结构高大模板施工方案(PKPM计算软件_计算书_胶合板5096.docx

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1、1.工程程概况1.1. 基本说明明某车站地地下车站站采用明明挖法施施工，围围护结构构采用地地下连续续墙，与与内衬墙墙构成重重合墙结结构。基基坑标准准段深度度为222.799m，最最大开挖挖深度225.884m，连连续墙最最深处226m，连连续墙厚厚为10000mmm，设设3道钢钢筋砼加加1道钢钢管支撑撑。车站站主体结结构里程程范围：YDKK4+3382.9944YDDK4+4966.7994，车车站长1113.8m。本车站主主体结构构采用三三层箱形形框架结结构，底底板厚110000mm，中中板厚4400，顶板板厚8000mmm。外墙墙厚9000mmm的内衬衬式结构构墙与110000厚地下下连续

2、墙墙组成车车站整体体重合式式外墙，两两墙间设设高分子子自粘防防水卷材材。本车站选选用整体体式矩形形钢筋混混凝土框框架结构构，根据据车站使使用功能能的要求求，结构构方案为为三层框框架。本工程顶顶板楼板板厚8000mmm，支撑撑高度44.655m，最最大梁截截面积110000mm20000mmm；地下下一层楼楼板厚4400mmm，支支撑高度度6.440m，梁梁截面积积6000mm12000mmm；地下下二层楼楼板厚4400mmm，支支撑高度度7.115m，梁梁截面积积6000mm12000mmm。楼板板面荷载载和梁线线荷载均均大于110kNN/m22和155kN/ m2，部分分支撑高高度大于于8m

3、，属属于高大大模板。具具体位置置详件附附图1、附附图2、附附图3。本方案主主要针对对中板、顶顶板及其其纵梁的的顶架及及模板进进行专项项设计及及控制管管理。1.2. 高大模板板方案编编制的主主要依据据1）建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）；2）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2001）；3）广东东省建建设工程程高支撑撑模板系系统安全全管理办办法1199884）建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-999）5）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JJGJ880-991）6）工程程设计图图纸及危危险性较较大工程程安全专专项施工

4、工方案编编制及专专家论证证审查办办法（佛佛建工2000599号）；7）本方方案计算算书部分分是采用用中国建建筑科学学研究院院建筑工工程软件件研究所所生产的的PKPPM计算算软件计计算。8）相关关主体结结构施工工图纸2.高大大模板设设计2.1.模板系系统布置置方案由于本工工程顶板板、负一一层、负负二层为为高大模模板，与与周围模模板系统统有联系系，总体体做法如如下：1）顶板板采用118厚厚183309155优质建建筑大夹夹板。2）负一一层、负负二层部部分采用用满堂红红门式架架支顶，门门架规格格：大架架421933012119，中中架42915512119和小小架42500012119，垫垫脚采用用

5、1500mm50mmm8mmm铁块，分分别支顶顶于8000厚C300（S10）混混凝土底底板和4400厚厚C300负二层层楼板上上，负二二层支顶顶不拆除除。3）顶板板支顶采采用满堂堂红钢管管支顶，规规格：483.0，垫脚脚采用1150mmm50mmm8mmm铁块，支支承于4400厚厚C30负一一层楼板板上，负负一层支支顶不拆拆除。4） 采用4483.0扣件钢钢管作为为模板体体系的连连结件，使使之成为为一个整整体。2.2.模板搭搭设方案案负三层（高高7.115m）、负负二层（高高6.440m）模模板搭设设方案600mmm12000mmm梁400mmm厚楼楼板梁底、侧侧及板模板板18厚大大夹板梁底

6、次龙骨90990松木木枋118090990松木木枋3300梁底主龙骨双排4483.0钢管侧板对拉螺栓两道M112对拉拉螺栓3600，高2200+2000/梁侧内龙龙骨90990松木木枋1180梁侧外龙骨双排4483.00钢管立杆、门门式架支支撑483.00钢管，纵纵横间距距9000mm门式架9000纵横水平平拉杆步距15500扫地杆距地面2200mmm，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设置顶板（高高4.665m）模模板搭设设方案10000mm20000mmm梁800mmm厚楼楼板梁底、侧侧及板模板板18厚大大夹板梁底次龙骨80880松木木枋440080880松木木枋3300梁底主龙

