5S推展改善与五现手法(DOCX 40页)1739.docx

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1、第17讲讲 55S推展展改善与与五现手手法【本讲重重点】关于改善善改善的作作用改善的基基本思想想改善的基基本方法法五现手法法关于改善善改善的原原因1.作为为个人您应该是是以怎样样的观点点或怎样样的态度度，你应应该怎么么去做，作作为个人人，每个个人都需需要挑战战以激发发自己的的热情，提提高工作作的技能能或能力力，获得得成就感感和满足足感；环环境的改改变也要要求我们们应作相相应地改改变，如如果跟不不上时代代的步伐伐就意味味着必然然被时代代所淘汰汰。2.对于于公司公司里如如果都是是那种满满足于现现状，毫毫无改善善意识的的员工，那那么这家家公司必必然也就就没有希希望，它它不可能能会进步步。所以以作为公

2、公司，它它必须具具有强烈烈改善意意识的员员工，能能够把问问题解决决在那种种萌芽的的状态。图17-1 问题发发生阶段段图3.改善善的种类类按时间的的不同，可可以分为为两类：事前改改善和事事后改善善。事后改改善：在在制造过过程中发发现不良良，或是是直到顾顾客抱怨怨后再来来改进工工作；事前改改善：在在问题发发生之前前，就已已经进行行改进，使使问题不不会发生生，或是是把损失失减少到到最低的的限度。4.日常常管理与与改善的的关系日常管理理强调的的是遵守守标准，将将相同的的状态维维持下去去。改善：寻寻找更好好的方法法，并做做成能保保证预期期效果的的标准来来实施。我们的工工作就是是基于日日常管理理和改善善之

3、上，这这些都是是同等的的重要，目目标可能能是一次次达不到到，但是是可能经经过反复复的维持持和改善善之后就就能达到到目标。图17-2 日常管管理与改改善的关关系图说明：每每个球分分成四等等份，每每个等份份用四个个英文字字母来代代替，即即：、。，即即计划；，实实施；，确认认；，处处置。也也就是说说进行持持续的改改善，再再维持，再再改善，再再维持，你你就能终终于达到到目标。只有不断断的改善善，您的的公司的的产品质质量才能能提升，成成本才能能够降低低。改善的作作用1.对员员工个人人的作用用改善对员员工有哪哪些作用用？可以使使员工充充分地发发挥他的的潜在能能力以及及想象力力、创造造力。增强每每一个员员工

4、的自自信心和和责任感感。使员工工的性格格朝着积积极的、正正面的方方向发展展。改善能能扩展员员工的视视野，从从而全盘盘地去考考虑问题题，增加加了作为为未来管管理人的的基本素素质。提高员员工对工工作的满满意及成成就感，使使他对这这个企业业产生越越来越大大的向心心力和凝凝聚力。2.对上上下级之之间的关关系的影影响经过改改善、沟沟通、对对话之后后，改变变了员工工对公司司的反抗抗，或敌敌视的态态度。使使位居管管理层的的管理人人员，更更进一步步地了解解员工，知知道员工工有哪些些优点，使使他能够够知人善善用。使员工工理解到到管理人人员在工工作上的的困难，做做到积极极的配合合。3.对公公司的好好处改善上下下级

5、之间间的关系系。同时时对公司司来说，产产品质量量和效率率不断地地提高，成成本自然然会相应应地不断断降低，而而且不会会造成浪浪费，很很多不良良的情况况也慢慢慢地减少少了，这这个公司司就变成成了一个个最具有有竞争力力的公司司。改善的基基本思想想抛弃旧旧的一些些观念或或思想，绝绝对不说说我不行行或不能能之类的的话。驱除那那种负面面的消极极的言词词，找寻寻可行的的方法。不要为为失败找找理由，能能做的就就要先做做。一旦发发现错误误，必须须随时改改正，多多问几个个为什么么，找出出真正的的原因。【举例】比如有时时人们会会问：为为什么地地会脏？答曰：因因为没有有扫干净净。问：为什什么没有有扫干净净？答：忘了了

