤网网上沉积积下来，清清除掉。3.4 完成上上述工作作后，向向系统注注热媒油油，注满满后进行行24小小时冷循循环，而而后转入入正常。3.5 热媒油油脱水，热热媒系统统不允许许有水份份存在，因因热媒油油含有一一定水份份，在安安装过程程中，管管道设备备上形成成冷凝水水是不可可避免的的，热媒媒油需脱脱水，点点火加热热按曲线线升温，并并打开排排气开关关，排除除水份。3.6 各循环环泵在操操作运行行前，要要检查润润滑是否否

12、正常，轴轴运转是是否灵活活，检查查泵的运运转方向向是否正正确。3.7 膨胀槽槽正常运运行时，应应处于冷冷状态，应应关闭系系统内的的所有排排气阀。3.8 严禁热热媒系统统的管路路有滲漏漏现象。3.9 要经常常检查现现场各处处或控制制室显示示仪表的的数值，要要符合工工艺要求求，要特特别注意意各设备备的进口口温度与与流量。五、中中 碎 筛 分1 目的的范围：破碎、筛筛分石油油焦，达达到配料料要求。主主要由对对辊破碎碎机、皮皮带输送送机、振振动筛、斗斗式提升升机、通通风除尘尘器设备备等组成成。2 技术条件件2.1 一次对对辊破碎碎机的对对辊间隙隙：122mm 进料粒粒度：115550mmm 排出料料粒

13、度：055mm。2.2 二次对对辊破碎碎机的对对辊间隙隙：3.5mmm 进料料粒度：5115mmm 出料料粒度：0mm。2.3一次振振动筛分分，分级级粒度：12550mmm5112mmm005mmm三级级。2.4二次振振动筛分分，分级级粒度：1.225mmm01.22mm二级级。2.5各种粒粒料的筛筛分纯度度要求在在65以上。3 生产操作作3.1 操作前的的检查，要要运行的的设备启启动前，均均需检查查电动机机，减速速机等固固定螺有有无松动动，传动动皮带松松紧是否否合适，减减速机油油标指示示是否正正常，各各处润滑滑是否正正常。3.2各各设备单单体操作作均在现现场操作作箱进行行启动或或停止操操作，

14、单单体带料料启动某某设备时时，其启启动顺序序应与联联锁运行行顺序相相同，单单体操作作停止某某设备时时，其顺顺序与启启动顺序序相反。3.3 该系统统联锁操操作在集集中控制制室进行行集中启启动，集集中停车车操作。3.4 对辊破破碎机压压料堵料料处理，要要首先断断开事故故开关，关关闸板，停停止给料料，而后后打开外外壳，扒扒出物料料，取出出杂物，重重新投入入生产。3.5 皮带输输送机检检查3.5.1检查查前后滚滚筒和减减速机的的润滑情情况。3.5.2皮带带有无裂裂口，皮皮带是否否跑偏，松松紧合适适，如有有问题要要及时处处理。3.5.3检查查是否有有人、故故障物影影响皮带带运行。3.5.4调整整好皮带带

15、机的给给料量，不不得超过过皮带机机最大运运输量。3.5.5经常常检查驱驱动电机机、各处处轴承温温度，不不允许超超过600。3.6斗斗式提升升机的检检查3.6.1开机机前检查查上下滚滚筒，减减速机润润滑情况况。3.6.2经常常检查有有无压料料、掉斗斗、跑偏偏、皮带带松现象象。3.6.3开机机前对斗斗提机顶顶部、底底部发出出启动报报警。3.6.4经常常检查电电机和各各轴承温温度，不不允许高高于600。3.7振振动筛检检查3.7.1严禁禁筛网有有破损，座座簧断裂裂，筛网网螺丝松松动现象象。3.7.2调整好好振动筛筛振幅。3.7.3筛体体密封一一定要好好。3.7.4经常常检查电电机及传传动轴承承的温度

16、度，不允允许超过过60。3.7.5经常常检查驱驱动部位位的润滑滑，按时时加注润润滑油。3.7.6检查查传动情情况，发发现问题题及时处处理。3.8对对辊破碎碎机的检检查3.8.1严禁禁杂物、金金属进入入破碎机机。3.8.2对辊辊启动前前应检查查减速机机油位是是否正常常，弹簧簧螺丝和和其它固固定螺丝丝有无松松动。3.8.3对辊辊启动后后，按照照生产要要求应调调整好电电机振动动给料机机的下料料量。3.8.4对辊辊启动前前应与通通风、筛筛分、皮皮带运输输、斗式式提升工工序等取取得联系系，作好好各物料料流向选选择。3.8.5经常常检查电电动机和和各处轴轴承的温温度，不不允许超超过600。3.8.6破碎碎

