办公文档版块支护施工作业指导书-中科软件园3793.docx

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1、第五章 主要要工程项项目的施施工方案案和施工工方法1.斜井井施工方方案寺坪斜井井采用钻钻爆法施施工，斜斜井、级围岩岩段采用用全断面面法光爆爆开挖，级围岩采用短台阶法施工。开挖采用简易台架配气腿式凿岩机打眼光面爆破；1#斜井出碴采用侧翻式装载机装碴自卸车运输。锚喷支护结构中喷射混凝土采用混凝土湿喷机湿喷。衬砌混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，采用衬砌台车泵送混凝土浇筑，施工通风采用独头压入式的机械通风方式，洞内施工用电采用洞外10kV高压线进洞，洞内反坡排水采用集水井集中抽排。1.1.斜井洞洞口段施施工结合当地地气候特特点及洞洞口地形形特点，先先施作洞洞顶截水水沟，截截水沟设设在井口

2、口仰坡边边缘线55m以外外。为防防止洞外外雨水倒倒灌，在在洞口外外2m处处设置横横向截水水沟一道道。在洞洞口范围围内放出出边仰坡坡开挖轮轮廓线；先清除除开挖范范围内植植被，采采用挖掘掘机开挖挖，自上上而下进进行。石石质边坡坡按1:0.775进行行控制，边边仰坡防防护按“分层、分分段，自自上而下下边开挖挖、边防防护”的原则则施作。1.2.斜井进进洞施工工1#斜井井采用侧侧式装载载机装碴碴，而设设计断面面宽度仅仅为5mm，为满满足侧式式装载机机和自卸卸汽车的的施工需需要，将将1#斜斜井的净净空宽度度加宽11m，中中线位置置和高度度不变。遵循“短短开挖，强强支护，衬衬砌紧跟跟”的原则则，步步步为营，

3、稳稳扎稳打打，以策策安全。洞口处属级围岩段，洞口仰坡用喷射混凝土封闭后，用22超前锚杆加固洞顶围岩。进洞时采用短台阶法开挖，上半断面开挖进尺1m后，拱部喷射混凝土，施作径向系统砂浆锚杆，架设1榀钢格栅，然后复喷至设计厚度，再开挖下半断面，喷射边墙混凝土，施工墙部锚杆，架设墙部钢格栅，并与拱部支撑连接为一个整体。然后尽快施工洞口段二次衬砌，保证洞口稳定。1.3.斜井洞洞门施工工进入暗洞洞施工后后，及早早组织洞洞门工程程的施工工，确保保边坡、仰仰坡及洞洞口山体体的稳定定。洞门门结构形形式为端端墙式洞洞门，端端墙C220混凝凝土整体体浇筑，在在进洞施施工超过过50mm以后，适适时安排排洞门施施工。洞

4、洞门施工工应在洞洞口段二二衬完成成后进行行。端墙墙采用大大块钢模模，一次次浇注完完成。洞门构造造、洞门门墙尺寸寸以及基基础埋深深和圬工工砌筑的的允许偏偏差符合合规范要要求。洞洞门及洞洞口附近近的排水水、截水水设施配配合洞门门施工尽尽早做好好，并与与洞外排排水系统统连通，以以免地表表水冲刷刷坡面。洞洞口仰坡坡和边坡坡坡度的的施工允允许偏差差为5；洞口土土石方不不得使用用集中药药包爆破破，以免免影响仰仰坡、边边坡的稳稳定，对对土质、风风化剥落落的坡面面和坡脚脚，应予予以防护护。1.4.斜井洞洞口浅埋埋段施工工洞口浅埋埋地段开开挖掘进进的总体体原则是是稳扎稳稳打，加加强支护护，避免免坍方。采采取“弱

5、爆破破，短进进尺”开挖，每每循环进进尺1.0m，即即进行拱拱部支护护，喷混混凝土、打打径向锚锚杆、挂挂钢筋网网、安装装拱部支支撑钢架架；拱部初初期支护护完成后后，且开开挖台阶阶长度达达到6mm时，再再开挖下下半断面面，上半半断面必必须始终终保持55m左右右的台阶阶长度。下下台阶开开挖进尺尺为1.0m后后进行边边墙部位位的锚喷喷支护，安安装边墙墙支撑钢钢架，并并与拱架架联接为为一个整整体，复复喷混凝凝土至设设计厚度度，再进进行下一一个循环环。浅埋埋地段混混凝土衬衬砌要紧紧跟，及及早形成成封闭结结构，保保证施工工人员及及隧道结结构的安安全。1.5.斜井井井身施工工寺坪斜井井采用钻钻爆法独独头施工工

6、，、级围岩岩段采用用全断面面法光爆爆开挖，级围岩段采用短台阶法预裂爆破人工配合机械施工。、级围岩岩地段断断面较小小拟采用用全断面面开挖，开挖采用简易台架配气腿式凿岩机打眼光面爆破。侧翻式装载机装碴，无轨运输出碴。采用中空锚杆和砂浆锚杆，喷射HLS微纤维混凝土初期支护。斜井级级围岩主主要位于于断层破破碎带部部位，有有水时在在开挖前前采用超超前小导导管预注注浆加固固围岩并并堵水，短短台阶法法分部开开挖，并并设临时时仰拱。 2.11.小导导管结构构及布置置小导管采采用直径径为42热热轧钢管管，长33.5mm/根，环环向每米米3根，纵纵向每22榀格栅栅打一环环，纵向向水平搭搭接长度度为1.5m，外外插