7、骨483.00钢管侧板对拉螺栓两道M112对拉拉螺栓4000，高3300+3000/梁侧内龙龙骨80880松木木枋4400梁侧外龙龙骨双排4483.00钢管立杆、门门式架支支撑483.00钢管，横向4立立杆（间间距3550，3300，3350），纵纵向间距距4000mm483.00钢管，横向间距距7000mm，纵纵向间距距8000mm纵横水平平拉杆步距15500竖向剪刀刀撑纵横设置置，详见见附图水平剪刀刀撑水平剪刀刀撑设置置，详见见附图扫地杆距地面2200mmm，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设置注：验算算中90090松松木枋按按8080按按来验算算；当门式架架无交叉叉撑时，应应

8、用纵横横水平加加固杆将将其连成成整体；所有水水平杆的的端部均均应与四四周建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向 连连续式剪剪刀撑；在柱子处处应用纵纵横钢管管抱柱，将将门式架架、钢管管立杆和和柱连成成整体；门式架微微调插入入长度不不得少于于3000mm，伸伸出长度度不得大大于3000mmm，当大大于3000mmm时，需需在每个个微调螺螺栓杆处处加纵横横拉杆。 钢管螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大于2000mmm，螺杆杆外径与与立杆钢钢管内径径的间隙隙不得大大于3mmm，安安装时应应保证上上下同心心。 2.3. 模板板体系布布置及用用料的其其他要求求1) 所有木板

9、板、木枋枋的规格格尺寸应应保证，废废烂、檐檐边、疤疤节、严严重扭曲曲开裂的的不能使使用。2) 钢管应符符合JGGJ1330-220011规范要要求，进进场的钢钢管不应应有裂缝缝、硬弯弯，钢管管应涂有有防锈漆漆。3) 扣件：选选择与钢钢管直径径相配的的扣件，扣扣件应进进行防锈锈和润滑滑处理，旧旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换，以确确保扣件件的力学学性能达达到规范范要求。4) 楼板龙骨骨支承在在大梁处处用挂旁旁（传至至梁侧模模板）或或用木枋枋支承在在梁底龙龙骨处，或或可直接接传至满满堂红钢钢管支顶顶的次龙龙骨处。5) 立杆接长长接头

10、必必须采用用对接扣扣件连接接。对接接应符合合下列规规定：立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm；各接头头中心至至主节点点的距离离不宜大大与步距距的1/3；6) 支架立杆杆应竖直直设置，22m高度度的垂直直允许偏偏差为115mmm；7) 每道剪刀刀撑倾角角宜在445600之间。剪剪刀撑斜斜杆应用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的横向水水平杆的的伸出端端或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至节点点的距离离不宜大大于1550mmm。3.砼浇浇筑本工程主主体结构构混凝土土

11、浇筑顺顺序：底底板负三层层侧墙、立立柱负二层层板负二层层下部侧墙墙、立柱柱及设备层层板负二层层上部侧侧墙、立立柱负一层层板负一层层侧墙、立立柱顶板。混凝土浇浇筑时，要要注意掌掌握振动动棒的操操作方法法。振捣捣时，要要快插、慢慢拔，上上下抽动动5110cmm。要掌掌握好振振捣时间间，观察察混凝土土表面是是否不再再下降，不不再出现现气泡，表表面是否否呈水平平，是否否泛出水水泥浆，如如果所观观察各项项均发生生时，表表示混凝凝土已捣捣实，振振捣时间间一般可可掌握为为每点插200秒。为了防止止浇筑混混凝土时时引起模模板变形形或支架架失稳，同同一部位位的混凝凝土不能能堆积过过高，要要分布均均匀。严格控制制

12、混凝土土配合比比和浇筑筑速度，保保证质量量；接缝缝表面应应没有松松动集料料颗粒，硬硬化后尽尽早用钢钢丝刷将将表面打打毛，并并在充分分湿润状状态下养养护。浇浇筑新混混凝土时时，要充充分振捣捣施工缝缝两侧，使使相结合合范围混混凝土密密实。混凝土浇浇筑上料料的人员员要服从从指挥。及及时做混混凝土试试块，并并预留同同条件养养护试块块。3.1施施工分段段A) 施工缝设设在柱间间跨之间间的1/41/3处。B) 每施工段段混凝土土一次浇浇筑最大大量控制制在5000m33以内。C) 避开主体体结构与与附属结结构的连连接部位位。结合车站站结构特特点，为为了便于于施工组组织管理理及确保保工程工工期，车车站沿纵纵轴