6、扫了。问：为什什么忘了了扫？答：因为为某某人人太忙了了。问：为什什么他会会忙？答：因为为他很少少到这里里。问：为什什么他很很少到这这里？答：因为为他经常常出差。问：为什什么他出出差？他他没有扫扫？这就是多多问几个个为什么么，从而而可以找找到原因因的源头头。最后后找出解解决问题题的方案案。改善是是永无止止境的一一种思想想。空谈误误国，实实干兴帮帮。没有“想法”，就是是没有“能力”。经验之谈谈：三找找哲学找优点表表扬找缺点改改进找问题解解决如果一个个干部不不知道找找优点表表扬、找找缺点改改进、找找问题解解决，他他可能不不是一个个好的主主管，或或说他可可能不是是一个好好的干部部。因为为所谓干干部，就

7、就是真正正能为属属下处理理、解决决问题、为为上司分分忧解劳劳。那么么，他就就要经常常地找优优点表扬扬、缺点点改进、问问题解决决，没有有“想法”也就是是没有“能力”。改善的基基本方法法计划部分分：要经经常性地地教育，甚甚至要给给予物质质或精神神方面的的奖励。执行方面面：要抓抓住事实实、对现现状实施施调查，甚甚至要予予以分解解。实施部分分：多次次地检讨讨、积极极地参与与，以便便能正确确地确定定对策、确确认结果果。用图示表表示就是是（图117-33）：图17-3 改善的的基本方方法示意意图【自检】运用5SS管理方方法，试试着对你你的文件件夹、文文件、办办公桌之之间的间间隙、公公用办公公桌、文文件栏，

8、甚甚至办公公室的问问候语，都都做一次次全面地地改善，看看看改善善前和改改善后有有何区别别。内 容容改善前改善后文件夹文件公用办公公桌文件栏办公室问问候语其它五现手法法怎样的管管理才能能把5SS彻底地地推行下下去呢？有一个很很简单的的答案，就就是五现现主义的的管理者者。五现主义义的管理理者是日日式企业业独有的的一种把把握状况况及解决决问题的的方式，即即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五五个词开开头读音音都是“”，类似似中文发发音的“现”，所以以统称为为“五现主主义”。用四四个字来来概括，即即：视，看看，观，现现。现场：事情发发生的场场所。现物：变化的的或有问问题的实实物。现实

9、：发生问问题的环环境，背背景，要要素。原理：被普遍遍认同的的，能说说明大多多数事情情的根本本性的道道理。原则：日新月月异的，每每天都在在变化进进步的科科学技术术，也可可以认为为是基础础知识或或专业技技术。可以这么么说，五五现手法法就是亲亲临现场场，察看看现务，把把握现实实，找出出问题的的真正根根源，从从而根据据原理原原则地去去解决问问题的手手段和方方法。五现主义义的思考考方法：仔细观观察现场场的现物物、现实实，发现现问题，并并以此作作为改善善的着眼眼点；坚持悲悲观主义义，做最最坏的打打算；预期考考虑问题题，不如如优先地地去解决决问题；追根溯溯源，打打破沙锅锅问到底底。现 场场第一现是是现场，就

10、就是不要要只坐在在办公室室里做决决策，而而要立即即赶到现现场，奔奔赴第一一线。到现场如如何观察察？现场场是生机机勃勃的的，每天天都在变变化，不不具备正正确的观观察方法法，你就就没法去去感觉出出它的变变化、它它的异常常。观察一般般分四种种不同层层次：见：就就是物理理学上的的观察，也也就是只只观察跟跟自己有有关或自自己比较较感兴趣趣的事情情。一个个管理者者，要学学会做现现场管理理，不能能只看与与自己有有关的或或与自己己感兴趣趣的事。视：视视是什么么？就是是以某一一个特定定的事物物为对象象，睁大大眼睛去去看，关关注某一一部分，中中国有一一句话叫叫视而不不见。视视就是以以某一个个特定事事物为对对象睁大