7、角为为1015，小导导管布置置详见图图5-22-1。小小导管前前端加工工成锥形形，中间间部位钻钻直径为为8mmm的注浆浆孔，注注浆孔呈呈梅花形形布置，间间距为115cmm，尾部部不小于于0.33m范围围内不钻钻孔以防防漏浆，末末端焊直直径为66mm的的环形箍箍筋。加加工成形形后的小小导管布布置详见见图5-2-22。2.2.小导管管安装方方法在预定的的位置用用风动凿凿岩机钻钻孔。把把管子插插入孔内内，带好好丝扣保保护帽，专专用顶头头顶入到到要求的的深度，使使麻丝柱柱塞与孔孔壁充分分挤压紧紧。然后后再用CCS胶泥泥填充孔孔口。注注浆管的的外露长长度为330cmm。以便便连接孔孔口阀门门和管路路。顶

8、管管时注意意保护钢钢管尾部部不被损损坏，以以便与高高压注浆浆管连接接。2.3.注浆图5-22-1 小导管管注浆布布置示意意图图5-22-2 小导导管构造造图2.3.1.浆浆液选择择一般地段段及断层层带浆液液选择采采用水泥泥-水玻玻璃双液液注浆，水水泥-水水玻璃浆浆液比为为1：00.6，水水泥浆11：2551：08，水水玻璃浓浓度要求求为e=400，缓冲冲剂掺量量222.5%。注浆浆压力一一般为00.8MMPa。2.3.2.注注浆压力力注浆压力力一般为为0.88Mpaa，施工工中根据据施工现现场试验验确定较较合理的的注浆参参数。2.3.3.注注浆量为了获得得良好的的固结效效果，必必须注入入足够的

9、的浆液量量，确保保一定的的有效扩扩散范围围。注浆浆范围按按开挖轮轮廓线外外0.330.5m设设计并且且浆液在在地层中中均匀扩扩散。浆液单孔孔注入量量Q根据据扩散半半径及岩岩层的裂裂隙进行行估算，其其值为：(m3)式中：rr浆液扩扩散半径径（m）；H压浆浆段长度度（m）；2.3.4.凝凝胶时间间根据掌子子面地下下水含量量及浆液液压设的的条件确确定，初初步选定定为35miin，实实施中根根据实际际情况酌酌情调整整。2.3.5.注注浆方式式首先喷射射混凝土土355cm封封闭拱部部开挖工工作面裂裂隙，作作为止浆浆墙，后后续循环环则可利利用循环环间搭接接部分作作为止浆浆墙。然然后按设设计间距距钻设超超前

10、小导导管孔，清清孔后将将小导管管打入孔孔内，再再用高压压风清除除管内杂杂物，连连接注浆浆管，采采用CSS胶泥封封堵孔口口。同时时配制浆浆液，调调试注浆浆机，进进行压水水试验，检检查机械械设备工工作是否否正常，管管路连接接是否正正确。检检查正常常后即可可进行注注浆。注浆按照照由低到到高隔孔孔预注的的方法进进行。单单孔注浆浆时，首首先以初初压注浆浆，然后后在终压压下进行行注浆并并保持112分分钟终压压再卸荷荷，保证证注浆量量及扩散散半径达达到设计计要求，达达到超前前加固的的目的。注注浆过程程中，对对浆液应应不停搅搅动，避避免沉淀淀分层，影影响浆液液浓度。注注浆完成成4h内内不得进进行爆破破作业。4

11、.初期支护斜井工程程初期支支护主要要采用锚锚杆、喷喷射混凝凝土、格格栅钢架架及挂钢钢筋网。4.1.锚杆支支护4.1.1.普普通砂浆浆锚杆锚杆制作作：砂浆浆锚杆采采用螺纹纹钢筋现现场制做做，长度度根据围围岩状况况及设计计确定。钻孔：锚锚杆呈梅梅花形布布置。采采用钻孔孔台车或或手持凿凿岩机沿沿开挖轮轮廓线钻钻孔，钻钻孔前先先标定钻钻孔位置置,钻孔孔直径大大于锚杆杆直径115mmm,孔深深误差不不大于55cm。用用高压风风将孔内内杂物吹吹净。钻钻孔应圆圆而直，孔孔口岩石石整平，并并使岩面面与钻孔孔方向垂垂直。锚锚杆采用用全自动动液压升升降平台台配合安安设。配拌、压压注砂浆浆：砂宜宜采用中中粗砂，最最

