化产车间工艺操作规程7830.docx

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1、QG/JJSM内蒙古金金石镁业业有限公公司企业业标准T-JHH-TI-0002化产车间间工艺技技术操作作规程（A0版版）20166年4月30日发发布20016年4月30日实实施内蒙古金金石镁业业有限公公司发布布目录1范围2 引引用标准准3定义4管理职职责5管理内内容与要要求5.1化化产车间间工艺简简介5.2风机工工岗位程程操作规规5.3冷冷凝泵工工岗位操操作规程程5.4循循环水泵泵工岗位位操作规规程5.5新新鲜水泵泵房岗位位操作规规程5.6软软化水、制制冷站岗岗位操作作规程5.7脱脱硫工岗岗位操作作规程5.8熔熔硫釜工工岗位操操作规程程5.9生生化水岗岗位操作作规程5.100生化化化验工岗岗位

2、操作作规程5.111蒸氨工工岗位操操作规程程5.122碳铵岗岗位操作作规程5.133洗氨岗岗位操作作规程5.144洗脱苯苯岗位操操作规程程5.155综合罐罐区岗位位操作规规程5.166气柜岗岗位操作作规程5.177煤气加加压工岗岗位操作作规程6检查与与考核7 附录录附表内蒙古金金石镁业业公司企企业标准准化产车间间工艺技技术操作作规程T-JHH-TII-00021 范围围本工艺操操作规程程，规定定了化产产车间各各工序工艺操作作方法。本工艺操操作规程程，适用用于内蒙蒙古金石石镁业有有限公司司化产车间间。2引用标标准无3定义无4管理职职责4.1明明确化产产车间煤气气净化原原理以及及原辅材材料的各各项

3、指标标要求，确确保完成成各项成成本目标标。4.2 加强对对化产车车间指标标控制，确确保产成成品品质质和成本本达成。5 管理理内容与与要求5.1化化产车间间工艺简简介5.1.1冷鼓鼓工序5.1.1.11来自炼炼焦炉上上升管的的煤气、焦焦油、氨氨水混合合物经气气液分离离器分离离后，荒荒煤气进进入横管管初冷器器冷却后后进入电电捕焦油油器，除除掉煤气气中夹带带的焦油油雾，再再由鼓风风机加压压后送至至脱硫工序序。5.1.1.22由气液液分离器器分离出出的焦油油氨水在在机械化化焦油氨氨水澄清清槽内澄澄清分层层，进行行氨水、焦焦油和焦焦油渣的的分离。分分离氨水水后的焦焦油通过过液面调调节器至至焦油中中间槽，

4、由由焦油泵泵送往库库区焦油油贮槽。分分离焦油油后的氨氨水自流流入循环环氨水槽槽，经循循环氨水水泵加压压后送至至焦炉供供喷淋冷冷却荒煤煤气和清清扫用。多多余的氨氨水进入入剩余氨氨水槽，用用剩余氨氨水泵送送至蒸氨氨工序进进行蒸氨氨，沉淀淀下来的的焦油渣渣由刮板板输送机机连续刮刮送至漏漏嘴排出出槽外，定定期送往往煤场配配煤炼焦焦。5.1.2脱硫硫及硫回回收5.1.2.11自冷鼓工序序来的粗粗煤气先先进入预预冷塔进进行预冷冷降温，再再进入脱脱硫塔下下部与塔塔顶喷淋淋下来的的脱硫液液逆流接接触洗涤涤后，煤煤气中HH2S含量量500mg/Nm33，煤气气经捕雾雾段除去去雾滴后后经外管管将煤气气送往洗洗脱苯

5、工工段洗氨氨。5.1.2.22再生塔塔中生成成的大量量的硫泡泡沫于塔塔顶扩大大部分，利利用位差差自流入入自流入入硫泡沫沫槽，硫硫泡沫则则用泵打打入熔硫硫釜，得得到硫磺磺装袋外外售，分分离出的的清液去去脱硫塔塔。5.1.3蒸氨氨、碳铵铵工序5.1.3.11冷鼓工工序的剩剩余氨水水、洗脱脱苯工段段洗氨后后富氨水水作为原原料氨水水，原料料氨水与与蒸氨塔塔底排出出的蒸氨氨废水换换热后进进入蒸氨氨塔，塔塔顶得到到的浓氨水送碳铵工序序。塔底底得到的的蒸氨废废水先与与原料氨氨水换热热后，再再经过冷冷却后送送生化处处理。5.1.3.22由废热热锅炉来来的废气气经风机机加压后后进入洗洗涤塔，洗洗涤、除除尘并冷冷

6、却原料料气后，一一部分进进入吸收收塔，其其中的CCO2被被贫液吸吸收，尾尾气由吸吸收塔顶顶排入大大气。吸吸收COO2后的的富液由由塔底经经富液泵泵送入贫贫富液换换热器，被被加热后后送到再再生塔上上部，通通过气提提解析部部分COO2，然然后进入入再沸器器，使其其中的CCO2进进一步解解析。再再生塔中中解析出出的COO2连同同水蒸汽汽经冷却却后，分分离除去去水分，得得到纯度度99%的COO2，并并和另一一部分废废气进入入混合，混混合后的的气体经经压缩机机加压，由由微压提提高到00.4MMPa，经经冷却降降温后进进入碳化化塔，含含CO22为255600%的混混合气，送送至碳化化主塔的的底部，与与塔内