11、大眼睛去去看。看：就就是致力力于使事事物更容容易地被被看清楚楚，如将将看不见见的地方方显露出出来，细细小的东东西要放放大，移移动着的的东西使使其静止止等。观：观观是用目目光集中中于一点点去观察察，利用用你的思思维和智智慧去思思考，用用目光集集中一点点地去观观察，用用你的智智慧、思思维去思思考。作为一个个现场管管理者，观观察力在在“见”这一方方面的水水平是很很低的，容容易就事事论事，头头痛医头头，脚痛痛医脚，而而在视的的水平方方面则表表现得具具有一定定的观察察分析能能力，具具备了看看的功力力，而逐逐渐向观观的水平平发展的的管理者者才能找找出问题题的真正正原因，明明了其症症结的所所在。现 物物对于

12、现物物，管理理者最重重要的概概念就是是总是以以事实为为基础而而行动，解解决问题题要求你你找到事事实的真真相。因因为只有有一个真真理存在在：“到实际际问题中中去，并并客观的的观察其其过程”。观察察你看不不到的地地方，这这时事实实将会最最终出现现。人常常犯犯这样一一个错误误，就是是认为看看到的现现状确实实就是事事实，我我们需要要拥有的的是不仅仅仅停留留在观察察症状表表面，而而应培养养自己具具备通过过观察并并分析其其表面症症状后，还还能更深深入一步步地知其其背后原原因的洞洞察力，要要发现其其变化的的原因，仔仔细观察察事实，当当你这样样做时，掩掩藏的原原因将会会出现，这这样做你你就可以以提高发发现真相

13、相的能力力。现 实实对于现实实，很多多公司经经常会发发生很多多可笑可可悲的事事情，如如脱离实实际的决决策，即即使面对对严峻的的后果也也没有人人怀疑事事实的正正确性，还还以为那那是最正正确，最最好的方方法。解决问题题需要我我们每一一个人都都能做到到面对现现实，把把握事实实真相，如如果某人人递交一一份日常常报告，报报告上只只记录他他做了什什么，但但不记录录他还有有什么没没做，那那么，这这里边肯肯定就有有问题。所以事实实也分为为三种，一一个是已已报告的的事实，你你观察到到的事实实，还有有是推测测到的事事实如下下图所示示。我们需要要用事实实去解决决问题，而而事实总总是变化化无常的的，要抓抓住事实实就要

14、识识别其变变化，理理想和实实际总会会有很大大的差距距，因为为理想和和事实往往往有很很大的差差距。规规定就一一定能遵遵守，讨讨论就一一定正确确，这些些都是不不可能的的。所以以决策时时，我们们一定要要从考虑虑实际的的情况，逐逐步地调调整修正正，才能能够落实实并坚持持下去，很很多问题题如果我我们不能能亲临现现场，不不去调查查事实和和背景原原因，就就不能够够正确地地认识问问题，但但为什么么会发生生这些问问题呢？要想找找出产生生这些问问题的原原因，我我们一定定要对现现实进行行确认。【自检】许多工厂厂，出于于对安全全的考虑虑，都会会成立安安全委员员会，颁颁布安全全条令，如如戴安全全帽、穿穿安全鞋鞋、注意意

15、物品的的搬动、确确保通路路顺畅等等。为了了使安全全意识更更加深入入人心，假假如您是是公司的的领导，请请您再派派一些人人员，针针对公司司贯彻执执行安全全方针的的情况，做做一次深深入基层层和实际际的现场场巡视。现场巡视视点检表表巡视地点点：_巡巡视者：_巡巡视日期期：_车间名称称工序名称称点检项目目点检内容容点点检联系系人安全作业环境整理整顿原 理理即使能及及早地认认识问题题，如果果没有掌掌握原理理，我们们还是不不知所措措。现场场、现物物、现实实让我们们能通过过实践去去行动，认认识问题题，提高高我们的的洞察力力，而原原理正是是找寻一一种采取取怎样的的行动，提提供一个个判断的的基准。既然五现现主义是