12、大粒径径不得大大于2.5mmm，使用用前过筛筛清洗，水水泥选用用P.OO32.5R普普硅水泥泥，砂浆浆标号不不低于MM20；速凝剂剂选用合合格的速速凝剂，所所用材料料均应按按技术术规范要要求进行行取样试试验。早早强水泥泥浆配合合比采用用灰骨比比1：111：2，水水灰比00.3880.45，水水泥采用用早强水水泥，并并掺早强强剂。砂砂浆用净净浆搅拌拌机拌合合均匀，随随拌随用用。用注浆泵泵往钻孔孔内压注注早强水水泥浆，注注浆时注注浆管要要插至距距孔底55100cm处处，随水水泥浆的的注入缓缓缓匀速速拔出。要要求锚孔孔内砂浆浆饱满，灌灌浆工作作连续不不中断，保保证锚杆杆、砂浆浆、围岩岩间的粘粘结力。

13、锚杆安装装：注浆浆完成后后迅速将将锚杆插插入，轻轻轻锤击击锚杆使使之深入入孔底。锚锚杆杆体体插入孔孔内的长长度不得得短于设设计长度度的955%。若若孔口无无砂浆溢溢出，要要将杆体体拔出重重新注浆浆。注浆开始始或中途途停止超超过300minn时，应应用水润润滑注浆浆罐及其其管路。注注浆孔口口的压力力不得大大于0.4MPPa；杆杆体到位位后，要要用木楔楔或小石石子在孔孔口卡住住，防止止杆体滑滑出。砂砂浆未达达到设计计强度的的70%时，不不得随意意碰撞，一一般规定定三天内内不得悬悬挂重物物。锚杆杆安设后后，不得得随意敲敲击。4.1.2.HHCB225N组组合中空空注浆锚锚杆锚杆采用用风动凿凿岩机推推

14、进，钻钻孔前根根据设计计要求定定出孔位位，钻孔孔保持直直线并与与所在部部位岩层层结构面面尽量垂垂直。HCB225N组组合中空空注浆锚锚杆施工工程序如如下：（1）将将钻头射射水孔、锚锚杆中孔孔内异物物清理干干净，然然后将钻钻头安装装在锚杆杆的一端端，再将将凿岩机机用纤尾尾套连接接在另一一端。（2）将将锚杆的的钻头对对准掌子子面上标标出的钻钻位，对对凿岩机机供风供供水，开开始钻进进，按照照多回转转、少冲冲击的原原则进行行钻进，以以免钻碴碴堵塞水水孔，若若发现有有水孔堵堵塞现象象，后撤撤锚杆550cmm左右，并并反复扫扫孔，使使水孔畅畅通，然然后慢慢慢地钻进进，直至至设计深深度。（3）钻钻至设计计深

15、度后后，用高高压风清清孔，确确认畅通通后卸下下钎尾套套，保持持锚杆外外露长度度1015mm。（4）用用钢管将将止浆塞塞通过锚锚杆外露露端打入入孔口330cmm左右。（5）迅迅速将锚锚杆、注注浆管及及注浆泵泵用快速速注浆接接头连接接好进行行注浆，注注浆压力力达0.6Mppa，并并持续55分钟，不不吸浆或或孔口返返浆停止止注浆。（6）锚锚杆安装装约244h后，安安装垫板板及螺母母，旋紧紧螺帽至至预应力力3t，垫垫板必须须紧贴喷喷混凝土土面，以以把承载载力均匀匀传给锚锚杆，避避免锚杆杆产生弯弯曲应力力。4.2.格栅钢钢架本标段格格栅钢架架主筋采采用22钢钢筋，箍箍筋采用用10钢钢筋，连连接钢筋筋采用

16、22钢钢筋。格格栅钢架架在洞外外加工厂厂利用台台架按设设计加工工制作成成型，洞洞内安装装在初喷喷混凝土土之后进进行，与与定位钢钢筋焊接接。钢架架间以混混凝土喷喷平，钢钢架与岩岩面之间间的间隙隙用喷射射混凝土土充填密密实，并并使钢架架埋入混混凝土中中，钢架架拱脚必必须放在在牢固的的基础上上，架立立时垂直直隧道中中线，架架设时中中线、高高程和垂垂直度由由测量技技术人员员严格控控制，并并将锚杆杆与钢格格栅焊接接连为整整体。现场制作作加工：格栅钢钢架按设设计要求求预先在在洞外结结构件厂厂加工成成型。先先将加工工场地用用C155混凝土土硬化，按按设计11：1比比例放出出加工大大样；将将钢筋冷冷弯成型型，

17、要求求尺寸准准确，弧弧形圆顺顺；格栅栅钢架加加工后要要进行试试拼，其其允许误误差为：沿隧道道周边轮轮廓误差差不大于于3cmm；钢架架各单元元连接孔孔眼中心心误差不不超过0.55cm；钢架平平放时，平平面翘曲曲应小于于2cmm。钢架安装装架设工工艺：为为保证钢钢架置于于稳固地地基上，施施工中在在钢架基基脚部位位预留00.1550.2m的的原地基基，架立立钢架时时挖槽就就位，需需要时可可在钢架架基脚处处设刚性性垫板，以以增加其其承载力力；安设设时钢架架应垂直直隧道中中线，其其倾斜度度不大于于2，钢架架的任何何部位偏偏离铅垂垂面不大大于5ccm；钢钢架按设设计位置置安设，在在安设过过程中当当钢架和和

