热工仪表施工方案12750.docx

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1、热工仪表表施工方方案一 工工程概况况本工程属属于嘉晨晨集团营营口钢厂厂然化热热电厂安安装工程程，工作作范围包包括2440T/h燃气气锅炉和和60MWW发电机机组装置置的分散散仪表，集集中控制制、指示示、显示示系统，主主要设备备由现场场各输入入输出仪仪表和控控制室、机机柜站的的控制表表盘和智智能DCCS系统统完成。1锅炉炉部分的的热工检检测点主主要检测测监视：锅炉给给水、 主蒸汽汽流量，给给水混合合集箱出出入口温温度，锅锅筒高置置、低置置压力及及水位，集集汽集箱箱过热蒸蒸汽温度度、压力力，减温温器进、出出口集箱箱汽温度度，高温温过热器器进口处处负压、烟烟温、送送风流量量，除氧氧加热器器、锅炉炉汽

2、包液液位、点点火控制制，除氧氧器、减减温器给给水温度度，锅炉炉给水压压力，中中压加热热器蒸 汽压力力，除氧氧器蒸汽汽压力，燃烧控制。2汽轮轮发电机机组的热热工检测测点主要要检测：电动主主闸门前前蒸汽温温度，主主汽门前前蒸汽温温度、压压力，汽汽轮机进进汽温度度、压力力，复速速级后温温度、压压力，背背压排汽汽温度、 压力，推推力轴承承回油温温度，汽汽轮机前前后轴承承回油温温度，汽汽缸金属属温度与与电机前前轴承回回油温度度，汽轮轮机前后后轴承轴轴瓦温度度，加热热器、冷冷油器进进出口温温度，发发电机、定定 子、线线圈温度度，减压压阀前后后一二次次蒸汽温温度，汽汽封加热热器工作作压力，调调节脉冲冲油压力

3、力，主油油泵进出出口油压压力，滤滤油器入入口油压压力，润润滑油压压力，润润滑油调调整阀出出口油 压力，轴轴向移位位指示油油压力，减减压阀前前后一二二次蒸汽汽压力，主主蒸汽流流量，二二次蒸汽汽测量、检检测以及及油箱、振振动、转转速、信信号关闭闭指示等等。 二、 汽汽轮机热热工控制制部分系系统构置置示意图图（附图图一）三、 锅锅炉主要要热工控控制部分分系统构构置示意意图（附附图二）四、 热热工仪表表安装施施工所依依据技术术资料：1本热热工控制制工程施施工设计计图册2锅炉炉、汽轮轮机通用用技术文文件3自自控安装装图册HHG/TT-2115811-9554自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范GGB5

4、000933-200025相关关设备仪仪表生产产厂家产产品使用用说明书书及出厂厂调试维维修资料料五、 热热工检测测系统安安装施工工1施工工准备阶阶段：AA、准备备有关的的各项技技术资料料、文件件，即工工程所依依据的技技术资料料、材料料计划；B、进进行设计计技术交交底，熟熟悉图纸纸；C、进进行施工工现场环环境条件件检查，是是否满足足施工环环境要求求；D、施施工机具具的准备备；E、对对施工班班组进行行安全与与技术质质量交底底及教育育。2施工工配合阶阶段：AA、热工工仪表安安装过程程中，大大量工作作要和其其它工种种配合交交替进行行。为了了不错过过最佳配配合工期期，仪表表施工人人员应根根据设备备、工艺

5、艺管网安安装施工工进度，进进行穿墙墙套管、仪仪表支座座、桥架架搭墙、穿穿楼板的的预留孔孔洞、仪仪表在保保温工作作与工艺艺管网冲冲洗之前前的工作作。六 主要要施工工工序1仪表表开箱检检查：AA、仪表表到货时时必须检检查仪表表的外观观是否完完好，设设备是否否与装箱箱清单上上的型号号、规格格、数量量相符，随随机技术术资料、附附件、备备件是否否齐全；B、作作好开箱箱检查记记录，发发现问题题及时解解决；CC、对所所检查完完好的设设备要进进行专门门堆放，保保持环境境清洁。2设备备单体校校验A、一次次检测仪仪表和盘盘装仪表表安装前前都必须须进行单单体检验验，仪表表的单体体校验应应在环境境条件满满足调校校要求

