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1、浩良河化肥分公司 合成车间操作规程第一章 规规章制度度第一节 岗岗位责任任制度一、责任任范围负责本岗岗位所有有设备、管管线、阀阀门、仪仪表、信信号、工工具、防防护用具具及消防防器材等等的使用用和维护护保养。二、领导导关系受当班班班长直接接领导。三、责任任1、严格格执行岗岗位操作作规程和和其它各各项规章章制度,以以高度的的工作责责任感精精心操作作,控制制好各项项工艺指指标,并并按时、如如实的填填写报表表,努力力实现安安全、稳稳产、高高产、优优质、低低耗。为为此必须须做到四四知四会会,即:熟知生产产的特点点和详细细流程,会会正常操操作和不不正常现现象的处处理。熟知防火火、防爆爆、防毒毒、防触触电的
2、一一般知识识,会使使用各种种防护用用具和消消防器材材。熟知工艺艺流程和和原理,会会掌握变变化规律律和提前前调节,稳稳定生产产。熟知与有有关岗位位的联系系信号和和电话号号码,会会在事故故状态下下准确迅迅速地内内外联系系。2、按照照当班班班长的指指示,准准确进行行设备的的开停、倒倒换和调调整负荷荷。在努努力完成成和超额额完成当当班生产产任务的的同时,发发扬风格格,为下下班创造造良好的的生产条条件,认认真交接接班。3、严格格遵守劳劳动纪律律,因故故需要离离开岗位位时,必必须取得得当班班班长的同同意。4、按时时定点的的进行巡巡回检查查,管好好用好和和维护保保养好本本岗位范范围内所所属的设设备、管管道、
3、阀阀门、仪仪表、信信号等,发发现不正正常情况况及时处处理和请请示汇报报。5、负责责管好本本岗位的的专用工工器具、消消防和防防护器材材。6、认真真总结经经验,努努力掌握握先进技技术,不不断革新新工艺操操作和设设备结构构,大胆胆提出技技改、技技措项目目,挖掘掘生产潜潜力。7、负责责做好设设备检修修交出前前的准备备工作和和安全措措施。检检修过程程中积极极做好配配合工作作,修复复后认真真做好质质量验收收工作。8、每班班必须对对本岗位位设备、地地面进行行清扫,保保持本岗岗位环境境及所属属设备、管管道、阀阀门的清清洁。四、权利利1、对当当班班长长的指示示如觉不不妥,有有权提出出询问和和建议。若若其提出出的
4、有明明显违反反操作规规程或安安全规程程,并将将会酿成成事故的的指示时时,有权权拒绝执执行,并并迅速越越级汇报报。2、遇发发生紧急急事故,有有权先处处理后汇汇报。3、对进进入本岗岗位的外外来人员员有权询询问或查查看其证证件或证证明,若若不符合合手续时时,可禁禁止其进进入岗位位。4、有权权对本岗岗位的操操作规程程提出修修改意见见,在未未经领导导批准前前不得试试行或更更改工艺艺指标。第二节 巡回检检查制度度一、岗位位操作工工要定时时定点对对所管辖辖的重要要部位进进行巡回回检查、挂挂牌和填填写岗位位记录。发发现隐患患及时处处理。巡巡回检查查、挂牌牌及填写写岗位记记录时间间要求在在整点前前10分分钟到整
5、整点后110分钟钟内完成成。二、检查查时间:班长在在接班前前,交班班前对全全车间重重要部位位进行全全面检查查。操作作工除做做好交接接班检查查之外,在在岗位期期间应每每小时按按规定的的巡回检检查路线线进行检检查,按按点挂牌牌。三、检查查项目:操作工工要对所所管辖岗岗位操作作盘上的的仪表随随时进行行检查,随随时调节节,每小小时要认认真填写写好记录录。对现现场的设设备、管管道、阀阀门、电电气、仪仪表、采采暖等设设施认真真巡检,发发现问题题及时汇汇报,及及时处理理。四、特殊殊情况要要增加检检查次数数,对危危及生产产的要害害部位应应随时监监视。 五、对门门窗、消消防器材材、防护护用具严严加检查查和保管管
