JIT推行方案（DOC 11页）4122.docx

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1、“JITT”推广方方案（草草案）拟制人：曾 勇勇部 门门：工 厂职 务务：实习习生日 期期：20004-3-11一现状状描叙1现工工厂管理理基本上上是一种种粗放式式管理，注注重技术术，对现现代管理理技术和和工具运运用不够够；缺少少一个统统一的、明明确的管管理思路路。各部部门为了了完成任任务而完完成任务务，各自自为战。1.1 “5S”管理执执行不到到位（部部分客观观原因），IISO990000程序文文件与实实际工作作结合度度不高。由由此而造造成员工工对公司司的信任任度降低低，管理理人员在在管理过过程中因因缺少上上级对此此的支持持而信心心不足，士士气不高高。1.2 各部门门、各管管理人员员责、权权

2、、利不不清，未未能充分分发挥IISO990000的作用用。在管管理制度度上没有有作到规规范化、程程序化，各各岗位管管理干部部缺少岗岗位说明明书、岗岗位流程程等，生生产线作作业指导导书不完完善等。由由此而造造成管理理人员没没有明确确的管理理目标（指指成本降降低、效效率提高高等，而而不是指指是否完完成当天天任务），在在维持状状况下执执行命令令。同时时，缺少少对新入入职员工工培训。1.3 生产过过程中，劳劳动力浪浪费严重重。1.3.1 流流水线生生产中存存在若干干“瓶颈工工序”，导致致整个生生产过程程中前后后生产能能力不一一致，如如原料供供给、QQC检测测等就明明显制约约了出货货速度。目目前的状状况

3、可以以用下图图表示：原料供给给 插机、附附件 装装配 QC 成成品 因为缺少少对各生生产线、各各相关部部门生产产能力的的评定，对对各工序序的人员员、设备备的配备备无法进进行合理理调整，通通过改进进，应尽尽量达到到如下图图：原料 生生产流水水线 成品1.3.2 定定置管理理不到位位。部分分工序中中所需物物料及工工具的摆摆放位置置有待进进一步合合理化，如如下图主主机装配配，员工工有时要要转身回回头拿螺螺丝或胶胶水，有有时需隔隔流水线线较远拿拿工具，浪浪费了实实际工作作时间。1.3.3 缺缺少对工工作时间间的管理理。员工工缺少时时间管理理观念（缺缺少激励励也是原原因之一一），导导致做事事时有重重复、

4、返返工，经经常因一一点小事事而打断断正常的的工作节节奏，时时间浪费费严重。例：现在在每天生生产车间间的卫生生打扫分分别在110：000和115：000左右右进行，而而此时正正是工作作的高效效率时段段，清洁洁时打断断员工的的工作，导导致其重重新调整整工作状状态。1.4 缺少激激励。现现行管理理制度、工工资制度度缺少激激励。做做好做坏坏一个样样，做的的多做的的少拿一一样的工工资，这这种现状状助长了了部分员员工“吃大锅锅饭”的心态态，而这这对其他他员工是是不公平平的。2 管理理人员缺缺少培训训，无法法做到有有效沟通通。2.1沟沟通的目目的朝一个个目标努努力沟通的四四个方向向，见下下图：上级满意 沟

5、通 后关联部门同事满意自己满意前关联部门同事满意 沟通 沟沟通 沟 通下级满意工厂的现现状：满满意度较较低，员员工流动动性大，不不利于管管理。2.2 加强培培训这一点在在上面提提到，其其中最重重要的是是管理人人员缺少少培训。如如，在推推行“5S”，ISSO90000等等过程中中，高层层管理者者缺少坚坚定决心心，中、基基层管理理人员缺缺少必要要的培训训而缺少少执行的的动力。到到最后就就变成空空有其名名而无其其实了。现现在的情情况正是是如此，部部分管理理人员因因上级态态度不坚坚决而在在管理过过程中听听之任之之；少数数管理人人员能认认识到这这样做的的好处，但但又因缺缺少必要要的培训训而缺少少实践、解

6、解决问题题的办法法，也有有部分提提出了解解决办法法而得不不到上级级支持，因因此打消消了积极极性等等等都有。如如果领导导有了“就这样样过吧”的想法法，那么么下面就就更是得得过且过过了。上面描叙叙的情况况，因为为各部门门缺少激激励，没没有形成成统一的的管理思思路，所所以在管管理过程程中，部部门间无无法协调调。各部部门只从从本部门门的“少做事事，少出出事，少少负责，多多拿钱”原则出出发，导导致沟通通失败，问问题难以以解决。3 缺少少对管理理项目的的控制各种统计计数据没没有充分分利用，统统计了之之后，只只是放在在那里，并并没有用用来做为为改进的的依据和和指导，导导致缺少少对管理理项目和和管理目目标、考