16、是管理者者必备的的素质，那那么，怎怎样才能能变成一一个好的的五现主主义呢？原 则则日本企业业管理者者曾经告告诉很多多人，说说他有一一个方法法，叫计计步器。就就是通过过测量每每一个管管理者的的步行速速度，就就可以判判定他是是一个什什么样的的管理者者。他说说，步行行三千步步以下的的是官僚僚主义者者，三千千步到七七千步的的叫普通通管理者者，能走走到七千千步以上上的才是是一个五五现管理理者，所所以只有有走到现现场，观观察现物物，把握握现实，然然后通过过原理，原原则去处处理问题题，真正正做个彻彻底的五五现主义义者，我我们的企企业才能能蒸蒸日日上。表17-1 五现管管理的基基本流程程表步骤目的内内容手法在

17、哪里发发生？现场认识问题题是什么？怎样？现物什么情形形环境境？现实思考判定定原因追究究现场、现现物、现现实方向、宗宗旨原理专业知识识原则对策具体方法法、可行行性现场、现现物、现现实、原原理、原原则实施有效行动动现场、现现物、现现实反省、评评价效果果节省多少少钱？效效果如何何？现场、现现物、现现实【本讲总总结】在21世世纪的今今天，科科学技术术日新月月异，经经济生活活瞬息万万变，环环境的改改变也要要求我们们作出相相应地改改变，如如果跟不不上时代代的步伐伐就意味味着必将将被时代代所淘汰汰。因此此，一个个公司，个个人都不不应该只只满足现现状，而而应该不不断地调调整策略略，跟上上时代的的潮流，这这就要

18、求求我们必必须不断断地改善善，包括括改善我我们的意意识、生生活方式式，策略略改善是寻寻求更好好的方法法，并做做成能保保证预期期效果的的标准来来实施。改改善对于于员工个个人、上上下级之之间的关关系、公公司等几几个方面面都有好好处，它它同日常常管理是是同等重重要的。本讲还提提到了一一个五现现手法，它它是日式式企业独独有的一一种把握握状况及及解决问问题的方方式。也也就是走走到现场场，观察察现物，把把握现实实，通过过原理、原原则去处处理问题题，使我我们的企企业能够够尽善尽尽美、蒸蒸蒸日上上。【心得体体会】_第18讲讲 戴戴明圆环环与思维维十法【本讲重重点】戴明圆环环思维十法法戴明圆环环戴明圆环环的含义

19、义在美国有有这么一一句话：没有计划划就是在在计划失失败。PDCAA管理循循环是质质量管理理专家戴戴明博士士所提出出来的一一个概念念，所以以又称之之为戴明明管理循循环，或或叫戴明明圆环。PDCAA循环，是是使任何何一项活活动有效效进行的的合乎逻逻辑的工工作程序序，特别别是在生生产能力力和产品品质量管管理功能能方面得得到广泛泛地运用用。、，四四个英文文字所代代表的意意义如下下：，计划划。包括括方针和和计划的的确定，以以及活动动计划的的制订。：，执执行。执执行就是是具体的的动作，实实施计划划中的内内容。：，检检查。检检查计划划实际执执行的效效果如何何，比较较与目标标的差距距，分清清哪些作作对了、做做

20、错了，明明确效果果，找出出问题的的症结。：，行行动，有有的人解解释为总总结、处处理。它它包括两两个内容容：成功的的经验予予以肯定定，地域域标准化化，或制制订作业业指导书书，便于于今后工工作的遵遵循，对对于没有有解决的的问题查查明原因因，其解解决的方方法也即即成为了了下一个个PDCCA循环环的内容容，如此此周而复复始地不不断地进进行工作作。PDCAA循环的的特点它是周而而复始的的循环。PDCAA就是一一个管理理的循环环，不断断地计划划、执行行、检查查、修正正、总结结。一个循环环结束了了，解决决了一些些问题，可可能耗油油问题没没有解决决，或又又出现了了新的问问题，再再进行下下一个循循环，依依此类推