6、的的试验室室进行；B、校验验试验项项目以设设计技术术文件和和出厂使使用说明明书出厂厂调试资资料为依依据；C、调校校之前技技术人员员要确定定试验项项目、试试验方法法，所用用的管路路、线路路连接原原理，试试验用汽汽、电源源的标准准，所选选用的标标准仪器器的精确确度、量量程要满满足要求求；D、调校校试验记记录要用用正式试试验记录录，反映映调校试试验真实实情况，仪仪表调校校试验后后应原有有试验报报告，反反映调校校内容、方方法所有有标准表表情况、试试验记录录、计算算结果最最后评定定以及试试验人员员技术负负责等项项内容；E、调试试合格的的仪表应应按照工工艺系统统图、设设备本体体图将仪仪表的设设计部号号标志

7、清清楚、封封装完好好、分类类存放，以以便安装装时对号号安放。3电缆缆桥架的的安装A、检查查材料到到货情况况，是否否数量足足够、配配件齐全全，产品品是否合合格；B、以各各系统仪仪表的施施工图、设设计更改改图为依依据，以以现场实实际情况况为准则则，在避避免与大大件工艺艺设备、管管道设备备吊装孔孔发生冲冲突前提提前进行行电缆桥桥架的路路径规划划；C、按照照施工图图设计的的安装高高度，进进行支架架制作安安装，做做到固定定牢固、横横平竖直直、整齐齐美观，在在同一水水平上的的支架间间距应保保持均匀匀；D、进行行电缆桥桥架安装装，应做做到横平平竖直、排排列整齐齐，其上上部与天天花板（或或楼板）之之间应留留有

8、便于于操作的的空间，与与其它的的管网（如如工艺管管道）特特别是蒸蒸汽管道道一定要要保持施施工规范范间距，桥桥架与桥桥架之间间一定要要有跨接接保护接接地，并并与接地地网可靠靠连接。4导压压管的敷敷设在工艺设设备、管管道和仪仪表支架架安装完完成后，同同时检测测取样点点和仪表表保温箱箱位置确确定后，依依照施工工图和现现场实际际情况规规划布置置 导压压管的走走向和排排列顺序序，其规规划原则则应以路路径短、弯弯路少、排排列交叉叉少为最最佳。敷敷设安装装前应对对弯曲管管道先行行预制组组装，现现场组焊焊口要少少，现场场组焊点点要选在在焊接 方便的的地方，以以便保证证组焊质质量。导导压管路路径规划划好后，按按

9、自动动安装图图册HHG/TT215581-95自动化化仪表工工程施工工及验收收规范 GBB500093-20002的规规范要求求，支架架间距按按水平、垂垂直均匀匀布置，支支架和不不锈钢导导压管之之间加垫垫薄铜皮皮或不锈锈钢薄片片，防止止不锈钢钢导压管管和不锈锈钢支架架直接 接触，导导压管的的试验和和检漏与与工艺管管路一起起进行。5信号号电缆的的敷设各工艺系系统的热热工检测测信号凡凡是转换换成电信信号的，都都按工艺艺系统安安装位置置，由信信号电缆缆桥架、保保护管敷敷设至仪仪表盘端端子板和和 主厂厂房控制制室机柜柜端子箱箱内。电电缆敷设设时应标标对电缆缆型号规规格，两两端要有有足够的的预留长长度便

10、于于接地方方便。主主厂房内内采用带带隔板的的电缆桥桥架，不不同电压压、信号号的电缆缆应 分分开敷设设，盘柜柜进线端端子处的的电缆头头要套上上号码，管管端排列列整齐美美观；接接线前用用5000V兆欧欧表检测测其绝缘缘是否合合格。接接线端子子头要作作搪锡处处理，连连接可靠靠；端子子编 号号严格按按照图纸纸标示，以以便于校校对。6仪表表安装检测现场场的仪表表安装之之前应检检查现场场环境，支支架盘箱箱安装应应完好，信信号电缆缆到位，支支架盘面面上的安安装孔位位尺寸应应和仪表表及安 装附件件相配，其其他工种种的安装装施工基基本完成成，现场场范围内内不会再再有较大大物体搬搬运，房房间内不不漏水、积积水和有

11、有其他坠坠落物发发生，安安装现场场的环境境条件应应和仪表表投入运运行 条条件基本本相似，才才能将检检测仪表表安装到到位。仪表的安安装位置置应和设设计图纸纸相符，信信号标志志清楚，安安装方式式要和产产品说明明书的规规定方式式相符，现现场设备备编号与与机柜室室、控制制室盘柜柜的编号号一致，并并作搪锡锡处理，可可靠连接接。安装装好的仪仪表应注注意现场场保护，特特别是调调整螺丝丝、电位位计按钮钮等可调调整的部部位应可可靠加封封，以防防他人乱乱动。7、单网网络模拟拟试验热工检测测仪表调调校安装装施工完完成后，交交付综合合试车前前要进行行单网络络模拟试试验，目目的是检检查所安安装的检检测网络络的整体体信号

