厦门某公司设备操作规程12823.docx

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1、质量管理体系文件 设备操作规程文件编号QI-0105-01页 次31Of 36 厦门华润润燃气工工程有限限公司设备操作作规程编制审核批准文 件 发 放放 范 围经理室管理者代代表综合部工程项目目一部工程项目目二部工程项目目三部工程项目目四部安全质量量部物资供应应部更改记录录编号更改内容容更改页次次更改日期期登录人目录第1节 发电机操操作规范范-P44第2节 空压机操操作规范范-P88第3节 RDL44系列自自控远红红外电焊焊条烘干干箱操作作规范-P112第4节 焊接设备备操作规规范-P144第5节 钻孔机操操作规范范-PP24第6节 钢材切割割机操作作规范-P330第7节 切管套丝丝机操作作规

2、范-P333第8节 液压弯管管机操作作规范-P335第1节发发电机操操作规范范1.1 适用范范围：闽闽东柴油油发电机机组 SSTC 300KW 、闽东东柴油发发电机组组 STTC 200KW、闽闽东本田田汽油发发电机1.2 闽东柴柴油发电电机组( STTC 300KW 、STTC 200KW)操作规规程：1.2.1检查查油水箱箱内冷却却水是否否注满。1.2.2 检查油油底壳中中机油量量是否符符合规定定。（油油位应在在机油标标尺的上上、下刻刻线之间间）1.2.3 检检查柴油油箱及燃燃油系统统是充满满柴油。1.2.4转动动起动按按钮，柴柴油机起起动后的的最初55分钟内内以低转转速，（6600800

3、0转分）空空转，然然后逐渐渐增加至至额定转转速。1.2.5柴油油机运转转时，要要仔细倾倾听有无无异常声声音，同同时要检检查仪表表的读数数，（机机油压力力、水温温、油温温、电流流）。特特别要检检查油箱箱接头和和冷却油油箱的密密封情况况。1.2.6 柴柴油机的的停车，在在正常情情况下，应应放松油油门操纵纵手柄，使使柴油机机以低速速运转几几分钟，然然后板动动停车手手柄，而而使柴油油机停止止运转。1.2.7 如遇紧紧急情况况，可直直接扳动动停车手手柄切割割供油，即即可停车车。停车车后应将将油门操操纵手柄柄放到最最低转速速位置。1.2.3 安安全守则则：1.2.3.11 严禁在在柴油机机或油箱箱边吸烟烟

4、。1.2.3.22 检查查蓄电池池必须戴戴防护手手套，不不允许吸吸烟或点点火。1.2.3.33机组在在进行检检查或保保养工作作之前，必必须拆开开蓄电池池连线，且且要求先先拆负极极（一）电电线。1.2.3.44 拆开开电气设设备的防防护物时时，需先先断开电电源。1.2.3.55柴油机机冷车起起动后应应当缓缓缓地提高高转速，不不要猛然然使它的的运转速速度太高高，也不不要长时时间空转转。1.2.3.66停车后后，当环环境温度度低于5。C时，必必须将水水箱及柴柴油机体体内的水水排放出出。1.2.3.77每次启启动如果果转动起起动按钮钮约155200秒钟尚尚不能起起动，则则应立即即松开按按钮，约约过1分

5、分钟以后后再作第第二次起起动，如如连续三三次仍不不能起动动，则需需检查原原因，排排除故障障后再行行起动。1.2.3.88 检查查及更换换润滑油油时，戴戴好防护护手套，防防止食入入吸入油油气或碰碰触使用用过的润润滑油。1.2.3.99当发动动机运转转时，绝绝不允许许按下启启动按钮钮。1.2.3.110机组组运行时时，不允允许无人人看管，要要密切注注意机组组运行情情况，不不能断开开机组与与蓄电池池的连接接。1.2.3.111 精精神上或或身体疲疲劳时，如如饮酒、吃吃药之后后严禁操操作设备备。1.2.3.112 出出现机组组报警和和停机现现象，必必须查出出确切的的原因，未未排除故故障前不不可贸然然再

6、次开开机。1.2.3.113 发发动机温温度较高高时，不不能放出出机油。1.2.4维护护保养：（委外外保养）1.3闽闽东本田田汽油发发电机操操作规程程：1.3.1发电电机运行行前应放放在平坦坦的地面面。1.3.2运行行前检查查机油油油位，是是否在油油尺油位位的上限限，是否否有充足足使用的的燃油。1.3.3 打打开燃油油开关，将将阻风门门杆扳到到（关）位位置，将将引警开开关置于于ONN位置置。1.3.4轻轻轻拉起起起动抓手手直到感感到阻力力为止，然然后用力力拉起。1.3.5 当当引警升升温时，将将阻风门门杆扳到到开的位位置，连连接用电电装置。1.3.6 接接通用电电开关。1.3.7 用用电完毕毕