21、推。（1）它它是一个个逻辑的的组合一个公司司或组织织的整体体运行，体体系与其其内部各各子体系系的关系系是大环环节与小小环节的的关系，也也即大环环节带动动了小环环节的有有机逻辑辑的组合合体。（2）螺螺旋式的的上升PDCAA循环式式不仅是是停止在在某一个个水平的的循环。不不断解决决问题的的过程也也是水平平正在逐逐步上升升的过程程。PDCAA应用了了科学的的统计观观念和处处理方法法。它是是推动工工作、发发现并及及时地解解决问题题的有效效工具。典典型的模模式被称称之为“四个阶阶段”、“八个步步骤”，“七个工工具”。四个阶段段：八个步骤骤：第一步：分析现现状，发发现问题题；第二步：分析问问题中的的各种影

22、影响因素素；第三步：分析影影响的主主要原因因；第四步：针对主主要原因因，采取取解决的的措施；，为为什么要要制订这这个措施施？，达达到什么么目标？，在何何处执行行？，由由谁来负负责？WHHEN，到到何时完完成？HOOW，怎怎样执行行？第五步：执行，按按照措施施计划的的要求去去做；第六步：检查，把把执行结结果与要要求达到到的目标标进行对对比；第七步：标准，把把成功的的经验总总结起来来并制订订相应的的标准；第八步：把还未未解决或或新出现现的问题题转入到到下一个个PDCCA的循循环中去去解决。PDCAA是对持持续改进进，螺旋旋式上升升的工作作的一种种科学总总结，在在现场管管理中得得到了广广泛的应应用，

23、是是管理工工作中不不可缺少少的工具具，是改改进公司司的根本本力量。图18-1 推行55S的持持续改善善循环图图在进行PPDCAA的循环环中常会会出现很很多偏差差，之所所以如此此，这多多源于某某些管理理人员对对管理的的错误理理解所造造成的恶恶果。有有不少从从事现场场管理的的人员认认为，管管理就是是上级监监视下级级，上司司的主要要任务就就是发布布命令，他他们认为为培养部部下会对对自己构构成威胁胁，所以以他们对对PDCCA做出出了错误误的理解解，导致致上下级级的关系系越来越越僵硬，下下属失去去了积极极性，公公司也因因此而没没有活力力和动力力。【自检】在一个传传统的企企业里，很很多管理理人员，包包括被

24、管管理的人人员，对对“管理”的理解解往往会会有很多多偏差，甚甚至错误误的理解解。运用用戴明圆圆环管理理方法，对对您的企企业重新新进行自自我调整整，改变变旧有的的思维模模式，那那么您认认为应如如何进行行适当的的调整呢呢？_思维十法法作为一个个现场管管理人员员，最重重要的能能力是分分析并及及时解决决问题的的能力。因因为在现现场管理理中，我我们要进进行降低低不良率率、生产产的消耗耗、损耗耗，提升升生产效效率等各各种工作作，最终终要有一一个能尽尽快地及及时解决决问题的的办法。解解决问题题要准确确、快速速。要想想达到这这一目的的，除了了要有丰丰富的经经验，更更要求我我们必须须能熟练练地掌握握一些科科学的

25、方方法，而而这种科科学的方方法就是是改善。为什么要要改善？为什么么有的人人一眼就就可以看看到问题题，很快快就找到到了解决决的方法法，而有有的人却却冥思苦苦想，绞绞尽脑汁汁也不得得要领，有有没有办办法呢？答案是是肯定的的。对于数学学题可能能只有一一种解答答方法，而而在实际际工作中中碰到的的问题却却有许多多解决的的方法，我我们把它它定义为为5S思维维十法。它它能引导导我们更更快地穿穿越思想想的丛林林，去找找到更好好的方法法。排除法排除：就就是抓住住重点，也也即是为为提高工工作效率率而抓主主要问题题的一个个简单实实用的方方法。究究竟谁是是重点、核核心的问问题，谁谁是次要要的方法法，我们们可用排排除法