7、的的碳化氨氨水充分分反应生生成碳酸酸氢铵。主主塔顶部部出来的的尾气再再进入副副塔的底底部，与与副塔内内的碳化化氨水逆逆流接触触进一步步反应。出出副塔的的尾气再再经过净净氨塔用用软水净净氨后，排排入大气气。含氨氨20%的氨水水自蒸氨氨通过管管道送入入碳化装装置的浓浓氨水槽槽存储。由由氨水泵泵分别加加入碳化化主塔和和副塔，与与塔中的的CO22进行反反应生成成碳酸氢氢铵结晶晶，随着着碳化度度的提高高，结晶晶不断析析出，并并逐渐长长大，含含结晶440-660%的的悬浮液液由塔底底部压入入稠厚器器。在稠稠厚器先先进行初初步分离离，母液液流入母母液槽，稠稠厚器下下部的悬悬浮液由由阀门控控制流入入离心机机，

8、在离离心机内内把碳酸酸氢铵和和母液彻彻底分离离，合格格的碳铵铵产品由由下料器器去包装装，母液液流入母母液槽，进进入母液液槽的一一部分母母液可加加入浓氨氨水槽，一一部分由由氨水泵泵打回蒸蒸氨工段段，再进进行提浓浓及回浓浓氨水槽槽供碳铵铵生产。5.1.4洗脱脱苯工序序5.1.4.11脱硫后后煤气进进入洗氨氨塔用氨氨水逆向向喷淋洗洗氨后进进入到洗洗苯塔，洗苯采用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯后煤气中含粗苯量为2g/Nm3，脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回收粗苯，采用管式炉加热富油，脱苯工艺生产粗苯，脱苯后的贫油返回洗苯工序循环使用。图15.2风风机工岗岗位工艺艺操作规规程5.2.1岗位位职责5.2.1.

9、11在化产产回收车车间的领领导下，负负责本工工段生产产操作、设设备保养养、环境境保护、定定置管理理、清洁洁生产等等工作。5.2.1.22认真执执行公司司调度命命令，及及时调节节生产技技术管理理工艺指指标。5.2.1.33作好设设备检修修前的工工艺准备备及检修修后的验验收工作作。5.2.1.44严格执执行交接接班制度度。5.2.1.55严格执执行三大大操作规规程，杜杜绝违章章操作。5.2.1.66搞好设设备巡检检工作，作作好设备备润滑工工作。5.2.1.77严格杜杜绝“三违”现象，坚坚持“四不放放过”原则，对对安全生生产知识识应熟练练掌握，遇遇到特殊殊问题要要学会分分析并果果断处理理问题。5.2

10、.1.88认真填填写生产产记录，字字迹工整整，内容容真实，表表述准确确。5.2.1.99坚持召召开班前前班后会会，开展展职工安安全、生生产技术术管理和和培训工工作。教教育职工工爱岗敬敬业、遵遵章守纪纪。5.2.2管辖辖范围电捕操作作室、制氮机机室、冷凝液液槽、初冷器器、上下段段泵、电捕焦焦油器、风机、电电捕液下下槽、鼓风机机油站、鼓风机机。5.2.3工艺艺流程从焦炉集集气管来来的约880C的的荒煤气气与焦油油、氨水水混合液液一起沿沿吸煤气气管道自自流至气气液分离离器。气气液分离离后，荒荒煤气进进入横管管式煤气气初冷器器，分离离下来的的焦油氨氨水和焦焦油渣一一起进入入机械化化澄清槽槽分离。 初冷

11、器分分上、中中、下三三段对煤煤气进行行冷却，上上段用采采暖水对对煤气进进行冷却却，煤气气从800C冷却却至788C，采采暖水由由55CC升至665C，（在在夏季，上上段采用用循环水水与煤气气换热）然然后，煤煤气进入入初冷器器中段循循环水冷冷却段，用用32CC的循环环水对煤煤气进行行冷却；下段为为低温水水冷却，用用16CC的制冷冷水最终终将煤气气温度冷冷却至221233C。从从初冷器器出来的的煤气进进入电捕捕焦油器器，除去去煤气中中夹带的的焦油雾雾后，进进入煤气气鼓风机机，经鼓鼓风机加加压后送送往脱硫硫系统。初冷器的的煤气冷冷凝液分分别由初初冷器上上段和下下段流出出，经初初冷器水水封槽后后进入冷

12、冷凝液中中间槽，由由上段冷冷凝液循循环泵加加压送到到初冷器器上段喷喷淋，冷冷凝液中中间槽中中多余的的冷凝液液溢流至至冷凝液液循环槽槽，由下下段冷凝凝液循环环泵加压压送至初初冷器下下段喷洒洒，多余余部分送送至气液液分离器器前荒煤煤气管，其其流量视视冷凝液液循环槽槽液位高高低自动动调节。离心鼓风风机及其其煤气管管道冷凝凝液均流流入鼓风风机水封封槽，由由液下泵泵送至气气液分离离器前荒荒煤气管管。电捕焦油油器捕集集下来的的焦油排排入电捕捕水封槽槽，当沉沉淀管用用循环氨氨水冲洗洗时，冲冲洗液进进入电捕捕水封槽槽。5.2.4工艺艺流程简简图气液分离器机械化氨水澄清槽荒煤气初冷器焦油氨水电捕焦油器焦油渣循环