7、后，关关闭用电电开关、关关闭引警警开关、关关闭燃油油阀，拆拆卸用电电装置。1.3.8 安安全守则则：1.3.8.11 严禁禁在汽油油机边吸吸烟。1.3.8.22 严禁禁在雨天天空旷的的地方使使用。1.3.8.33 使用用时与可可燃物间间隔至少少1米。1.3.8.44 加注注燃油时时，不可可将油溢溢出。1.3.8.55 加注注燃油时时，请停停止引警警。1.3.8.66 发电电机运行行时，不不允许无无人看管管。1.3.8.77 如要要紧急停停止引警警，可将将引警开开关置于于OFFF位位置。1.3.8.88 为防防止电气气错误使使用，务务请进行行发电机机的接地地。1.3.8.99当发电电机上联联接两

8、个个以上的的负载时时，请依依次接通通起动电电流高的的负载。1.3.8.110在将将负载联联接在发发电机之之后，检检查联接接是否正正确，如如果没有有正确联联接，可可能导致致发电机机损伤或或失火。1.3.9 维维护保养养：保养类别别保养项目目保养方法法保养周期期责任人日常保养养1、更换换机油打开加加油口盖盖。放开放放油螺塞塞，排出出机油。装好放放油螺塞塞。加注机机油至机机油尺油油位上。设备管理理者2、空气气滤清器器的清洗洗摘下卡卡夹，卸卸掉空气气滤清器器外壳。旋开螺螺母及垫垫圈，然然后拆除除滤芯。将滤芯芯分开。将滤芯芯拿到煤煤油里面面去清洗洗、挤干干，再用用机油浸浸湿、挤挤干。将滤芯芯轻拍几几次，

9、装装回原位位。设备管理理者3、火花花塞的清清理卸下火火花塞帽帽。卸下火火花塞。清理积积碳。测量火火花塞间间隙。装好火火花塞及及火花塞塞帽。设备管理理者4、燃油油滤清器器的保养养将燃油油阀置于于OFFF位位置，并并拆除滤滤油器杯杯。彻底清清洁滤油油器杯。牢固装装上新的的橡皮衬衬垫及滤滤油器杯杯。设备管理理者第2节空空压机操操作规范范2.1适适用范围围：P-1855柴油螺螺杆压缩缩机、开开山柴油油螺杆压压缩机、捷捷豹电动动螺杆压压缩机2.2PP-1885柴油油螺杆压压缩机操操作规程程：2.2.1 在在汽车拖拖运空压压机时，应应挂好竖竖固的拖拖钩，插插好销子子，并加加扣 保保护铁链链。2.2.2 牵

10、牵引压缩缩机应尽尽可能地地保持水水平、牢牢靠，将将手刹车车杆向下下推，将将支撑脚脚固定在在最高位位置。2.2.3 停停放压缩缩机时，撑撑脚应可可靠撑住住，使压压缩机成成水平位位置，刹刹好停放放刹车，如如短时间间停泊在在斜坡地地面时，须须在车轮轮上塞上上塞块，进进气口应应朝向顺顺风向。2.2.4 启启动前，检检查发动动机油油油位，（油油尺的上上位标志志处）检检查压缩缩机机油油油位、指指针或油油位表应应在指针针的绿色色范围中中，检查查燃油箱箱是否还还有燃油油，关闭闭出气口口总阀。2.2.5 往往右推动动开关，黄黄色指示示灯亮，按按下按钮钮，红色色指示灯灯亮，运运转正常常，压力力上升至至一定压压力时

11、，放放开按钮钮正常运运转。2.2.6 运转转工作中中，门必必须关闭闭。2.2.7 停停机时，先先关闭出出气口阀阀门，向向左推动动开关，即即停止工工作。2.2.8 安安全守则则：2.2.8.11 检查查风扇、发发动机皮皮带，有有否松动动打滑现现象。2.2.8.22 检查查紧固件件部位，紧紧固是否否良好。2.2.8.33 随时时注意机机械运转转中有无无杂音和和动力不不足现象象，如有有杂音和和不正常现象象应停车车，待找找出故障障，并排排除后方方可作用用。2.2.8.44 机械械连续运运行时油油温、水水温低于于4000C或高高于9000 C时时应停车检查，直直至消除除。2.2.8.55 机械械运行时时