18、初喷面面之间有有较大间间隙时应应设置混混凝土垫垫块，钢钢架与围围岩之间间的间距距应不大大于5ccm；为为增强钢钢架的整整体稳定定性，将将钢架与与锚杆焊焊接在一一起，钢钢架间设设置22mmm的纵纵向连接接钢筋，并并按环向向间距不不大于11.2mm设置；为使钢钢架准确确定位，钢钢架架设设前均需需设置环环向定位位系筋，系系筋一端端与钢架架连接，另另一端锚锚入围岩岩0.55m以上上，当钢钢架架设设处有锚锚杆时用用锚杆定定位；钢钢架安设设好后应应尽快施施作喷混混凝土作作业，并并将其全全部覆盖盖，使钢钢架与喷喷混凝土土共同受受力，喷喷射混凝凝土分层层进行，每每层厚度度5-66cm，先先从拱（墙墙）脚处处向

19、上喷喷射，以以防止上上部喷射射混凝土土虚掩拱拱（墙）脚脚，造成成拱（墙墙）脚喷喷射不密密实，强强度不够够而容易易失稳。4.3.挂钢筋筋网钢筋网纵纵向采用用6钢筋筋，环向向采用8钢筋筋加工成成方格网网片，纵纵横钢筋筋相交处处可点焊焊成块，也也可用铁铁丝绑扎扎成一体体。有钢支撑撑时，将将钢筋网网点焊在在两榀钢钢支撑的的外弧上上；无钢钢支撑时时，通过过与锚杆杆焊接固固定在开开挖的轮轮廊面上上，且随随岩面起起伏铺设设。4.4.湿喷微微纤维混混凝土本次隧道道支护设设计中采采用了喷喷射新型型材料HHLS微微纤维混混凝土，这这种新型型混凝土土能够提提高隧道道初期支支护的耐耐久性，主主要是在在隧道开开挖周边边

20、喷射混混凝土添添加微纤纤维以改改善混凝凝土的耐耐久性，设设计掺量量为1kkg/mm3，在在实际施施工中将将根据水水泥用量量及水灰灰比进行行掺量实实验确定定其合适适的掺加加量。(1)原原材料要要求砂选用颗颗粒坚硬硬、干净净的中、粗粗砂，符符合国家家二级筛筛分标准准，细度度模数大大于2.5，含含水率控控制在55-7%；碎石石选用坚坚硬耐久久、最大大粒径不不大于115mmm的碎石石；水泥泥用322.5RR普通硅硅酸盐水水泥；使使用的外外加剂主主要有减减水剂、防防水剂、速速凝剂、膨膨胀剂及及硅粉等等。速凝剂、减减水剂、粘粘稠剂等等外加剂剂均选择择质优、性性能优良良的产品品。速凝凝剂在使使用前，要要做与

21、水水泥的相相容性试试验及水水泥净浆浆凝结效效果试验验，使用用中初凝凝时间应应小于55minn，终凝凝时间小小于100minn。HLS微微纤维选选择合格格厂家购购买。(2)微微纤维混混凝土的的搅拌工工艺先将微纤纤维及粗粗骨料投投入搅拌拌机干拌拌0.551分分钟，使使微纤维维均匀分分布在骨骨料中；再将砂砂和水泥泥投入搅搅拌机，混混合料再再干拌00.51分钟钟，后加加水湿拌拌1.552分分钟。(3) 湿喷微微纤维混混凝土的的施工方方法根据设计计要求和和地质围围岩状况况，喷射射混凝土土分为：素喷、锚锚喷、格格栅联合合锚网喷喷，采用用湿喷作作业技术术。为保证喷喷射混凝凝土的厚厚度和质质量，喷喷射混凝凝土

22、分二二次完成成，即初初喷和复复喷。喷喷射混凝凝土以湿湿喷为主主，含水水量较大大地段采采用潮喷喷工艺。喷喷射料由由洞外的的混凝土土拌和站站拌合，混混凝土输输送车运运输。初喷在刷刷帮、找找顶后进进行，喷喷射混凝凝土厚度度455cm，及及早快速速封闭围围岩，放放炮后由由人工在在碴堆上上喷护。复喷是在在初喷混混凝土层层及加固固后的围围岩保护护下，完完成立拱拱架、挂挂网、锚锚杆工序序的作业业后进行行的。采采用湿喷喷工艺，以以减小回回弹量及及粉尘，减减少环境境污染。喷射前首首先要对对岩面进进行修整整，清除除松动岩岩块，对对个别欠欠挖突出出部分进进行凿除除、对个个别超挖挖部分用用喷射混混凝土补补平；用用高压

23、水水将岩面面冲洗干干净，对对遇水易易潮解的的岩层，则则用高压压风清扫扫岩面；检查喷喷射机工工作是否否正常；要进行行喷射试试验，一一切正常常后可进进行混凝凝土喷射射工作。喷射混凝凝土分段段、分片片、分层层进行，由由下向上上，从无无水、少少水向有有水、多多水地段段集中，多多水处安安放导管管将水排排出。施施喷时喷喷头与受受喷面基基本垂直直，距离离保持11.52.00m。设设格栅钢钢架时，钢钢架与岩岩面之间间的间隙隙用喷射射混凝土土充填密密实，喷喷射顺序序先下后后上对称称进行，先先喷钢架架与围岩岩之间空空隙，后后喷钢架架之间，钢钢架应被被喷射混混凝土所所覆盖，保保护层不不得小于于4cmm。如有有大凹坑