13、氨水剩余氨水焦油中间槽焦炉蒸氨鼓风机脱硫工段综合罐区图25.2.5开车车5.2.5.11初冷器器的开工工操作(原始开开车、正常开开车、短期停停车后开开车)a）原始始开车1) 检检查初冷冷器各阀阀门均处处于关闭闭状态（排排液阀除除外），上上、下段段排液阀阀需处于于全开状状态；2) 检检查初冷冷器上、下下段水封封液位，并并注满水水；3) 上上、下段段冷凝液液槽初次次开工注注入水至至2/33容积（以以后开工工注入22/3容容积的冷冷凝液）；4) 检检查初冷冷器上、下下段排液液管，确确认排液液畅通，必必要时可可用蒸汽汽吹扫；5) 打打开初冷冷器顶部部放散管管，开底底部蒸汽汽阀门或或氮气阀阀门，用用蒸汽

14、或或氮气清清除器内内空气防防爆试验验和气体体分析合合格；6) 关关小蒸汽汽，关闭闭放散管管，稍开开启煤气气进口阀阀门1/5后，关关闭蒸汽汽阀（严严禁煤气气进口阀阀未开启启前关闭闭蒸汽）。待待煤气进进口阀门门全开后后，按顺顺序打开开循环水水出、进进口阀门门。待循循环水充充满后，缓缓慢打开开煤气出出口阀门门。期间间注意鼓鼓风机机机前吸力力，保证证稳定；7) 根根据煤气气出口温温度，适适时打开开低温水水出口、进进口阀门门，调节节初冷器器煤气出出口温度度，使之之符合规规定；8) 打打开上、下下段冷凝凝液阀门门，调节节喷洒量量；9) 初初冷器开开工后，要要对初冷冷器前、后后煤气吸吸力、温温度以及及循环给

15、给水、回回水，低低温给水水、回水水的温度度及上、下下段排液液管畅通通情况进进行跟踪踪检查，并并逐步调调整，最最终达到到工艺要要求。b）正常常开车1) 打打开煤气气进出口口阀。2) 顺顺序打开开循环水水，制冷冷水出，进进口阀门门。3) 根根据煤气气出口温温度，适适时打开开低温水水出口、进进口阀门门，调节节初冷器器煤气出出口温度度，使之之符合规规定。4) 打打开上、下下段冷凝凝液阀门门，调节节喷洒量量。c）短期期停车后后开车1)打开开煤气出出口阀。2)顺序序打开循循环水，制制冷水出出，进口口阀门。3)根据据煤气出出口温度度，适时时打开低低温水出出口、进进口阀门门，调节节初冷器器煤气出出口温度度，使

16、之之符合规规定。4)打开开上、下下段冷凝凝液阀门门，调节节喷洒量量。5.2.5.22电捕开开工操作作（原始开开车、正常开开车、短期停停车后的的开车）a)原始始开车 1）无论论是初次次开工还还是检修修后投入入，均应应检查各各部位，使使之处于于良好状状态，绝绝缘箱与与电器部部分的绝绝缘电阻阻测量合合格。2)在堵堵人孔和和抽盲板板前，作作空载电电路试验验，确定定设备是是否完好好，并对对电捕进进行气密密性实验验。3) 当当人孔堵堵好后，进进行打压压试验，压压力100kPaa，经22小时后后下降率率不大于于2%方方为合格格，合格格后方准准抽出煤煤气盲板板。4) 向向水封槽槽注满水水，确认认电捕下下液管畅

17、畅通。5) 打打开绝缘缘箱电加加热系统统,使绝绝缘箱温温度达到到801100。6) 打打开电捕捕焦油器器底部蒸蒸汽清扫扫管阀门门和顶部部放散管管阀门，用用蒸汽清清扫，当当放散管管冒出大大量蒸汽汽10分分钟时，关关闭放散散管阀门门，关闭闭蒸汽管管阀门。7) 打打开煤气气入、出出口阀门门,关闭闭煤气交交通管阀阀门，使使煤气通通过电捕捕焦油器器，注意意吸力和和压力变变化情况况，打开开放液管管，检查查水封液液面。8) 待待一切正正常后，做做煤气含含氧分析析，含量量0.88%，合合格后，按按下电捕捕启动按按钮送电电，每间间隔2分分钟逐级级升压，直直至升压压到400455kV，使使电流、电电压稳定定在工艺

