桥梁墩柱、系梁、盖梁及桥台施工方案_pdf12433.docx

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1、207国国道荆门门城区西西外环建建设工程程桥梁墩柱柱、系梁梁、盖梁梁及桥台台施工方方案编审审制：核：批：二一五五年二月月目录一、编制制依据.1二、工程程概况.1三、施工工总体部部署.13.1总总体施工工方案.13.2劳劳动力与与机械配配置.23.2.1劳动动力配备备.23.2.2机械械配置.23.3主主要周转转材料需需用计划划.2四、施工工工艺及及方法.34.1圆圆柱墩施施工.34.2桩桩系梁施施工.94.3盖盖梁施工工.1104.4桥桥台施工工及台背背回填.1144.5支支座垫石石、挡块块施工及及支座安安装. 15五、质量量保证措措施.177六、安全全生产、环环境保护护.19七、文明明施工.

2、222八、盖梁梁支撑体体系验算算.2228.1工工况一(40MM跨盖梁梁). 2338.2工工况二(20MM以内跨跨盖梁). 288一、编制制依据1、2007国道道-2251省省道至荆荆宜高速速段施工工图设计计；2、荆门门市西外外环（KK0+0000K111+6226.5584）施施工组织织设计；3、公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTJ0441-220111；4、公公路工程程质量检检验评定定标准(JTGGF800/1-20004）；5、钢钢结构设设计规范范(GGB5000177-20003)；6、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTGFF80/1-220044）；7、公公路工程程施工安安全

3、技术术规程（JJTJ0076-95）；8、公公路工程程技术标标准（JJTGBB01-20003）；9、其它它相关的的施工及及验收规规范、规规程；10、现现场实际际调查资资料。二、工程程概况本工程范范围内设设计有杨杨柳路分分离立交交桥、深深圳大道道互通主主线桥、总总干渠大大桥、关公大道道分离立立交桥、荆荆门西互互通主线线桥1座座、荆门门西互通通匝道桥桥2座共共7座桥桥，桥梁墩柱柱设计参参数具体体见下表表：桥梁全长（m）最大墩高高（m)/个数序号桥台类型桥梁名称称中心桩号号墩柱类型型12杨柳路分分离立交交桥深圳大道道互通主主线桥K1+5556.1066K4+6604.3933.556.332201

4、.41.44m柱式式墩(无无盖梁)1.33m柱式式墩+盖盖梁6.7556/666.3998/448U型台肋板台34总干渠大大桥K5+4488.0000K5+7740.000092.997656.7721.66m柱式式墩+盖盖梁1.22m柱式式墩+盖盖梁6.3883/1186.1662/66肋板台U型台关公大道道分离立立交桥567荆门西互互通主线线桥荆门西互互通匝道道桥I荆门西互互通匝道道桥IIIK10+9999.5006.55AK0+9188.3442AK0+2388.3552165.16106.485.1121.33m柱式式墩+盖盖梁1.33m柱式式墩+盖盖梁1.33m柱式式墩+盖盖梁7.6

5、553/2283.9770/996.9220/99肋板台肋板台肋板台本工程桥桥墩均设设计为圆圆形柱式式墩，最最高墩柱柱7.6653mm，部分分墩桩基基间设系系梁，墩墩间均不设设系梁，除除杨柳路路分离立立交墩顶顶无盖梁梁，其他他桥梁墩墩顶均设设计有盖盖梁；本本工程桥台有有U型台台和肋板板式桥台台两种结结构形式式，U型型台基础础为扩大大基础，肋肋板桥台台基础为承台+桩基础础。三、施工工总体部部署3.1总总体施工工方案(1)墩墩柱施工工：墩柱柱钢筋在在加工场场集中加加工、现现场绑扎扎，模板板采用大大块定型型钢模1板现场拼拼装、风风缆与脚脚手架配配合固定定，搅拌拌站集中中拌制砼砼，砼罐罐车运输输至现场

