压力容器作业文件17389.doc

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1、1. 目的和和适用范范围为了使压压力容器器材料标标识统一一规范，具具有唯一一性和可可追溯性性。本规定适适用于压压力容器器受压元元件和焊焊接材料料。2. 材料标标识的内内容2.1 进货材材料均应应按QCCP011-044采购购控制程程序进进行检验验和试验验。并按按QCPP01-12检检验、试试验和检检验、试试验状态态控制程程序作作好状态态标识。2.2 状态标标识的合合格区、待待验区、不不合格区区以及材材料类别别和区域域标识，用用标牌标标识。材材料的产产品标识识用标签签。2.3 经检验验合格的的受压元元件和焊焊接材料料要存入入在合格格区内，并并用标签签标识以以下内容容：2.3.1 库区排位位：2.

2、3.2 名称、规规格、材材质、数数量；2.3.3 产地2.3.4 材料自编编号3. 材料自自编号3.1 材料自自编号由由材料检检验员编编制，并并在合格格材料入入库通知知单中注注明交保保管员。材材料自编编号由四四部分组组成：3.1.1 到货年度度；3.1.2 到货月份份；3.1.3 材料代号号；3.1.4 批次代号号。3.2 材料代代号用材材料名称称的汉语语拼音的的第一个个字母大大写表示示。如BB表示示板材，G表示管材，H表示焊材，F表示法兰，Z表示管咀，W表示弯头，FT表示封头，GD表示过渡段。3.3 材料料自编号号的表达达方式如如下表：方法适用范围围钢印标记记钢板、厚厚度6mmm钢管、DDN

3、50mmm，且且壁厚5mmm圆钢、dd32mmm碳钢法兰兰书写标记记钢板、厚厚度6mmm低温容器器材料和和不锈钢钢管材DNN50MMM且壁壁厚5mmm管咀标签标记记焊接材料料换热管3.4 材料自自编号的的标记位位置（图图中 为标记记位置）：3.4.1 钢板类类：中心线100mmm3.4.2 钢管、管管嘴和元元钢类：3.4.3 法兰及及法兰盖盖类b/2bb/24. 标记移移植4.1 标记处应应用白色色铅油框框出。4.2 钢印标记记的钢印印采用低低应力印印记，打打印深度度为0.300.5mmm。4.3 受压元件件领出时时，计划划员根据据工艺文文件填写写限额领领料单，保保管员根根据限额额领料单单的规

4、格格型号和和库存，填填写材料料自编号号，材料料检验员员核对限限额领料料单，实实物与工工艺文件件相符后后，在限限额领料料单上盖盖章确认认。4.4 切割发放放的材料料，保管管员应先先将材料料自编号号移植到到没有标标记的一一边，并并经材料料检验员员确认无无误后，方方可切割割发放。4.5 当移植的的标记磨磨损或丢丢失后，应应按QCCP011-055产品品标识和和可追溯溯性控制制程序进进行追回回和补齐齐。压力容器器铭牌规规定1. 总则：本工艺适适用于压压力容器器制造的的铭牌标标识。2. 铭牌的的制造2.1 产品铭牌牌的尺寸寸、内容容、格式式一般按按图2-1规定定执行。2.2 铭牌的边边框、文文字、方方块

5、为凸凸面磨光光本色，底底为凹面面黑色烤烤漆面，3孔为黑黑色凹面面，安装装时配钻钻。2.3 铭牌内的的文字均均为长仿仿宋体，铭铭牌内容容及外形形尺寸详详见图003-112.4 一般用途途的产品品，其铭铭牌可用用普通质质量硬纯纯铝板，表表面经无无色阳极极氧化处处理。2.5 若产品设设计工艺艺文件对对铭牌有有特别要要求（包包括尺寸寸、内容容、格式式、材料料等）时时，按设设计工艺艺文件规规定执行行。3. 产品铭铭牌的安安装3.1 卧式容器器一般安安装在封封头中心心线上方方或筒体体水平中中心线的的上方。3.2 立式容器器（塔器器）一般般安装在在筒体下下部1.411.6米米处。3.3 若图样或或工艺文文件