12、，禁止止揩擦和和修理机机器各部部件，以以防发生生意外事事故。2.2.8.66 操作作人员在在机械运运行过程程中，不不得擅离离职守。2.2.8.77 机械械在野外外使用时时，应置置于顺风风以减少少灰尘杂杂物吸入入气缸。2.2.9维护护保养：（委外外保养）2.3开开山柴油油螺杆压压缩机操操作规程程：2.3.1 开开机前的的检查2.3.1.11每天开开机前，打打开油气气桶底部部的排污污阀，将将停机期期间的冷冷凝水排排出，一一旦有油油流出，立立即关闭闭放油阀阀。2.3.1.22 检查查柴油机机冷却剂剂液面。 2.3.1.33 检查查柴油机机机油油油面：应应在机油油尺的上上下刻度度之间。2.3.1.44

13、 检查查压缩机机油油面面：静态态润滑油油的油位位应在油油位计的的高位略略偏上。2.3.1.55 清除除燃油过过滤器的的积水及及沉淀物物。2.3.2 开开机运行行2.3.2.11 确认认加载旋旋钮处于于减载位位置，按按电源源开关关，接通通电路。2.3.2.22 按下“启动”按钮22秒钟，断断油电磁磁阀自动动接通供供油，柴柴油机起起动并在在最低转转速下运运行，压压缩机从从进气节节流阀碟碟片上的的小孔吸吸进空气气，并慢慢慢在油油气罐内内建立起起排气压压力。2.3.2.33 当排排气压力力达到00.2MMPa以以上时，将将加载载旋钮钮转到加加载位置置，压缩缩机加载载运行，压压力迅速速升高。当当达到最最

14、小压力力阀的设设定值时时，最小小压力阀阀开启，开开始向外外供气，压压缩机进进入正常常运行状状态。2.3.3 停停机2.3.3.11 停机机前应先先手动减减载运行行：将“加载旋钮转转到减载载位置，进进气阀自自动关闭闭，柴油油机油门门自动处处于最小小位置。2.3.3.22 待油油气罐内内压力降降到0.4MPPa以下下时，按按下“停机按钮22秒钟，柴柴油机熄熄火，压压缩机停停转。放放空阀自自动开启启，油气气罐内的的压缩空空气得到到泄放。2.3.4 注注意事项项2.3.4.11 未经经允许,不能使使机器设设备在超超过额定定条件下下运行（如如压力、温温度、转转速等）。2.3.4.22 当运运转中有有异音

15、、异常振振动或有有任何迹迹象显示示机器内内部过热热，应立立即停机机。2.3.4.33 压缩缩机运行行时，所所有门应应当关闭闭。只有有在检查查时可短短时间打打开。2.3.4.44 运转转中管路路及容器器内均有有压力，不不可松开开管路或或塞头以以及打开开不必要要的阀门门。2.3.4.55 运行行中若发发现从观观油镜中中观察不不到油位位，应立立即停机机，待系系统内压压力降为为零时，将将油为补补充至上上刻线偏偏上位置置，以确确保开机机正常运运转时油油位在可可视范围围内。2.3.5维护护保养：（委外外保养）2.4 捷豹豹电动螺螺杆压缩缩机操作作规程：2.4.1开机机前的检检查：检检查油气气分离器器中油位

16、位，略微微打开油油气分离离器下方方的排油油阀,以以清除其其内可能能存在的的冷凝水水,确定定无冷凝凝水拧紧紧排油阀阀,打开开压缩机机供气口口之阀门门。2.4.2开机机:接通通电源,观察控控制面板板上是否否有异常常显示以以及观察察相序是是否正确确,若有有异常显显示应先先排除异异常情况况再通电电(本机机有逆相相保护,主机反反转不能能启动)，按一一下控制制面板上上“ON( I )”键, 压压缩机开开始运转转。2.4.3关机机: 按按一下控控制面板板上“OFFF(O)”键, 压压缩机开开始卸载载一段时时间即自自动停止止。确定定不用机机时,应应切断电电源,关关闭压缩缩机供气气口之阀阀门。2.4.4注意意事