6、场，吊车、窜筒筒与料斗斗配合浇浇注砼入入模，人人工振捣捣，砼浇浇注7天天后拆模模，采用用无纺布布覆盖、洒水养护护。本工工程墩柱柱砼采用用一次浇浇注。(2)盖盖梁施工工：盖梁梁施工采采用预留留孔穿销销法施工工，模板板采用定定型组合合钢模板板，由吊车吊料料斗送料料或砼输输送泵泵泵送砼进进行施工工。3.2劳劳动力与与机械配配置3.2.1劳动动力配备备施工现场场配备生生产副经经理1名名，技术术主管22名，质质检工程程师2名名，安全全员2名名，试验工程程师1名名，测量量工程师师1名，技技术员66名，施施工员44名，技技术工人人1155名。劳动力配配备见下下表所示示：序号类别与工工种电焊工钢筋工砼工计划人

7、数数1234567154025253模板工机修工电工2机械司机机5合计1153.2.2机械械配置序号机械、设设备名称称汽车吊规格25TTZN500G10JJB3000GQ400普通单位数量5123456台台台台台套插入式振振动器风镐252电焊机205钢筋断切切机氧割、乙乙炔设备备103.3主主要周转转材料需需用计划划材料名称称墩身模板板规格数量1套进场时间间20155.066备注杨柳路分分离立交交桥总重量约约60tt2墩身模板板墩身模板板墩身模板板墩身模板板桥台模板板钢管深圳大道道互通主主线桥总干渠大大桥关公大道道分离立立交桥荆门西互互通组合钢模模板483.55直扣4套2套1套5套4套75T2

8、0155.03320155.01120155.06620155.03320155.03320155.02220155.02220155.02220155.02220155.02220155.022总重量约约1200t扣件500个个10000个700mm500个个60个扣件旋转扣钢丝绳法兰螺杆杆导链1412.55t15t四、施工工工艺及及方法4.1圆圆柱墩施施工本工程桥桥墩均为为圆柱式式墩，墩墩身采用用定型钢钢模立模模、风缆缆固定。墩柱施工工安排在在桩基检检测合格格后进行行，墩柱柱施工工工艺流程程如下图图：桩基顶处处理测量放线线定位钢管脚手手架搭设设钢筋下料料、加工工模板加工工钢筋制安安模板安装

9、装、加固固自检并通通知监理理工程师师检查否砼搅拌、运运输墩身砼浇浇筑脱模养护护施工步骤骤如下：桩顶浮浮浆凿除除施工墩柱施工工前要凿凿桩头，对对墩柱轮轮廓线范范围内的的桩顶面面(承台台顶面)混凝土土全部凿凿毛（包括括钢筋保保护层范范围内）。待待桩砼强强度不小小于100Mpaa时，采采用人工工手持风风镐凿除除桩顶(承承台顶)的浮浆浆。经过过凿毛处处理后的的混凝土土表面，用用压力水水冲洗干干净，使使表面3保持湿润润但不积积水，在在浇筑墩墩柱混凝凝土时，按按照规范范要求铺铺一层112ccm厚的的1：22同标号水水泥砂浆浆。有系系梁的桩桩直接在在桩系梁梁顶准备备墩柱施施工。地基处处理为使砼罐罐车、吊吊车

10、等重重型机械械进入施施工现场场，在墩墩柱施工工前对原原地面进进行硬化化处理。便便道及墩墩柱四周周采用330550cmm块石填填筑，上上铺200cm石石粉，压压路机碾碾压，局局部采用110cmm厚C220砼硬硬化，保保证墩柱柱底部标标高精度度要求。总干渠大大桥桩基基施工平平台：为了保证证K5+4888总干渠渠桥0#、1#、2#桥墩桩桩基、墩墩柱顺利利施工，需需在总干干渠堤坝南北两两侧修建建施工平平台，并并对南侧侧堤坝水水泥路面面破除后后向南侧侧改道，如如下图所所示：施工平台台填筑平平面示意意图4施工平台台填筑横横断面示示意图总干渠渠渠道以北北0#、11#施工工平台土土方填筑筑工程量量为：550m