13、方向向，共分分5个施工工段进行行施工，最最长施工工段约229.11m，最短短施工段段约155.8mm。3.2施施工顺序序车站主体体结构长长1133.8mm，基坑坑开挖深深度约222.779225.884m，标准准段结构构净宽约约21.1m。为为充分发发挥龙门门吊、汽汽车吊灵灵活高效效的特点点，均衡衡各施工工工序的的材料运运输强度度，形成成有利的的流水作作业条件件，确定定主施工工流向为为：由东东西两端端向中间间推进。施工流向向如下所所示：详见附图图： 【某车车站】主主体结构构施工分分段图。3.3 浇筑方方案本工程混混凝土量量约1558700m3。主体结构构混凝土土均采用用商品混混凝土，由由业主指

14、指定供应应商-广广州建安安混凝土土有限公公司供应应。混凝凝土运送送到工地地后用混混凝土输输送泵将将混凝土土输送到到浇筑工工作面。在在开工前前和每批批混凝土土浇筑前前，检查查混凝土土的配合合比，确确保混凝凝土强度度等级及及抗渗等等级满足足设计要要求，做做好坍落落度试验验、抗压压、抗渗渗试验，并并按规定定取样做做混凝土土试件。纵梁高度度最大顶顶板处，尺尺寸为11000*20000mmm，为了了保证模模板的安安全稳定定，每层层砼的浇浇筑高度度不能大大于5000mmm。主体结构构底、顶顶板都属属于大体体积混凝凝土浇筑筑，采用用分段分分层踏步步式推进进的浇筑筑方法，即即在垂直直方向上上分两层层，每层层在

15、水平平方向上上又以约约5m的的宽度为为一施工工槽段，以以第1施工段段底板为为例进行行浇筑方方案的描描述。混凝土浇浇筑方向向由西端端向东推推进（标标准段混混凝土浇浇筑方向向由西向向东），每每一层混混凝土分分3个斜面面施工槽槽段，整整块底板板混凝土土共分66个施工工槽段，当当底层完完成2块施工工槽段的的混凝土土浇筑，即即返回浇浇筑第二二层的混混凝土，第第二层混混凝土控控制在第第一层混混凝土初初凝前浇浇筑，如如此依次次向前浇浇筑各施施工槽段段，如下下图所示示。混凝凝土采用用插入式式振捣器器捣实。底板混凝凝土分段段浇筑平平面示意意图底板混凝凝土分层层分段浇浇筑剖面面示意图图侧墙混凝凝土在高高度上分分层

16、浇筑筑，分层层高度00.5m（小于于振动器器作用部部分长度度的1.25倍倍）。浇浇筑过程程需控制制整个施施工段内内的混凝凝土面均均匀上升升，且浇浇筑速度度均匀。当当侧墙混混凝土浇浇筑高度度均大于于3m时，采采用串筒筒将混凝凝土引入入底部，保保证混凝凝土不发发生离析析。3.4 混凝土土初凝时时间计算算混凝土输输送地泵泵（HBBT700A型）额定最大输送混凝土量为69m3/h，一般施工时的输送量30m3/h，拟采用两台砼输送泵,则每小时混凝土的计划浇筑量为：370.6/660=66.2个个小时6个施工工槽段，每每个施工工槽段约约62.17mm3，需要要1.004小时时，第一一层浇筑筑3个施施工槽段

17、段需3.12小小时，再再加上搅搅拌车从从搅拌站站到工地地运输时时间及装装卸料需需时间约约0.88小时，这这样浇筑筑第二层层混凝土土时已达达约4个个小时的的时间，所所以要求求搅拌站站底板防防水混凝凝土的初初凝时间间大于44小时。4.模板板安装4.1 顶板、中中板模板板安装（1） 各轴线及及标高应应按图纸纸要求明明确标出出。（2） 柱砼一次次浇筑至至梁底1100位置并并等柱砼砼强度达达到设计计的500以上上时，才才开始安安装梁板板模板。（3） 模板的安安装顺序序为：安安装满堂堂红钢管管支顶、水水平加固固杆，安安放主龙龙骨，叠叠枋（小小龙骨），钉钉梁底板板、梁旁旁板，钉钉梁侧上上下压枋枋、斜支支撑，