7、考核等的的控制。如：不合合格率的的统计，往往往只是是进行了了记录和和存档、临临时性的的解决，并并未对月月、季度度、年的的不合格格率进行行统计，由由此很难难通过数数据来反反映长期期跟踪效效果，对对关键工工序的不不合格率率难以通通过数据据来显示示改进情情况，并并调查原原因，解解决办法法，并判判定是否否需要作作为作业业指导备备案。其他的类类似还有有：人均均生产率率、设备备故障率率4 库存存管理不不统一4.1 库存无无计划即针对本本公司产产品目前前的销售售状况、发发展前景景预测等等，工厂厂缺少对对生产量量、库存存量制定定相应计计划，无无人核算算各产品品的安全全库存量量。而市市场部也也未将年年度总结结、

8、各销销量（各各机型）纵纵太分布布统计、年年度计划划、市场场调研与与预测报报告等资资料与工工厂共享享，缺少少上叙资资料，工工厂很难难指定科科学合理理的生产产、库存存计划；4.2 仓库管管理太繁繁杂由于产品品线拉的的过长（2200多多中机型型），又又缺少生生产、库库存的计计划，加加上工厂厂场地原原因、人人手原因因、人员员业务水水平等综综合原因因，导致致物料部部工作难难度人为为增倍；4.3 库存无无统一管管理从生产部部物料组组工作流流程可以以发现，已已将其分分为成品品领料和和半成品品领料两两个流程程，而物物料组接接受指令令的入口口却又两两个，而而成品、半半成品仅仅成品有有一个归归口管理理，即下下图所

9、示示：库存、无人管理半成品生产部物料组物料清单 原料 下发发 物料部部 生生产成品出货或入仓（物料部）订货单生产数量决策生产物料部 生产部部 原原料 物料组组领料即物料部部管理半半成品生生产计划划、原料料、成品品库存；生产部部负责成成品生产产计划、成成品库存存数量。而而作为库库存这一一整体的的管理对对象，被被砍成三三截，两两头的被被两个不不同的部部门抓着着，中间间的不知知道到哪哪里去了了。结论：库库存实际际上是无无人管理理。5 原材材料供应应效率不不高，采采购管理理未统一一5.1 原料供供应是否否正确在在各生产产线都是是困恼其其正常生生产的一一个大问问题。在在装机、附附件，经经常出现现插完机机

10、，再接接到更改改通知或或检测出出问题而而需要更更改料单单，造成成返工、原原料浪费费、重新新取料等等，即增增加了工工作量，又又浪费了了时间，且且换料过过程繁琐琐，对物物料部，生生产都带带来不便便。主要责任任部门：工程部部、物料料部5.2 在主、分分机装配配拉，原原材料供供应经常常不及时时；分机机装配原原材料一一次性数数量过多多，无法法单个的的清点、核核对，发发现错料料或少料料又需要要重新申申请。且且不合格格料很多多，部分分塑胶料料不合格格率达到到50%以上，严严重影响响工作进进度。主要责任任部门：采购部部、物料料部、品品质部5.3 原材料料采购管管理不统统一半成品所所需电子子原料由由采购部部采购

11、，而而装配拉拉所需材材料又由由物料部部采购；导致对对采购这这一管理理项目无无法统一一管理。不不利于批批量采购购、成本本核算、库库存管理理、易引引起相互互推卸责责任等。关关于采购购的具体体问题，因因缺少进进一步了了解，不不便做过过多评价价。主要责任任部门：采购部部、物料料部二实施施计划根据我厂厂现状，拟拟制计划划如下：1内部部管理能能力和管管理水平平的提升升；1.1 “5S”管理的的进一步步到位，定定置管理理、现场场管理的的指导和和规范；1.2 管理制制度的规规范化、程程序化，明明确各岗岗位特别别是管理理岗位的的责、权权、利；1.3 关键工工序、瓶瓶颈工序序的控制制，生产产线生产产能力与与人员的

12、的合理配配备；1.4加加强成本本、效益益观念，适适量压缩缩产品线线。2 确定定各职能能部门的的管理项项目。2.1 加强对对管理项项目的控控制；2.2 明确管管理项目目与目标标的关系系。3 供应应商管理理4 库存存管理5 全面面推行“JITT”计划三关于于计划的的说明本计划分分成两个个阶段，每每个阶段段分为33个月（暂暂定，根根据进度度调整），第第一个月月培训、实实施，第第二个月月检验成成果、改改进，第第三个月月巩固、总总结；确立两个个推进中中心：1内部部管理和和管理项项目控制制。以生生产部为为推进中中心。（第第一阶段段）在内部管管理中，各各部门存存在的问问题，通通过下移移、转嫁嫁，往往往集中在

