梁式桥首件工程施工方案16030.docx

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1、中铁十局集团阿富准铁路工程S2标梁式桥首件工程施工方案目 录1. 编编制依据据、原则则、编制制范围及及设计概概况11.1 编制依依据12.工程程概况112.1工工程概况况12.2工工程、水水文地质质条件112.3地地震动参参数32.4地地形、地地貌33.试验验方针333.1试试验要求求33.2试试验目的的33.3试试验总结结44.试验验内容及及位置554.1试试验内容容及位置置55.施工工机械及及人员配配置55.1施施工机械械55.2测测量、检检测仪器器65.3人人员配备备66.混凝凝土要求求76.1混混凝土要要求77.工艺艺流程及及施工方方法87.1 施工准准备87.2 测量放放样1007.

2、3 工艺流流程1117.4 钻孔桩桩施工1157.5承承台、明明挖基础础及挖井井基础施施工2117.6墩墩身施工工237.7 墩身施施工质量量通病及及预防措措施2998.质量量标准及及检验3318.1 模板安安装3228.2钢钢筋加工工及安装装328.3混混凝土拌拌制及浇浇筑3339.数据据收集整整理3339.1数数据收集集整理33310.质质量保证证措施33410.11施工前前质量控控制准备备3410.22施工全全过程质质量控制制3410.33混凝土土质量保保证措施施3610.44 大体体积混凝凝土质量量保证措措施37711. 安全生生产保证证措施33911.11安全保保证措施施3911.2

3、2施工现现场安全全控制措措施41111.33施工机机械安全全控制措措施41111.44高空作作业安全全控制措措施42212.安安全生产产保证措措施43312.11文明施施工保证证措施44312.22环境保保护保证证措施445- 2 -新建阿勒勒泰至富富蕴至准准东铁路路阿勒泰泰至富蕴蕴段S2标梁梁式桥首首件工程程实施方方案1. 编编制依据据、原则则、编制制范围及及设计概概况1.1 编制依依据业主提提供的招招标文件件、工程程量清单单、施工工设计图图纸及下下发的相相关设计计资料；施工现现场实地地勘察、调调查资料料；施工设设计图DDK988+1555 663-332m喀喀腊塑克克水库22号特大大桥图图

4、号：阿阿富准施施桥099；施工通通用图集集；现行相相关国家家及铁道道部颁设设计规范范、施工工规范、验验收标准准及有关关文件，当当地政府府及业主主的有关关规定；本单位位同类项项目的施施工经验验及可满满足施工工需要的的各类资资源。2.工程程概况2.1工工程概况况喀腊塑克克水库22号特大大桥起讫讫里程为为DK997+1114.95-DK999+1193.15，全全长20078.2m，孔孔跨布置置形式为为63-32mm，全桥桥共644个墩台台。桥台台采用TT型桥台台，1-13#墩、444-662#墩墩采用单单线圆端端形实体体桥墩，其其他桥墩墩为单线线圆端形形空心桥桥墩，基基础采用用明挖基基础、1500

5、cm钻钻孔桩基基础和挖挖井基础础。其中中15-24、331-334号墩墩实体段段采用00.155m混凝凝土抱箍箍，抱箍箍层表面面布设钢钢筋网，钢钢筋直径径8、间间距155cm。2.2工工程、水水文地质质条件2.2.1 岩层特特征墩址范围围内地层层主要为为第四系系上更新新统洪积积粉土、细细圆砾土土，下伏伏上岩统统喀拉额额尔齐斯斯组片岩岩。地层层岩性详详述如下下：(1)粉粉土（QQ4pll2）：厚度为为1m，o=1150kkpa。灰灰黄色，土土质不均均，手搓搓粉感较较重，含含砾占55%-110%，稍稍湿，稍稍密，级普通通土。(2)细细圆砾土土（Q22aL66）：分分层厚度度4m，o=5500kkp