11、*40mm*（1113.1144-1111.3349）m=35530mm；总干干渠渠道道以南22#桩基基工作平平台外借借土方工工程量为为：500m*（55m+115m）*3（1122.7000-1107.0000）m/2=228500m;3总干渠渠渠道以南南2#桩桩基工作作平台混混凝土路路面破除除：800m*33.5mm*0.2m=56mm，3渠北新修修便道填填筑毛石石：800m*00.5mm*6.5m=2600m，机机口石：80mm*0.2m*6.55m=1104mm。3 33渠南桩基基施工区区域新修修便道填填筑毛石石：3660m*0.55m*66.5mm=11170mm，机口口石：3360

12、mm*0.2m*6.55m=4468mm。3测量放放线根据墩身身位置和和尺寸，由由测量组组在桩基基上放出出墩柱中中心十字字线，然然后利用用十字线控制桩桩点，根根据十字字交叉法法定出墩墩柱模板板位置的的控制线线。钢筋制制安钢筋采用用钢筋成成型机集集中制作作。钢筋筋、焊条条等的品品种、规规格和技技术性能能符合国国家现行标标准规定定和设计计要求，受受力钢筋筋同一截截面的接接头数量量、搭接接长度、焊焊接接头头质量符合合施工技技术规范范要求。墩墩柱主筋筋与桩基基主筋连连接方式式采用焊焊接，焊焊接时严严格按照设计计图纸和和施工规规范施工工，确保保焊接质质量符合合要求。主主筋下料料时要满满足设计计长度，并预

13、预留伸入入盖梁的的钢筋长长度。钢筋箍筋筋绑扎，加加劲箍筋筋采用双双面焊焊焊成闭合合环形，焊焊缝长度度不小于于5D，定定位钢筋要按按规范设设置，有有系梁的的墩柱在在钢筋制制作时注注意系梁梁钢筋位位置。在在搭设好好脚手架后，即即可开始始钢筋安安装。为为确保施施工过程程中钢筋筋保护层层厚度满满足设计计要求，钢钢筋四周设置置高强度度砂浆垫垫块，垫垫块根据据设计要要求的钢钢筋保护护层厚度度预先制制作。钢钢筋连接完成后后报现场场监理工工程师验验收，通通过后再再进行下下道工序序施工。钢钢筋安装装检查实实测项目见下下表：项次1检查项目目规定值或或允许偏偏差20检查方法法尺量主筋间距距(mmm)5234箍筋间距

14、距(mmm)1010510尺量尺量尺量长(mmm)钢筋骨架架直径(mmm)保护层厚厚度(mmm)模板安安装与支支撑A、测量量放线根据设计计图纸在在桩顶放放出墩中中心十字字线，然然后利用用十字线线控制桩桩点，采采用十字字交叉法定定出墩柱柱中心位位置，据据此确定定墩柱的的轮廓边边线。B、模板板设计及及安装根据设设计图纸纸墩柱尺尺寸大小小，墩柱柱模板统统一在预预制厂家家订购，按按标准化化要求实行准入入制度。墩墩柱圆弧弧模板直直径1.211.4mm、1.6m四四种，模模板面板板厚度66mm，模模板单节长度度分别为为1.00m、22.0mm、5.0m不不等，可可根据实实际需要要配置一一定数量量不同长长度

15、模板。每节节采用两两块模板板围成。拼拼缝处采采用螺栓栓固定，横横竖向法法兰螺栓栓均要拧拧紧，保保证模板的的整体性性，使模模板在吊吊装过程程中不变变形。模型拼拼装：模模板在正正式安装装前需在在现场进进行试拼拼工作，拼拼装之前前要仔细细检查模板的规规格型号号、平整整度和光光洁度，并并涂刷脱脱模剂，不不符合要要求的模模板不能能使用。模板安装装时节面面之间设设置一道道双面胶胶条，防防止浇筑筑施工中中浆液串串漏，保保证模板板错台小于1.0mmm。模板板在现场场预拼检检验合格格后进行行整体吊吊装、安安装，模模板安装装前需检检验模板底口地地面平整整度满足足要求，四四周紧靠靠模板外外侧设置置4-66个固定定锚