18、艺要求的的范围内内。b）正常常开车1) 打打开绝缘缘箱电加加热系统统,使绝绝缘箱温温度达到到801100。2) 打打开煤气气入、出出口阀门门,关闭闭煤气交交通管阀阀门，使使煤气通通过电捕捕焦油器器，注意意吸力和和压力变变化情况况，打开开放液管管，检查查水封液液面。3) 待待一切正正常后，做做煤气含含氧分析析，含量量0.88%，合合格后，按按下电捕捕启动按按钮送电电，每间间隔2分分钟逐级级升压，直直至升压压到400455kV，使使电流、电电压稳定定在工艺艺要求的的范围内内。c）短期期停车后后的开车车1) 打打开绝缘缘箱电加加热系统统,使绝绝缘箱温温度达到到801100。2) 打打开煤气气入、出出

19、口阀门门,关闭闭煤气交交通管阀阀门，使使煤气通通过电捕捕焦油器器，注意意吸力和和压力变变化情况况，打开开放液管管，检查查水封液液面。3) 待待一切正正常后，做做煤气含含氧分析析，含量量0.88%，合合格后，按按下电捕捕启动按按钮送电电，每间间隔2分分钟逐级级升压，直直至升压压到400455kV，使使电流、电电压稳定定在工艺艺要求的的范围内内。5.2.5.33 鼓风风机开车车（原始开开车、正常开开车、短期停停车后的的开车）a）原始始开车1)鼓风风机开、停停、倒换换，实行行操作票票制度，相相关部门门人员到到场（调调度、电电气、仪仪表维修修人员）对对电气、仪仪表检查查确认。冷冷鼓主管管必须在在现场统

20、统一指挥挥，风机机启动前前，电捕捕焦油器器应停止止运行。2)设备备启动前前，操作作人员提提前做好好开车前前的各项项准备工工作（盘盘车、暖暖机、排排液，机机前排液液管阀门门关闭等等）。3)配合合开机的的相关人人员，必必须提前前15分分钟到达达现场，设设备启动动前五分分钟，明明确开机机指挥，并并汇报公公司调度度。风机机进、出出口煤气气阀门、循循环管阀阀门应有有专人负负责。4)高压压电工检检查高压压电气线线路及高高压电机机绝缘情情况，低低压电工工检查主主、辅油油泵电机机等电气气设备是是否良好好，连锁锁是否可可靠。5)检查查水封槽槽液面是是否足够够，各排排液管是是否畅通通，检查查油冷却却器冷却却水供给

21、给情况，要要求表压压不低于于0.225MPPa，油油箱的液液位不得得低于规规定的标标准线，油油内不允允许带水水或乳化化，油温温在300400。6)检查查风机煤煤气进出出口阀，冷冷却水、润润滑油、蒸蒸汽、下下液管等等控制阀阀门开关关是否灵灵活，能能否满足足开机要要求。7)一切切准备好好后，启启动油站站主油泵泵，同时时做主、辅辅油泵连连锁实验验。观察察高置油油箱必须须回油。8)清扫扫鼓风机机下液管管，然后后向鼓风风机内通通蒸汽加加热置换换机体，盘盘动鼓风风机转子子，每次次转动990o，当机机体温度度升至770停止加加热。9)风机机机体冷冷凝液排排完后关关闭所有有下液阀阀门。10)稍稍开煤气气进口阀

22、阀，使煤煤气进入入机内，待待鼓风机机机后放放散处冒冒煤气时时，做爆爆发试验验并对煤煤气做含含氧量分分析。合合格后方方可启动动风机，风风机启动动时将进进口阀开开至23扣，开开煤气出出口阀778扣扣。11)主主电机启启动 输输出轴低低速运行行。12)调调节风机机运行速速度逐步步提高风风机转速速（根据据煤气量量缓慢平平稳增速速调节），检检查运行行情况，观观察润滑滑油压变变化，同同时开启启煤气出出入口阀阀门至正正常位置置，将风风机转速速提高到到正常生生产转速速，注意意吸力的的变化并并及时调调节，风风机运行行时，严严禁在临临界速区区长期停停留（机机组的临临界转速速区3440038000r/minn ）。

23、13)当当鼓风机机启动后后，要注注意观察察油位，不不得低于于下油窗窗的最低低油位。14)启启动鼓风风机后，应应随时观观察机体体各部位位的振动动、杂音音和温度度情况，并并作好详详细记录录。15)当当风机运运转正常常后，打打开机体体下部排排冷凝液液管阀门门。16)当当机组润润滑系统统器油温温度达440时，打打开油冷冷却器的的冷却水水。17)高高压变频频器的运运转应注注意以下下几点：运转平平稳，无无杂音，机机体振动动不大于于0.007mmm；转速调节节灵敏，增增速平稳稳，转速速仪显示示准确。b）正常常开车1)鼓风风机开车车实行操操作票制制度，相相关部门门人员到到场（调调度、电电气、仪仪表维修修人员）

24、对对电气、仪仪表检查查确认。冷冷鼓主管管必须在在现场统统一指挥挥，风机机启动前前，电捕捕焦油器器应停止止运行。2)设备备启动前前，操作作人员提提前做好好开车前前的各项项准备工工作（盘盘车、暖暖机、排排液，机机前排液液管阀门门关闭等等）。3)一切切准备好好后，启启动油站站主油泵泵，同时时做主、辅辅油泵连连锁实验验。观察察高置油油箱必须须回油。4)通知知电工注注意观察察。先合合高压等等1-22分后合合变频。5)调节节风机运运行速度度逐步提提高风机机转速（根根据煤气气量缓慢慢平稳增增速调节节），检检查运行行情况，观观察润滑滑油压变变化，同同时开启启煤气出出入口阀阀门至正正常位置置，将风风机转速速提高