6、a。青青灰色，圆圆棱状，成成分为强强风化花花岗岩、凝凝灰岩、片片岩等，颗颗粒不均均，粒径径2220mmm约占445%、220440mmm约占115%，40mm以上10%。其余为杂砂砾及粉黏粒充填，局部夹漂石。2.5m以上稍密，以下中密，稍湿-饱和，级普通土。(3)粉粉砂（QQ2 aaL4）：厚度为为4m，o=1150kkpa。主主要分布布在河床床左岸DDK988+2662-DDK988+5331段，下下伏于地地表细圆圆砾土，灰灰黄色，砂砂质不纯纯，成分分以石英英、长石石、云母母为主。含含砾占55%110%。中中密，稍稍湿，级松土土。（4）片片岩（CC3Scc）：o=110000kpaa。出露露

7、于两侧侧台地，青青灰色、灰灰绿色，变变晶结构构，片状状构造，矿矿物成分分已发生生变质，片片理清晰晰，节理理发育，表表层岩体体由于节节理切割割，较破破碎，呈呈片状或或碎片状状。全风风化-弱弱风化，全全风化层层厚15m，级软石；强风化层厚0.57m，级软石；弱风化，级次坚石。2.2.2 不良地地质及特特殊岩土土特征及及评价(1)风风害根据气象象资料及及现场调调查，该该区域存存在风蚀蚀现象。在在强劲风风力作用用下，地地表吹蚀蚀槽痕现现象较为为普通，部部分地段段风蚀洼洼地较为为发育。(2)侵侵蚀性判判定据此次水水质化验验结果，水水质一般般，根据据铁路路混凝土土结构耐耐久性设设计规范范（TTB 1100

8、0005-20110）的的标准判判定，对对混凝土土具有硫硫酸盐和和氯盐侵侵蚀性，环环境作用用等级HH2、LL1。（3）环环境土侵侵蚀本桥墩范范围内环环境土化化学指标标：SOO4=15542mmg/kkg665355mg/kg、CC=2118mgg/kgg23322mmg/kkg，根根据铁铁路混凝凝土结构构耐久性性设计规规范（TTB 11000005-20110）的的评价标标准判定定，环境境土对圬圬工具有有硫酸盐盐和氯盐盐侵蚀性性，环境境作用等等级H22、L11。2.3地地震动参参数根据国家家质量技技术监督督局颁发发的中中国地震震动峰值值加速度度区划图图（GGB1883066-20001），地地

9、震动峰峰加速度度参数00.155g，地地震动反反应谱特特征周期期0.335s。2.4地地形、地地貌本桥墩位位于喀腊腊塑克水水利枢纽纽淹没区区内，距距下游坝坝址约88公里。DDK977+5889-DDK988+2664为施施工水库库时取土土坑，现现场乱掘掘，地形形零乱，坑坑壁近乎乎直立。桥桥墩处乱乱掘与主主水库连连成一体体。乱掘掘两侧沿沿线路地地形平坦坦。3.试验验方针3.1试试验要求求钻孔桩：钻孔桩桩施工受受地质、土土层影响响，施工工机械采采用旋挖挖钻与冲冲击钻配配合施工工，粉土土、粉砂砂、细圆圆砾土段段采用旋旋挖钻施施工，片片岩段采采用冲击击钻施工工。承台：承承台施工工采用原原位立模模浇筑施

10、施工。明挖基础础、挖井井基础：明挖基基础施工工采用明明挖满灌灌施工。墩身：空空心墩施施工采用用翻模施施工，检检验翻模模施工的的可靠性性；实体墩墩墩身高度度超过115m，采用一一次立模模，两次次浇筑施施工。3.2试试验目的的3.2.1钻孔孔桩(1)对对设计地地质进行行验证，取取得详细细地质参参数；(2)研研究钻机机在钻孔孔施工的的适应能能力及各各个地层层中的施施工功效效；(3)对对制定的的护壁技技术措施施进行验验证；(4)对对制定的的钻孔和和清孔方方法进行行验证；(5)研研究满足足钢筋笼笼保护层层厚度的的最优方方法(6)通通过试验验确定合合理的机机械、人人员配置置方案；(7)验验证钻孔孔桩混凝凝