24、坑，先找找平。一一次喷射射厚度控控制在66cm以以下，每每段长度度不超过过6m，喷喷射回弹弹物不得得重新用用作喷射射混凝土土材料。新新喷射的的混凝土土按规定定洒水养养生。回弹量的的多少取取决于混混凝土的的稠度、速速凝剂的的使用、喷喷射技术术骨料级级配等多多种因素素。施工工时要将将边墙部部分回弹弹率控制制在155%以内内，拱部部回弹率率控制在在20%以下。施施工前制制定相应应的作业业指导书书并在施施工中根根据实际际情况不不断完善善。在实实际工作作中尽快快摸索掌掌握有关关工作风风压、喷喷射距离离、送料料速度三三者之间间的最佳佳参数值值，使喷喷射的混混凝土密密实、稳稳定、回回弹最小小。必要要时，在在

25、混凝土土中掺加加硅粉或或粉煤灰灰，以增增加混凝凝土的和和易性而而减少回回弹。5.装碴碴、运输输出碴采用用侧翻式式装载机机装碴，自自卸汽车车运输。车车辆在洞洞内会车车、调头头。通过过仰拱或或铺底施施工地段段时，为为避免仰仰拱及铺铺底施工工对其它它工序的的干扰，拟拟采用搭搭设架空空平台过过渡，即即车辆通通过搭设设在仰拱拱(或铺铺底)施施工地段段的架空空平台过过渡到已已浇注仰仰拱并达达到通车车强度地地段，仰仰拱落底底清理及及浇筑混混凝土均均在该平平台下进进行，待待平台下下仰拱施施工结束束，混凝凝土强度度达到通通车强度度后，再再向前移移动平台台，如此此周而复复始循环环推进6.斜井井排水本管区斜斜井为反

26、反坡排水水。施工工时在斜斜井洞内内边墙两两侧设临临时排水水沟，每每隔2000m挖挖一临时时集水坑坑，洞内内铺设1500的排水水管，根根据水量量大小采采用水泵泵抽排，最最后将集集水排至至洞外沉沉淀池，达达标后集集中排放放。 7.结构构(二次次)衬砌砌隧道洞身身二次衬衬砌均在在初期支支护收敛敛变形趋趋于稳定定后施作作，采用用混凝土土输送泵泵配合模模板台车车全断面面施工,洞外设设混凝土土自动计计量拌和和站集中中生产，混混凝土运运输车运运送混凝凝土，混混凝土输输送泵压压入模板板内，插插入式捣捣固棒配配合台车车所挂附附着式振振捣器捣捣固。根据斜井井总体工工期安排排，在11#、22#斜井井工区每每个工作作

27、面配备备两台长长10mm的衬砌砌台车。7.1.仰拱及及铺底施施工混凝土仰仰拱或铺铺底应领领先施工工，确保保隧道结结构的稳稳定和安安全。待待喷锚支支护全断断面施作作完成后后，及时时开挖并并灌注混混凝土仰仰拱及部部分填充充或铺底底，使支支护尽早早闭合成成环，并并为施工工运输提提供良好好的条件件。仰拱或铺铺底施工工时搭设设过梁式式栈桥，以以保证掌掌子面开开挖、支支护正常常进行。过过梁采用用型钢结结构件，上上覆100mm厚厚钢板，过过梁式栈栈桥可以以移动，反反复使用用。在掌掌子面施施作钻爆爆时，在在距掌子子面200300m处开开始清理理浮碴，用用四个千千斤顶起起道，在在每个千千斤顶下下铺设预预制混凝凝

28、土支撑撑垫块，垫垫块下用用混凝土土找平，确确保预制制块表面面与仰拱拱或铺底底表面等等高。清清理一段段后，即即可灌注注混凝土土。灌注注仰拱或或铺底长长度视钻钻爆时间间确定，以以仰拱或或铺底施施工不影影响出碴碴为宜。仰拱或铺铺底端头头采用大大模板，混混凝土由由中心向向两侧对对称浇注注，仰拱拱或铺底底与边墙墙衔接处处捣固密密实。仰仰拱或铺铺底一次次施工长长度控制制在46m，仰仰拱与填填充连续续施工，做做好仰拱拱大样，保保证填充充混凝土土不侵入入仰拱断断面。将将上循环环混凝土土仰拱接接头凿毛毛处理，并并与边墙墙衬砌钢钢筋连接接。自检合格格后，报报监理工工程师做做隐蔽工工程检查查签证，混混凝土输输送车运

29、运输浇筑筑，插入入式振动动棒捣固固。为能能尽早便便于车辆辆通行，按按配合比比掺入早早强减水水剂。7.2.洞身模模筑混凝凝土施工工当围岩和和初期支支护变形形基本稳稳定，量量测监控控数据表表明位移移率明显显减缓、收收敛值拱拱脚附近近小于00.2mmm/dd和拱顶顶相对下下沉小于于0.115mmm/d时时，方可可施作二二次混凝凝土衬砌砌。7.2.1.衬衬砌台车车采用全断断面组合合式衬砌砌台车，衬衬砌台车车长100mm。7.2.2.钢钢筋制作作及安装装钢筋在洞洞外下料料加工，弯弯制成型型，洞内内绑扎。钢筋焊接接：热轧轧圆钢筋筋和螺纹纹钢筋均均应采用用闪光对对焊。钢筋冷拉拉调直：采用卷卷扬机在在一块较较