13、在生产部部爆发。现现在将生生产部的的问题当当作起点点，顺向向或逆向向跟踪，每每次都将将问题彻彻底解决决（而不不是象现现在仅局局限于本本部门），并并形成相相关制度度。如果果现存问问题得不不到解决决，“JITT”无从下下手。2供应应商管理理、库存存管理和和零库存存计划。以以物料部部为推进进中心。（第第二阶段段）如果说内内部管理理水平的的高低是是“JITT”实施的的基础，那那么对库库存的管管理则是是“JITT”成败的的关键：成品、半半成品库库存，原原材料库库存。而而成品半半成品库库存和原原材料库库存管理理的最合合适的归归口部门门即物料料部。四关于于各计划划的具体体实施方方案第一阶段段1 内部部管理水

14、水平和管管理能力力的提升升；确定一个个统一的的、明确确的管理理原则和和管理目目标：压压缩成本本、提高高品质、提提高效率率、加大大激励。1.1 “5S”的进一一步落实实方案检查1.1.1工具、物料的合理放置；等重新布置规划生产现场空箱、垃圾及时回收改善类似物料、不良品隔离摆放做好标志与防护措施1.1.2减少少浪费： （部部分为参参考资料料）现存的七七大浪费费1不良/修理的的浪费；2 加工工的浪费费；3制造过过多/制制造过早早的浪费费；4搬运的的浪费；5 库存存的浪费费；6 动作作的浪费费；7 两手手等待的的浪费；1.1.3十二二中动作作浪费：序号浪费之名名称序号浪费之名名称1两手空闲闲7转身角度

15、度大2单手空闲闲8移动中的的变换状状态3作业动作作停止9不明技巧巧4动作太大大10伸背动作作5左右手交交换11弯腰动作作6步行多12重复/不不必要的的动作1.1.4建立立提案制制度；1.1.5建立立班前班班后制度度。1.2 ISOO90000的全全面实施施和应用用一切按公公司的要要求，贯贯彻每一一项指示示，反映映真实问问题，明明确各部部门责、权权、利；保证作作到在全全面实施施和应用用20000版IISO990000后，事事事有人人负责，人人人为事事负责，责责任到部部，责任任到人。具体方案案以公司司推进IISO990000计划为为准。1.3内内部培训训实施“JJIT”对人员员的要求求相对较较高，

16、相相互之间间（部门门、人员员）需要要很规范范的制度度，在制制度出台台后，就就要对中中、基层层管理人人员进行行大量的的培训，使使相互之之间形成成很强的的默契。培培训的目目的，就就是要把把各部门门训练成成向一个个方向努努力，向向一个目目标努力力，建立立起有效效的沟通通途径和和沟通方方式，共共同的沟沟通语言言。内部培训训分别以以讲课和和现场指指导方式式进行。即即各培训训内容先先以讲课课形式，让让管理人人员明确确各课程程和计划划的基本本内容、开开展方式式，要达达到什么么目标，相相应的考考核标准准使什么么等；讲讲课后再再进行现现场指导导，针对对管理现现场开展展培训、教教育。培训内容容主要有有：“5S”，

17、ISSO90000，程程序文件件、工作作流程的的使用，定定置管理理与现场场管理，管管理项目目，管理理目标，成成本管理理，“JITT”与绩效效考核，提提案制度度，班前前班后会会的开展展等。例：现场场指导如如何开展展现场发现问题生产进度明显不一找齐负责人、责任人工具、工装不合理发现问题的依据调查事实真相“5S”考核标准员工动作不合理或无所事事分析原因其他部门的原因影响本部工作员工不服从管理跟踪调查，现场解决员工、管理人员现场反映杜绝再犯，形成制度（如有必要）（因时间间和篇幅幅，不再再一一列列举）2 各职职能部门门的管理理项目和和目标 （部分分参考）图一：各各职能部部门的管管理项目目；图二：管管理项