25、到到正常生生产转速速，注意意吸力的的变化并并及时调调节，风风机运行行时，严严禁在临临界速区区长期停停留（机机组的临临界转速速区3440038000r/minn ）。6)当鼓鼓风机启启动后，要要注意观观察油位位，不得得低于下下油窗的的最低油油位。7)启动动鼓风机机后，应应随时观观察机体体各部位位的振动动、杂音音和温度度情况，并并作好详详细记录录。8)当风风机运转转正常后后，打开开机体下下部排冷冷凝液管管阀门。c）短期期停车后后的开车车1)鼓风风机开车车实行操操作票制制度，相相关部门门人员到到场（调调度、电电气、仪仪表维修修人员）对对电气、仪仪表检查查确认。冷冷鼓主管管必须在在现场统统一指挥挥，风

26、机机启动前前，电捕捕焦油器器应停止止运行。2)设备备启动前前，操作作人员提提前做好好开车前前的各项项准备工工作（盘盘车、暖暖机、排排液，机机前排液液管阀门门关闭等等）。3)一切切准备好好后，启启动油站站主油泵泵，同时时做主、辅辅油泵连连锁实验验。观察察高置油油箱必须须回油。4)通知知电工注注意观察察。先合合高压等等1-22分后合合变频。5)调节节风机运运行速度度逐步提提高风机机转速（根根据煤气气量缓慢慢平稳增增速调节节），检检查运行行情况，观观察润滑滑油压变变化，同同时开启启煤气出出入口阀阀门至正正常位置置，将风风机转速速提高到到正常生生产转速速，注意意吸力的的变化并并及时调调节，风风机运行行

27、时，严严禁在临临界速区区长期停停留（机机组的临临界转速速区3440038000r/minn ）。6)当鼓鼓风机启启动后，要要注意观观察油位位，不得得低于下下油窗的的最低油油位。7)启动动鼓风机机后，应应随时观观察机体体各部位位的振动动、杂音音和温度度情况，并并作好详详细记录录。8)当风风机运转转正常后后，打开开机体下下部排冷冷凝液管管阀门。5.2.5.44巡回检检查路线线及巡检检内容：a) 电电捕操作作室：观观察一、二二次电流流，电压压、绝缘缘箱温度度。b) 制制氮机室室：观察察压力、纯纯度。c) 冷冷凝液槽槽：观察察液位。d) 初初冷器：上下段段泵的压压力、电电流。e)电捕捕焦油器器：观察察

28、设备运运行情况况。f）风机机、电捕捕液下槽槽：观察察液位。g）一层层鼓风机机房：观观察油站站的油温温、油压压、液位位、声音音。h)二层层鼓风机机房：风风机的油油压、温温度、声声音。5.2.5.55初冷器器的正常常操作及及注意事事项a）每小小时检查查初冷器器上、下下段的冷冷却负荷荷，及时时调整循循环水和和低温水水进出口口流量和和温度，使使之符合合工艺要要求。b）按时时检查初初冷器前前后煤气气温度和和煤气吸吸力，并并控制符符合工艺艺要求。c）按时时检查并并清扫上上、下段段排液管管及水封封槽满流流管，保保持其排排液畅通通。d）按时时分析初初冷器后后煤气含含萘，使使之符合合技术要要求。e）按时时检查上

29、上、下段段冷凝液液泵的运运转情况况和冷凝凝液槽液液位、温温度和上上、下段段冷凝液液循环喷喷洒情况况。f）每两两小时做做一次上上、下段段冷凝液液油水比比。g）按时时检查上上、下段段冷凝液液槽连续续补充焦焦油情况况。h）按时时注意初初冷器阻阻力，阻阻力超标标时，调调整喷洒洒量和油油水比，必必要时用用蒸汽进进行清扫扫。i）常检检查所属属设备、管管线、阀阀门是否否有地漏漏现象，及及时联系系相关人人员对损损坏设备备进行维维修。5.2.5.66初冷器器的清扫扫当初冷器器阻力增增大时，对对初冷器器按以下下方法进进行清扫扫处理：a）方法法一（热热煤气清清扫）1）停止止上、下下段冷凝凝液喷洒洒，将冷冷凝液放放空

30、。2）关闭闭煤气净净化循环环水、低低温水进进、出口口阀，并并打开出出口管路路上的排排空阀，将将水放空空。3）关闭闭初冷器器顶部热热氨水喷喷洒阀门门。4）通入入热煤气气进行清清扫，煤煤气出口口温度达达到700，持续续15分分钟后，恢恢复初冷冷器正常常使用。b）方法法二（蒸蒸汽吹扫扫）1）停止止上、下下段冷凝凝液喷洒洒和氨水水喷洒。2）关闭闭煤气出出口阀门门后关闭闭煤气净净化循环环水、低低温水进进、出口口阀，并并打开出出口管路路上的排排空阀，将将水放空空。3）确信信水放空空后，关关闭煤气气进口阀阀，打开开初冷器器顶部放放散管，开开底部蒸蒸汽阀门门初冷器器内通入入蒸汽清清扫，清清扫期间间要检查查排液