6、。六、发现现与岗位位工作无无关的外外单位人人员进入入现场或或总控室室,岗位位人员有有权过问问,劝其其退出。第三节 安全生生产制度度一、全体体员工必必须经常常学习、严严格执行行安全技技术规程程,充分分认识安安全生产产的重要要性,牢牢固树立立“安全第第一、预预防为主主”的思想想,认真真履行安安全职责责。二、上班班前应穿穿戴好工工作服、工工作帽及及其它劳劳动保护护用品,禁禁止穿长长大衣服服进入车车间,长长辫子应应扣入工工作帽内内。在操操作中严严格遵守守工艺纪纪律、劳劳动纪律律,严格格执行操操作规程程,杜绝绝违章作作业,抵抵制违章章作业。不不允许打打架闹事事、酗酒酒,出事事故班后后要认真真进行事事故分
7、析析,做到到“四不放放过”(事故故原因不不查清不不放过、防防范措施施不落实实不放过过,职工工群众未未受到教教育不放放过、事事故责任任人未受受到处理理不放过过)。三、设备备、容器器检修前前必须卸卸尽压力力,并进进行置换换合格,同同时需要要加隔离离盲板的的要及时时填加上上并做好好记录,待待上述工工作完成成后方可可交出检检修。四、抽插插盲板或或进塔入入罐检修修时,必必须办好好安全检检修许可可证,并并有专人人监护,方方可修理理。高空空作业两两米以上上应佩带带安全带带、安全全帽。五、生产产区严禁禁吸烟,有有毒气体体浓度不不得超过过规定范范围,在在生产区区动火时时,要办办动火证证,签字字允许后后方可动动火
8、,并并做好安安全措施施(固定定动火区区除外)。六、如发发生爆炸炸着火,应应立即切切断气源源,戴好好护具进进行抢救救,并立立即通知知防护警警卫大队队,火速速抢救。七、对消消防器材材和防护护用具要要注意保保管,准准确使用用,不得得擅自挪挪动,用用后应及及时联系系防护警警卫大队队进行更更换,使使其经常常处于备备用状态态。八、仪表表、安全全阀及其其它安全全装置应应定期校校验,确确保安全全可靠。九、电气气设备故故障,不不得擅自自修理,电电气设备备着火时时,应首首先切断断电源,用二氧化碳灭火器灭火。十、岗位位应有足足够的照照明,生生产现场场的巡检检和安全全通道禁禁止堆放放杂物,保保持道路路畅通。十一、在在
9、车间安安全员的的指导下下,经常常学习安安全技术术规程、了了解外厂厂事故实实例、认认真总结结经验、掌掌握安全全知识,严严格执行行各项规规章制度度,避免免事故的的发生。第四节 交接班班制度一、交接接班制度度是生产产连续、稳稳定运行行的重要要保证,操操作人员员必须认认真做好好交接班班工作。二、交班班者应认认真搞好好岗位卫卫生,提提前半小小时写好好交接班班记录,主主动向接接班者介介绍系统统的运行行情况、设设备、仪仪表的状状况、操操作变动动、事故故处理(或苗头头)、薄薄弱环节节、经验验教训、上上级指示示等有关关事宜。三、接班班者应提提前半小小时到达达岗位,了了解生产产情况,进进行接班班前的检检查工作作,
10、并于于接班前前的155分钟参参加班前前会,向向班长汇汇报检查查情况,接接受班组组布置的的任务。四、“交交班交方方便,接接班接困困难” 交接接班时如如遇到事事故或其其它不正正常情况况时,交交班者应应处理完完毕,如如短时间间处理不不完的,待待接班者者弄清情情况后,方方可进行行交接班班。五、工具具、仪表表、护具具、消防防器材损损坏或缺缺少,应应查明原原因并做做好记录录。六、接班班者在记记录纸上上签字后后,交班班者方可可离开岗岗位参加加班后会会。第五节 岗位练练兵制一、通过过岗位练练兵活动动,使每每个操作作工懂得得操作,又又懂得工工艺理论论,反应应机理;既懂得得设备的的使用知知识,又又懂得设设备的简简