16、栓，确确保模板板整体安装后后垂直精精度及防防止模板板移位。模板安装装至系梁梁下口梁梁，模板板的安装装与拆卸卸均由吊吊车完成成。墩柱柱模板安安装时的的倾斜度用用经纬仪仪精确控控制，浇浇筑混凝凝土前进进行校核核。模板板安装完完成后用用4根风风缆固定，风缆缆上设花花蓝螺丝丝调节、紧紧固。6圆柱墩模模板设计计示意图图模板校校正、支支撑稳固固：模板板拼装好好后，安安装4根根钢丝绳绳作缆风风绳，上上端拉住住模板，下下端固定定在地面面上的预预埋钢筋筋桩上，然然后利用用全站仪仪进行放放样定位位，在测测量组的指挥挥下，调调节缆风风绳上的的松紧螺螺栓使模模板垂直直，最后后用脚手手架钢管管撑紧模模板，以保稳定定。墩

17、柱柱模板安安装、加加固形式式如下图图所示：墩柱模板板安装与与加固图图搭设浇浇筑平台台：墩柱柱模板安安装完毕毕后，采采用488 3.5mmm钢管在在墩柱周周边搭设设混凝土施施工作业业平台，排排架间排排距按00.90.99m控制制，布距距为1.5m，内内排钢管管距墩7身50ccm四周周设置剪剪刀撑结结构，排排架搭设设高度根根据墩身身的高度度不同而而定，以以满足墩墩柱混凝土灌灌注捣固固、养护护和拆模模的需要要。作业业平台排排架搭设设不得与与墩柱模模板连接接，防止荷载影影响墩柱柱模板变变形移位位，施工工人员上上下采用用“挂梯梯”通行行。排架架施工平平台搭设形式如如上图所所示。安全防防护：为为保证墩墩顶

18、平台台上的施施工安全全，管架架拼装高高度比墩墩定高11.5mm，四周采用防防护网与与排架绑绑扎牢固固进行可可靠防护护；墩柱柱模板报报验合格格后，在在高墩柱柱顶100cm处搭设一一层管架架，上铺铺设竹跳跳板并用用铁丝绑绑牢，作作为施工工平台。模板拼装装完成后后，利用用全站仪仪检查调调整模板板的垂直直度、平平面尺寸寸、顶部部标高、节点联系系及纵横横向稳定定性，误误差不大大于3mmm。模模板加固固及自检检合格后后，报监监理工程程师检查合格格后浇筑筑砼。模模板加工工、安装装允许偏偏差见下下表：项次项目允许偏差差（mmm）1234567长和宽0，-110.55102010面板端偏偏斜模板标高高柱、墙和和

19、梁模板内部部尺寸轴线偏差差墩台模板相邻邻两板表表面高低低差模板表面面平整（用用2m直直尺检查查）25(7)墩墩身砼浇浇筑墩柱砼标标号为CC30，砼砼采用拌拌合站集集中拌合合，砼罐罐车运输输，吊车车、下料料斗和窜窜筒配合浇注注砼入模模，插入入式振捣捣器捣固固。砼拌制前前根据天天气、气气温适当当的调整整施工配配合比，水水泥、砂砂、碎石石等原材材料要符合要求求，砼塌塌落度采采用1220mmm1440mmm，对于于到场混混凝土进进行坍落落度和外外观检查查，不合格的的退场。砼砼分层浇浇筑，浇浇筑前，先先在墩柱柱底面浇浇筑12cmm厚的同同标号砂砂浆。浇注时将将软式导导管伸入入墩柱模模板内，每每层浇筑筑高

20、度330440cmm，砼捣捣固采用用500插入式振捣棒棒，振捣捣时，振振捣器垂垂直插入入，快入入慢出，插插入下层层混凝土土中的深深度5-10ccm，其移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.55倍，即即4560ccm。振振捣时插插点均匀匀，成行行或交错式式前进，严严格控制制时间，以以免过振振或漏振振，振捣捣时间约约2030ss，每一一点振捣捣完毕后，边边振动边边徐徐拔拔出振捣捣器。振振捣时注注意不碰碰松模板板或使钢钢筋移位位。在砼砼浇8筑过程中中，实行行“三定定”，即即定人、定定位、定定机具，并并设专人人对模板板垂直度度、平面面位置、模板板接缝等等进行观观察，发发现问题题及时进进行处理理。