11、土浇筑筑方式、工工艺的合合理性。3.2.2承台、明明挖基础础、挖井井基础（1）验验证混凝凝土的配配合比是是否符合合设计强强度要求求；（2）检检验施工工设备及及选定的的施工工工艺；（3）确确定施工工方法、工工艺流程程、工艺艺性参数数、质量量检测等等作业要要求，以以便指导导本段施施工大面面积施工工作业；（4）验验证模板板设计参参数。3.2.3墩身身（1）验验证混凝凝土的配配合比是是否符合合设计强强度要求求；（2）检检验施工工设备及及选定的的施工工工艺；（3）通通过首座座墩身确确定墩身身施工方方法、工工艺流程程、工艺艺性参数数、质量量检测等等作业要要求，以以便指导导本段墩墩身大面面积施工工作业；（4

12、）验验证墩身身模板设设计参数数。3.3试试验总结结(1)针针对钻孔孔桩、承承台、明明挖基础础、挖井井基础、空心墩、实体墩试验要求及目的，完善试验总结，对其施工工艺的可靠性、合理性为全面展开工作提供有利保障，并根据现场试验进度分部位进行总结。（2）首首件工程程验收认认可后，由由指挥部部组织召召开现场场会，推推广示范范，以保保证后续续工程质质量水平平不低于于首件工工程的质质量标准准。（3）通通过评审审验收的的首件工工程，验验收小组组签署首首件工程程评估验验收意见见，有关关人员签签字。首首件工程程的所有有相关资资料均作作为工程程开工报报告的附附件整理理和归档档。4.试验验内容及及位置4.1试试验内容

13、容及位置置首件钻孔孔桩选择择42#墩1#桩，设设计桩长长为111m，设设计桩径径为1.55m。首件工程程承台选选择422#墩，设设计尺寸寸为3 (高)8(宽宽)10.5(长长)m。首件工程程明挖基基础选择择44#墩，设设计尺寸寸为5.5(高高)5.55(宽)7(长长)m。首件工程程挖井基基础选择择43#墩，设设计尺寸寸为为77(高)6.44(宽)8.55(长)m。首件空心心墩选择择42#墩,墩墩身采用用单线圆圆端形空空心桥墩墩，墩身身高度为为32.1m（含含托盘及及顶帽高高度），墩墩身坡比比为466:1。首件实体体墩选择择44#墩，墩墩身采用用单线圆圆端形实实体桥墩墩，墩身身高度为为29mm（

14、含托托盘及顶顶帽高度度），墩墩身坡比比为355:1。明确原材材的可靠靠性、合合理性；明确施施工工艺艺的可靠靠性、合合理性；确定施施工机械械、施工工方法、工工艺流程程、工艺艺性参数数、质量量检测；明确受受地质影影响条件件。5.施工工机械及及人员配配置5.1施施工机械械主要机械械设备配配备见表表5.11-1：序号机械、设设备名称称规格型号号单位数量备注1旋挖钻360台12冲击钻台13挖掘机220台14泵车47m台15罐车10m33辆46钢筋切断断机GQ-440/550台17吊车25t台18钢筋弯曲曲机G2L332E-1台19电焊机BX-11-5000台210塔吊TC60013台111模板套3外模2

15、套套，内模模1套5.2测测量、检检测仪器器测量及检检测仪器器的配备备情况见见表5.2-11：序号仪器名称称型号数量1全站仪徕卡TSS12011台2水准仪DZS33-12台3坍落度桶桶2套4混凝土试试模1511550组5微型激光光灯1个5.3人人员配备备5.3.1工艺艺试验管管理组织织机构为了顺利利完成首首件工程程试验任任务，成成立首件件工程领领导小组组：组长：于于东新副组长：孔超、黄黄清华成员：各各部部长长、架子子队队长长徐万红红、质量量员张锋锋、技术术员高金金铎、试试验员刘刘存伟、材材料员洪洪安兵、领领工员苗苗玉玲、测测量员高高赫。5.3.2施工工作业人人员单机作业业每班由由38人人组成，其