30、平整的的场地进进行钢筋筋的冷拉拉。钢筋下料料：根据据设计图图纸的规规格尺寸寸，在下下料平台台上放出出大样，然然后进行行钢筋的的下料施施工。钢筋成型型：在钢钢筋加工工平台上上根据钢钢筋制作作形状焊焊接一些些辅助设设施，人人工利用用套筒或或扳手进进行钢筋筋的成型型加工。钢筋骨架架绑扎：严格按按照图纸纸尺寸进进行绑扎扎。7.2.3.混混凝土施施工(1)原原材料的的选配及及质量控控制水泥：选选用低水水化热和和含碱量量偏低的的水泥，尽尽可能避避免使用用早强水水泥和高高C3A含量量水泥。粗细骨料料：选用用坚固耐耐久、级级配合格格、粒形形良好的的洁净骨骨料水：高性性能混凝凝土对水水的要求求主要是是水是否否具

31、有侵侵蚀性，采采用饮用用水或无无侵蚀性性的洁净净水即可可符合要要求。外加剂或或外掺料料：使用用优质粉粉煤灰、矿矿渣等矿矿物掺和和料或复复合矿物物掺和料料；除特特殊情况况外，矿矿物掺和和料应作作为耐久久混凝土土的必需需组分。为降低拌拌和用水水量，应应外加高高效减水水剂或有有高效减减水功能能的复合合外加剂剂。(2)高高性能混混凝土的的拌制及及浇筑施施工混凝土土的拌制制采用自动动计量搅搅拌站集集中搅拌拌，搅拌拌站按试试验室出出具的配配料通知知单进行行配料。混凝土原原材料严严格按照照施工配配合比要要求进行行准确称称量，称称量最大大允许偏偏差符合合下列规规定(按按重量计计)：胶胶凝材料料料(水水泥、矿矿

32、物掺和和料等)1：专用复复合外加加剂1；粗、细细骨料2；拌合用用水1。搅拌混凝凝土前，严严格测定定粗细骨骨料的含含水率，准准确测定定因天气气变化而而引起的的粗细骨骨料含水水量变化化，以便便及时调调整施工工配合比比。一般般情况下下，含水水量每班班抽测22次，雨雨天随时时抽测，并并按测定定结果及及时调整整混凝土土施工配配合比。采用电子子计量系系统计量量原材料料，用同同位素测测量法连连续检测测骨料的的含水量量，通过过自动控控控制系系统，自自动调整整拌合用用水量；采用二二次搅拌拌工艺。搅搅拌时，先先向搅拌拌机投入入细骨料料、水泥泥、矿物物掺和料料和专用用复合外外加剂，搅搅拌均匀匀后，再再加入所所需用水

33、水量，待待砂浆充充分搅拌拌后再投投入粗骨骨料，并并继续搅搅拌至均均匀为止止。上述述每一阶阶段的搅搅拌时间间不少于于30ss，总搅搅拌时间间不少于于2miin，也也不宜超超过3mmin。冬季搅拌拌混凝土土前，先先经过熟熟工计算算，并经经试拌确确定水和和骨料需需要预热热的最高高温度，以以满足混混凝土最最低入模模温度(12)要求求。 优优先采用用加热水水的预热热方法调调整拌合合物温度度，但水水的加热热温度不不高于880。当加加热水还还不能满满足要求求时，将将骨料置置于暖棚棚中，用用暖气加加热，水水泥、专专用复合合外加剂剂及矿物物掺和料料可在使使用前运运入暖棚棚进行自自然预热热，不得得直接加加热。炎热

34、季节节搅拌混混凝土时时，采取取在骨料料堆场搭搭设遮阳阳棚、采采用低温温水搅拌拌混凝土土等措施施降低混混凝土拌拌合物的的温度，或或在傍晚晚和晚上上搅拌混混凝土，以以保证混混凝土的的入模温温度的相相关规定定。混凝土土的运输输和浇筑筑施工采用混凝凝土运输输罐车运运送混凝凝土。在在运输过过程中要要避免出出现离析析、漏浆浆，并要要求浇注注时有良良好的和和易性，坍坍落度损损失减至至最小或或者损失失不至于于影响混混凝土的的浇注与与捣实，当当有漏浆浆和离析析发生时时，在进进入输送送泵前启启动罐车车重新拌拌和，确确保入模模混凝土土的质量量。混凝土的的入模采采用砼输输送泵。模模板台车车就位并并安设挡挡头板后后即可