17、项：2.4.4.11为安全全起见开开机启动动后,应应再检查查主机旋旋转方向向是否正正确(电电机严禁禁反转),如正正确则能能在空气气滤清器器进口处处有一股股吸力(注意用用一根手手指)。2.4.4.22压缩机机运行时时,应观观察控制制面板上上是否正正常,压压力温度度是否正正常, 是否有有异常声声音, 是否有有漏油情情况。如如有立即即停机检检查。2.4.4.33只有出现现特殊异异常情况况时,才才可以人人工按下下紧急停停车按钮钮,如需需再重新新启动要要在2分分钟后。2.4.4.44在压缩机机因空载载运行超超过设定定时间时时,会自自动停机机。此时时,绝不不允许进进行检查查或维修修工作,因为压压缩机随随时

18、会恢恢复运行行。2.4.4.55机械检检查必须须先切断断电源。2.4.4.66断电后后, 压压缩机的的运转随随时会突突然停止止,这时时要记住住切断电电源,以以免突然然供电时时，烧毁毁电控部部分。2.4.5维护护保养：（委外外保养）第3节 RDL4系列自控远红外电焊条烘干箱操作规范3.1操操作规程程：3.1.1 操操作前调调整：起起动电源源，温控控仪上即即有温度度显示，然然后按下下步骤调调整：3.1.1.11 将仪仪表盘上上开关拨拨向设设定下，旋动动下限限设定旋钮，使使仪表显显于在1150。C左右右。3.1.1.22 将仪仪表盘上上开关拨拨向设设定上，旋动动上限限设定旋钮，使使仪表显显于在335

19、0。C 左左右。3.1.1.33 上、下下设定完完毕后，将将仪表盘盘上开关关拨到测量位置，仪仪表进入入正常工工作。3.1.2 调调整JSS11数数显时间间继电器器，按动动继电器器面板拨拨盘，拨拨盘上所所显示的的数值即即为上上设恒温温时间间（一般般1.552.5小时时）。3.1.3 调调整完毕毕，关断断电源，装装入焊条条，关好好箱门，闭闭合电源源开关，即即自动进进行升温温、烘干干及保温温过程。3.1.4 当当温度降降到保温温温度后后焊条即即可取用用，关断断电源即即可。3.2 安全守守则：3.2.1 投投入使用用前，应应将外壳壳接地螺螺钉接地地，保证证安全。3.2.2 若若数字显显示温控控仪所显显

20、示的温温度值从从低值向向负值变变化，则则说明热热电偶、端板板性接反反了，此此会造成成炉膛过过烧，请请立即对对调控制制箱后板板接线柱柱上热电电偶的、极极。3.2.3 为为避免炉炉的热惯惯性使焊焊条过，每每批焊条条冷态升升温时应应把上上设恒温温值调调至比所所需温度度值低220330。C，待温温度指示示上升下下降几次次后，再再把“上设恒恒温”值调到到所需的的温度值值。3.3 维护保保养：（委委外保养养）第4节 焊接设设备操作作规范4.1适适用范围围：直流流弧焊机机、逆变变直流弧弧焊机、手工钨钨极氩弧弧焊机、塑塑料管道道热熔对对接机、DDRJ型型电熔焊焊机4.2直直流弧焊焊机操作作规程：4.2.1 检

21、检查接线线的可靠靠性和正正确性。检检查发电电机电刷刷与换向向器的情情况。4.2.2 起起动前应应注意两两根电缆缆不相互互接触，焊焊钳不与与被焊金金属接触触，在检检查后方方可起动动焊机。4.2.3 起起动时，先先将星三三角起动动器的手手柄拨到到Y位置，开开始起动动；待电电动机转转速接近近正常时时，再将将星三角角起动器器的手柄柄拨到位置置。4.2.4 将将电流粗粗调节开开关及电电流细调调节旋钮钮放至所所需焊接接电流处处，即可可开始焊焊接。焊焊接时，如如随机附附带之电电缆不够够长，应应另采用用加大截截面的长长电缆，以以免增加加电缆上上的电压压降，影影响焊接接。4.2.5 根根据工作作特点，材材料厚度

22、度与相应应的焊条条大小，选选择焊接接电流。4.2.6 安安全守则则：4.2.6.11 每台台电焊机机应装置置单独的的开关和和熔断电电焊机的的进线端端(即电电源部分分)不得得外露，必必须有罩罩壳遮护护，外壳壳必须可可靠接地地，以防防漏电。 4.2.6.22 电焊焊机注意意防潮，要要安装要要比较干干燥的地地立，放放置在野野外露天天时， 必须须用罩壳壳盖好。4.2.6.33电焊机机开启前前，应检检查连接接部位接接线是否否正确、牢牢固。焊焊钳不能能搭铁。4.2.6.44 直流流电焊机机开启后后应先听听声音是是否正常常，发现现异常音音响，应应立即停停车。第第一次起起动必须须检查电电动机转转向是否否正确。