31、管管畅通情情况。4）当放放散管连连续冒出出蒸汽330分钟钟后，关关小蒸汽汽，关闭闭放散管管，稍开开启煤气气进口阀阀门1/5后，关关闭蒸汽汽阀（严严禁在煤煤气进口口阀未开开启前关关闭蒸汽汽），待待煤气进进口阀门门全开后后，顺序序打开循循环水出出、进口口阀门，待待循环水水充满后后，缓慢慢打开煤煤气出口口阀门，期期间注意意鼓风机机机前吸吸力，保保证稳定定。5）根据据煤气出出口温度度，适时时打开低低温水出出口、进进口阀门门，调节节初冷器器煤气出出口温度度，使之之符合规规定。6）打开开上、下下段冷凝凝液阀门门，调节节喷洒量量。7）初冷冷器开工工后，要要对初冷冷器前后后煤气吸吸力、温温度以及及循环给给水、

32、回回水，低低温给水水、回水水的温度度及上、下下段排液液管畅通通情况进进行跟踪踪检查，并并逐步调调整，最最终达到到工艺要要求。5.2.5.77电捕焦焦油器a）操正正常作1）经常常观察电电捕绝缘缘箱温度度，保持持在9001110。2）经常常检查蒸蒸汽管路路疏水器器工作是是否正常常，防止止系统积积水影响响绝缘箱箱温度。水水封槽适适量加入入循环氨氨水，保保证水封封温度约约为400455。3）按时时观察电电捕煤气气进出口口吸力，判判断电捕捕阻力。4）每班班检查和和清扫下下液管，保保证电捕捕排液畅畅通。5）经常常观察电电捕二次次电流和和电压，保保证电捕捕正常工工作。6）保持持高压瓷瓷瓶、高高压进线线管的清

33、清洁干燥燥，开机机前必须须用干抹抹布擦洗洗干净。用用25000V兆兆欧表测测量瓷瓶瓶、电晕晕极系统统的绝缘缘电阻，其其阻值应应大于5500兆兆欧。7）在切切断电源源的情况况下及时时清扫所所有绝缘缘件上的的积灰和和恒流控控制柜内内部积尘尘，检查查接触器器开关、继继电器线线圈、触触头的动动作是否否可靠，保保持设备备的清洁洁干燥。b）电捕捕热氨水水冲洗操操作当电捕焦焦油器有有异常现现象（如如电流、电电压数值值频繁波波动，外外部有放放电现象象等）时时，经电电工确认认后，常常需对电电捕焦油油器进行行热氨水水冲洗，进进行冲洗洗操作时时规程如如下：1）通知知电工，由由电工确确认是否否需要进进行热氨氨水冲洗洗

34、。2）经电电工确认认，确定定需进行行热氨水水冲洗后后，汇报报车间负负责人、调调度室、主主管，作作热氨水水冲洗准准备，并并作好记记录。3）在副副主管的的指导下下，按停停电捕操操作将需需冲洗的的电捕予予以停车车。4）再次次确认需需要冲洗洗的电捕捕已切断断电源，三三点式开开关转为为接地。5）若两两台电捕捕同时运运行，需需冲洗其其中一台台时，把把需冲洗洗的电捕捕煤气进进口阀门门关闭即即可。关关闭煤气气阀门时时需双人人操作，一一人确认认、一人人操作。6）热氨氨水冲洗洗前，用用蒸汽清清扫下液液管，保保证下液液畅通。7）打开开电捕顶顶部热氨氨水冲洗洗阀，冲冲洗电捕捕沉降极极（蜂窝窝管）。电电捕焦油油器的整整

35、个热氨氨水冲洗洗操作，需需双人（电电捕操作作工、当当班班长长）配合合操作，一一人开关关氨水阀阀门，控控制热氨氨水量，一一人监控控地下放放空槽液液位，防防止冒槽槽。8）当水水封槽液液位达到到规定高高度时，关关小或全全关热氨氨水，启启动液下下泵，待待水封槽槽内氨水水液位降降低后，再再次打开开热氨水水对电捕捕焦油器器进行冲冲洗。9）对电电捕焦油油器热氨氨水冲洗洗完毕，放放空器内内残液。10）全全开其煤煤气进出出口阀后后，按电电捕开工工操作进进行开工工。c）电捕捕焦油器器蒸汽清清扫操作作若电捕焦焦油器热热氨水冲冲洗效果果不好，或或需对电电捕焦油油器进行行人员入入器作业业时，需需对电捕捕焦油器器进行蒸蒸