11、单结构构和设备备维护保保养知识识;既可可进行正正常时的的调节工工作,也也具备事事故状态态下的应应急能力力;既懂懂得生产产,又保保证安全全。二、每个个车间对对各个岗岗位出一一定数量量练兵题题,发给给每个员员工一册册。各岗岗位建立立卡片箱箱,利用用互问互互答的学学习形式式提高技技术水平平和业务务水平。三、对员员工进行行理论和和实际考考核。建建立技术术卡片,记记载每人人的考核核成绩。车车间每月月抽试一一次,部部室每季季下去对对员工抽抽试一次次。四、提倡倡提合理理化建议议活动。无无论是有有关操作作、流程程改进、节节能、节节约原材材料、设设备的改改进及企企业管理理等方面面的问题题都可以以。五、对学学有所
12、长长,理论论联系实实际显著著者,合合理化建建议被采采纳者在在奖金上上给予加加分。晋晋级上给给予优先先考虑,并并记入个个人技术术档案。第六节 设备维维护保养养制度一、认真真贯彻“维护为为主,检检修为辅辅”的方针针,严格格遵守操操作法,努努力保持持工艺条条件正常常平稳,运运行设备备做到“三不超超”(不超超温、不不超压、不不超负荷荷)。二、操作作人员对对所使用用设备,通通过岗位位练兵和和技术比比武,做做到“四懂三三会”(懂结结构、懂懂原理、懂懂性能、懂懂用途;会维护护保养、会会操作、会会排除故故障), 新工人人必须经经过考试试合格后后方可持持证上岗岗。三、认真真执行润润滑油管管理制度度,严格格实行“
13、五定”、“三过滤滤”(五定定:定质质、定量量、定时时、定点点、定期期;三过过滤:油油桶、油油壶、注注油点)保保证油质质及用具具清洁,不不同等级级的润滑滑油严禁禁混用,保保证转动动设备有有足够的的润滑油油。四、设备备维护必必须做到到“三勤一一定”(勤检检查、勤勤擦试、勤勤保养、定定时准确确记录),下班班前一小小时打扫扫岗位卫卫生,尽尽量保持持岗位所所属设备备、仪表表、管道道等无灰灰尘、无无油污,并并随时消消除跑、冒冒、滴、漏漏。五、严格格执行巡巡回检查查制度,运运用听、摸摸、察、看看、比等等方法对对本岗位位所属设设备等进进行仔细细检查,及及时消除除设备缺缺陷,发发现问题题及时处处理或汇汇报。六、
14、加减减负荷应应缓慢,非非紧急情情况下不不得带负负荷停车车,不得得带病运运转,不不冒险生生产;开开停车要要杜绝因因操作不不当使气气体倒流流或高压压流体冲冲入低压压设备、管管道现象象的发生生。七、当环环境温度度低于55时,应应注意做做好防冻冻工作,冬冬季停用用设备应应将其内内部积水水放尽或或保持流流动。停停用蒸汽汽时应打打开蒸汽汽导淋阀阀将冷凝凝水放尽尽。八、按规规定做好好设备切切换工作作,备用用和停用用设备要要定期盘盘车检查查、试验验,保证证随时可可以投用用;对不不正常设设备、管管道、阀阀门、仪仪表信号号及安全全装置,要要及时修修理或更更换,设设备中修修应效验验仪表和和安全阀阀。九、认真真填写设
15、设备运行行记录,缺缺陷记录录和交接接班记录录。第二章 1#氨合成成塔岗位位操作法法第一节设设备简介介1、合成成塔外壳壳:内=110000 mmm =1556900 mmm 壁厚:994997 mmm设计压力力:311.4MMPa 塔壁温度度:1500容 积:10.6m32、内件件形式:NC10000一一轴两径径氨合成成塔内件件内件工作作压力:0.66MPaa3、塔内内热交换换器(1)层层间换热热器换热面积积(中径径):448.778列管规格格:101.55列管根数数:30026(2)下下部换热热器设计压力力:0.6MPPa工作温度度:管内内 44863433管外 13004000换热面积积(中