18、最最后安装装楼面模模板。（4） 满堂红模模板支顶顶安装1） 搭设程序序：应自自一端延延伸向另另一端，自自下而上上按步搭搭设，不不可自两两端相向向搭设或或相间进进行，以以免错位位。2） 每搭完一一步钢管管后，应应按规范范规定校校正步距距、纵距距、横距距及立杆杆的垂直直度。3） 支顶的底底座、垫垫板均应应准确地地放在地地面上，支支架不得得浮空架架设。4） 当门架支支撑宽度度为4跨跨及以上上或5个个间距及及以上时时，应在在周边底底层、顶顶层、中中间每55列、55排在每每门架立立杆跟部部设483.00通长水水平加固固杆，并并采用扣扣件与门门架立杆杆扣牢。（5） 安装独立立梁模板板时应设设安全操操作平台

19、台，并严严禁操作作人员站站在独立立梁底模模或柱模模支架上上操作及及上下通通行。（6） 底模与横横楞应拉拉结好，横横楞与支支架、立立柱应连连接牢固固。（7） 安装梁侧侧模时，应应边安装装边与底底模连接接，当侧侧模高度度多于22块时，应应采取临临时固定定措施。（8） 浇筑大梁梁砼时，为为使大梁梁模板及及支撑系系统受力力均匀，大大梁砼浇浇筑时应应分层均均匀下料料，减小小大梁模模板及支支撑系统统变形。（9） 模板施工工应按经经审批的的技术方方案进行行，技术术方案未未经原审审批部门门同意，任任何人不不得修改改变更。4.2 底板梁梁模板安安装正粱采用用地胎模模顺序：定位放放线地基成成槽梁底砼砼垫层砖砌垂垂

20、直侧模模底板与与倒角砼砼垫层防水层层装砖砌垂垂直面保保护层底板与与倒角砼砼保护层层。技术要点点：成槽槽按梁断断面尺寸寸加垫层层与保护护层，成成型后应应保证足足够的几几何尺寸寸。侧模模垂直面面采用MM10砌砌筑1880mmm厚砖墙墙，保护护层采用用Ml00砌筑550mmm厚砖墙墙；底面面与455倒角采采用砼垫垫层与保保护层。正梁地台台模见下下图:5.模板板拆除施施工要求求5.1.模板拆拆除的时时间（1） 本工程拟拟用三套套模板。侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。而水水平模板板及支撑撑则由施施工员根根据混凝凝土的强强度试压压报告，符符合混混凝土结结构工程程施工质

21、质量验收收规范 (GBB502204-20002)表表4.33.1规规定，所发出出的指令令后，经经单位技技术负责责人同意意，监理理审批后后才能进进行，拆拆除时的的混凝土土强度应应达到设设计强度度1000%。（2） 下层楼板板应具有有承受上上部荷载载的承重重能力，否否则不能能拆除该该层楼板板支撑，或或采取增增加回头头顶等措措施。5.2.模板的的拆除顺顺序和方方法（1） 模板拆除除顺序和和要求：模板拆拆除一般般次序宜宜按主梁梁 次梁梁 板。拆拆除作业业必须由由下而上上逐道进进行，严严禁上下下同时作作业。拆拆除底模模步骤是是先卸低低支撑，再再拆下大大椤小椤椤，然后后剥离模模板，拆拆下材料料严禁高高处

22、抛掉掉下，防防止对支支承面板板产生冲冲击。拆拆模时严严禁大锤锤橇棍等等硬砸硬硬橇。（2） 楼板模板板：楼板板模板的的拆除要要先放低低主龙骨骨，拆除除部分椤椤木，然然后逐块块拆除模模板。拆拆下的模模板先放放在顶架架的椤木木上，然然后用绳绳子吊送送至地面面，切不不可自高高空抛下下，以免免损伤模模板。（3） 梁模板：两端固固定的梁梁底模，应应先从中中间开始始卸低支支撑，然然后两端端依次逐逐个卸低低支撑，使使梁的正正弯矩荷荷载逐渐渐增加，严严禁从端端部开始始拆卸（负负弯矩区区变成承承受正弯弯矩）；悬臂构构件应从从悬臂端端开始卸卸低支撑撑，依次次逐个卸卸低，使使悬臂端端负向弯弯矩逐渐渐增加，严严禁从支支