23、4.2.6.55 凡有有0Y起动动符号的的电焊机机，在接接通电源源前，必必须将手手柄放在在0位，启启动时将将手柄从从0拉拨向向Y位，待待转速正正常后再再从YY位拨拨向位，然然后开始始工作。4.2.6.66 直流流焊机使使用时，应应检查焊焊机内的的冷却风风扇是否否运转，如如风扇不不转应立立即停止止使用。4.2.6.77 在工工作过程程中，焊焊机温度度不应超超过500防止止烧坏线线圈绝缘缘(一般般可用手手背模焊焊机壳机机，如烫烫手则应应停止工工作)。4.2.6.88 电焊焊机必须须指定专专人保管管，建立立定期检检查保养养制度，焊焊机的所所有部分分都应保保持清洁洁，特别别是整流流子电刷刷、电刷刷架和

24、轴轴承应设设有灰尘尘和脏物物。4.2.6.99 电焊焊机和导导线发现现有小毛毛病，也也应停止止使用，并并请电工工进行修修理，其其他人员员不准擅擅自拆卸卸修理。4.2.6.110 交交流电焊焊机空载载电压不不准大于于80伏伏，直流流电焊机机空载电电压不准准大于1110伏伏，否则则不准使使用。4.2.7 维维护保养养:保养类别别保养项目目保养方法法保养周期期责任人日常保养养1.换向向器用洁净的的麻布并并略润以以汽油，抹抹去换向向器表面面的灰尘尘与泥土土；另外外换向器器片间云云母亦须须揩擦。每周12次。班组使用用者2.电刷刷机构检查电刷刷是否有有损伤或或磨损过过多，如如有必须须更换新新的。每周不少少

25、于一次次。班组使用用者3.滚珠珠轴承轴承须换换新润滑滑脂。23个个月班组使用用者4、绝缘缘潮气的侵侵入会使使电机绝绝缘电阻阻降低，当当绝缘电电阻低于于2.55时，焊焊机必须须予以干干燥。班组使用用者5、清洁洁用空压机机吹净发发电机绕绕组、电电刷组件件及控制制部分灰灰尘，同同时去除除所有外外部可能能落入机机内的物物体。每月不少少于二次次。班组使用用者焊机的保保藏将焊机放放置于潮潮湿处所所，会使使电机绝绝缘受损损，因此此在保藏藏时必须须坚持下下列规范范：存放处处所应保保持一定定的干燥燥，相对对温度不不超过885%，湿湿度应为为040。C。通风良良好，无无腐蚀性性气体及及介质存存在。换向器器应包以以

26、油纸。机组未未涂漆及及不带电电部份应应涂上牛牛油。4.3 逆变直直流弧焊焊机操作作规程4.3.1 开开机、关机：开关SSW1在在前面板板上。按按动SWW1，I为为开，O为为关。预置焊接接电流、推力电电流、引弧电电流及SS1开关关状态。4.3.2 如如接入遥遥控器，电电源自动动转入遥遥控工作作状态，前前面板上上的焊接接电流、推力电电流调节节自然失失效，只只能通过过遥控器器上的相相关旋钮钮调节，引引弧电流流乃在前前面板上上调节。4.3.3为方方便焊接接操作，焊焊接电缆缆线横截截面积的的基本配配置为335mmm（铜）。安安全使用用的截流流量最大大为1770A.如果超超此电流流使用，应应按照55A/m

27、mm的电流流密度适适当增加加焊接电电缆的横横截面积积。4.3.4 注注意事项项4.3.4.11 根据据使用环环境的粉粉尘及空空气的清清洁度，定定期对电电源内部部上层控控制电路路及下层层主电路路部分进进行除尘尘。4.3.4.22 经常常检查+、-输出端端子插座座是否松松动，检检查焊把把及地线线电缆与与插头的的连接是是否正常常。4.3.4.33 经常常注意风风机工作作是否正正常，如如转速异异常应及及时更换换。4.3.4.44 检查查输入导导线是否否老化及及其它形形式破损损。4.3.4.55 检查查面板电电压表、电力表表是否工工作正常常。4.3.4.66 检查查调节旋旋钮是否否灵活完完好。4.3.4