21、浇注注过程中中注意防防雨。浇浇到墩顶的时候候在墩身身上预留留盖梁施施工销孔孔。(8)拆拆模、养养护当混凝土土终凝以以后，开开始洒水水养护，每每天由专专人利用用高压喷喷水对墩墩柱进行行喷水养生，每每天养生生次数根根据天气气及气温温情况确确定，以以保证墩墩柱处于于湿润状状态为准准；拆除模板时时的强度度按浇注注混凝土土时同期期制作的的试件做做抗压试试验确定定，开始始拆掉模模板加固槽钢并并松开模模板横竖竖向紧固固螺栓，利利用汽吊吊吊开模模板，模模板拆除除过程中中尽量少少用人工撬动动。模板板拆除以以后，及及时洒水水养护，并并用无纺纺布覆盖盖保湿，以以防止水水分蒸发发过快，并并提高砼砼表面养养护温度度，减

22、小小砼内外外温差。砼砼养护不不少于77天。注意事事项模板严格格按照设设计尺寸寸制作，每每3节模模板用全全站仪精精确测定定墩位一一次，上上下模板间连接接螺栓螺螺帽要上上足、拧拧紧。4.2桩桩系梁施施工1、施工工准备成桩后采采用超声声波法、低低应变、钻钻芯取样样等方法法检验成成桩质量量，检验验合格后后可以进行系系梁施工工。首先先破除桩桩头直到到系梁底底设计标标高，破破除桩头头时应避避免过大大的振动以防损损毁桩身身，并用用水清洗洗桩顶破破碎杂物物以利于于砼的结结合。基基孔清理理结束后后，测量人员在在桩顶放放出墩柱柱中心线线及圆周周线。根根据系梁梁设计尺尺寸，由由墩柱中中心线挂挂线放出系梁大大样，人人

23、工填土土夯实、整整平至系系梁顶标标高，然然后按系系梁尺寸寸开槽，遇遇有渗水水现象，采采用水泵泵将水全全部抽干干并砂浆浆封底。2、钢筋筋加工及及安装首先钢筋筋安装前前先把系系梁底模模安装好好，调整整系梁主主筋使其其直顺，骨骨架钢筋筋接头错开布置置，同一一断面的的接头错错开布置置，接头头数量不不超过该该截面钢钢筋总数数的500%。为为满足保护层层的要求求，在钢钢筋绑扎扎的同时时，在钢钢筋上面面绑扎垫垫块。3、模板板安装系梁模板板采用钢钢模板。安安装前先先须试拼拼模板，检检查其平平整度，如如有误差差，用千千斤顶进行行校偏。模模板安装装前在墩墩柱上标标出模板板边线位位置，并并在系梁梁范围底底部施工工1

24、0ccm厚C155砼垫层层，模板板采用吊吊车组装装。安装装好后，对对模板的的平面位位置、倾倾斜度、顶顶部标高、螺螺栓联结结及纵横横向固定定进行检检查，横横缝都在在同一水水平面上上，竖缝缝对齐，上上下9左右多块块模板搭搭接不应应错台，同同时联接接处钢板板或角钢钢要加强强，以免免多次重重复使用用后发生变形形。桩系梁模模板安装装示意图图4、砼浇浇注分层浇注注，采用用插入式式振捣器器捣固。浇浇注前，对对模板、支支撑钢筋筋等按设设计规范范进行全面面检查，并并将模板板内杂物物、积水水、钢筋筋上的污污垢等清清理干净净。砼作作业应一一次连续浇注注完成，用用吊车配配合料斗斗分层浇浇注，分分层厚度度不大于于30c

25、cm，设设漏斗或或串筒，以防混凝凝土离析析。混凝凝土浇注注过程中中，随时时观测模模板的稳稳固情况况，如有有漏浆、变变形、移位时立立即处理理。浇注注混凝土土时及时时振捣，捣捣固时应应尽量避避免振动动棒碰模模板、钢钢筋，不要过振振或漏振振，以混混凝土停停止沉陷陷，不再再冒出大大量气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆为准，浇注注过程中中应注意意防雨。5、拆模模、养护护系梁砼强强度达到到设计强强度500%后方方可拆除除模板。模模板拆除除以后，及及时洒水水养护，并用无纺纺布覆盖盖保湿，以以防止水水分蒸发发过快，并并提高砼砼表面养养护温度度，减小小砼内外外温差，养养护时间间不少于于7天。4.3盖盖梁施工工本工