17、机在运运行中，给给料要均均匀，给给料量适适中不得得超过设设备能力力，并且且要小于于皮带动动输机和和斗式提提升机的的最大能能力，以以防堵料料。3.8.7对辊辊生产过过程中，给给料仓料料位不在在下限配配料仓，粗粗粒、中中粒料位位不在上上限，否否则自动动停车。3.9通通风除尘尘设备的的检查内内容：3.9.1经常常检查各各处通风风管是否否畅通，根根据具体体情况定定期清理理管路，插插压缩空空气风管管吹洗。3.9.2保证证各润滑滑点有足足够的润润滑油。3.9.3要经经常检查查布袋有有无破裂裂、漏风风和粘料料。3.9.4循环环风要干干燥，避避免粘堵堵布袋。3.9.5经常常检查各各阀门、各各档板的的开度，调调

18、整好系系统的风风压、风风量。3.9.6超过过30kkw以上上的风机机不带负负荷启动动，风机机启动时时，关闭闭风门，启启动后徐徐徐打开开风门。六、磨磨粉1 目的范范围：利利用球磨磨机磨制制粉料，供供配料使使用。由由球磨机机、煤粉粉风机、给给料系统统、动态态分选器器、旋风风收尘器器及尾风风除尘系系统等组组成。2 技术条件件2.1球球磨机钢钢球装入入量：日日常装球球量288t，最最大422吨。 钢球配配比有种配比比：600mm 333 50mmm 334 440mmm 33 600mm 20 50mmm 330 400mm 3030mmm 220 配配方更适合合磨制较较细的粉粉子。2.2 钢球球硬度

19、要要求：铬铬渗碳体体洛氏硬硬度：66.5，磨磨损率：0.0032.3 每六六个月检检查一次次钢球，钢钢球直径径小于20mmm，变形形严重的的废除。2.4球磨机机型号：直径33.7*5.11m转速速：18.7转/分。2.5球磨机机循环回回路循环环风量4400000m/h。2.6球磨粉粉细度要要求：-0.0074mmm555600。2.7产量：控制生生产能力力8t/h，设设备生产产能力：8110t/h。2.8冷却水水冷却，轴轴承温度度不得超超过600。3 生产操作作4.1 检查本本系统各各电机，减减速机固固定螺丝丝有无松松动，减减速机油油位正常常，润滑滑点润滑滑正常等等。4.2 启动前前检查高高压

20、泵，低低压泵的的油位是是否正常常。4.3 打开冷冷却水阀阀门。4.4 调整好好循环风风量档板板，各通通风管路路畅通无无阻，设设备正常常。4.5 装球量量定期检检查加球球，使出粉纯纯度要达达到要求求。4.6 生产过过程中要要经常检检查液压压泵的油油温，循循环量。4.7在在规定的的范围内内，调整整好给料料量，利利用磨音音控制。4.8 严禁其其它任何何杂物进进入球磨磨原料仓仓。4.9 大齿圈圈润滑系系统要定定期检查查和加注注润滑油油，保持持润滑系系统正常常运行，经常检查球磨机的电流变化。4.100操作启启动，各各设备单单体操作作均在现现场操作作，单体体带料操操作启动动时，其其启动顺顺序应于于集中控控

21、制顺序序相同。单单体带料料操作，停停止时，其其顺序应应于启动动顺序相相反。4.111系统集集中控制制在球磨磨集中控控制室进进行，集集中启动动、停车车操作。七、残残极、生生碎的中中破和筛筛分1 目目的范围围：残极极及生碎碎的破碎碎和筛分分，并运运送到配配料系统统。主要要由5000t油油压破碎碎机、腭腭式破碎碎机、反反击式破破碎机、 皮带输输送机、斗斗式提升升机、振振动筛、辊式破碎机、通风除尘设备等组成。2 残极、生生碎共用用一套中中碎和筛筛分系统统，运行行时根据据具体情情况作好好残极或或生碎料料的中碎碎筛分选选择，残残极分粗粗粒、中中粒配料料仓。生生碎料筛筛分后，合合格粒度度的料送送往生碎碎配料