28、.77 检查查安全保保护措施施是否有有效。4.3.5 维维护保养养：内部部保养维维修、委委外大修修4.4 手工钨钨极氩弧弧焊机操操作规程程4.4.1 进进行氩弧弧焊时，面面板手工工/氩弧弧焊开关关111置于于氩弧弧焊位位置4.4.1.11 打开开供电电电源开关关，电源源指示灯灯2亮4.4.1.22 把检气/自动9开关置置于检检气位位置，根根据工艺艺要求，调调节氩气气流量，调调好后，再再转换到到自动动位置置4.4.1.33 调节节焊接接电流电位器器8,设定定焊接电电流4.4.1.44 根据据工艺要要求，调调节电电流缓升升旋钮钮6设定缓缓升时间间4.4.1.55 根据据工艺要要求，调调节电电流缓降

29、降旋钮钮7设定缓缓降时间间4.4.1.66 使钨钨极离工工件大约约1，当当自锁非自锁锁开关处于自锁位置时时，按下下焊枪开开关后起起弧，起起弧后维维持最小小引弧电电流，找找准焊接接位置后后，松开开焊枪开开关电流流上升至至设定焊焊接电流流，开始始正常焊焊接，当当准备结结束焊接接时，再再按一下下开关，此此时，电电流缓慢慢下降到到电弧熄熄灭，焊焊接结束束。当置置于非非自锁时，按按下焊枪枪开关不不松开，开开始正常常焊接，结结束时松松开焊枪枪开关，电电流缓慢慢降下直直到电弧弧熄灭。此此时，请请不要将将焊枪马马上拿开开，因为为本产品品设有延延时断气气功能，以以便更好好保护熔熔池和钨钨极（约约为）。4.4.2

30、 进进行手工工焊时，手手工氩氩弧焊开开关置于于手工工焊位位置4.4.2.11 打开开供电电电源开关关，电源源指示灯灯亮4.4.2.22 调节节焊接接电流旋钮，设设定焊接接电流4.4.2.33 调节节焊接接电流旋钮，至至适当位位置。推推力小，小小电流焊焊接时容容易粘焊焊条，推推力大，飞飞溅会增增大。大大电流焊焊接可将将旋钮调调节至最最小4.4.2.44 根据据焊条属属性决定定输出端端接工件件，还是是接工件件，然后后开始正正常施焊焊4.4.2.55 注意意：此时时自锁锁非自自锁开关，电流缓缓升电电位器，电流缓缓降电电位器与焊焊接无关关；检检气自自动必须须处于自自动位置置，以免免浪费氩氩气。4.4.

31、3 维维护保养养：内部部保养维维修、委委外大修修4.5 塑料管管道热熔熔对接机机操作规规程：4.5.1 操操作步骤骤4.5.1.11 检查查输入电电压是否否正确，并并检查机机器接地地是否可可靠。插插上总电电源插头头，打开开机箱左左侧总电电源开关关及液压压电机开开关。4.5.1.22 将液液压站与与机架用用专用液液压油管管接通。连连接前应应检查并并清理接接头处的的污物，以以免污物物及杂质质进入液液压系统统，损坏坏液压元元件，插插装液压压快速接接头时应应检查是是否连接接可靠，以以免高压压工作是是产生危危险。4.5.1.33 将加加热板用用专用加加热线连连接到主主机，用用温控器器将加热热温度设设定为

32、2220。检查查加热板板表面的的涂层是是否有划划伤，表表面是否否清洁，然然后打开开加热开开关。4.5.1.44 将待待对接管管材固定定于夹具具两端.两根管管材的间间隙以能能放入铣铣刀盘为为宜。同同时又要要满足夹夹具闭合合时两待待熔端面面能充分分接触，且且液压缸缸未达到到最大行行程。4.5.1.55 放上上铣刀盘盘，将对对接两端端面铣平平，注意意：应先先启动铣铣刀，然然后启动动油缸，使使油缸缓缓缓前进进（切削削压力应应由小到到大调至至油缸慢慢慢移动动为宜，切切削压力力不得大大于3MMPa，否否则容易易损伤铣铣刀电机机），当当出现连连续切削削时，降降压并退退开夹具具，撤去去铣刀盘盘。4.5.1.6

