交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则8627.docx

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1、交流电动动机定子子模压磁磁性槽楔楔装配工艺艺导则SD2243-87 本标准准适用于于装配在在定子为为开口和和半开口口槽形的的交流电电动机上上的模压压磁性槽槽楔(以下简简称磁楔楔)。1技术术要求1.1装配前前的检查查1.1.1装配前前，应检检查磁楔楔的规格格、型号号是否与与所选用用的相符符合；并并测量磁磁楔的几几何尺寸寸与槽口口的装配配工艺裕裕度不应应大于00.155mm。1.1.2每根磁磁楔均应应进行试试装。试装时时用手将将磁楔逐逐根推入入槽内，检检查磁楔楔与槽口口的配合合程度。如如配合过过松，则则该根磁磁楔不能能采用；如配合合过紧，可可用附录录A中图A1的工工具对磁磁楔进行行修刮。1.2装配

2、位位置和要要求1.2.1磁楔装装配应与与交流电电动机定定子槽口口相平齐齐，两端端出槽口口后比铁铁芯长00 100mm，并并应齐整整。1.2.2磁楔与与交流电电动机定定子槽壁壁间的工工艺间隙隙应填充充粘合剂剂(粘合剂剂的配制制见2)。1.3装配方方法1.3.1用压缩缩空气吹吹净槽内内灰尘，用用甲苯擦擦净槽口口。1.3.2每根磁磁楔下部部应分别别垫以适适当厚度度的垫条条，并在在磁楔及及槽壁配配合面下下涂刷粘粘合剂，每每涂一槽槽，就打打入一槽槽。每打打完一槽槽，应立立即用仪仪表、用用小榔头头敲打磁磁楔的上上表面，听听声音判判断磁楔楔下部是是否垫实实，如有有发空者者，应重重新装配配。1.3.3将定子子

3、铁芯下下部约1120的磁楔楔装配完完毕后，翻翻转定子子铁芯1120，按 11.3.2款的的方法继继续装配配，整台台电动机机全部磁磁楔装配配应分三三次完成成。每完完成一次次装配，均均应在定定子铁芯芯内表面面完成部部分均匀匀涂刷粘粘合剂，使使粘合剂剂流入配配合间隙隙中，隔隔20分钟钟左右，用用刷子将将铁芯内内表面的的余胶刷刷均匀，使使其表面面平整、光光滑。1.3.4当整台台电动机机中粘合合剂全部部固化后后，方可可进行组组装。1.3.5组装完完毕，应应按电电动机检检修规程程进行行绝缘试试验。2粘合合剂的配配制2.1配制粘粘合剂的的重量比比可参考考表1。表 1 配制粘粘合剂的的重量比比2.2配制粘粘合

4、剂时时，根据据环境温温度可适适当增减减稀释剂剂，并现现用现配配，防止止固化失失效。3装配配注意事事项3.1装配时时，应注注意磁楔楔上下面面的正确确使用。3.2涂刷粘粘合剂时时，如固固溶剂挥挥发而粘粘度过大大，可随随时掺入入适量溶溶剂稀释释。3.3打入磁磁楔时，应应垫以硬硬木棒等等垫块作作为传力力工具，并并用附录录中图A3介绍绍的磁楔楔导向装装置进行行装配，防防止磁楔楔出现内内伤。3.4整个工工作要有有专人负负责。3.5丙酮和和甲苯系系毒性易易燃物，须须妥善保保管，工工作环境境空间应应通风良良好并禁禁止明火火，操作作者必须须带口罩罩和手套套。附录 AA 磁楔装配配专用工工具(参考件件) 为保证证

5、磁楔的的装配工工艺质量量，推荐荐几种专专用工具具的示意意图，供供参考。专专用工具具均可自自制。A1当当磁楔的的宽度大大于槽宽宽装配困困难时，可可用图A1所示示的工具具进行修修正。A2当当定了线线棒在槽槽内悬空空，即上上、下线线棒之间间、线棒棒与槽底底之间有有空隙时时，可用用图A2所示示的线棒棒压板将将线棒向向槽底方方向压紧紧。图A1 磁楔修修整刀具具图A2 线棒压压板A3当当磁楔打打入槽内内约四分分之一后后，为防防止磁楔楔歪斜断断裂，可可采用图图A3所示示的磁楔楔导向装装置，扶扶正敲打打。A4当当磁楔全全部进入入槽内以以后，再再换用图图A4所示示的打楔楔板，将将磁楔打打至规定定位置。图A3 磁

6、楔导导向装置置图A4 打楔板板_ 附加说明明：1.本标标准由水水电部科科技司归归口。2.本标标准由水水电部武武汉高压压研究所所负责起起草。3.本本标准主主要起草草人：彭彭兆银、李李银贵。交流电动动机定子子模压磁磁性槽楔楔装配工艺艺导则编编制说明明1概述述交流电电动机模模压磁性性槽楔的的装配工工艺直接接影响着着电动机机的节能能和安全全运行。多年来，水电部各火力发电厂及机械、冶金、煤炭、化工等行业为此作了大量的试验研究，总结出一批好的经验。但是到目前为止，还没有一个统一的装配工艺标准，致使部分电厂不能使用或不会使用模压磁性槽楔，由此而出现了模压磁性槽楔脱落的现象时有发生。特别是个别电厂，当模压磁性

7、槽楔脱落现象产生以后，束手无策而被迫改用非磁性槽楔。这些现象虽然属个别，但影响很大，降低了一些单位使用这一节能产品的积极性，也使个别领导部门对此项目产生了顾虑，不敢再下决心推广应用模应磁性槽楔。为了认真总结经验，保证电厂推广应用模压磁性槽楔后的安全运行，为了在我部系统内健康稳定地推广应用模压磁性槽楔节能，制订我部系统统一的装配工艺要领的工作迫在眉睫。现将多年来我们在实践过程中的一部分经验加之收集到的兄弟部门的一些先进经验(于1987年5月完成征求意见)整理成交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则(送审稿)，提请本次会议审查。2编制制原则2.1本标准准作为检检修交流流电动机机时更换换模压磁磁性槽