12、是是否传输输畅通，盘盘上仪表表显示是是否正确确，误差差在设计计规定的的允许范范围内报报警、限限幅是否否可靠，调调试范围围满足要要求，模模拟试验验要进行行下述工工作：A、按照照系统图图、接线线端子图图标对信信号线是是否正确确、牢靠靠，接头头的搪锡锡均匀与与否，端端子标号号是否齐齐全且和和图纸相相符；B、针对对不同的的检测网网络准备备好信号号源、电电阻箱、毫毫安毫伏伏直流电电源、标标准液（汽汽）压源源；C、确定定一次检检测仪表表的输入入输出信信号或其其他模拟拟替代方方式，中中间测试试点选在在何处，回回路电源源供给，试试验中通通信联络络等问题题在试验验前必须须作出妥妥善安排排；D、在上上述准备备工作

13、就就序后，给给回路送送上电源源，给一一次检测测仪表加加上和实实际检测测参数相相当的信信号或模模拟替代代信号，在在控制室室 机柜柜上观察察相应的的显示，记记录仪表表指示刻刻度数值值，应能能正确指指示出与与输入信信号相应应一致的的热工物物理参数数的刻度度值，带带有限幅幅、报警警的调节节控制装装置在规规定范围围内可以以 调节节报警、限限幅，保保护联锁锁信号输输出正确确，要保保证每个个回路信信号传输输畅通，显显示记录录正确，精精度满足足要求，报报警保护护联锁灵灵敏可靠靠，这样样才能确确认安装装施工合合格；试试 验中中发现的的问题如如实记录录分析查查找原因因，再进进行修改改调整，决决不允许许系统综综合试

14、车车留下隐隐患；E、单回回路模拟拟试验报报告，单单回路模模拟实验验过程要要作好试试验记录录，填写写好试验验报告，这这是施工工资料的的重要组组成部份份，也是是以 后后综合试试车的依依据，试试验报告告中要反反映回路路的构成成柜圈，试试验信号号类型，显显示仪表表的指示示精确度度，执行行机构的的动作情情况以及及其他一一些常规规试验记记录，报报告内容容要真 实、力力求完善善。 七、 主主要资源源供应计计划a) 劳劳动力的的安排：工 种人 数工 种人 数专业责任工程师1仪表管工9安装工程师1仪表调试工2仪表电工15焊工12专业责任任工程师师对本专专业安装装施工的的技术负负全责，对对本专业业的施工工技术措措

15、施、施施工进度度、施工工过程质质量负责责。组织织专业班班组 对对施工图图纸进行行技术交交底，编编制施工工技术方方案，审审核调试试报告，对对重要的的系统调调试进行行指导，并并参与调调试实验验。在施施工过程程中负责责和业主主、监理理、设计计单位及及其他工工 种进进行协调调工作。 b) 主主要机具具计划品 名单 位数 量开孔器套2兆欧表只1电焊机台2冲式电锤台1电钻台2万用表只1台钻台1对讲机付2气割焊套1切割机台1压接钳把2c）进度度计划序号项目名称2013年12月25日至2014年3月15日1施工准备12月25日至27日2仪表单体调试12月27日至30日3桥架安装12月31日至1月7日4仪表支架

16、制作，安装1月8日至1月15日5保护管，导压管安装1月16日至2月1日6电缆敷设2月2日至2月15日7仪表安装2月2日至2月20日8回路模拟试验2月21日至3月5日9验收，交工3月6日至3月15日八、质量量目标：A每道道工序合合格率1100% B分部部项工程程合格率率1000% C杜绝绝重大质质量事故故的发生生九、安全全目标：A职业业病发生生频率22B轻伤伤负伤频频率100C杜绝绝重大安安全事故故的发生生。十、安全全技术措措施1凡参参加施工工作业的的有关人人员必须须遵守安安全生产产的六大大纪律和和国家颁颁布的建建筑安装装工程安安全技术术操作规规程中中的有关关规定。2工作作业人员员要经体体检合格