18、目目与管理理目标的的关系。各部门推推行以下下管理项项目与目目标，即即各部门门负责人人对各项项目负责责，考核核标准即即是否达达到标准准，程度度如何。例1：人人均生产产率和生生产线负负荷通过计算算各机型型产品在在各生产产线所需需时间，统统计员工工操作时时间。得得出人员员生产能能力与生生产线生生产能力力的具体体数据后后，可以以对人员员配备有有科学的的安排，同同时对人人员的考考核也有有了标准准，能确确保各生生产线之之间的生生产能力力相匹配配，而不不至于象象现在，部部分生产产线加班班加点，而而部分工工序却无无事可作作。彻底底解决“瓶颈工工序”的存在在。例2：现产品线线相当长长，不仅仅给仓库库、生产产、检

19、验验、工程程部等带带来工作作不便，更更重要得得是，部部分机型型的定单单生产是是否经济济？部分分老机型型利润低低，销量量小，附附加成本本高，如如果对各各机型得得产品建建立了单单位利润润、总体体利润、成成本核算算（物流流成本、库库存成本本、生产产成本等等）等管管理项目目进行评评审，则则可以对对产品实实行“末位淘淘汰制”，即当当销量、利利润达不不到标准准时就将将该产品品淘汰（新新机型除除外）。例3：在现在的的运作中中，虽然然检测出出的不合合格率会会反馈到到各部，但但是没有有将不合合格率作作一个动动态分布布统计，无无法看出出改变情情况。现现在虽然然反馈到到各部门门，各部部门拿到到后只是是存档，之之后一

20、切切照旧。如如果有一一个长期期的动态态分布图图来反映映品质的的变化，并并用作考考核的依依据，就就会促使使各部门门追查原原因，找找出解决决办法，改改进工艺艺流程等等（PDDCA）。图一：各各职能部部门的管管理项目目分类项目计算公式式效率生产率每小时包包装数日均入库库数日均出库库数总标准时时间流水线节节拍产出数量量/总投投入工时时包装总数数/总投投入工时时实值数实值数各工序标标准时间间之和(品种不不变)品质图二：管管理项目目与管理理目标的的关系工作管理项目目现状目标降低非生生产性成成本每月成本本统计低生产不不良成本本额不良品金金降提高生产产率平均产量量/小时时提高设备备效率设备停线线时间提高入出出

21、库精度度帐物不符符率提高包装装效率日均包装装数量提高品质质不合格率率动态分分布图分析报告告降低库存存各机型安安全存量量减少材料料清单错错误及发料的的人为错错误各机型的的标准料料单压缩产品品线成本利润润比末位淘汰汰制强化现场场活力人均提案案件数提高来料料合格率率合格供应应商名录录及记录录来料检验验不合格格率第二阶段段3 原材材料采购购管理及及供应过过程管理理3.1根根据物料料采购金金额的大大小、使使用频率率、重要要程度等等，对供供应商进进行ABBC分类类，分为为重点、一一般、非非重点，并并采取相相应措施施进行控控制。计划用料料适当存量量定期盘点点确保品质质购备时间间的核定定采购适当当时间的的核定

22、3.2统统一采购购由物料部部根据每每月安全全库存，计计算所需需原材料料，形成成采购报报表交采采购部采采购。3.3 在原材材料从仓仓库到生生产线的的搬运、转转移过程程中，一一切以生生产顺利利进行为为中心运运作。关于原料料采购成成本问题题的一点点补充：原料的成成本控制制，是指指运用科科学的管管理方式式和技巧巧，在满满足品质质的条件件下尽量量降低成成本。减减少成本本而故意意采购价价格低廉廉原料，这这种行为为实际上上是在透透支“WRTT-慧锐锐通”的品牌牌价值。如如果公司司对发展展有长远远的战略略规划，对对行业的的发展有有强大的的信心，都都应该继继续丰富富品牌的的内涵，增增加品牌牌的附加加价值等等。4

23、 库存存管理4.1 确定原原材料、成成品、半半成品的的安全存存量；4.2 对原材材料进行行ABCC分类，重重点物质质应重点点控制；4.3 库存管管理统一一归物料料部负责责管理；4.4 产品线线过长、类类型太多多，建议议引入一一套管理理软件；4.5 加强对对呆、废废料的管管理和控控制。由于目前前对物料料部、采采购部等等部门了了解不多多，掌握握的信息息不够。因因此以上上两方案案只是一一个框架架。具体体的操做做方法，一一方面要要视管理理改进的的程度，另另一方面面随着的的各部门门的进一一步了解解，在推推进过程程中逐步步调整、丰丰富起来来。5 JIIT的实实施计划划5.1 出发点点：不断断消除浪浪费，进