22、仓仓。3 技术条条件3.1 对辊破破碎机的的对辊间间隙：110 mmm 原料料粒度要要求：115440 mmm 产品品粒度要要求：00155 mmm。3.2 筛分粒粒度级：55155 mmm05 mmm二级。3.3 残极加加入量占占干料的的1530。4 操作作前检查查4.1 要运行行的设备备启动前前，均要要检查，检检查电动动机，减减速机的的固定螺螺丝有无无松动，传传动皮带带松紧是是否合适适，减速速机、油油标、指指示是否否是正常常位置。4.2 皮带输输送机检检查检查前前后滚筒筒和减速速机的润润滑情况况。皮带有有无裂口口，皮带带是否跑跑偏，松松紧是否否合适，如如有问题题要及时时处理。检查是是否有人

23、人、故障障物影响响皮带运运行。调整好好皮带机机的给料料量，不不得超过过皮带机机最大运运输量。.经常常检查驱驱动电机机、轴承承温度，不不允许超超过600。4. 斗式提提升机的的检查开机前前检查上上下滚筒筒，减速速机润滑滑情况。 经常常检查有有无压料料、掉斗斗、跑偏偏、皮带带松现象象。开机前前对斗提提机顶部部、底部部发出启启动报警警。经常检检查电机机和各轴轴承温度度，不允允许高于于60。4.4 振动筛筛检查严禁筛筛网有破破损，座座簧断裂裂，筛网网螺丝松松动现象象。调整好好振动筛筛振幅。筛体密密封一定定要好。经常检检查电机机及传动动轴承的的温度，不不允许超超过600。经常检检查驱动动部位的的润滑，按

24、按时加注注润滑油油。检查传传动情况况，发现现问题及及时处理理。4.5 对辊破破碎机的的检查 严禁禁杂物、金金属进入入破碎机机，每次次启动前前检查内内腔。 对辊辊启动前前应检查查弹簧螺螺丝和其其它固定定螺丝紧紧固动。对辊启启动后，按按照生产产要求应应调整好好电机振振动给料料机的下下料量。对辊启启动前应应与通风风、筛分分、皮带带运输、斗斗式提升升工序等等取得联联系，作作好各物物料流向向选择。 经常常检查各各轴承和和电动机机的温度度，不允允许超过过60。破碎机机在运行行中，给给料要均均匀，并并且要小小于皮带带动输机机和斗式式提升机机的最大大能力，以以防堵料料。 对生生产过程程中，给给料仓料料位，不不

25、在下限限，配料仓仓、粗粒粒、中粒粒料位不不在上限限，否则则自动停停车。4.6 通风风除尘设设备的检检查内容容： 经常常检查各各处通风风管是否否畅通，根根据具体体情况定定期清理理管路，插插压缩空空气风管管吹洗。保证各各润滑点点有足够够的润滑滑油。 要经经常检查查布袋有有无破裂裂、漏风风和粘料料。 循环环风要干干燥，避避免粘堵堵布袋。 经常常检查各各阀门、各各档板的的开度，调调整好系系统的风风压、风风量。4.7 油压破破碎机、腭腭式破碎碎机、反反击式破破碎机的的检查 严禁禁杂物、金金属进入入破碎机机。 检查查各润滑滑点润滑滑情况。 检查查各固定定螺丝有有无松动动。启动设设备前与与通风、皮皮带、斗斗

26、提等工工序取得得联系，作作好各物物料流向向选择。 经常常检查轴轴承、电电动机温温度不得得超过660。调整好好破碎机机的给料料量，不不得超过过破碎机机的破碎碎能力及及皮带、斗斗提生产产能力。八、配料1 目的范范围：采采用电子子皮带秤秤及罐式式失重电电子秤进进行粗、细细、粉、生生碎、残残极粗、残残极细的的配料，沥沥青采用用质量流流量计液液体沥青青配料。主主要由电电子秤系系统、配配料控制制系统、料料仓等组组成。2 技术条件件2.1配配方 配方11残极极煅后后石油焦焦生生碎沥青粒度（）51220.8500.8配比（%）203842（555%-0.0074）配方残残极煅煅后石油油焦生碎沥青青粒度（）51

27、220.8500.8配比（%）203842（555%-0.0074） 配方33残极极煅后后石油焦焦生生碎沥青粒度（）51220.8500.8配比（%）203842（555%-0.0074）配方残极煅后石石油焦生碎碎沥沥青粒度（）51220.8500.8配比（%）203842（555%-0.0074）2.2 配料秤秤能力：粗粒度：0.888t/h 中粒度度：0.466t/h细粒度： 0.888 t/h沥青青泵 ：144t/h3操作作前检查查3.1 启动前前检查通通风除尘尘管路是是否正常常，通风风运转正正常。3.2 各设备备的润滑滑点润滑滑是否正正常。3.3 配料秤秤皮带下下各托辊辊是否在在一个水