26、去去逐一地地分析。如如果问题题不是很很重要，就就先暂缓缓、搁置置。重要要的事情情，要尽尽快地解解决，要要分清轻轻重缓急急。正与反任何事情情都有正正面与反反面，对对此你都都要正确确地去对对待，很很多公司司都要求求员工必必须严守守标准地地作业，员员工一旦旦违规作作业，处处罚将是是很严厉厉的。记得有一一家港资资公司曾曾经给一一个员工工发出了了三个警警告，因因为他总总是把工工序自行行调整地地来做。后后来人事事部到车车间进行行实际调调查，原原来是车车间工序序设计不不合理，如如果按照照标准的的话就要要多好几几个动作作，标准准时间根根本不够够用，再再深入调调查下去去便发现现类似不不合理的的现象普普遍都存存在

27、，而而员工没没有提出出来，工工艺设计计人员也也没有留留意到，最最后车间间针对这这个问题题来全面面调整工工序设定定，经过过调整后后使效率率提高了了2.336%，每每年为公公司节省省了将近近十几万万元钱。所所以我们们要从异异常和失失败中去去找寻原原因，分分析异常常，从中中吸取可可用的东东西。普遍与例例外管理无所所不至是是不现实实的。我我们应在在寻找异异常和例例外的过过程中去去管理他他们，这这样可以以减少很很多的管管理成本本。也就是说说一个管管理者要要积极主主动地去去找问题题解决、缺缺点改进进，这就就是例外外。俗话话说，钱钱要花在在刀刃上上，但有有时我们们却经常常浪费很很多时间间和精力力去做一一些无

28、谓谓的事情情。例如如某个大大型的电电子厂有有三千多多名员工工，负责责考勤的的人员每每天要花花上半天天的时间间去查谁谁出勤了了、缺勤勤了，累累得腰酸酸背痛，效效果不见见得一定定很好，但但是采用用了另一一名员工工的合理理化建议议以后，每每天最多多花半小小时就可可以查完完。这名名工作人人员的方方法很简简单，就就是要打打卡处设设置一个个挂卡牌牌，员工工打完牌牌以后放放到另外外一个卡卡牌上去去，留在在原卡的的就是缺缺勤的，就就这么简简单，也也就是说说要尽可可能地做做到如何何去简化化事情。恒定与变变化恒是恒心心的恒，恒恒定与变变化，我我们可以以用不同同的方法法来对待待稳定的的变化，减减少管理理的难度度。如

29、我们每每个月发发工资时时都会有有一个固固定工资资和浮动动工资或或变化工工资。对对于那些些浮动和和变化工工资，我我们往往往要核算算好几遍遍，固定定工资则则不必花花那么多多时间来来核算。工工作上也也是如此此。一些些产品做做了很长长时间，工工序很熟熟，产品品质量稳稳定，我我们就可可以花少少一些精精力去管管理，而而对于那那些新产产品，我我们却要要花大量量的时间间，精力力，投入入最好、有有经验的的人员、使使用最先先进的设设备去生生产制造造，因为为新产品品不稳定定，随时时都有可可能出现现问题。这这就是恒恒定与变变化。转化和适适应转化：是指功功能或目目的转移移应用。适应：指的是是改正，通通过改善善或修正正使