17、格，严禁禁酒后或或过度疲疲劳者进进行高空空作业，并并要求穿穿防滑的的胶底鞋鞋和栓牢牢安全带带。3高空空作业要要带工具具包，不不准从高高处或由由下向上上乱抛工工具和材材料。4各种种钢丝绳绳要远离离电线，预预防触电电伤人。当当钢丝绳绳要与电电焊手线线、其他他部件、倒倒角处、建建筑物接接触时，要要加设木木板、麻麻袋、破破布隔离离，防止止钢丝绳绳损伤。5施工工用临时时电源要要按规定定架设，用用电设备备和电动动工具要要装设自自保式漏漏电保护护器和可可靠的接接地保护护。6二人人抬东西西，要挺挺直腰杆杆，平起起平放。7使用用电钻打打孔时，必必须带好好防护眼眼镜，钻钻孔时禁禁止戴手手套作业业。8使用用工作人人

18、字梯，必必须要有有安全的的防滑措措施。9对所所使用的的用电设设备必须须导用一一机一闸闸一漏电电保护的的安全措措施，设设备外壳壳都应可可靠接地地。附图一：60MWW燃气 发电机机组 报警显示控制3011P盘控制仪表汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻 现场仪仪表 机机柜 DDCS操操作站工业自动动化仪表表工程施施工及验验收规范范 (GGBJ993-886)中华人民民共和国国国家标标准工业业自动化化仪表工工程施工工及验收收规范(GBJJ93-86) 十一、仪仪表用电电气线路路的敷设设第一节一一般规定定第1条电缆（线线）敷设设前，应应做外观观及导通通检查，并并用直流流5000伏兆欧

19、欧表测量量绝缘电电阻，其其电阻值值不应小小于5兆欧；当有特特殊规定定时，应应符合其其规定。第2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。第3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。第4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。第5条当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。第6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。第7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，

20、与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。第8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。第9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。第10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。第11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。第12条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。第13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。第14条在线路的终端

21、处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。第二节支支架的安安装第1条制作支支架时应应将材料料矫正、平平直。切切口处不不应有卷卷边和毛毛刺。制制作好的的支架应应牢固、平平正、尺尺寸准确确。第第2条安装支支架时，应应符合下下列规定定。21、在在金属结结构上和和混凝土土构筑物物的预埋埋件上，应应采用焊焊接固定定。22、在在混凝土土上，宜宜采用膨膨胀螺栓栓固定。23、在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“ U”型螺栓或卡子固定。24、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是

22、同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。25、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。26、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。第3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。第4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间相；垂直安装

23、时可适当增大间里。第5条电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。第三节汇汇线槽的的安装第1条制作好好的汇线线槽应平平整，内内部光洁洁、无毛毛刺，加加工尺寸寸准确。第2条汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。第3条汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。第4条汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。第5条槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。第6条汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上

24、方。注：对于高温管道，不应在其上方.第7条汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。第8条当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆.第9条汇城槽应有排水孔。第10条汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。第四节电电缆（线线）保护护管的敷敷设第1条保保护管不不应有变变形及裂裂缝，其其内部应应清洁、无无毛刺，管管口应光光滑、无无锐边。第2条埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。第3条弯制保护管时，应符合下列规定；31、保护管的弯成角度不应小于90度；32、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当

25、穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；33、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；34、单根保护管的直角弯不宜超过两个。第4条当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。第5条保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。第6条金属保护管的连接应符合下列规定：61、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。62、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。63、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。64、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿

26、气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。65、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性.第7条保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。第8条埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。第9条保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。第10条保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。第11条埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或

27、排水沟外l米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.5.12条的规定。第12条穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。第113条穿过楼楼板（或或平台）继继续向前前明敷设设电缆的的保护管管段，宜宜高出楼楼板（或或平台）1米。第14条埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。第15条敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。第16条在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。第17条现场分钱箱的安装，应符合下列规定：17.1、周围环境温度不宜高于45；17.2、到各检测

28、点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；17.3、不应影响操作、通行和设备维修。第18条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。第19条采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定；191、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。192、用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。193、支架的间距水宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。194、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。195、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。19.6、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于5

29、00毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。第20条采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：20.1、排管的内壁和管口应光滑；20.2、排管应有不小于1：1000的泄水坡；20.3、然管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接口处应用水泥密封；20.4、排管在改变方向、分支及进出口处.应筑电缆井，并应垫砂；20.5、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第五节电电缆的敷敷设第1条敷设电电缆时的的环境温温度不应应低于下下列规定定：1.1、交交链聚乙乙烯电缆缆0。1.22、低压压塑料电电线-220。1.33、橡皮皮及聚氯氯乙烯保保护套橡橡皮绝缘缘电缆-15.1.44、裸铅