28、水平面上上，每月月定期自自校一次次至二次次，精度度不低于于5/110000。3.4 与沥青青熔化库库，混捏捏、成型型部分取取得联系系。4 操作作启动4.1 各配料料秤和沥沥青计量量泵在现现场都有有单体操操作箱，可可进行单单体启动动和单体体停止操操作。调调试时，如如果进行行单体带带料启动动，操作作应与混混捏成型型取得联联系后方方可进行行，以便便配合生生产。4.2 单体操操作时，设设备的启启动顺序序应与联联锁运行行顺序相相同，停停止顺序序应与启启动顺序序相反。4.3 联锁操操作在中中心控制制室进行行集中启启动和集集中停止止操作。4.4 配方的的修改在在中心控控制室计计算终端端进行。九、混捏1目的的

29、范围：将粗、中中、粉及及残极、生生碎料经经预热、混混捏制成成糊。主主要由预预热螺旋旋、混捏捏机、运运输机等等组成。2 技术条件件2.1 混捏前前干料需需预热，预预热螺旋旋预热后后干料温温度：11501900 预预热螺旋旋转速：3115转分。预热螺旋旋热媒油油进口温温度：2400-2270 出口温温度：2115-2600 热媒油油循环量量： 966m3 /hh 热媒媒油温度度要根据据产量大大小而调调整。2.3 混捏捏机主要要性能 混捏捏轴转速速：500转/分分 功率率 ：2250kkW 混捏捏时间：355分钟 热媒媒进口温温度：11855，出口口温度：1800，循环环量：221m33 /hh 产

30、量量：188200t/hh，设计计产能：25tt/h 混捏后后糊料温温度：11601900。 混混捏后的的糊料必必须要均均匀、有有塑性、无无干料、无无球蛋。3 操作作前检查查及操作作注意事事项。3.1 启动前前打开各各部分冷冷却小阀阀门，保保证冷却却水畅通通无阻。3.2 检查润润滑油箱箱的油位位是否正正常，检检查减速速机油是是否正常常。3.3 检查预预热螺旋旋和混捏捏机的热热媒油进进出口温温度、调调整循环环量。3.4 严禁有有杂物人人为进入入预热螺螺旋、混混捏机。 3.5 定时检检查预热热螺旋入入口格网网，及时时清理杂杂物。3.6 减速机机构内齿齿轮润滑滑，减速速机第一一次运行行要换油油运行5

31、500小小时，以以后运行行为20000小小时。3.7 混捏机机主轴上上的搅刀刀要经常常检查，每每生产550000t糊要要检查或或修理一一次，外外壳支撑撑各润滑滑油点半半年用油油枪注油油一次。3.8 要经常常检查糊糊料温度度，沥青青量的大大小是否否达到要要求，下下料口有有无粘料料。3.9 停产时时混捏机机要空转转20分分钟，清清理混捏捏机内的糊料料。3.100 预热热螺旋，混混捏机的的单体操操作在中中控允许许操作后后，可以以在现场场操作箱箱进行启启动或停停止操作作。3.111 配料料、预热热、混捏捏是一个个联锁控控制系统统， 其其中集中中启动和和集中停停车都在在中心控控制室进进行。现现场操作作在

32、现场场操作箱箱，现场场操作启启动顺序序要与联联动启动动顺序相相同，停停止顺序序与启动动顺序相相反。3.122 生产产时要注注视混捏捏机的转转速与功功率变化化，如果果功率忽忽然上升升增大，超超过正常常波动范范围，说说明混捏捏机可能能堵料，应应迅速手手动将排排料档板板全部打打开，增增大混捏捏机转速速，待到到恢复正正常后，再再把转速速、出口口档板调调到原来来位置。3.133 混捏捏机、预预热螺旋旋电机电电流突然然急剧上上升，说说明混捏捏机内挤挤铁或有有其它杂杂物，应应立即停停机处理理。十、成成型1 目的范范围：用用振动成成型方法法将糊料料制成生生阳极块块。主要要由成型型给料系系统、成成型机、冷冷却输