6、对铭铭牌安装装位置有有特殊要要求时，以以图样或或工艺文文件为准准。3.4 安装铭牌牌时，先先将铭牌牌支架焊焊在产品品表面上上，然后后再将铭铭牌铆接接在其支支架上。支架所用用材料和和产品焊焊接处的的材料相相同或相相近。支支架的外外形尺寸寸应为长长X宽X高2000X1200X50（若若容器有有保温层层时，根根据保温温层厚度度确定铭铭牌的高高度），支支架板厚厚为35mmm。3.5 产品在压压力试验验前应将将铭牌支支架焊在在产品上上，对有有热处理理要求的的产品，应在在热处理理前将铭铭牌支架架焊在产产品上，与与产品一一同进行行热处理理。3.6 产品制造造完后，经经劳动部部门驻厂厂检查员员检查合合格后，在

7、在铭牌上上打上检检查员钢钢印号，产产品方可可出厂。容器名称孔3监检标记R4设计压力 最高工作压力 MPa 耐压试验压力 MPa设计温度 介 质 制造日期 产品编号 容器类型产品标准容器净重 kg容 积 m3许可证编号 110青岛现代锅炉成套设备有限公司设备编号 注册编号 铭牌的拓印件存于压力容器产品质量证明书中本设备须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记注册并发给注册编号后方能投入使用180图03-1铭牌牌尺寸图图容器放样样下料工工艺1. 总则1.1 本工艺艺适用于于碳素钢钢、低合合金钢，不不锈钢及及不锈复复合钢制制压力容容器制造造的下料料工序。1.2 对不锈锈钢制压压力容器器还应遵遵照不锈锈钢

8、制压压力容器器制造工工艺的规规定执行行。1.3 本工艺艺是压力力容器制制造指导导性通用用工艺文文件；须须与产品品工艺文文件配合合使用，如如产品工工艺文件件有特殊殊要求时时，以产产品工艺艺文件为为准。2. 一般要要求2.1 排版人人员必须须由经验验丰富的的铆工负负责进行行，排板板图经过过审批后后方可下下料。2.2 下料前前必须做做好充分分准备，对对图纸、排排板图工工艺要求求做到心心中有数数，所用用工具准准备齐全全。所使使用的计计量器具具必须经经过计量量检测合合格且在在有效期期内。2.3 容器受受压元件件用料必必须经检检查合格格，并有有材质标标记，对对于材质质不清规规格不符符者不准准放样号号料，材

9、材料不经经检查员员检查合合格的不不准号料料，如材材料代用用时没有有代用单单不准号号料。2.4 对于筒筒体长度度（高度度）大于于10mm的容器器，下料料时每道道环缝留留出1.522mm的的收缩余余量。3. 对压力力容器对对接焊缝缝位置的的要求3.1 筒节最最短一节节长度、碳碳钢、低低合金钢钢不小于于3000mm。3.2 同一筒节节A类焊缝缝相互平平行，相相邻焊缝缝间弧长长距离：碳素钢钢、低合合金钢不不小于5500mmm，不不锈钢不不小于3300mmm。3.3 相邻筒节节的A类焊缝缝的距离离，或封封头A类焊缝缝的端点点与相邻邻筒节AA类焊接接接头边边缘的距距离应大大于3n(n筒体名名义厚度度)且不

10、小小于1000mmm。3.4 容器内件件和筒体体焊接的的焊缝边边缘尽量量避开筒筒体以及及封头焊焊接接头头。3.5 卧式容器器A类焊缝缝不能位位于壳体体底部1140oo角度内内，B类焊缝缝位于支支座之外外，且支支座垫板板焊缝与与壳体BB类焊缝缝距离应应大于550mmm。3.6 封头由瓣瓣片和顶顶圆对接接制成时时，焊缝缝只允许许是径向向和环向向，径向向焊缝之之间最小小距离3n(n名义厚厚度)且不小小于1000。见见图044-13n100mm图04-13.7 球壳瓣瓣片最小小宽度须须大于550mmm。也应应尽量避避免在容容器焊缝缝及其边边缘附近近开孔，如如果必须须开孔时时，则被被开孔两两侧各不不少于