16、径径):1100.32列管规格格:81.55列管根数数:499504、电加加热器功 率:7000KW电 压:6500V电 流:6600A5、中置置锅炉设计压力力:管内内 331.44MPaa管间 2.4MPPa列管型式式:U型型管式列管规格格:246,共共1366根6、塔外外换热器器传热面积积(中径径):5500工作压力力: 100%4、合成成塔压差差:0.88MPaa二、正常常生产工工艺指标标1、压力力系统压力力: 30.0MPPa系统压差差: 3.55MPaa合成塔压压差: 0.88MPaa液氨去氨氨库压力力:2.222.5MMPa蒸发器气气氨压力力:0.150.33MPaa中间槽来来液氨
17、压压力:1.66MPaa冷却上水水压力: 0.338MPPa升降压速速度每110分钟钟: 4.00MPaa 2、温度度 触媒层热热点温度度:47755520。触媒层热热点温度度波动幅幅度:5合成塔出出口温度度:3800合成塔塔塔壁温度度:1500蒸发器出出口温度度:55触媒层升升温速度度:35/h触媒层降降温速度度:45/h加量升温温速度:60/h水冷器出出口气体体温度:40入塔气出出塔外换换热器温温度:2055触媒层温温度()进口 出出口第一轴向向层 38004000 48004990第一径向向层 44004550 47004880第二径向向层 41004440 460047703、液位位分
18、离器:1/22冷凝塔液液位:11/2氨蒸发器器液位:1/22中锅液位位: 2/34、气体体成份新鲜气:H27275%CH41.00%CO+CCO210 PPmm循环气:H26080%CH4+Ar8115%合成塔入入塔氨含含量 3.88%氢氮比 2.883.15、电炉炉功率=7700 KW 电电压=6650 V 电流流=6660 AA通过电炉炉的安全全气量150000 Nm3/h第五节 塔系系统开车车一、原始始开车1、准备备工作(1)折折除为检检修所添添设的盲盲板,检检查所有有联接处处是否连连好,管管件要齐齐全,连连接要牢牢固。(2)联联系电工工测验电电炉情况况,电气气、仪表表、信号号匀处于于备
19、用状状态。(3)检检查各阀阀门开关关情况是是否正确确。2、置换换(1)系系统置换换时,可可由压缩缩机导入入氮气,分分析氮气气中O2含量0.55%为合合格。(2)置置换时,各各取样,压压力表管管,排氨氨管要适适当缓慢慢地进行行多次排排气。(3)分分析系统统中O22含量在在0.55%以下下为合格格。3、试压压 (1)当当系统试试压时应应打开主主阀,开各各压力表表根部阀阀,关塔塔前、塔塔后放空空阀,取样分分析阀,用充压阀导入氮气或新鲜气。(2)试试压时提提压速度度每100分钟44.0MMPa,以以5.00、100.0、115.00、255.0MMPa分分段试压压,每提提高5.0MPPa检查查一次,当
20、当压力升升至255.0MMPa时时要做一一次全面面检查,重重点检查查检修时时更换拆拆卸过的的部位。(3)在在试压过过程中,如如发现漏漏气应放放压后消消除或将将压力放放至5.0MPPa以下下把紧。然然后再继继续试压压,直到到不漏为为合格。(4)试试压合格格后压力力放到77.08.00MPaa,准备备升温。(5)、锅锅炉低压压系统试试压可用用1.33 MPPa的管管网蒸汽汽进行。4、应检检查部位位:系统近路路阀、循环环机近路阀、塔壁壁冷气阀阀、塔底底主线阀阀,各自自调阀前前后切断断阀,检检查分离离器、冷冷凝塔排排液阀、蒸蒸发器加加氨阀、气气氨大阀阀、冷激激气、塔塔顶付线线、层间间换热器器、新鲜鲜气