30、铅包橡皮皮绝缘电电缆-220.1.55、其它它外护套套层橡皮皮绝缘电电缆-77。第6.55.2条条敷设电电缆应合合理安排排，不宜宜交叉；敷设时时应防止止电缆之之间及电电缆与其其他硬物物体之间间的摩擦擦；固定定时，松松紧应适适度。第3条塑料绝绝缘、橡橡皮绝缘缘多芯电电缆的弯弯曲半径径，不应应小于下下列规定定值：33.1、有有铠装的的电缆为为其外径径的100倍；3.2、无无铠装的的电缆为为其外径径的6倍。第第4条仪表信信号电缆缆（线）与与电力电电缆（线线）交叉叉敷设时时，宜成成直角；当平行行敷设时时，其相相互间的的距离应应符合设设计规定定。第第5条在同一一汇线槽槽内的不不同信号号、不同同电压等等级

31、的电电缆，应应分类布布置；对对于交流流仪表电电源线路路和安全全联锁线线路，应应用隔板板与无屏屏蔽的仪仪表信号号线路隔隔开敷设设。第第6条电缆引引人或引引出建筑筑物、隧隧道、地地面，穿穿过铁路路、公路路、沟渠渠、楼板板、墙壁壁时，应应安装一一段保护护管，保保护管的的安装，应应符合本本规范第11、12、13和14条的的规定.第7条电缆沿沿支架或或在汇线线槽内敷敷设时，应应在下列列各处固固定牢固固：7.1、当当电缆倾倾斜坡度度超过445度或或垂直排排列时，在在每一个个支架上上.7.22、当电电缆倾斜斜坡度不不超过445度且且水平排排列时，在在每隔ll2个支架架上。77.3、在在线路拐拐弯处和和补偿余

32、余度两侧侧以及保保护管两两端的第第一、二二两个支支架上。7.4、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400毫米处。7.5、在引入接线盒及分线箱前150300毫米处。第8条数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：8.1、仪表信号线路；8.2、安全联锁线路；8.3、仪表用交流和直流供电线路。第9条明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。第10条电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在

33、冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。第11条直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。第12条直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：12.1、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。12.2、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10时，应采取隔热措施。12.3、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。第13条电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上

34、或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。第14条电缆敷设后，两端应做电缆头.第15条制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。第六节补补偿导线线和电线线的敷设设第1条补偿导导线直穿穿保护管管或在汇汇线槽内内敷设，不不应直接接埋地敷敷设。第2条当补偿偿导线和和测量仪仪表之间间不采用用切换开开关或将将端温度度补偿器器时，宜宜将补偿偿导线直直接和仪仪表连接接。第第3条当补偿偿导线进进行中间间和终端端接线时时，严禁禁接错极极性。第4条补偿导导线不应应与其他他线路在在同一根根保护管管内敷设设

35、。第第5条电线宜宜穿保护护管敷设设。第第6条补偿导导线和电电线穿管管前应清清扫保护护管，穿穿管时不不应损伤伤导线。第7条仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。第七节仪仪表盘（箱箱、架）内内的配线线第1条仪仪表盘（箱箱、架）内内的线路路可敷设设在小型型汇线槽槽内，也也可明敷敷设；当当明敷设设时，电电缆、电电线束应应用由绝绝缘材料料制成的的扎带扎扎牢，扎扎带间距距宜为1100毫毫米。第第2条电线的的弯曲半半径不应应小于其其外径的的3倍。第3条本质安安全型仪仪表的信信号线和和非本质质安全型型仪表的的信号线线应加以以分隔。当当

36、仪表有有特殊要要求时，应应按仪表表安装使使用说明明书的规规定进行行配线。第4条仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护会不应有损伤。第5条仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。第6条每一个接线端上最多允许接两根芯线。第7条接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离直为200毫米。第8条剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。第9条导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。十二 仪仪表用管管路的敷敷

37、设第一节 一般规规定第1条 管路敷敷设的位位置，应应按现场场情况决决定，不不宜敷设设在有碍碍检修、易易受机械械损伤、腐腐蚀、振振动及影影响测量量之处。第2条 管路不宜直接埋地敷设。必须直接理地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。第3条 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。第二节 管路的的敷设第1条 测量管管路在满满足测量量要求的的条件下下，应按按最短路路径敷设设。第22条 测测量管路路沿水平平敷设时时，应根根据不同同的介质质及测量量要求，有有1：11011：1000的坡坡度，其其倾斜方方