8、楔楔的装配配工艺导导则，对对于电机机制造行行业批量量生产交交流电动动机装配配模压磁磁性槽楔楔可供参参考。2.2本标准准由水电电部汽轮轮发电机机标准化化技术委委员会提提出。3主要要条款的的说明3.1装装配位置置和工艺艺间隙的的说明掌握好好技术要要求对于于交流电电动机使使用模压压磁性槽槽楔以后后，确保保安全运运行并达达到最佳佳节能效效果极其其重要。模压磁磁性槽楔楔应装配配与交流流电动机机定子槽槽口相平平齐，这这一要求求主要考考虑的是是达到最最佳节能能效果。实实践证明明，模压压磁性槽槽楔与转转子表面面的距离离越近，节节能的幅幅度就越越高。但但是受工工艺的影影响，即即要求模模压磁性性槽楔不不能凸出出定

9、子铁铁芯内表表面，又又要求不不能凹进进定子槽槽口，为为此作出出应与定定子槽口口相平齐齐的规定定。对于于大型高高压异步步电动机机来说，因因其气隙隙一般都都较大，为为了使节节能效果果更好，可可以凸出出定子铁铁芯内表表面0.51.00mm，这这一点不不作为标标准条文文，由各各电厂自自己掌握握。模压磁磁性槽楔楔与槽壁壁间的工工艺间隙隙不应大大于0.15mmm，这这是一个个经验数数字，实实际保证证值在00.1000.115mmm为宜，切切记配合合不可过过紧或过过松。过过去有个个别电厂厂在装配配模压磁磁性槽楔楔时不注注意这个个问题，依依赖于紧紧配合的的工艺来来装配模模压磁性性槽楔，这样由于配合过紧，增加了

10、装配的难度，当用力打入时就会造成模压磁性槽楔的内伤出现，经不起长期运行，这种有内伤的模压磁性槽楔就会脱落掉出，这种工艺方法应坚决杜绝。槽楔两两端出槽槽口后每每端比铁铁芯长0010mmm，并并应齐整整，交流流电动机机使用模模压磁性性槽楔以以后，在在槽部漏漏磁增加加的同时时，端部部漏磁亦亦有所增增加，故故规定模模压磁性性槽楔伸伸出端部部部分不不宜过长长，用于于限制端端部漏磁磁的增加加。两端端的伸出出部分如如参差不不齐，会会出现轴轴向电压压，在模模压磁性性槽楔上上产生涡涡流，影影响安全全运行及及节能，因因此必须须作到两两端伸出出部分齐齐整一致致。模压磁磁性槽楔楔与交流流电动机机定子槽槽壁间的的工艺间

11、间隙应填填充粘合合剂，依依据标准准中1.11.1款款的要求求，该工工艺间隙隙应不大大于015mmm，这这一工艺艺间隙必必须用粘粘合剂填填充，以以使模压压磁性槽槽楔与定定子槽壁壁较牢固固地沾合合起来。以以前有些些单位耽耽心涂刷刷粘合剂剂后不易易维修，从从而省掉掉这一工工序，在在运行中中受电腐腐蚀的影影响，模模压磁性性槽楔会会逐渐松松动，最最后脱落落，轻者者摩擦转转子，严严重时可可因定子子线棒绝绝缘受损损失而烧烧坏电机机，引起起事故。本本标准将将此项作作为标准准条文列列出，以以期引起起各方面面的重视视，确保保装配工工艺的正正规化和和电动机机的安全全运行。3.2装配模模压磁性性槽楔和和涂刷粘粘合剂的

12、的说明3.211在装配配模压磁磁性槽楔楔时，其其下部也也就是槽槽绝缘的的上部必必须垫以以适当厚厚度的环环氧玻璃璃布板条条，这样样一方面面可以使使模压磁磁性槽楔楔尽可能能达到与与电动机机定子槽槽口相平平齐，另另一方面面也保护护了槽部部绝缘，以以利于安安全运行行和以后后的维修修工作。3.2.2涂刷刷粘合剂剂，应涂涂刷一槽槽，就打打入一槽槽模压磁磁性槽楔楔，防止止粘合剂剂干燥而而固化。3.2.3粘合合剂的固固化，有有条件时时最好进进烘房烘烘烤。3.3粘合剂剂的配制制的说明明由于粘粘合剂的的配制受受气候、地地点的变变化使配配比改变变。最好好在室温温20左右的的情况下下配制粘粘合剂的的配比。当当装配模模

13、压磁性性槽楔时时的季节节、地点点等因素素不同时时，各地地可因地地制宜，按按照本标标准中的的重量比比，参照照本地情情况确定定适当配配比进行行配制。4注意意事项的的说明4.1模模压磁性性槽楔正正反两面面的正确确使用关关系到装装配质量量优劣，各各电厂在在装配时时应逐件件核实，避避免正反反面混淆淆。4.2电电动机装装配模压压磁性槽槽楔前的的清理工工作要有有专人负负责，有有条件时时应用铜铜丝刷逐逐槽刷除除积灰。4.3各各电厂应应创造条条件，对对装配模模压磁性性槽楔前前后的电电动机进进行电气气试验，主主要进行行空载试试验，记记录归档档。4.4装装配模压压磁性槽槽楔应有有专用工工具，建建议采用用河南省省电力试试验研究究所编写写的工艺艺方法中中所推荐荐的专用用工具。