30、其符符合预期期效果或或做为它它用。例如魔芋芋淀粉，魔魔芋原来来是作为为制造淀淀粉的一一种原料料。后来来人们发发现，清清洗纸浆浆的老太太婆，虽虽然又老老又黑，满满脸皱纹纹，但是是双手却却又白又又嫩，与与常人不不同，于于是发现现了魔芋芋有美容容功能。通通过研制制及研发发以后，推推出了一一系列的的魔芋美美容产品品。集中与分分散即用一个个特定的的标准或或角度将将事物分分类，成成为某些些项目，把把相同的的放在一一起处理理，不同同的分别别处理，这这个法则则又叫做做统筹学学原理，用用得好就就可以大大大地提提高工作作效率。如邮局的的投递员员，他们们总是把把同街同同公司的的邮件放放在一起起来投递递，这样样可以免

31、免除反反反复复地地多走冤冤枉路，我我们在做做整理整整顿时，也也可以将将相同类类的物品品集中起起来管理理，不但但可以减减少寻找找时间的的浪费，也也便于控控制库存存量，这这叫做集集中与分分散的思思维。增加和删删减即有必要要的加上上，把没没有必要要的都删删除。这个方法法充分体体现在55S整理理原则中中，也就就是在整整理工作作中的具具体运用用，就是是将必需需与非必必需品加加以分割割，而这这个加以以分割的的目的就就是便于于管理。如：某工工序为：经过改善善之后可可以变更更为：结果是减减少两个个无价值值的翻转转，提高高了效率率。市面面上现在在的很多多产品，强强调的是是轻薄短短小，在在设计上上如何去去迷你化化

32、、缩短短、轻便便，甚至至在工序序内，让让流水线线缩短，怎怎样去加加厚、复复制这些些都是属属于此种种范围。所所以说从从管理上上取消某某个不必必要的业业务，追追加某个个程序也也是属于于这种增增加或删删减的思思维法则则。并列和串串列根据时序序并列和和串列的的工作能能缩短滞滞留时间间。如产品品要四个个工位才才能完成成。也就就是：产品要要三个工工位。产品可可能是工工位一，工工位二，工工位三，工工位四，工工位五，要要五道工工序出来来一个产产品。产品是是四个工工位，产品是是三个工工位或三三个工序序，产产品是五五个工序序。产品产品品产产品产品产品品成品品这五个步步骤中都都滞留了了大量的的半成品品，造成成了许多

33、多管理问问题及资资金的积积压。可可考虑设设计成如如下混合合流水线线：而这种混混合流水水线，就就是运用用了并列列和串列列的生产产方式，它它可减少少半产品品在生产产过程当当中产生生的滞留留。【自检】运用并列列和串列列的思维维方法，请请你思考考一下，你你们企业业生产的的产品，有有没有可可能再缩缩短产品品的滞留留时间？可采用用什么办办法？_改变顺序序即通过变变更工作作顺序来来解决或或减少发发生的问问题。如某公司司因为生生产安排排原因，月月底和月月初时的的供应商商交货较较多，待待检区放放不下，货货物多得得堆积到到门口，他他们的收收货流程程是这样样的：经过调查查分析以以后，变变更了工工作顺序序，解决决了交

34、货货难的问问题：差异和共共性即分析事事物的差差异和共共性，根根据其物物质的特特性来解解决问题题。比方方说设计计与螺丝丝刀相同同形状、大大小的凹凹型挂牌牌，螺丝丝刀可以以一对一一的放进进去，有有大小型型号的凹凹牌，防防止放错错，一眼眼就可以以看出来来丢掉的的是几号号的螺丝丝刀。【自检】通过学习习思维十十法，您您以后在在处理同同类问题题或其它它问题时时，就可可以参照照同样的的处理方方法，甚甚至可以以触类旁旁通，寻寻找到更更加快捷捷的处理理方法。请请您思考考一下，你你们企业业里边，有有什么不不尽人意意的地方方，能不不能也用用思维十十法进行行解决？_【本讲总总结】这一讲强强调了一一个戴明明的管理理循环