36、汽清扫扫。进行行蒸汽清清扫操作作时规程程如下:1）由电电工确认认后，汇汇报车间间负责人人、调度度室、工工段长、班班长，按按停电捕捕操作规规程停电电捕。2）全关关其煤气气进出口口阀门。3）用蒸蒸汽清扫扫其下液液管，保保证下液液管畅通通。4）全开开其顶部部放散管管、底部部下液管管阀门。5）通入入蒸汽对对电捕焦焦油器进进行蒸汽汽清扫。开开蒸汽时时，阀门门动作应应缓慢、匀匀速，侧侧面阀门门，切忌忌快速打打开。待待顶部放放散连续续冒出蒸蒸汽后，调调节蒸汽汽阀门，入入器汽量量适中。6）若无无需进人人，则关关小蒸汽汽阀门（只只需保持持器内微微正压即即可，切切忌大于于5 KKPa）;同时关关闭放散散管、开开启

37、煤气气进口阀阀门至11/3开开度，然然后关闭闭蒸汽阀阀门，待待电捕焦焦油器内内部温度度冷却至至常温后后，全开开煤气进进出口阀阀门。7)放空空器内残残液，确确认其煤煤气进出出口阀全全开后，按按电捕开开工操作作进行开开工。5.2.5.88鼓风机机部分a）正常常操作1)及时时调节鼓鼓风机前前煤气吸吸力，满满足焦炉炉生产要要求。2)定时时岗位巡巡检，检检查设备备、仪表表运行情情况，检检查各工工艺控制制点温度度、压力力、流量量、转速速等是否否符合规规定值，检检查排液液管、水水封是否否畅通。3)按时时认真填填写好各各种原始始记录。4)定时时检测风风机振动动，密切切关注高高置油箱箱及回油油窥镜回回油量。b）

38、鼓风风机倒换换操作1)在煤煤气压力力正常情情况下更更换。如如不正常常可先用用循环管管调至正正常。2)在主主管的指指挥下按按开车规规程启用用备用机机组。3)按开开车规程程逐渐增增加新开开机组的的负荷，同同时相对对减少欲欲停的鼓鼓风机组组的负荷荷，保持持焦炉压压力稳定定，压力力波动不不得超过过规定范范围。4)按停停机规程程，停止止欲停的的鼓风机机机组。5)按停停机顺序序清扫各各排液管管。5.2.6停车5.2.6.11初冷器器的停工工操作a）长期期停车1)关闭闭初冷器器煤气出出口阀门门。2)关闭闭初冷器器低温水水、循环环水进出出口阀门门，并放放空初冷冷器内冷冷却水。3)关闭闭初冷器器上、下下段冷凝凝

39、液喷洒洒阀，停停止喷洒洒。4)检查查下液管管情况，并并用蒸汽汽清扫下下液管，保保证下液液畅通。5)用热热氨水冲冲洗初冷冷器上段段。6)关闭闭煤气进进口阀门门，打开开初冷器器顶部的的放散管管阀门，用用蒸汽吹吹扫初冷冷器，吹吹扫完毕毕后，关关小蒸汽汽，关闭闭放散阀阀门，稍稍开煤气气进口阀阀门（11/3开开度），再再关闭蒸蒸汽，使使初冷器器处于停停用状态态。7)冬季季停工时时，上下下段冷却却水必须须处于流流通状态态，防止止封冻。b）短期期停车1)关闭闭初冷器器煤气出出口阀门门。2)关闭闭初冷器器低温水水、循环环水进出出口阀门门，并放放空初冷冷器内冷冷却水。3)关闭闭初冷器器上、下下段冷凝凝液喷洒洒阀

40、，停停止喷洒洒。4)检查查下液管管情况，并并用蒸汽汽清扫下下液管，保保证下液液畅通。5)用热热氨水冲冲洗初冷冷器上段段。6)关闭闭煤气进进口阀门门c）紧急急停车1)关闭闭初冷器器煤气出出口阀门门。2)关闭闭初冷器器低温水水、循环环水进出出口阀门门，并放放空初冷冷器内冷冷却水。3)段冷冷凝液喷喷洒阀，停停止喷洒洒。5.2.5.88电捕焦焦油器停停工操作作：a）长期期停车1)下停停电捕按按钮切断断电源，把把三点式式开关转转为接地地。2)用蒸蒸汽吹扫扫下液管管，保证证下液管管畅通。3)缓慢慢打开电电捕煤气气旁通阀阀，关闭闭电捕煤煤气进或或出口阀阀门（即即电捕必必须保持持与煤气气系统处处于连通通状态）

41、。4)放净净器内存存液，关关闭放液液管阀门门。5)停止止绝缘箱箱电加热热器。6)若检检修需进进入器内内，必须须在按蒸蒸汽清扫扫操作规规程清扫扫结束，将将出入口口煤气盲盲板堵上上并进行行空气置置换，做做气体含含量分析析合格后后，检修修人员方方可进入入器内。b）短期期停车1)按下下停电捕捕按钮切切断电源源，把三三点式开开关转为为接地。2)用蒸蒸汽清扫扫下液管管，保证证下液管管畅通。3)缓慢慢打开电电捕煤气气旁通阀阀，关闭闭电捕煤煤气进或或出口阀阀门（即即电捕必必须保持持与煤气气系统处处于连通通状态）。4)放净净器内存存液，关关闭放液液管阀门门。5)停止止绝缘箱箱电加热热器。c）紧急急停车1)按下下