33、6 取下下铣刀，闭闭合夹具具检查管管材被铣铣削两端端面的间间隙，铣铣削好的的端面不不得用手手摸或被被油污等等污染。4.5.1.77 检查查管材的的同轴度度，可通通过调节节夹具的的松紧来来校直两两对接件件，使其其错位量量不大于于壁厚的的10%。如需需转动管管材，应应对管材材重新进进行铣削削。4.5.1.88 检查查加热板板的温度度是否已已经恒定定在设定定温度（22010%），当加热板达到设定温度后，将加热板放置于夹具上两端面之间。当温控器指示温度上升到设定温度后，最好再等10分钟，使整块加热板温度均匀。4.5.1.99 测试试系统的的拖动压压力并记记录，每每个焊口口的拖动动压力均均需测定定，如拖

34、拖动压力力过大，可可采用垫垫短管的的方法解解决。4.5.1.110 按按住液压压开关“进”按钮，将将管材两两端面压压至加热热板加热热，当两两端面受受压达到到相应翻翻边时，松松开按钮钮，此时时立即打打开卸压压阀，使使管材在在无压状状态下保保持吸热热状态，当当压力表表压力降降为零时时，随即即关闭卸卸压阀。4.5.1.111 达达到吸热热时间后后,按下下液压开开关”退”按钮,退回油油缸，迅迅速取出出加热板板后,立立即按下下液压开开关”进”按钮,使两端端面对接接受压直直至出现现3左右翻翻边时,立即松松开按钮钮。并设设定冷却却时间。4.5.1.112 达达到冷却却时间后后,将压压力降为为零。卸卸除固定定

35、夹具。4.5.2使用用注意事事项4.5.2.11加热板板4.5.2.11.1加加热板的的最高温温度可达达2500以上,因此使使用时必必须严格格注意以以下几点点:a.操作作者必须须穿工作作服,戴戴防护手手套。b.加热热板在熔熔接完成成后应及及时放入入专用提提蓝内,以免高高温烫伤伤其它部部件。c.加热热板在运运输前须须待其冷冷却,以以免着火火。d.加热热板使用用完毕后后,应及及时切断断加热板板电源。e.加热热板表面面涂有聚聚四氟乙乙烯不粘粘料,使使用时不不得用锐锐器碰触触加热板板,以免免划伤加加热板表表面涂层层。f.当加加热板表表面粘上上塑料杂杂质时,应在加加热板处处于热态态时,用用蘸有甲甲醇的软

36、软布轻轻轻擦拭加加热板表表面.不不得用硬硬物,以以免损伤伤表面涂涂层。4.5.2.22铣刀4.5.2.22.1待待焊管材材在铣削削前,应应确保管管材端面面清洁无无杂物,以免损损伤刀片片。4.5.2.22.2在在切削过过程中,必须先先启动铣铣刀,然然后启动动液压系系统,同同时切削削压力不不可过大大,以免免烧毁铣铣刀电机机。4.5.2.22.3刀刀片高度度的调整整，本机机配置的的刀片为为双面刀刀片，在在更换刀刀片时应应调整刀刀片刃口口高出平平面0.100.2mmm，太太高会使使切削量量太大，加加重电机机负担，太太低则无无法切削削。4.5.2.22.4管管材铣削削完毕后后，须待待铣刀盘盘停止转转动后

37、，方方可取下下铣刀进进行存放放。4.5.2.22.5提提取铣刀刀时应提提铣刀把把手。不不得提铣铣刀电机机，否则则铣刀盘盘的重量量极易折折断传动动轴，导导致铣刀刀损坏。4.5.2.22.6铣铣刀只有有装在焊焊机机架架上并确确认其安安全锁定定时方可可开机工工作。4.5.2.33液压系系统4.5.2.33.1工工作时应应将液压压站水平平牢固放放置，搬搬动时应应提两边边把手，绝绝对不允允许将液液压系统统竖直放放置，以以免发生生漏油现现象。4.5.2.33.2使使用前先先松开液液压站油油箱上方方加油口口的螺塞塞。4.5.2.33.3使使用完毕毕后及时时将快速速接头套套上防护护罩，保保持液压压系统清清洁，

38、避避免杂物物进入液液压回路路。损坏坏液压元元件。4.5.2.33.4液液压系统统应每隔隔半年更更换一次次液压油油(322号抗磨磨液压油油)。4.5.2.33.5焊焊接结束束后，及及时关闭闭液压电电机开关关，以免免电机长长时间工工作引起起液压油油发热。4.5.2.33.6如如发现油油缸在前前进时压压力表无无压力显显示，只只需将两两快速接接头调换换即可。4.5.2.44.电气气控制系系统4.5.2.44.1通通电前须须检查电电控系统统各部分分接线是是否正确确，接地地是否可可靠。4.5.2.44.2检检查电压压表显示示的输入入电压是是否为222010%V，如如电压太太高或太太低，不不得开机机工作，工