11、11.5倍倍开孔直直径范围围内的焊焊缝进行行1000%的X射线探探伤。其其执行标标准及合合格级别别与开孔孔所在的的焊缝要要求相同同。4. 样杆和和样板的的制作4.1 在放样样时，应应熟悉并并了解以以及图纸纸、工艺艺、材料料定额表表有无不不符之处处。4.2 样杆、样样板一般般用12mm厚的薄薄钢板制制作。制制作的样样板、样样杆应平平直，做完完后禁止止锤击以以防变形形，要经经检验员员确认，并并用代号号标在样样板上。4.3 所有的的角度卡卡样板和和其他的的卡样板板，在样样板上和和板杆上上无法用用文字表表示者，必必须向其其操作的的工序详详细交待待清楚。5. 号料5.1 号料前检检查样杆杆、样板板是否有

12、有弯曲和和其它缺缺陷，并并检查材材料是否否与图纸纸要求一一致，做做到材料料无检查查员确认认标识不不得下料料。材料料标识先先移植、后后下料。5.2 吊粉线时时两端要要拉紧，提提稳后垂垂直下弹弹，如有有模糊不不清之处处，擦掉掉重弹，并并不准打打出双线线。使用用的各种种尺类、如如盘尺、卷卷尺、钢钢板尺等等都应事事先检查查是否完完整、数数字是否否清楚。5.3 对特殊零零件或同同类型的的零件要要先号大大料后号号小料，便便于穿插插套号，互互相借用用，合理理用料。5.4 号料时所所有的切切边钢板板坡口，均均按工艺艺要求的的坡口型型式用符符号表示示出来。5.5 对于不锈锈复合钢钢板号料料前，必必须对复复合结合

13、合率进行行一定比比例（见见图纸）的的超声波波探伤，其其结合率率必须大大于900%，且且单个不不贴合面面积小于于1000cm22。5.6 根据切割割方法，留留出切口口余量。当当有机加加工要求求时，根根据工艺艺要求留留出加工工余量。5.7 号孔料料时，先先量出孔孔的中心心距（或或中心线线的距离离），根根据中心心线定出出孔的位位置，然然后用样样冲子打打出冲眼眼。（不不锈钢及及不锈复复合板复复合层除除外）5.8 除不锈锈钢及不不锈复合合板复合合层外，所所有切断断线，都都应打出出冲眼及及符号，圈子子要划圆圆，冲痕痕要打在在圆周线线上。5.9 样板上上所有标标记应全全部写在在所号的的材料上上，以免免发生错

14、错误。5.100 制做成成批同样样的件时时，制造造上又无无经验，可可先做一一个样子子，待检检查合格格后再继继续号料料制做。5.111 现场号号通用符符号中心线线 正或反反曲线卷曲圆圆曲线 打凸位置线线5.122 压力容容器下料料尺寸确确定及其其要求：5.122.1 筒体下下料总长长度的确确定：一一般情况况下应与与图纸尺尺寸相同同但对于于长（高高）度大大于100m的容容器排版版时，每每道环缝缝应留出出1.552mmm的焊接接收缩余余量。5.122.2 筒体展展开长度度的确定定5.122.2.1 对于不不锈复合合钢压力力容器其其展开长长度为： L=丌(Dn+j)5.122.2.2 对于其其它钢压压

15、力容器器其展开开长度为为：L=丌(Dn+)注：Dnn筒体体内直径径j不不锈复合合钢板基基层厚度度钢板板厚度5.12.3 号料时板板材边缘缘留出220330mmm的切边边量。5.12.4 划线公差差要求：长度公公差2mmm，宽度度公差1mmm，对角角线尺寸寸量（ee1,-ee2）2mmm，两相相互平行行线长度度差不大大于1mmm。见见图5.12.4刨边余量量线e2e1实际用料料量H1MM产品编号产品名称排版编号材料规格台节数编号 检查查线e1-e22mm材质代号3503e2mmm图5.112.445.122.5 必须划划出心线线，并标标明位号号（一般般要划四四条心线线，筒单单容器也也可划两两条）