42、停电捕捕按钮切切断电源源，把三三点式开开关转为为接地。2)关闭闭煤气出出口阀.打开联联通阀。5.2.6.22鼓风机机的停机机a）长期期停车1)机组组转速降降至32200rr/miin。2)进出出口煤气气阀门逐逐渐关小小，并调调节大循循环阀门门。3)继续续降低转转速至停停机。4)当风风机全停停后，关关闭鼓风风机进出出口煤气气阀，鼓鼓风机停停止半小小时后，停停油泵和和冷却器器的冷却却水。5)鼓风风机停机机一小时时后，搬搬动转子子一次，每每次1/2周。四四小时后后，每班班盘车一一次即可可。6)停机机后应清清扫风机机各下液液管，并并作好记记录（下下液管不不允许关关闭）。7)确认认备用鼓鼓风机各各处是否

43、否良好。b）正常常停车1)机组组转速降降至32200rr/miin。2)进出出口煤气气阀门逐逐渐关小小，并调调节大循循环阀门门。3)继续续降低转转速至停停机。4)当风风机全停停后，关关闭鼓风风机进出出口煤气气阀，鼓鼓风机停停止半小小时后，停停油泵和和冷却器器的冷却却水。5)鼓风风机停机机一小时时后，搬搬动转子子一次，每每次1/2周。四四小时后后，每班班盘车一一次即可可。6)停机机后应清清扫风机机各下液液管，并并作好记记录（下下液管不不允许关关闭）。7)确认认备用鼓鼓风机各各处是否否良好。c）紧急急停车1)机组组转速降降至32200rr/miin。2)进出出口煤气气阀门逐逐渐关小小，并调调节大循

44、循环阀门门。3)继续续降低转转速至停停机。4)当风风机全停停后，关关闭鼓风风机进出出口煤气气阀。5.2.6.33特殊操操作a）鼓风风机停电电操作1)发现现停电，应应立即判判断停电电线路和和停电原原因。2)高压压电停或或鼓风机机跳闸，可可利用润润滑油泵泵进行润润滑，高高低压电电全停，使使用高位位油箱的的油进行行润滑，注注意风机机油箱油油位，防防止漏油油。3)立即即通知调调度室，车车间中控控室、炼炼焦以及及相关工工序。4)迅速速关闭风风机的进进出口阀阀门和开开大循环环阀门，防防止煤气气倒流。5)进行行电源恢恢复的开开工准备备。6)待来来电按开开机的步步骤启动动鼓风机机（此时时先开循循环氨水水泵，循

45、循环水泵泵，再开开鼓风机机）。7)处理理完毕后后，查明明停电原原因及记记录停电电时间。8)停电电在2小小时内，如如机体温温度在440以上，对对鼓风机机不必通通蒸汽清清扫，可可立即启启动，并并按规程程进行。b）发生生下列情情况之一一，应立立即停止止鼓风机机，并通通知有关关领导和和车间中中控室1)突然然停电或或电流迅迅速上升升超过最最高规定定值，在在40秒秒内不能能恢复正正常。2)鼓风风机组突突然发生生剧烈震震动或内内部有磨磨刮之声声。3)鼓风风机轴瓦瓦循环油油中断。4)鼓风风机和轴轴瓦、电电机冒烟烟或油压压低于最最低油压压。5)油箱箱油位低低于下限限，加油油不能制制止（油油管破裂裂）。6)鼓风风

46、机及电电机温度度急升（每每分钟增增高12）马上上报告车车间，当当温升接接近规定定值上限限，立即即停车。7)焦油油进入润润滑油中中。8)油系系统着火火不能扑扑灭。9)机前前煤气管管道破裂裂、着火火或爆炸炸，要迅迅速停掉掉煤气鼓鼓风机和和电捕焦焦油器。10)煤煤气含氧氧量超过过规定，找找不出原原因且不不能及时时降低。c）事故故处理1)机后后着火，严严禁立即即停机，可可根据情情况降低低吸力同同时向机机后通入入蒸汽，之之后再看看情况是是否停机机。2)风机机震动明明显，超超出规定定，应及及时汇报报，加强强巡检。3)风机机运行中中，油压压低于00.088MPaa 时，出出现低压压声光报报警，此此时岗位位工

47、应立立即通知知风机维维修工和和主管速速到现场场，并通通知车间间及相关关部协同同查找原原因并处处理。4)风机机运行中中，当油油压低于于0.005MPPa时，辅辅助油泵泵自动启启动。风风机维修修工和岗岗位工也也应协同同查找原原因并处处理。5)机后后压力逐逐增，加加大循环环管开度度，立即即检查原原因，消消除后恢恢复正常常。6)鼓风风机煤气气抽不过过来，立立即查明明原因，消消除后恢恢复正常常。原因因可能是是：焦炉炉煤气翻翻板开度度过小；气液分分离器堵堵塞；初初冷器堵堵塞；鼓鼓风机前前进口阀阀开度过过小；机机后压力力过大，后后系统堵堵塞。d）突然然停水的的处理1)初冷冷器停循循环水，立立即汇报报车间相相关人员员，加大大低温水水量，直直接利用用低温水水冷却。2)减小小煤