39、工作前必必须先排排除电压压故障。4.5.2.44.3整整机漏电电保护开开关的试试验按钮钮每月须须试验一一次，以以检查漏漏电开关关是否完完好，防防止漏电电伤人事事故的发发生。4.5.2.44.4电电控系统统必须放放置清洁洁、干燥燥的位置置，防止止电控系系统受潮潮或进水水，降低低绝缘程程度，产产生安全全隐患。4.5.3维护护保养：内部保保养维修修、委外大大修4.6 DRRJ型电电熔焊机机操作规规程：4.6.1.操操作前准准备4.6.1.11将电熔熔管件与与管材安安装对接接。4.6.1.22将焊机机输出插插头插入入电熔管管件电极极。4.6.2.接接通电源源，显示示器显示示主菜单单4.6.2.11设置

40、选选项：按按设置置键，进进入设设置选项项，用用“”选选择要设设置的项项目，按按“确认”键进入入。用“”选选择要修修改的数数位(闪闪烁),用“”“”键修改数数字。4.6.2.22查询记记录：按按查询询键进进入查查询选项项。4.6.3 焊焊接操作作：当正正确设置置好各项项参数后后，即可可进行焊焊接操作作。在焊焊接参数数确认画画面出现现后，按按焊接接或确认键进入入焊接过过程。这这时可以以看到实实际输出出的电压压和电流流的有有效值，及剩剩余时间间。当焊焊接完成成后，机机器自动动进入冷冷却状态态。待冷冷却时间间倒计数数为零时时，整个个熔接过过程结束束，关机机并拔下下连接插插头。4.6.4 注注意事项项4

41、.6.4.11焊接插插头与电电熔管件件的连接接必须牢牢固可靠靠，绝对对不允许许松动。如如经常使使用出现现插头与与管件接接触不良良，机器器将会显显示输出出开路，这这是可用用尖嘴钳钳将输出出插头夹夹紧即可可。4.6.4.22焊接之之前要核核验焊接接电压、时时间等熔熔焊参数数是否与与电熔管管件所需需求的一一致。4.6.4.33管材插插入管件件时必须须到位且且不允许许出现扭扭曲或出出现应力力，否则则会导致致焊接失失败。货货贷4.6.4.44电熔管管件与管管材溶接接过程中中，不允允许移动动管材（管管件）。4.6.4.55在夏季季，机器器显示屏屏应避免免烈日直直晒。4.6.4.66注意防防潮，机机内严禁禁

42、进水。4.6.5维护护保养：内部保保养维修修、委外大大修。第第5节 钻孔机机操作规规范5.1 适用范范围：DDMZ 3电动钻钻孔套丝丝机、MMZC33/4-2煤气钻钻孔机、ZZ2000型金属属钻孔机机、MJJ3-11型手动动钻孔攻攻丝机。5.2 DMZZ 3电动钻钻孔套丝丝机操作作规程：5.2.1 按按照装配配顺序，安安放橡皮皮垫、机机架，利利用链务务及紧固固件将钻钻机固定定于需钻钻孔的管管段上（钻钻机安装装必须牢牢固，以以保证钻钻机工作作时不摇摇动），装装上马达达与皮带带，并用用斜楔块块张紧皮皮带。5.2.2 将将组合丝丝钻按装装于钻套套上，紧紧固后，穿穿入打孔孔轴套内内，套入入驱动盘盘，用

43、手手把钻套套拉上，启启动马达达把钻套套慢慢放放下再用用手轮逐逐步进刀刀。5.2.3 在在管道表表面层钻钻孔及钻钻孔将穿穿通时应应放慢进进刀速度度，不宜宜进刀太太快，防防止钻头头刀片断断裂。5.2.4 钻钻头穿孔孔后攻丝丝时，放放下攻丝丝套筒能能自动同同步攻丝丝。5.2.5 攻攻丝完毕毕后应即即停机，在在带气管管道上若若要将气气堵住，可可用扳手手将丝钻钻继续旋旋入即可可堵住。5.2.6 钻钻孔攻丝丝结束后后即可取取下钻机机。5.2.7 安安全守则则：5.2. 7.1 认真检检查施工工现场土土质、管管道及障障碍物的的情况。并并采取相相应措施施以保证证操作工工能顺利利进行钻钻孔操作作。5.2.7.22 清除除打孔管管子表面面的脏物物、泥土土和保护护涂层。5.2.7.33 检查查电气线线路有否否漏