26、程盖盖梁结构构尺寸形形式多样样，设计计采用CC30砼砼。盖梁梁施工采采用预留留孔穿销销法施工，并并采用双双排脚手手架进行行围护(同墩柱柱施工设设置)。10墩柱施工工时在墩墩身预埋埋PVCC管，盖盖梁施工工时，通通长穿入入1220mmm(400m跨盖盖梁为160mmm)QQ3900高强钢钢棒，提提供上部部结构的的支承反反力。同同时为保保护墩柱柱砼面，在在预埋孔孔周围设置置100钢筋网网片，在在钢棒上上铺设纵纵梁。采用2根根I500b(440m跨跨盖梁为为I633b工字字钢)QQ2355工字钢钢作为主主梁，为为防止两两根工字钢侧向向倾覆，用用288钢筋制制作卡具具，将两两根工字字钢固定定，使主主梁

27、成为为整体。方便调整整横坡和和拆模施施工，采采用齿轮轮千斤顶顶支撑主主梁，千千斤顶底底部加工工U型槽槽座套牢钢钢棒，主主梁上预预留千斤斤顶定位位孔防止止千斤顶顶左右移移动。主梁上横横铺I116工字字钢，间间距500cm；工字钢钢上按330cmm间距铺铺10 100cm木木方及木楔调整整支架平平整；木木方上铺铺底模，底底模及侧侧模均采采用钢模模板。盖梁支撑撑体系结结构形式式如下图图所示：1、施工工前准备备工作1)模板板制作：盖梁模模板由侧侧模板、底底模板、端端模板构构成，采采用大块块定型钢钢模制作，盖梁梁侧模、底底模均采采用大块块整体钢钢模，加加工完成成后运至至施工现现场进行行组拼。盖盖梁模板的

28、的面板采采用6mmm钢板板制作，应应尽量减减少焊接接接缝，面面板需进进行刨光光处理。面面板加劲采采用5mmm钢板板条作为为竖向、横横向加劲劲肋。竖竖向加劲劲连接，横横向加劲劲断开。加加劲肋与面面板之间间采用间间断焊缝缝，每段段焊缝长长度为33cm，焊焊缝厚度度不小于于6mmm。竖向向加劲槽钢与与和横向向加劲槽槽钢之间间焊接必必须牢固固。模板板顶口设设拉杆。模模板加工工必须保保证模板有足足够的强强度和刚刚度，并并保证板板面的平平整度、结结构尺寸寸满足施施工技术术规范要要求。加工成型型后的模模板允许许误差：面板平平整度1.55mm，任任意对角角线误差差2.0mmm，横、竖向连接接螺栓任任意孔眼眼之

29、间的的距离误误差11.0mmm，横横、竖向向连接的的边缘与与面板边边重合，11避免面板板边缘不不齐造成成模板的的对接不不严密。模模板加工工好后主主要利用用汽车吊吊进行吊吊装。2)放出出墩柱顶顶标高，凿凿毛。3)测量量放样：底模安安装前对对盖梁的的结构尺尺寸复核核一次，以以确保盖盖梁轴线线、高程程的准确性性。按设设计资料料定出垫垫石的中中心线及及标高并并做好技技术交底底工作。4)支撑撑设置：安装销销棒牛腿腿及千斤斤顶（在在墩柱上上预埋销销孔，穿穿插销棒棒，设置置安装牛腿作作为盖梁梁承重横横梁的支支撑系统统），用用2I550b型型钢设置置承重横横梁，在在承重横横梁上设横向及及纵向分分配梁，然然后铺