16、5.122.6 必须划划出500mm的的检查线线，实际际用料线线和刨边边余量线线，所有有线条打打上样冲冲眼，以以便下道道工序使使用，检检查线必必须划的的准确平平行。5.122.7 产品试试板在号号筒体料料时要同同时号出出。5.133 整体冲冲压椭圆圆形封头头坯按以以下公式式展开算算料。=1.20DDg+n+22h2式中毛坯直直径mmm Dg公称直直径mmmn名名义厚度度mmh2直直边高度度mm封头展开开毛坯尺尺寸见附附表5.14，成成型封头头几何形形状与尺尺寸见表表5.113。5.144 分瓣封封头号料料时，每每片小口口处同时时号出吊吊耳，瓣瓣片周边边留100200mm的的切割余余量。6. 气

17、割要要求6.1 气割前前先弄清清板面上上各种标标记、符符号、线线条的含含义。6.2 气割要要按划线线尺寸进进行，切切割前须须将板料料垫平，工工件下面面要留出出一定间间隙，以以利于熔熔渣的吹吹出。6.3 气割前前，应检检查割矩矩切割氧氧气流的的形状，若若氧气流流是笔直直清晰的的圆柱体体并且有有适当的的长度时时，方可可切割，若若不规则则，不得得切割工工件。6.4 碳钢或或低合金金钢的规规范选择择可参考考表6.46.5 复合钢钢板的气气割要求求6.5.1 气割方方法：采采用氧乙炔气气割法由由碳钢向向复层切切割，其其规范详详见表66.5.1表6.44板材厚度度mm割矩气体压力力MPaa型号割咀号码码氧

18、气乙炔50手工气割割mm1.55=22机械气割割mm0.6611.556.8 气割后后的端面面应无明明显烧塌塌和大于于1.55mm深深的风沟沟及大于于1mmm深的凹凹坑。7. 其它零零件下料料规定7.1 底座圈圈下料的的压力容容器受压压零件，如如封头、锥锥体、法法兰、大大小口接接管、补补强圈等等，下料料后均标标明产品品编号、产产品名称称和材质质等。7.2 凡型材材及板材材下料的的其它零零件尺寸寸公差若若图纸未未注明均均按表77.2之之中规定定。表7.22下料尺寸寸mm20050005001000010000155001500020000尺寸公差差mm1.5522.5538. 安全注注意事项项8

19、.1 周围环境境应无易易燃易爆爆物品。8.2 压力表嘴嘴和氧气气带嘴不不许与油油脂接触触，以防防爆炸。8.3 操作时氧氧气瓶与与乙炔瓶瓶距离不不得小于于5m。8.4 氧气和乙乙炔胶管管，应经经常检查查有无泄泄漏，压压力表要要定期校校验。8.5 引火时，需需用打火火机或火火柴，不不得使用用其它方方法点火火，当发发生回火火时，应应迅速关关闭氧气气阀，再再关闭气气炔阀。椭圆形封封头型式式与尺寸寸（以内内径为公公称尺寸寸）附表5.13公称直径径Dg(mmm)曲面高度度h1(mmm)直边高度度h2(mmm)厚度（mmm）碳素钢、低低合金钢钢、复合合钢板高合金钢钢300752548394001002548

20、394010116101165001252548394010118101185020206001502548394010118101185020224202247001752548394010118101185020224202248002002548394010118101185020226202249002252548394010118101185020228202241000022525483940101181011850203302022412000300256839401011810118502033420224130003252568694010101185020224140003

21、50256869401011810118502033820224续附表55.1331600040025686940101181011850204422022418000450258794010118101185020550202242000050025889401011810118502055020224220005502589401011810118502055020224240006002594010118101185020550202242300065025940121181011850205502022428400700254012118101185020550202243010075