33、送送系统组组成。2 成型型采用三三工位振振动成型型机，成成型后经经悬链进进入冷却却水池，出块时时，检查查表面质质量，不不合格的的不进入入下一道道工序。3 技术术条件3.1 成型温温度：11605。3.2 振动时时间：550990秒。3.3 振动幅幅度：223mmm。3.4 正常生生产时偏偏心块偏偏心角990、1005、1335，转速速18000转/分。3.5 生块体体积密度度：1.60gg/cmm 以上上。3.6 炭块尺尺寸：1152007900550015mmm、重重量：110300Kg。3.7 产能：15225块/小时。4 操操作前检检查4.1 设备启启动前应应清除转转换档板板、振动动给料

34、机机、称量量漏斗、压压头上附附着的料料。4.2 检查液液压油箱箱油位是是否达到到规定要要求，油油箱内严严禁杂物物混入，液液压系统统严禁漏漏油，打打开液压压油箱的的冷却阀阀门。4.3 检查悬悬链各部部件是否否正常运运行，润润滑是否否正常。4.4 成型机机各注油油部位都都要注设设计维护护规程要要求使用用的对号号润滑油油。4.5 控制室室内设定定好称量量漏斗称称料量，设设定好振振动时间间。4.6 检查炭炭块冷却却水池内内水的液液位，打打开冷却却水补充充阀门。4.7 设备运运行前，对对模具、重重锤进行行预热。5 生生产操作作5.1 成型机机的操作作在成型型控制室室内进行行，分为为自动和和手动两两种控制

35、制，在检检修试车车时，一一定采用用手动操操作，正正常生产产时采用用自动操操作。5.2 悬链系系统可在在现场操操作箱上上进行单单体操作作，也可可以自控控运行。5.3 在开始始生产时时，糊料料可能不不合格，应应将不合合格料排排出，不不进入振振型机内内，糊料料经检查查合格后后进入成成型机成成型。5.4 成型操操作应与与混捏中中控经常常取得联联系，注注意沥青青用量，混混捏温度度。5.5 在生产产操作中中，应严严密注视视设备各各部位运运转情况况及模拟拟板上的的指示灯灯，注意意电压、电电流、液液压温度度、压缩缩空气、冷冷却水流流量及压压力等是是否正常常。5.6 液压油油应保持持在300400，不得得超过5

36、50。5.7 棒孔内内的冷却却水应清清理干净净。十二、焙烧1目的的范围：焙烧是是通过对对焙烧温温度和负负压的控控制，按按工艺标标准和要要求移动动火焰系系统，以以及对焙焙烧系统统和控制制系统的的监视和和调整，使使阳极焙焙烧生块块按一定定的标准准升温曲曲线进行行焙烧的的间接加加热过程程，使阳阳极达到到使用要要求。主主要由焙焙烧炉系系统及辅辅助系统统组成。2焙烧烧采用火焰系系统，炉室运运转1668小时时，火焰焰周期228小时时，或炉室运运转，火火焰周期期2436小时时曲线，在在第一火火焰系统统转入正正常运转转后启动动第二火火焰系统统。3根据据生产需需要和实实际情况况确定运运转炉位位置室，并并按规定定

37、做好点点火前的的准备工工作。3.1 焙烧系系统设备备与炉室室的连接接当确确定点火火在1炉室时时，排烟烟架置于于6炉炉室第观察孔孔位置，测测温测压压架置于于6炉炉室第观察孔孔位置，燃燃烧架置置于1、2#、3#炉室的的、观察孔孔位置，鼓鼓风架置置于311炉室室第1观观察孔位位置，冷冷却风机机置于228#、229炉炉室之间间位置，零零压架置置于1炉室第第1观察察孔位置置、火道道插板插插在6炉室与与相邻炉炉室横墙墙里。3.2连接排排烟架、测测温测压压架、燃燃烧架、鼓鼓风架、冷冷却风机机、零压压架电源源及通讯讯电缆、燃燃烧架燃燃油管等等。4开启启控制中中心控制制盘，进进行调控控。4.1 设定焙焙烧参数数

38、。4.2 根据燃燃烧参数数信息设设定其指指令值，对对每条火火道运行行方式进进行修改改和转换换。4.3 操作方方法，设设定修改改以人机机对话形形式进行行，修定定手动功功率、初初始温度度、最终终温度、燃燃油温度度、燃油油器的参参数、报报警或故故障设置置、排烟烟架参数数、压力力、鼓风风架控制制、冷却却风机控控制、输输出控制制等。5升温温要求5.1 每班按按设定升升温曲线线进行升升温，若若发现异异常要及及时处理理及联系系有关人人员处理理。5.2升温误误差，按按标准升升温允许许误差20。当因因停电、停停油、停停排烟机机等，造造成停火火温度下下降，再再升温时时，允许许用该温温度区间间升温速速度的倍升到到原