30、设设底模，底底模标高高利用楔楔子进行行调平，底底模安装装完成后进行测测量放样样、调整整至设计计位置，施施工过程程中严格格按照图图纸进行行控制。2、钢筋筋加工和和安装在进行钢钢筋加工工前，必必须将钢钢筋表面面的油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清楚楚干净，并并且在加工前必必须对钢钢筋进行行检验，合合格后才才能使用用。钢筋筋半成品品在加工工棚集中中完成，加加工好的钢钢筋按规规格、长长度、编编号堆放放整齐，并并检查钢钢筋长度度和数量量是否满满足要求求，同时注意意防雨防防锈。钢钢筋加工工过程中中严格按按设计图图纸和规规范要求求进行施施工。进行钢筋筋安装前前，检查查墩顶位位置的砼砼凿毛情情况和底底模安装装情况，符

31、符合要求求后方可进行安安装。安安装盖梁梁钢筋时时，考虑虑到施工工机具等等因素的的影响，依依照实际际情况在在墩身附近地地面现场场焊接，骨骨架钢筋筋采用双双面焊焊焊接成型型，焊缝缝长度不不小于55d。施施工中必须确保保钢筋骨骨架的整整体稳定定，接头头焊缝质质量，焊焊缝长度度以及焊焊缝厚度度必须满满足施工技术规规范要求求，同一一截面的的钢筋接接头数量量不大于于50%，钢筋筋的各项项技术指指标严格格按施工技术术规范和和设计图图纸要求求进行控控制。钢钢筋接头头按规范范要求错错开布置置，主筋筋与箍筋之间采采用铅丝丝呈梅花花状绑扎扎结实、牢牢固，防防撞挡块块钢筋和和垫石预预埋钢筋筋，其位位置要非常准准确，必

32、必须满足足施工要要求，误误差不得得大于55mm，防防震挡块块钢筋若若与帽梁梁钢筋干干扰时，可可稍作移移动，为为确保施施工过程程中钢筋筋保护层层厚度满满足设计计规范要要求，在在盖梁四周设置置混凝土土垫块。在进行盖盖梁钢筋筋骨架安安装时，需需先将墩墩顶预留留钢筋调调顺直，然然后再进进行骨架架安装，采用用汽吊结结合人工工进行提提升，在在进行钢钢筋起吊吊和转运运过程中中需采取取安全可可靠的措施，避避免钢筋筋的变形形。钢筋骨架架绑扎成成型后，经经监理工工程师检检查并签签认后方方可进行行下一道道工序。钢筋施工工中的一一些注意意事项:1)放样样要准确确。2)放出出钢筋骨骨架位置置线，以以及钢筋筋结构尺尺寸线

33、。123)钢筋筋保护层层利用同同标号的的混凝土土垫块来来保证。3、模板板安装底模板安安装前，必必须先清清洗墩顶顶位置的的杂物。钢钢筋骨架架经过验验收后进进行侧模模和端模的安安装，在在模板具具备安装装条件后后将已加加工检查查好的模模板在现现场将模模板进行行组装，涂刷脱模模剂，然然后用汽汽吊将模模板分节节进行拼拼装。模模板安装装时严格格按照放放出的边边线进行控制。为为保证模模板的整整体稳定定，模板板拼装好好后，设设置加劲劲龙骨和和对拉螺螺杆。模模板拼装时应应注意保保证拼缝缝的密封封性和钢钢筋骨架架的保护护层，防防止漏浆浆和露筋筋。模板安装装时，先先将侧模模拼好，接接缝之间间采用泡泡沫双面面胶密封封，将拉拉杆大致致紧上，再有测量量组和工工人配合合进行模模板调整整。模板板调好后后再放出出盖梁顶顶标高。模模板安装装完成后，及及时对模模板进行行检查调调整并做做好支撑撑，测量量放样，设设置支座座垫石及及挡块预预埋筋。模板施工工的一些些注意事事项：1)模板板采用大大刚度大大块钢模模板，环环形加劲劲龙骨，且且尽可能能减少螺螺杆眼。2)模板板的刚度度、强度度、稳定定性顺直直度和接接头平整整度符合合模板设设计要求求，模板板接缝严密满满足砼浇浇注时不不会漏浆浆，确保保砼外观观质量要要求。为保证模模板的水水平缝和和竖向缝缝光顺、不不露浆，采采取措施施如下：1)水平平接缝与与竖向接接缝均采采用泡沫沫双面胶