35、进进行混凝凝土的灌灌注。灌灌注混凝凝土之前前，钢模模板台车车外表面面需涂抹抹脱模剂剂，以减减少脱模模时的表表面粘力力。灌注注混凝土土时，先先从台车车模板最最下排工工作窗口口进行灌灌注混凝凝土，灌灌注混凝凝土至混混凝土快快要平齐齐工作窗窗口时，关关闭工作作窗，然然后从第第二排工工作窗口口进行灌灌注混凝凝土，依依次类推推，最后后于拱顶顶输料管管处关闭闭阀门封封顶。模板台车车施工时时采用插插入式捣捣固捧进进行振捣捣。采用用插入式式振捣棒棒振捣时时，按“快插慢慢拔”操作。混混凝土分分层灌注注时，其其层厚不不超过振振动棒长长的1.25倍倍，并插插入下层层不小于于5cmm，振捣捣时间为为1030ss。振捣

36、捣棒应等等距离地地插入，均均匀地捣捣实全部部混凝土土，插入入点间距距应小于于振捣半半径的11倍。前前后两次次振捣棒棒的作用用范围应应相互重重叠，避避免漏捣捣和过捣捣。振捣捣时严禁禁触及钢钢筋和模模板。模筑混凝凝土施工工注意事事项（1）衬衬砌施作作前首先先检查断断面尺寸寸，并报报监理工工程师进进行检查查。检查查合格后后，根据据有关测测量数据据将衬砌砌台车就就位，并并调试、配配套有关关设备。（2）首首先测量量定位，测测量工程程师和隧隧道工程程师共同同进行水水平、高高程测量量放样。将将台车移移至衬砌砌部位，调调好标高高，按隧隧道衬砌砌内轮廓廓线尺寸寸调整好好模板支支撑杆臂臂。将基基基础内内杂物和和积

37、水清清除干净净，斜坡坡基底要要修凿成成水平或或台阶状状，确保保边墙混混凝土基基础稳固固。（3）清清理基底底杂物、积积水和浮浮碴；装装设钢制制挡头模模板，按按设计要要求装设设橡胶止止水带，并并自检防防水系统统设置情情况。（4）自自检合格格后报请请监理工工程师隐隐蔽检查查，经监监理工程程师签证证同意后后灌注混混凝土。（5）在在施工地地下水较较大地段段的混凝凝土衬砌砌时，要要加强对对地下水水的检测测，及时时调整混混凝土的的配合比比。（6）衬衬砌施工工缝端头头必须进进行凿毛毛处理，用用高压水水冲冼干干净。（7）施施工缝接接头处要要严防漏漏浆，确确保接缝缝。8.超前前地质预预报方案案超前地质质预报是是长

38、大隧隧道施工工的一个个核心环环节，做做好超前前地质预预报是本本工程顺顺利实施施的关键键。根据据地质资资料分析析，1#、2#斜井可可能遇到到的主要要不良地地质有：断层破破碎带、高高地应力力、岩爆爆、突泥泥涌水。其其中断层层破碎带带、岩爆爆和突泥泥涌水地地质灾害害是超前前地质预预报的重重点。主主要采用用预报的的方法有有：地质质素描和和超前水水平钻孔孔。8.1.超前地地质预报报的目的的和目标标目的：超超前探测测地层岩岩性、软软弱层的的位置、岩岩体完整整程度、断断裂带位位置、宽宽度、破破碎程度度、富水水性，为为围岩变变更提供供依据；预报突突泥涌水水具体位位置及可可能带来来的灾害害程度；提供必必要的地地

39、质参数数如：地地下水压压力、水水量、水水的侵蚀蚀性等；提供施施工掌子子面前方方地质信信息，进进一步确确定保证证围岩稳稳定性的的工程措措施及合合理的施施工方法法；为优优化施工工方案提提供依据据，指导导施工顺顺利进行行，确保保施工安安全。目标：准准确预报报掌子面面前方围围岩地质质情况及及富水情情况，重重点预报报断层破破碎带、岩岩爆及突突泥涌水水地段的的具体位位置、规规模及影影响程度度，控制制掌子面面前方330m范范围内不不良地质质体预报报误差控控制在11m以内内。8.2.超前地地质预报报主要项项目超前地质质预报主主要项目目见表55-8-1。表5-88-1 超前前地质预预报主要要项目表表项目预报主要

40、要内容主要方法法和仪器器重点预报报地段一般地质质围岩类别别岩体特性性、节理理裂隙发发育特征征，岩体体结构特特征地质素描描法洞口浅埋埋段、断断层破碎碎带、掌掌子面涌水状态态涌水量大大小、压压力、变变化规律律水文地地质特征征钻探孔。洞口段，富富水段，突突水涌泥泥地段特殊地质质断层、岩岩爆位置、规规模、破破碎程度度、填充充情况、含含水情况况钻探孔、地地质素描描法断层破碎碎带、厚厚层鲕状状灰岩地地段突泥、突突水位置、规规模、成成分和性性质钻探孔、地地质素描描法。富水地段段，软岩岩地段，断断层破碎碎带8.3.超前地地质预报报实施规规划8.3.1.隧隧道超前前地质预预报实施施计划安安排施工过程程中必须须将