39、温度度，而后后转入按按升温曲曲线升温温。6 火焰系系统移动动操作6.1 在非非跨接烟烟道移动动 在一一个阳极极焙烧周周期结束束时，操操作人员员可以从从一个火火焰系统统的个个控制模模块中的的任何一一个模块块上请求求火焰移移动，收收到移动动确认后后，开始始移动火火焰。 在启启动请求求移动步步骤前，可可把备用用排烟架架、火道道插板一一同安放放在所用用排烟架架下游炉炉室相应应位置上上。 关断断排烟控控制模块块，并且且拆掉它它的电缆缆，这时时由于负负压消失失，所有有加热燃燃烧器停停止工作作。 打开开新的排排烟架风风门，接接通电源源、通讯讯电缆，使使其成为为工作排排烟架，并并启动使使其工作作，这时时个燃燃

40、烧架燃燃烧工作作。 抬起起停掉的的排烟架架柔性软软管，放放到固定定支架上上移走排排烟架，下下次备用用，盖好好燃烧观观察孔盖盖。 将测测温测压压架及热热电偶、测测压装置置向下游游移动一一个炉室室，接好好电源、通通讯电缆缆，盖好好观察孔孔盖。 停止止炉炉室燃烧烧架工作作，拆除除电源及及电缆。 停止止6#炉炉燃烧架架工作，拆拆除电源源及电缆缆，关闭闭燃烧软软管对应应的阀门门，停油油，拆下下软管，拆拆下燃烧烧嘴，换换上清洗洗过的喷喷嘴，抽抽出热电电偶，将将燃烧架架前移个炉室室（到炉室室）相应应位置上上，将燃燃烧器放放到、观察孔孔，热电电偶放到到观察察口中。 重新新接通燃燃烧器电电源、电电缆、燃燃油软管

41、管，使其其到达工工作状态态。 关闭闭鼓风机机架上的的各风机机、冷却却架风机机、取下下电源、电电缆，前前移一个个炉室，重重新接通通电源、电电缆，启启动鼓风风机、冷冷却风机机。 零压压架向前前移动一一个炉室室，使其其重新达达到工作作状态。 结束束火焰移移动请求求，在移移动火焰焰时，操操作人员员可以从从一个火火焰系统统的任何何一个模模块上结结束火焰焰移动请请求。 检查查与调节节，移动动结束后后要检查查各设备备的安放放情况，炉炉室和火火道的密密封情况况，要调调节鼓风风架、零零压架，根根据要求求调整终终端就地地设定值值，填好好有关报报表，做做好记录录。6.2 在跨跨接烟道道移动 当当系统移移到跨接接烟道

42、时时，可提提前一个个周期将将排烟架架连接在在跨接烟烟道的另另一侧的的炉室上上（188或），此此周期预预热炉室室为个个，一个个周期后后燃烧架架、测温温测压架架、鼓风风架等移移动，排排烟架不不移动。再再过一个个周期后后转入正正常移动动。其它它移动步步骤同上上6.11移动操操作。7 热电偶偶的移动动，热电电偶保护护套在高高温下易易碎，特特别是在在高温下下降温速速度太快快或有轻轻微振动动时，并并且是昂昂贵的仪仪器，在在移动时时要贴别别注意。8 火焰移移动中，燃燃烧架移移动要平平稳、轻轻放，不不能发生生任何撞撞击现象象。9 燃烧架架移动结结束后，慢慢慢取下下热电偶偶，如有有损坏要要更换，慢慢慢垂直直放进火火道及料料箱中10 在就地地控制模模拟盘上上检查热热电偶所所测温度度是否准准确。11 在模拟拟盘上完完成切换换操作。12 中央央控制作作业12. 1 启动调调节系统统计算机机显示主主屏幕图图标、察察看屏幕幕所显示示的信息息内容。12.22 根据生生产需要要打印个个屏幕的的信息。12.33 监监控计算算机作业业，启动动监控系系统计算算机 显示示焙烧炉炉总平面面屏幕。 显示示所有二二级报警警和故障障。 察看看焙烧炉炉所有报报警和故故障。 使整整个火焰焰系统进进入备用用状态。 使整整个火焰焰系