38、向应保保证能排排除气体体或冷凝凝液。当当不能满满足要求求时，应应在管路路的集气气处安装装排气装装置，集集液处安安装排液液装置。第3条 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。第4条 当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。第5条 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方.第6条 管缆的敷设应符合下列规定：6.1、外观不应有明显的变形和损伤；6.2、敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；6.3、敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦

39、；6.4、敷设后的管缆应留有适当的余度。第7条 管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。第三节 弯管及及连接第1条 金属管管子的弯弯制宜采采用冷弯弯。高压压管宜一一次弯成成。第22条 管管子的弯弯曲半径径宜符合合下列要要求：22.1、金金属管：不小于于管子外外径的33倍。22.2、塑塑料管：不小于于管子外外径的44.5倍倍。第33条 管管子弯制制后，应应无裂纹纹和凹陷陷。第44条 当当高压管管路分支支时，应应采用三三通连接接。三通通的材质质必须与与管路相相同。

40、第第5条 管子连连接时，其其轴线应应一致。第6条 直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。第7条 镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。第四节 管路的的固定第1条 管于应应采用管管卡固定定在支架架上.当当管子与与支架间间有频繁繁的相对对运动时时，应在在管子与与支架问问加木块块或软垫垫。成排排敷设的的管路，间间里均应应一致。第2条 支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。第3条 管路支架的间里宜符合下列规定：3.1、钢管水平敷设：11.5米；垂直敷设：1.62米。3

41、.2、铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设：0.50.7米；垂直敷设：0.71米。3.3、需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。第4条 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。第五节 仪表盘盘（箱、架架）内的的配管第1条 管路应应敷设在在不妨碍碍操作和和维修的的位置。第2条 管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。第3条 管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。第4条 管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。第5条 管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150200毫米。第6条 当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引

42、人孔处应密封。第六节 仪表用用管路系系统的压压力试验验第1条 敷设完完毕的管管路，必必须无漏漏焊、堵堵塞和错错接的现现象。第第2条 管路系系统的压压力实验验，宜采采用液压压；当试试验压力力小于116X1105帕（116千克克力厘厘米2)且管路路内介质质为气体体时，可可采用气气压进行行。第33条 液液压试验验压力为为1.225倍设设计压力力，当达达到试验验压力后后，停压压5分钟钟，无泄泄漏为合合格。第第4条 气压试试验压力力为1.15倍倍设计压压力，当当达到试试验压力力后，停停压5分分钟，压压力下降降值不大大于试验验压力的的1为为合格。第5条 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管

43、路系统应随同工艺系统一起进行试验。第8.S.6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025。试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。第7条 气压试验介质应用空气或惰性气体。第8条 压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。第9条 压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。第10条 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板。十三 防防 护第一节 隔离与与吹洗第1条 采用膜膜片隔离离时，膜膜片式隔隔离器的的

44、安装位位置宜紧紧靠检测测点。第第2条 采用隔隔离液隔隔离时，隔隔离器应应垂直安安装。成成对隔离离器的安安装标高高必须一一致。第第3条 隔离液液应符合合下列规规定：33.1、与与被测介介质不相相互混合合及溶解解；3.2、密密度与被被测介质质相差较较大，且且有良好好的流动动性；33.3、与与被测介介质不起起化学反反应；33.4、被被测介质质处于正正常工作作条件时时，隔离离液不挥挥发，不不蒸发。第4条 采用吹洗法隔离时，吹洗介质的人口应接近检测点。吹洗用的介质（气体或液体）应符合下列规定：4.1、清洁干净，不与被测介质起化学反应，不污染被测介质，在检测点的温度下不闪蒸；4.2、能连续供给；4.3、吹

45、洗压力略高于被测介质在工艺过程中可能达到的最高压力；4.4、吹洗流量稳定。第二节 伴热与与绝热第1条 当采用用蒸汽伴伴热时，应应符合下下列规定定：1.1、蒸蒸汽伴热热管路应应采用单单回路供供汽和回回水，不不应串联联连接。1.2、重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距。1.3、伴热管路的集液处应加排液装置。1.4、伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。1.5、液面计、隔离器等处的伴热管路，应采用活接头连接。第2条 当采用电伴热时，应符合下列规定：2.1、电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于1兆欧。2.2、电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。2.3、敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。2.4、仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上.2.5、仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。十四 仪仪表调校校第一节 一般规规定第1条 仪表的的单体调调校宜在