23、座端开开始拆卸卸支撑。（4） 侧墙模板板拆除：侧墙模模板拆除除在同条条件养护护试件砼砼强度达达到1.2MPa能能保证其其表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。撬棍棍从侧边边撬动脱脱模.禁止从从垂直面面砸击洞洞口模板板。拆出出的模板板及时修修整。（5） 施工缝模模板拆除除：在同同条件养养护试件件砼强度度达到11.2MPa能能保证其其表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除，用撬撬棍从侧侧边撬动动脱模拆除下下的模板板及时清清理模板板残渣及及面线。（6） 侧墙风道道口、通通道口过过梁，考考虑过梁梁与过梁梁柱未整整体成型型局部受受力，采采相邻跨跨顶、中中模板。遂遂道口内内模及支支撑

24、暂缓缓拆除，待待接口形形成整体体强度达达到1000%后后同风道道、通道道、隧道道拆除。（7） 由于中板板中间跨跨预留孔孔洞较多多，加之之顶板竖竖向支撑撑的需要要，因此此中板中中跨待顶顶板砼达达到1000%强强度后同同时拆除除。5.3.支顶、模模具料的的搬运钢管、门门式架在在搬运时时，应把把所有的的附着件件拆除，运运到材料料员指定定的地方方分类堆堆放。拆拆下的模模板及时时清理粘粘结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。5.4.拆除模模板的钢钢管拆除模板板的钢管管时，首首先应拿拿掉最上上面的螺螺栓铰头头，然后后拆除最最顶层的的水平拉拉杆及剪剪刀撑，接接着拆掉

25、掉顶层的的钢管。按按着这样样的顺序序逐层拆拆掉钢管管。6.模板板安装、拆拆除的安安全措施施6.1模模板安装装安全措措施（1） 模板的安安装与拆拆除均由由施工现现场安全全责任人人对工人人进行方方案交底底。支模模过程中中应遵守守安全操操作规程程，如遇遇中途停停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板运运走，以以防坠下下伤人。（2） 模板上堆堆放材料料要均匀匀，要符符合构件件的使用用荷载，泵泵送混凝凝土出料料应及时时分摊到到其他地地方，临临时料堆堆放高度度不得超超过1000mmm。（3） 模板安装装须有稳稳固的脚脚手架防防护，操操作人员员

26、上落应应走斜道道或稳固固的靠梯梯，高空空作业无无安全保保护的要要佩带安安全带。（4） 模板安装装过程应应保证构构件的稳稳定性，有有措施防防止模板板（高支支撑）的的倾覆。（5） 使用电器器和机具具应符合合施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGGJ466-20005、建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ333-220011的规定定。（6） 在楼层内内的高度度超过22米的安安装及拆拆卸作业业,应搭搭设临时时性的脚脚手架或或钢管，必必须正确确佩带安安全带。（7） 高度超过过4米的的模板拆拆除，不不得让材材料自由由落下及及大面积积撬落，操操作时必必须注意意下方人人员的动动向。（8） 操作人员员上

27、下通通行时，不不能攀登登模板或或脚手架架，不许许在墙顶顶、独立立梁及其其他狭窄窄而无防防护的模模板上面面行走。（9） 模板支顶顶安装后后，按项项目部、分分公司、总总公司分分别进行行验收，合合格后才才能进入入下道工工序。（10） 浇灌砼时时，支顶顶下不得得站人，质质安员检检查支顶顶变形情情况，发发现异常常，立即即停止浇浇灌砼并并疏散施施工人员员，同时时对模板板支撑体体系进行行整改。经经安全员员检查核核实整改改好的模模板体系系安全后后，方可可继续砼砼浇筑作作业。6.2. 拆模模安全技技术要求求（1） 模板拆卸卸作业，必必须遵守守安全操操作规程程。（2） 模板支撑撑拆除前前，混凝凝土强度度必须达达到

28、设计计要求，并并应申请请，经单单位技术术负责人人批准后后方可进进行。（3） 模板拆除除时要搭搭设稳固固的脚手手架，不不许有空空隙、松松动或探探头脚手手板，下下方设警警戒线和和监护人人员。（4） 模板的拆拆除应按按照楼板板次梁主梁的的顺序拆拆除。（5） 拆模必须须拆除干干净，不不得留有有悬空模模板。（6） 拆下的模模板不准准随意向向下抛掷掷，应及及时清理理。临时时堆放处处离楼层层边沿不不应小于于1米，堆堆放高度度不得超超过一米米，楼层层边口、通通道口、脚脚手架边边缘严禁禁堆放任任何拆下下物件。（7） 拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、木木枋、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因踏空空、扶空