35、，也也强调了了思维十十法。主主要是让让我们更更了解企企业的构构造，在在处理问问题时，让让我们的的脑筋更更灵活化化、判断断问题更更明确，解解决问题题更快速速，使您您的工作作更有效效率，使使公司、你你的团队队能步步步高升。【心得体体会】_第19讲讲 5S项项目的展展开（一一）【本讲重重点】改善布局局改善物流流减少搬运运改善布局局假设一套套结构不不太好的的房子，即即使有出出色的装装修设计计，效果果也会大大打折扣扣。工厂厂的规划划布局也也相当于于5S的设设计，布布局好的的，5SS立竿见见影，事事半功倍倍；布局局不好的的，5SS费尽心心力也做做不好。所所以我们们必须要要掌握好好布局设设计的原原则。布局设

36、计计三原则则（1）时时间、距距离最短短原则拿东西、取取东西方方便，尽尽量不要要去搬运运；花最最少的时时间，步步行的距距离要缩缩短，不不要走很很远，中中间没有有停滞或或等待。（2）物物流畅通通原则物流流向向是直接接性，或或者是圆圆圈型，没没有逆向向型和来来回穿插插的流动动，运东东西就要要走直线线；人员、机机器、材材料、作作业方法法、环境境，这五五个要素素要在有有效的管管理中，作作业方便便、顺畅畅；通道或作作业现场场不能有有障碍物物；每一一个工序序生产平平稳、均均衡。（3）变变化性原原则预留足够够的空间间来对应应未来至至少一年年的生产产；货架、货货棚、工工作台留留有改造造的余地地，适应应不同的的生

37、产方方式；对于那些些专用的的，特殊殊的机械械设备尽尽量以通通用品来来代替；机器出现现故障时时，要有有足够的的备用品品以保证证维修；发生异常常，如发发生火灾灾或地震震时，有有足够的的防护设设施。布局设计计的注意意点制作详详细的立立体规划划图或平平面布置置图，必必要时可可以制作作模型。根据“重低轻轻高”的原则则，比较较笨重的的放在低低层，较较轻的放放在高层层，把重重型的机机械设备备安放在在底层，并并考虑物物流方向向，规划划好通道道，然后后设定其其它区域域。生产线线的规划划，一定定要有一一个备料料区或者者配层区区，生产产后面一一定要设设置一个个成品暂暂放区，场场所大小小应依据据产量来来设定，厂厂房的

38、高高度超过过4.55米时可可以考虑虑双层使使用。规划时时至少要要考虑到到未来两两年以内内，可能能的产品品以及产产品质量量的变化化，预留留足够的的空间。【自检】根据布局局设计三三原则，请请您针对对您企业业的情况况，进行行重新布布局和设设计，以以达到时时间、距距离最短短，物流流畅通，可可变性的的目的。_如何规划划生产现现场规划生产产现场有有三个步步骤：第一步：检查工工作现场场；第二步：工作现现场的布布置原则则；第三步：改善工工作现场场的方法法。检查工作作现场检查工作作现场是是否经常常存在这这种现象象？例如：作业台台很大，实实际使用用只需要要一小部部分，其其余堆满满了一些些材料，半半成品和和工具夹夹

39、。作业台台只有一一层，利利用了平平面空间间却未利利用立体体空间，员员工在一一个很大大的范围围里拿取取所需的的物品，造造成了不不方便，且且浪费时时间。物品的的存放设设计不合合理，要要么太大大，要么么太小。工作现现场放了了很多私私人物品品。这些都是是在工作作现场经经常存在在的现象象，材料料，车辆辆，空箱箱子，踏踏板，推推车到处处都是，碍碍手碍脚脚，类似似这样的的问题比比比皆是是，而大大家都视视而不见见，习惯惯成了自自然。所以5SS改善工工作现场场的两大大作用是是：减少作作业员的的疲劳和和厌倦的的情绪；提高综综合的作作业效率率。【自检】检查一下下您的工工作现场场，是否否也存在在类似以以上的情情况，想想想看，您您是否也也已经习习惯成自自然，熟熟视无睹睹？为了了更好的的利用空空间，减减少您寻寻找物品品的时间间耗费，请请您对您您的工作作现场进进行重新新布置。_