22、025401211810118502044620224320008002540141181011850204422022434000850254050203363600090025405020336冷作加工工工艺1. 总则1.1 冷作加加工是通通过号料料、剪切切，刨边边及滚圆圆等手段段为设备备提供零零部件，其其质量的的优劣直直接影响响产品质质量，操操作时必必须遵照照本工艺艺。1.2 本工艺艺适用于于碳素钢钢、低合合金钢、奥奥氏体不不锈钢、不不锈复合合钢制压压力容器器制造的的冷作加加工。1.3 本工艺艺是压力力容器制制造指导导性通用用工艺文文件，须须与产品品工艺文文件配合合使用，若若工艺文文件中

23、有有特殊要要求时，以以产品工工艺文件件为准。2. 一般要要求2.1 操作前前必须识识别各号号料符号号，对于于识别不不清或标标记不清清的应与与有关人人员联系系，直至至弄清楚楚。2.2 根据计计划表施施工传递递卡及有有关技术术资料（如如排板图图）弄清清制造数数量及下下道工序序转向。2.3 对于容容器的筒筒节，封封头等主主要受压压元件，切切料前必必须认真真检查有有无标记记移植钢钢印，对对应有标标记钢印印而模糊糊不清或或根本没没有的不不得施工工。3. 剪切3.1 剪切前前按操作作规程要要求做准准备并调调整好压压料装置置的压紧紧力，以以免在剪剪切时吃吃力或退退力影响响质量。3.2 根据所所切板料料的厚度

24、度，调整整刀片的的角度和和间隙，刀刀片角度度一般为为3050，切薄薄板时角角度要小小，切厚厚板的角角度应大大，但最最大不得得超过5503.3 上下刀刀片之间间隙，一一般0.611.2mmm，切切薄板为为0.110.5mmm剪板时时可参照照表3.3。刀刀口间隙隙与剪切切断面关关系见图图3.33批准人焦之桢 孙乐仙 焦同良文件编号 QPS01-05第 2 页 共 6 页编制人文件名审核人冷作加工工艺表3.33钢板厚度度mm56415220间 隙mm0.20.50.51.22刀口间隙正常 间隙过过大 间隙过过小图3-333.4 切料时时严格按按剪床能能力进行行加工，不不得切过过厚或过过硬的材材料，不

25、不准剪切切型钢材材料。3.5 剪切不不锈钢复复合板时时，必须须使复层层向上，以以避免界界面的分分离和切切口毛刺刺出现或或使钢板板以防复复层表面面损伤。3.6 剪切不不锈钢板板时，必必须在工工作台上上及与剪剪板机平平台接触触处衬垫垫胶皮板板或使铜铜板。3.7 剪切有有色金属属时，注注意保护护金属表表面，操操作台和和脱料台台必须先先清理干干净。3.8 筒体体剪板时时按下料料线剪切切，剪切切后必须须保证刨刨边时有有足够的的余量。对对不刨边边的筒体体剪板要要特别注注意找正正，剪切切后必须须留有半半个冲眼眼。4. 刨边4.1 刨边应清清除被加加工件表表面的气气割氧化化物及泥泥土等脏脏物并测测量工件件的实

26、际际尺寸。4.2 按工艺技技术要求求的检查查线找正正，如果果被加工工件无检检查线时时，可按按工件里里侧边找找正，刨刨削完外外侧边后后，再以以外侧边边定位找找正后刨刨削另一一侧面。4.3 根据工件件材质、厚厚度选择择适当的的切削速速度和进进刀量，并并按工艺艺要求的的坡口型型式加工工。4.4 刨削不锈锈钢及不不锈钢复复合板时时工艺要要求同本本工艺33.6条条规定。4.5 刨削有色色金属时时，其上上表面压压紧处应应用石棉棉板垫好好，以免免压伤或或划伤表表面。4.6 加工后表表面不得得有挤压压或鳞状状痕迹，表表面粗糙糙度为225，坡坡口几何何形状尺尺寸允差差：钝边边1mmm角度2.55o，工件件长度允