29、空而坠落落。（8） 材料应按按编号分分类堆放放，按楼楼板部位位层层复复安，减减少损耗耗。（9） 有关安全全防火、质质量管理理、文明明施工本本方案未未详之处处，须执执行公司司上级标标准和规规定。7.人员员、机械械设备及及材料投投入计划划7.1劳劳动力一一览表序号工种计划人数数1技术人员员102物资人员员33库管24现场施工工员35专职安全全员26钢筋工班班507模板工班班508架子工班班409杂工班207.2机机械设备备一览表表序号设备名称称型号单位数量1汽车吊25T台12运输车5t辆13龙门吊5+5TT台14电焊机500AA台45电焊机400AA台46弯筋机Y1000-L22-4台27切筋机Y

30、1322-3台28插入式振振捣器ZN355台109平板振捣捣器J02-22-2台410气割设备备套411对焊机UN1-1000台112木工刨床床MJ1004台113套丝机台114手提式角角磨机150个215钢筋调直直机GJ4-14台116电动空压压机WH-22.8MM台117风镐把1018冲击钻把219电动手工工锯台420水平仪台121塔尺把27.3材材料投入入计划序号材料名称称型号单位每米数量计划长度计划总量备注一面板1模板1.8330.99150.118M2104.9505245531333张二龙骨1木枋90990M236307080057方2木枋80880M100303000019方3木

31、枋501100M5030150007.5方方4钢管R=488,B=3.00M6030180006.4吨吨三支撑体系系1单侧支架架H=36600标标准节套8302402H=32200加加高节套4301203H=16600加加高节套4301204H=5000加高高节套8302405顶托L0.5米个15630468006钢管48,壁厚33.0M200306000021.33吨7十字扣件件个30030900008活动扣件件个10030300009接头扣件件个50301500010门式架481933012119榀5030150001148915512119榀30309001248500012119榀10

32、303008. 工工期计划划及保证证措施8.1 工期计计划本工程共共分5段段进行施施工，施施工流向向为东西西两端向向中间推推进施工工。每段段的施工工工期为为11771699天，计计划20009年年5月118日开开始施工工A风亭基基底清理理、垫层层等工作作， 220099年6月4日开始始施工第第1段抗抗拔桩工工作，在在20009年12月26日完完成第33段顶板板混凝土土浇筑工工作，拆拆除第一一道钢筋筋混凝土土支撑后后，于220100年1月月20日完完成主体体结构的的顶板防防水及回回填工作作。主体结构构详细施施工计划划详见附附图：某车站站主体体结构施施工进度度计划。8.2 工期保保证措施施（1）投

33、投入充足足的劳动动力和材材料（如如模板、钢钢管等），保保证主体体工程总总体能高高效有序序地展开开流水作作业。（2）合合理安排排劳动力力，组织织好各工工序的流流水作业业，减少少窝工现现象。（3）高高效调配配混凝土土供应及及输送，以以保证高高峰期混混凝土浇浇筑的需需要。（4）合合理安排排结构施施工顺序序，在满满足质量量要求的的前提下下多开工工作面，推推进结构构施工。（5）根根据分区区段和分分块原则则，按照照平行流流水作业业安排施施工。（6）发发挥科技技优势，采采用新技技术、新新工艺、新新设备，提提高工作作效率。（7）狠狠抓施工工安全质质量工作作，严把把质量关关，杜绝绝质量事事故，减减少返工工浪费，

34、以以质量保保进度。9.模板板施工技技术措施施（1）模模板必须须支撑牢牢固、稳稳定，无无松动、跑跑模、超超标准的的变形下下沉等现现象。（2）模模板拼缝缝平整严严密，并并采取措措施填缝缝，保证证不漏浆浆，模内内必须干干净。模模板安装装后及时时报验及及浇砼。（3）模模板安装装前，必必须经过过正确放放样，检检查无误误后才立立模安装装。（4）顶顶板（中中板）结结构支立立支架后后铺设模模板，并并考虑预预留沉降降量。当当跨度大大于4mm时，要要求板跨跨中起拱拱L/4400，当当支承梁梁跨度大大于4mm及悬臂臂梁大于于2m时时，要求求起供高高度控制制在全跨跨长度的的1/1100003/10000，以以确保净净