24、进行永无无休止的的改进；关于JIIT的一一个公式式：利润润=价格格成本 （成成本考核核在绩效效考核方方案中）关于JIIT暴露露问题的的一个示示意图：库存水平调整时间太长出废品机器故障备件供应不上工人技能差缺勤设备能力不平衡后勤服务差技术服务不及时采购周期长改进途径径：降低库存解决问题暴露问题降低库存总宗旨：“宁可中中断生产产，决不不掩盖问问题”5.2 半成品品与成品品的二元元控制系系统设计计根据我厂厂现壮，及及产品特特性，在在近阶段段将半成成品与成成品的生生产分别别采用二二种控制制系统。虽虽然这是是一种折折中的方方案，但但可操作作性较强强。在改改革逐步步完善之之后，再再统一起起来。5.2.1

25、半半成品生生产推进式式系统根据对历历年各机机型销量量的统计计，市场场部的年年销售计计划，市市场调研研报告，预预测各机机型在今今年的销销量。再再将各机机型需要要的机板板进行归归类，做做出半成成品月度度生产计计划。见下示意意图：生产计划库存QC附件拉插机拉物料组输入 发料料 输输出原材料 半成成品 物料料流 信息流流5.2.1.11 进度度与计划划的协调调适时纠纠正；5.2.1.22 确定定车间的的最大库库存量有助于于合理制制定计划划；5.2.1.33 零部部件和产产品的生生产计划划提前期期的核算算。5.2.2 产产品生产产牵引式式系统从市场需需求出发发，全部部根据订订单牵动动产品装装配，生生产。

26、由由下游工工序向上上一道工工序提出出要求，发发出工作作指令，将将物料流流和信息息流结合合在一起起，如下下图：物料部包装主、分机装配物料组输入原料料 输出出产品 物料料流 信息流流改革的最最终目的的是将半半成品生生产也纳纳入到牵牵引式系系统。但但根据员员工素质质与管理理能力与与水平，采采取分阶阶段改进进方案。根据以上上两系统统，相关关项目控控制方式式为：生产计划划与指令令：本方案中中仍有两两个生产产决策的的信息入入口：订订货单和和生产计计划。但但是这两两个信息息都归物物料部统统一管理理。相当当于物料料部向生生产部分分别购买买半成品品和成品品；产品库存存控制：因此，现现在的半半成品库库存、成成品库

27、存存统一归归入物料料部管理理，而不不再出现现无人管管理或管管理无序序状态；原料库存存控制：物料部根根据订货货单和生生产计划划，作出出原材料料安全库库存计划划，向采采购部发发出采购购指令；采购控制制：所有原材材料的采采购权统统一归采采购部，不不再分两两个部门门分开采采购。加加强对原原材料品品质的控控制。5.3 辅助系系统看板控控制系统统有待进一一步了解解情况5.4 其他辅辅助工作作5.4.1 组组织混流流生产；5.4.2 减减少调整整准备时时间；5.4.3 建建立JIIT制造造单元；5.4.4 准准时采购购；设计5.4.5 从从根源上上保证质质量工程图操作者机器工具材料工艺过程关于”JJIT”的

28、一点点说明:JIT基基本思想想简单,容易理理解.但但是,实实现JIIT却并并不容易易,因为为实施JJIT几几乎涉及及到企业业的每一一个部门门,渗透透到企业业的每一一项活动动之中.日本丰丰田汽车车从看到到美国的的超级市市场开始始,就有有了准时时生产的的思想,但还是是英国了了20多多年坚持持不懈的的努力,才达到到比较完完善的地地步.因因为JIIT是一一项综合合的管理理技术,涉及到到产品的的设计,生产计计划的编编制,机机器的改改造,设设备的重重新布置置,工序序的同期期化,设设备的预预防维修修,组织织架构的的调整,人员的的再培训训等各方方面的工工作.任任何一个个环节不不改进,JITT就推行行不下.改进

29、的途途径,并并不一定定从降低低库存开开始.管管理中的的问题很很明显时时,应先先解决问问题,然然后降低低库存.如果现现存的问问题很多多,不去去解决它它，还要要降低库库存，会会使问题题成灾，甚甚至使企企业瘫痪痪。“降低库库存”也要逐逐步进行行，不能能一次降降的太多多。否则则积累问问题，无无从下手手。因此此，本方方案设计计的顺序序是先解解决问题题，提高高管理水水平，再再解决物物流系统统，最后后才降低低库存。JIT是是生产管管理上的的一次革革命。急急功近利利，要求求“立竿见见影”，短期期就“大见成成效”的思想想是不符符合JIIT不断断改进的的思想的的。本方方案预计计产生初初步成效效的时间间在1年年左右。因因此，请请公司领领导能有有耐心、有有信心，坚坚定不移移的支持持。