27、允差见图图4.66两相互互平行线线长度（两两对边长长度）差差不大于于1mmm。L1L2B1L1-L22A2图4.665. 滚圆5.1 滚圆前必必须认真真检查板板料标记记、规格格、滚圆圆直径及及卷曲正正反面。5.2 若发现下下料、刨刨边等工工序的质质量不符符合要求求，不得得滚圆。5.3 滚板机在在开动前前，操作作人员应应先检查查各个部部位及油油路和防防护装置置有无损损坏，再再进行11-2分分钟空转转试车，确确认运转转正常后后方可进进行工作作。5.4 压头5.4.1 厚度20mmm的钢钢板可直直接在滚滚床上压压头，压压头部分分不宜过过长。一一般在2200-3000mm范范围内，压压头部分分的曲率率

28、用弦长长不小于于3000mm样样板检查查，其间间隙不大大于1.5mmm。5.5 滚圆5.5.1 钢板在在上下辊辊之间必必须放正正，使板板材的边边缘与辊辊轴中心心线平行行，防止止错口，每每经过一一次滚压压后，上上辊轴可可下降55-100mm。同同时，要要经常用用样板检检查弯曲曲部，并并注意随随调整，以以免滚曲曲过渡。为为了克服服钢板的的弹性恢恢复，应应施加一一定的过过卷量且且在此曲曲率下，往往复卷动动几次，为为了不给给组对增增加困难难，滚圆圆后两边边互搭接接不超过过1000mm。5.5.2 有拼接焊焊接接头头的钢板板，其焊焊接接头头余高1mmm，若超超过此数数值应用用砂轮磨磨去后方方可进行行滚圆

29、。5.5.3 在滚制不不锈钢及及不锈钢钢复合板板前，应应将滚板板机的滚滚子用防防腐清洗洗剂、清清洗干净净，对于于滚子有有凸凹的的地方应应补磨平平整，不不得使工工件表面面有伤痕痕，油污污等缺陷陷。5.5.4 当圆筒直直径较大大且壁厚厚较薄的的筒节，在在滚制过过程中，可可用吊车车配合操操作，依依靠吊车车随时卸卸去钢板板的自重重量，以以免使已已卷好的的筒节回回直或压压扁失形形。并在在吊车的的配合下下，在焊焊口处点点焊板板板。弧板板弦长3000mm。5.5.5 当滚圆锥锥筒时，筒筒的小口口直径必必须大于于滚床上上的辊的的直径，其其小口靠靠近滚架架一端（床床头一端端）且必必须有可可靠的工工装。5.5.6

30、 钢板放好好后，将将大口端端的上轴轴头升起起一点，将将小口端端的上轴轴头下降降一点，直直到符合合锥度为为止，根根据样板板度量的的情况，调调整两端端丝扛旋旋进的程程度，方方可正式式滚制。批准人焦之桢 孙乐仙 焦同良文件编号 QPS01-05第 5 页 共 6 页编制人文件名审核人冷作加工工艺5.5.7 筒节滚好好后用弦弦长1/33Dj的的内卡样样板检查查，其间间隙不大大于3mmm为合合格。5.5.8 在滚制有有色金属属筒节时时，必须须采取措措施，保保护其表表面，在在起吊和和搬运时时应轻拿拿轻放。钢钢丝绳应应套胶管管，在摆摆放时，下下面垫木木板或橡橡胶板。5.5.9 分片交货货筒节板板的标记记按照

31、排板板图分别别在四条条边中心心部位距距边缘1150mmm的外外侧打上上与排板板图一致致的焊缝缝编号（对对于不锈锈钢只能能书定，不不能打钢钢印号）同同时标明明产品编编号及筒筒节（板板片）编编号。5.5.10 分片交交货筒节节片的保保护经检查合合格后，应应放在专专用的包包装底坯坯上，片片与片之之间应垫垫上34条=500mm的的长木条条，以保保持其曲曲率不变变，上下下条应放放在同一一位置上上，以防防板片产产生剪切切应力引引起变形形。6. 管子冷冷弯6.1 符合下下列条件件之一者者，可以以采用冷冷弯，否否则采用用热弯。6.1.1 图纸要要求冷弯弯6.1.2 冷弯半半径符合合要求。6.1.2.11 碳钢