21、大阀阀、方缸缸冷气、中锅锅水系统统、中锅蒸汽汽系统、塔塔前、塔塔后放空空、液氨氨总管爆爆破板、安安全阀根根部阀、液液氨主阀阀、四合合一塔水水冷器上上、回水水及导淋淋阀,充充压阀等等。在升升温前一一定查明明各阀门门的开关关情况。5、升温温及加量量操作:(1)升升温前要要通知电电气、仪仪表,测测量电炉炉绝缘(0.5M),启动所所用的各各种仪表表。(2)通通知生产产部调度度室给电电炉送电电。(3)打打开主阀阀联系值值班长,启启动循环环机,用用充压阀阀导入氢氢氮气或或氮气。(4)当当系统和和循环机机联通后后,开启启电炉,用用电炉负负荷或循循环量控控制升温温速度在在每小时时35之内。(5)根根据循环环机
22、入口口温度0.335 MMPa以以上。必必要时启启动清水水泵。(6)当当触媒层层温度达达30003550,应向向蒸发器器加氨。在在3500时已有有氨的生生成,微微开新鲜鲜气阀,此此时调整整好氢氮氮比,当当温度升升到4000时应逐逐渐提升升压力,并并注意冷冷凝塔、分分离器液液位,通通知氨库库接收液液氨,根根据气氨氨压力启启冰机。(7)在在加量过过程中,要要保证压压力、温温度平稳稳上升,避避免压力力温度波波动过大大,可根根据温度度上升情情况分别别开冷激激气,层层间冷气气及塔顶顶付线(即即分层调调节)控控制适宜宜温度。(8)塔塔底主线线一般通通入气量量为总气气量的550%,可可根据实实际情况况调整阀
23、阀门开度度(原则则上应以以全开为为宜)。塔塔壁冷气气开度大大小通常常为保证证塔壁温温度在9901130范围之之内,方方缸冷气阀阀开度保保证方缸缸温度2000为宜,当当温度压压力正常常后开新新鲜气大大阀、关关充压阀阀,转入入正常生生产后停停电炉。二、短期期停车后后开车短期停车车后的开开车,是是指在停停车期间间触媒温温度虽然然下降,但但仍然在在反应温温度之内内(4000左右),不不需启电电炉,通通过补给给合格氢氢氮气靠靠塔内的的反应来来进行升升温,即即可转入入正常生生产,其其开车步步骤如下下:1、联系系值班长长及有关关岗位如如氢氮机机、循环环机、冰冰机、氨氨库、氢氢回收等等做好开开车准备备开作。2
24、、检查查各阀门门开关情情况,启启动循环环机空转转备用。3、用充充压阀补补给合格格氢氮气气,使温温度自升升同时稍稍开塔后后放空,保保持系统统压力平平衡并打打开四合合一上回回水阀往往水冷器器送水,蒸蒸发器加加氨,并并注意冷冷凝塔、分分离器液液位。4、当触触媒温度度升到反反应温度度时可连连通循环环机,同同时根据据温度的的变化情情况,缓缓慢开新新鲜气大大阀关充充压阀,转转入正常常生产。第六节 塔系统统停车一、短期期停车1、因前前后工序序及本岗岗位故障障引起停停车,在在短期内内可以恢恢复生产产,此时时要注意意保压。2、切断断新鲜气气大阀,打打开循环环机近路路,关闭闭加氨阀阀,根据据温度变变化情况况适当调
25、调整各冷冷气阀,根根据分离离器、冷冷凝塔液液位情况况可将根根部阀关关闭,同同时注意意塔壁温温度及系系统压差差,送电电保温4400以上,系系统压力力控制在在6.008.0MPPa待恢恢复生产产。二、长期期停车1、停车车前2小小时停止止向蒸发发器加氨氨,使蒸蒸发器内内的液氨氨全部蒸蒸发完。2、逐渐渐控制切切断新鲜鲜气补入入阀。合合成塔开开始循环环降温,用用循环量量控制降降温速度455/h,必必要时还还可用启启电炉控控制降温温速度。3、当触触媒层降降温至1100时,为为降温结结束,停停循环机机。如触触媒需卸卸出,后后续操作作,按触触媒钝化化方案执执行。4、排尽尽冷凝塔塔、分离离器的液液氨,切切断与其