35、空和限限界要求求。侧墙墙模板采采用木模模板，模模板拼缝缝处内贴贴止水胶胶带，防防止漏浆浆。（5）结结构变形形缝处的的端头模模板钉填填缝板，填填缝板与与嵌入式式止水带带中心线线和变形形缝中心心线重合合并用模模板固定定牢固。止止水带不不打孔及及用铁钉钉固定。填填缝板的的支撑必必须牢固固，确保保不跑模模。（6）模模板安装装前使用用脱模剂剂。（7）模模板（包包括预埋埋件、预预留孔）安安装的允允许偏差差按下表表要求进进行控制制。模板安装装、预埋埋件、预预留孔允允许偏差差表：序号项目允许偏差差（mmm）检查频率率检验方法法范围点数1相邻两板板表面高高低差刨光模板板2每个构件件4用尺量不刨光模模板32表面平

36、整整度刨光模板板34用2m直直尺检验验不刨光模模板53模内尺寸宽柱51用尺量梁0、-110板0、-110高柱0、-551用尺量梁0、-110板0、-110长柱0、-551用尺量梁0、-55板0、-554侧向弯曲曲柱、桩L/15500每个构件件1沿构件全全长拉线线量取最最大矢高高梁H/10000板L/20000且1005预留孔洞洞位置10每个孔洞洞1用尺量6预埋件钢板联结结板等位置3每个预埋埋件1用尺量平面高度度21用尺量螺栓筋等等位置101用水准仪仪测量外露长度度101用尺量10.防防止模板板支撑系系统失稳稳措施（1） 浇筑梁板板砼时，组组织专门门小组检检查支撑撑体系中中的各种种坚固件件的固定

37、定程度。主主要采用用测力板板手对扣扣件拧紧紧，检测测力矩为为4065NN.m。（2） 浇筑梁板板砼时，专专人看护护，发现现坚固件件滑动或或杆件变变形异常常时，立立即报告告，由值值班施工工员组织织人员，采采用事前前准备好好的100吨千斤斤顶，把把滑动部部位顶回回原位，以以及加固固变形杆杆件，防防止质量量事故和和下沉造造成意外外坍塌。11.质质量保证证措施（1）全全体技术术人员在在总工程程师的指指导下，熟熟悉图纸纸，领会会设计意意图，发发现图纸纸问题并并进行汇汇总，与与设计、监监理、业业主等单单位做好好图纸会会审。并并将图纸纸会审内内容及时时贯彻基基层有关关施工人人员。（2）针针对本项项目施工工特

38、点，对对各种操操作人员员进行岗岗前培训训，持证证上岗；对新工工（含民民工、临临时工）上上岗前进进行“三级”教育。（3）施施工阶段段由技术术部向作作业层技技术人员员对施工工方法、施施工顺序序、操作作要求、技技术标准准、质量量要求、进进度安排排、工期期要求进进行交底底。现场场施工由由作业层层技术人人员向班班（组）长长进行技技术交底底。班（组组）长向向作业工工人进行行交底。让让操作人人员对自自己要完完成的项项目事先先心中有有数。遵遵循“三交清清”原则：交清施施工方法法、交清清技术质质量要求求、交清清工期要要求。施施工技术术交底以以书面形形式，交交底时履履行签字字手续。“技术交底书”按顺序编号，装订成

39、册归档。（4）根根据工程程实际情情况，找找出工程程难点，组组织技术术攻关，研研究建筑筑质量通通病，采采取预防防措施。（5）测测量工作作是施工工全过程程的基础础工作，每每个部位位每次测测量放线线完成后后，必须须坚持责责任复核核验线，根根据规程程由技术术、质量量、监理理复验签签认，确确保放线线的准确确。（6）坚坚持“样板工工序”制度，“样板”鉴定达达标后，后后序的施施工不得得低于“样板”的标准准。（7）坚坚持“三检”制度，工工序工程程操作班班组完成成自检，当当为分项项工程，转转交其他他班组施施工时必必须在质质量、技技术主持持“交接检检”，检查查合格后后，将自自检资料料报质检检员专检检，合格格后报监