41、超前前地质预预报纳入入施工工工序管理理，做到到先探测测、后施施工，不不探测不不施工。实实施计划划总的思思路是：加大超超前水平平钻探的的力度，加加强常规规地质综综合分析析，坚决决实施超超前平导导预报，多多管齐下下，力争争把发生生地质灾灾害的机机率降至至最低。8.3.2.超超前地质质预报主主要设备备配置计计划主要设备备配置计计划见表表5-88-2。表5-88-2 超前地地质预报报主要设设备配置置表序号设备名称称型 号数 量备 注注1地质钻机机ZYG11502钻孔深度度大于1100mm2地质素描描分析系系统13数码相机机、光学学相机CANNNON34笔记本电电脑IBM48.3.3.地地质预报报流程及

42、及信息反反馈超前地质质预报的的方法就就是建立立一个地地质信息息系统，通通过各种种方法收收集地质质信息，输输入信息息处理系系统，进进行综合合分析、判判断，并并将处理理结果反反馈给施施工，及及时调整整施工方方法和支支护参数数。采用用新的施施工体系系后，重重新从施施工过程程中获取取新的地地质信息息，更新新地质信信息系统统，经处处理后，再再一次反反馈给施施工，如如此往复复。通过过地质信信息系统统的及时时、准确确预报，为为信息化化施工提提供决策策依据。8.4.超前地地质预报报的方法法 8.44.1.有针对对性的补补充地质质调查补充地质质调查的的主要内内容包括括不同岩岩性、地地层在隧隧道地表表的出露露及接

43、触触关系，岩岩层产状状及其变变化；构构造在隧隧道地表表的出露露、分布布、性质质、规模模及其产产状变化化；地表表岩溶发发育、规规模及分分布规律律。补充地质质调查的的方法：预报组组根据建建立的标标准地层层剖面，结结合沉积积韵律，确确定各岩岩组的地地层层序序、厚度度、标志志层位置置。对地地质构造造进行追追踪调查查后，根根据施工工进展情情况，展展开有针针对性的的地质调调绘，详详尽地核核对细化化勘察设设计资料料，为地地质预报报做好基基础工作作。8.4.2.地地质素描描地质素描描是对已已开挖掌掌子面的的地质状状况作如如实的调调查，并并进行详详细编录录，采集集必要的的数据，具具体包括括：对掌掌子面地地层岩性

44、性、节理理发育程程度、受受构造影影响程度度、围岩岩稳定状状态等进进行详细细编录。8.4.3.超前前水平钻钻探主要用于于岩溶发发育地段段，是对对其它探探测手段段成果的的确认和和补充。由由于超前前钻孔最最直接的的揭示了了掌子面面前方的的地质特特征，准准确率很很高。在未发现现溶洞的的情况下下，水平平钻孔按按图5-8-11 布置置，纳入入施工工工序中，每每30mm一个循循环，纯纯钻时间间566h，辅辅助时间间788h，干干扰时间间1011hh，合计计2225hh。过去去由于超超前水平平钻探速速度慢和和费用高高一直未未能在隧隧道施工工中被广广泛的应应用，而而今1000m超超长钻孔孔机具的的研究成成功为隧

45、隧道地质质预报工工作提供供了强有有力的工工具，花花费244300h可以以准确判判断前方方1000m范围围的地质质情况。图5-88-1超超前地质质探孔布布置图8.4.4. 断层层破碎带带预测预预报预报方式式将采取取长期预预报，中中期预报报和短期期预报相相结合。长期预报报：根据据地质背背景，确确定地质质构造形形式，建建立具体体的地层层、构造造标志，以以地质观观测和类类比为主主要手段段，并用用物探、钻钻孔等验验证，进进行总体体预报，预预报断层层规模、分分布、性性质、构构造分带带，富水水性等，并并分段做做出地质质评价。中期预报报：采用用岩石微微观构造造研究、工工程地质质类比、地地震反射射波法、地地质雷

46、达达法、图图析法进进行预报报。短期预报报：一是是通过地地质观测测素描、地地质作图图，分析析判断掌掌子面前前方距离离不良地地质构造造间距，岩岩体稳定定情况预预报，二二是掌子子面超前前钻孔预预报。8.5.正确处处理地质质预报与与施工的的关系8.5. 1.地质超超前预报报与施工工的协调调问题实践证明明，地质质超前预预报在复复杂长大大隧道预预测预报报工作中中发挥了了重要作作用,为为隧道施施工安全全、确保保工程质质量和进进度提供供可靠保保障。但但是地质质预报工工作需占占用一定定的时间间。如1100mm超长钻钻孔花费费2430小小时可以以准确判判断前方方1000m范围围地质情情况是非非常值得得的。施施工中地地质预报报尽量减减少监测测时间，而而施工尽尽量为地地质预报报提供良良好的检检测环境境，如降降噪等。8.5.2.地质质预报准准确率问问题影响隧道道施工期期地质超超前预报报准确率率的因素素很多，一一方面是是从业人人员知识识面的问问题，另另一方面面是严密密的理论论用于极极为复杂杂的地质质体所造造成。对对于从业业人员知知识面的的问题可可以通过过培训来来解决，而而严密的的波传播播理论如如何更有有效的应应用于极极为复杂杂的地质质体仍有有待于更更广泛深深入的研研究。对对于预报报准确率率低的问问题，目目前仍只只有通过过加大预预报频率率来解决决。