26、其它系统统的联系系,放掉掉系统压压力。5、四合合一水冷冷器、冷冷却水保保持畅通通。6、通入入氮气进进行置换换,当可可燃气体体0.55%以下下为合格格,添加加所需盲盲板后,即即可交出出检修。三、切气气时注意意事项:1、塔壁壁温度过过高时,适适当开大大塔壁冷冷却阀。2、冷气气开关根根据实际际情况进进行,避避免塔温温大幅度度波动。3、确认认冷凝塔塔、分离离器液位位排净时时将根部部阀关闭闭。第七节 事故处处理及其其它A、 参照照2#塔操作作规程。第三章 2#氨合成成塔岗位位操作法法第一节 设备简简介1、合成成塔外壳壳内=110000mmh=184436mmm设计压力力:311.4MMPa工作温度度(筒
27、体体):2400一次出口口:2.55 MPPa8、锅炉炉蒸汽压压力: 1.33 MPPa9、吹除除气压力力:13.0MPPa二、温度度1、触媒媒层热点点温度:475552202、触媒媒层温度度波动幅幅度5 3、触媒媒温度控控制点第一层(LL2)4490 第二层(LL8)4420 第三层(LL10) 420 第四层(LL15) 430 4、升降降温速度度 330440/h5、合成成塔一次次出口: 3755 6、合成成塔二次次出口: 1300 7、塔壁壁温度: 1500 8、蒸发发器出口口: 55 9、锅炉炉给水: 900 三、气体体成份1、新鲜鲜气:H27274 %CH41 %CO+CCO210
28、 PPmm2、循环环气:HH2 600688 %CH4+Ar8115 %入塔氨:4.00 %3、氢氮氮比: 22.73.00四、液位位1、分离离器、冷冷凝塔液液位 11/2 2、氨蒸蒸发器液液位 1/332/3五、电炉炉1、功率率: 7000 KWW2、电压压: 006220 VV3、电流流: 006550 AA六、锅炉炉水质1、给水水 PH=778溶解氧0.005PPPm氯根44 mgg/1总硬度0.0035 mg/l2排出污污水 氯根 1000 mgg/l碱度 10mgg/lPH=99100 第五节 塔系系统开车车一、原始始开车参照1#塔二、升温温与导气气1、通知知电气、仪仪表,开开启各种
29、种仪表。2、打开开主线阀阀关闭付付线阀,11#、2#、3#冷激阀阀,打开开锅炉出出入口阀阀,联系系班长启启动循环环机连通通,并给给电炉送送电。3、当系系统与循循环机联联通后开开启电炉炉,缓慢慢提高电电炉负荷荷,用循循环量和和电炉负负荷配合合调节升升温速度度在工艺艺指标之之内,同同时控制制循环量量要保证证电炉安安全气量量。4、以循循环机入入口温度度不超过过指标为为前提,往往套管水水冷器通通水并启启动冰机机。5、当温温度升到到1500左右时时,开始始往锅炉炉加软水水,用软软水入口口气动阀阀控制锅锅炉水位位在工艺艺指标之之内,蒸蒸汽出口口气动阀阀投自调调,设定定1.33Mpaa。6、当温温度升到到35003880时,若若是用新新鲜气升升温,将将会有氨氨的合成成反应,此此时可用用充压阀阀补入部部份新鲜鲜气维持持压力不不降;若若是用NN2气升温温,则可可用充压压阀导入入新鲜气气,同时时用塔后后放空排排放系统统中的NN2气。7、无论论是用何何种气体体升温,当当补入新新鲜气后后都会有有氨的生生成。在在补入新新鲜气之之后,便便开冰机机向蒸发发器加氨氨,同时时注意冷冷凝塔及及分离器器液
限制150内