40、监理工程程师共同同验收，并并及时办办好检验验批签证证手续，方方可由新新班组开开始新分分项工程程施工操操作。（8）技技术、质质量、生生产人员员深入施施工现场场，指导导施工操操作，发发现质量量问题，验验证方案案和技术术交底的的合理性性，对质质量问题题和方案案交底的的不合理理处尽快快纠正。（9）材材料员必必须按计计划及时时提供模模板用规规格、型型号、材材质、数数量并符符合施工工方案要要求的材材料。（10）材料进场，由物资部提供“三证”，与驻地监理共同验收。（11）进场的材料、构配件、机械设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。并具备可追溯性。（12）为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并

41、向全体参与施工的人员进行奖罚交底。（13）各种量器具，如：量尺、测量仪器、仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用。（14）模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，并图刷脱模剂。侧墙、柱模板下部要留有清扫口，供浇捣砼前清理之用。（15）拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时或设计特殊规定时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。12.安安全技术术措施12.11.搭设高高支模架架作业的的要求（1） 搭设作业业人员必必须持有有劳动部部门、建建设主管管部门核核发的合合格架子子工证和和安全培培训上岗岗证，并并经三级级教育后后才可以以上岗

42、。（2） 严禁作业业人员酒酒后上班班，禁止止赤脚或或穿拖鞋鞋，应该该穿防滑滑鞋上班班，系安安全带。（3） 开工前施施工现场场安全负负责人必必须按照照高空作作业操作作规程进进行操作作，其余余按有关关安全规规程执行行。（4） 搭设高支支模架时时，必须须立柱垂垂直，大大小横杆杆要平直直、畅顺顺。（5） 高支模架架料在垂垂直传递递或运输输时要注注意人员员的站位位安全，不不允许在在高出抛抛掷物料料。（6） 如遇大、暴暴雨或五五级以上上强台风风大风不不得进行行高空高高支模架架的搭拆拆作业，正正在进行行作业的的，应立立即停止止，并把把高支模模架上的的材料放放平、放放稳。（7） 高支模架架施工期期间，施施工员

43、每每日检查查，按进进度与项项目部进进行交接接验收；质量安安全员不不定期进进行质量量和安全全巡检、公公司对工工程进行行抽检，确确保工程程质量。（8） 所有扣件件螺栓必必须拧紧紧，对主主龙骨层层的扣件件，施工工员、质质安员必必须对扣扣件的螺螺栓松紧紧进行检检查；（9） 高支模架架从下而而上分段段搭设；作业区区域设警警戒禁止止非作业业人员进进入，拆拆除时要要从上而而下逐层层拆除，严严格执行行高支模模架拆除除的安全全技术要要求；拆拆下材料料严禁抛抛掷落下下。（10） 在模板施施工时不不能拆动动、拆松松、拆除除高支横横架的扣扣件、钢钢管；（11） 发现高支支模架异异常，应应及时报报告相关关部门处处理。1

44、2.22.其它安安全技术术措施要要求（1） 高大支模模专项方方案经评评审通过过后，必必须严格格按方案案施工，不不能随意意改变。所所使用的的门式架架、钢管管、扣件件、木枋枋、模板板必须符符合相应应质量标标准；基基础必须须有足够够的承载载能力。（2） 架子工和和木工身身体健康康状况应应适合高高空作业业的身体体条件要要求。架架子工作作业时应应佩戴安安全带并并正确使使用安全全检查带带，架体体安装拆拆除和传传递材料料时应站站稳并吊吊挂好安安全绳扣扣。高支支模施工工的顶层层纵横水水平杆设设置防护护棚或张张挂水平平安全网网，以下下空间根根据支承承面高度度设置防防高处坠坠落设施施。木工工安装横横梁模时时应站在在临时工工作台。（3） 搭设和拆拆卸作业业时设置置警戒区区，并派派人监护护。材料料输送采采用接力力传递方方式，严严禁抛掷掷。架子子工使用用工具宜宜设保险险绳零细细零件和和工具放放在工具具袋。木木工拆下下模板、木木枋先小小心集中中放稳，然然后传递递到支承承面，严严禁抛掷掷自由落落下。模模板漏浆浆残块或或混凝土土渣3应应看清下下方人员员撤出后后才能凿凿除。（4） 电线电缆缆正确架架设，严严禁电线线电缆绑绑扎在支支架上。支支撑架搭搭设后需需进入内内部作业业时，使使用手电电