32、管管R16(为管件件厚度)6.1.2.22 普低钢钢管R206.1.3Dn1550mmm的不锈锈钢管。6.2 冷弯方方法6.2.1 钢管冷冷弯采用用手动弯弯管器，液液压弯管管器和弯弯管机进进行。手手运弯管管器一般般用于管管径300mm以以下，液液压弯管管器一般般用于管管径400mm以以下，弯弯批准人焦之桢 孙乐仙 焦同良文件编号 QPS01-05第 6 页 共 6 页编制人文件名审核人冷作加工工艺管机用于于管径1108mmm以上上。6.2.2 冷弯时时，由钢钢管弹性性作用，应应比规定定的角度度多弯3356.2.3 在平台台上弯管管，钢管管与铁柱柱之间应应夹一声声垫板。6.2.4 钢管和弯管管机

33、胎膜膜之间应应涂一层层油脂，以以减少工作作时的相相对磨擦擦。6.2.5 管径在在60mmm以上上的钢管管，一般般要灌砂砂冷弯。6.2.6 钢管在在弯机上上进行弯弯曲时，可可酌情使用芯芯轴，芯芯轴的直直径按下下列计算算：d=Dnn-(00.011Dw+0.2S)式中Dnn：钢管管内径mmm DDw：钢管管外径mmmS：钢管管壁厚mmmL：芯轴轴长度LL=(33-5)d mm批准人焦之桢 孙乐仙 焦同良文件编号 QPS01-06第 1 页 共 3 页编制人文件名审核人炉曲工艺1. 总则1.1 本工艺艺适用于于采用热热煨弯成成型的碳碳素钢、低低合金钢钢及不锈锈钢钢管管的弯曲曲。1.2 本工艺艺是与产

34、产品工艺艺文件配配合使用用的通用用规定，若若与工艺艺文件有有抵触时时，以工工艺文件件为准。2. 热煨方方法2.1 采用充充砂热煨煨时，要要使用干干净、干干燥的河河砂或海海砂填充充在管内内（不锈锈钢管应应填充耐耐热性能能好的石石英砂），管管件两头头要用钢钢板堵焊焊，且开开3-55个气孔孔。2.2 碳素钢钢填充用用砂子的的粒度应应根据管管径的大大小进行行选择，粒粒径配合合比见表表2.22表2.22 公称直径径mm粒 径 mmm1-222-334-555-11010-1515-2020-25百 分 比 %25-332703040-550703080-1150206020200-30004030302

35、.3 不锈钢钢管不论论其管径径大小，其其填充用用砂均采采用直径径小于3mmm的细砂砂。2.4 钢管加加热长度度为弯头头展开加加2倍管直直径2.5 热煨钢钢管时，对对于碳钢钢管，加加热温度度10000110500，终弯弯温度不不低于7700；对于于低合金金管，加加热温度度950010050，终弯弯温度不不低于8850，且在在450085500范围内内快速加加热（或或冷却）。批准人焦之桢 孙乐仙 焦同良文件编号 QPS01-06第 2 页 共 3 页编制人文件名审核人炉曲工艺2.6 将加热热到要求求的管子子从炉中中取出，置置于胎上上，碳钢钢管可以以将标记记以外的的非弯曲曲部份用用水冷却却，然后后缓慢均均匀煨直直到成形形，稍停停片刻进进行定型型，取下下样板检检查合格格后，进进行清砂砂。对于低合合金钢管管、不锈锈钢管，不不得浇水水，操作作环境温温度不低低于5。2.7 不锈钢钢管，合合金钢管管，热弯弯后有要要求进要要进行热热处理，热热处理规规范见表表2.77。 热处理理规范表表 表2.77材质热处理形形式加热温度度恒温时间间冷却方式式16Mnn12CrrMo15 CCrMoo正 火90092002分钟每毫米米壁厚5以上上空气中中冷却Cr5MMo完全退火火80087552小时以15小时时冷却到到6000以后在在5空气中中冷却1Cr118Nii9Tii