16、其组织分分工见下下表5.3-11：作业组人数职责范围围班长1负责全面面施工质质量和安安全。技术1负责施工工、技术术、质量量、填写写施工记记录。司机9塔吊、起起重机、旋旋挖钻、挖挖掘机、泵泵车、混混凝土运运输车。钢筋工10负责钢筋筋加工制制作及安安装。模板工7负责模板板支立、拆拆装及打打磨修理理。混凝土工工6负责混凝凝土浇筑筑(灌注注)、振振捣、收收面。电工1负责电源源、电路路、工地地照明及及电气故故障排除除。钳工1负责维修修保养机机具设备备。测量工2负责施工工放样、校校准。合计386.混凝凝土要求求6.1混混凝土要要求42#墩墩1#桩桩基混凝凝土强度度及环境境要求：C400（T11、L11、H

17、22）;42#墩墩承台混混凝土强强度及环环境要求求：C440（TT1、LL1、HH2）；44#墩墩明挖基基础混凝凝土强度度及环境境等级：C355（T11、L11、H22）；43#墩墩挖井基基础混凝凝土强度度及环境境等级：C355（T11、L11、H22）；42#、444#墩墩墩身（墩墩身、垫垫石）混混凝土强强度及环环境要求求： CC40（TT2、MM1、LL1、HH2），CC35（TT2、MM1），CC50（TT2、MM1）。混凝土塌塌落度要要求：220020mmm。7.工艺艺流程及及施工方方法7.1 施工准准备7.1.1 人人员准备备充分考考虑本工工程的特特点，综综合考虑虑工期目目标和施施工

18、工艺艺方法等等，以结结构合理理、高效效精干、技技术素质质高、专专业对口口、施工工经验丰丰富、各各工种搭搭配科学学合理的的原则进进行劳动动力配备备。考虑到到本工程程数量大大、各专专业作业业队伍交交叉施工工等特点点，按照照本工程程施工总总进度计计划，制制定劳动动力使用用计划分分专业、按按进度组组织进场场退场，实实行“计划组组织，重重点控制制”的原则则。本标段段施工的的各架子子队均以以投标人人的施工工队伍组组成，其其主要人人员以参参加沪宁宁、沪杭杭、北同同蒲等铁铁路干线线建设的的施工队队伍为主主，并根根据专业业技术特特点，选选拔抽调调技术水水平高的的人员组组成。所所有参加加人员都都必须参参加过类类似

19、工程程施工。劳劳动力数数量根据据本工程程工期要要求及工工程数量量确定。岗前培培训是所所有员工工必须履履行的程程序。针针对不同同的对象象进行培培训内容容的组合合，做到到有针对对性、有有目的性性、有效效果。由由项目部部组织工工程管理理部、安安质部、计计财部等等部门具具有丰富富施工经经验的专专家，分分专业制制定岗前前培训计计划，对对准备进进场的管管理人员员和施工工人员进进行集中中学习和和培训。确确保所有有人员均均能以饱饱满的热热情、认认真负责责的工作作态度、精精湛的施施工技术术和安全全优质高高效的工工作效率率圆满完完成施工工任务。施施工采用用的新工工艺、新新设备的的操作人人员，先先通过聘聘请厂方方技

20、术人人员进行行培训和和操作指指导，并并取得上上岗合格格证后再再进行本本标段的的施工操操作。7.1.2 机机械设备备准备优选精精良设备备，并合合理配套套，形成成综合生生产能力力。设备备能力大大于进度度指标要要求的能能力，同同类设备备尽可能能采用国国内厂家家设备，已已方便配配件供应应和维修修。在机械械设备的的配备上上，综合合考虑每每台机械械设备在在整套系系统中的的协调性性，确保保整套设设备中的的机械可可以互相相配合，共共同发挥挥最大作作用，实实现快速速施工的的目的。同同时加强强机械设设备和道道路的维维修力量量，保证证机械完完好率，努努力提高高机械装装备效率率，确保保工程进进度。配备专专业设备备维修

21、人人员，备备足易损损配件，在在各架子子队设配配件库，建建立机修修车间，加加强对设设备的维维修和保保养，确确保设备备始终处处于完好好状态。保保障水、电电供应，架架设必要要临时电电力线，并并配备足足够的运运输车辆辆，排水水及备用用发电设设备。成立专专业机械械队，结结合新购购设备供供应商的的专业技技术员，共共同做好好设备维维修养护护工作，平平常备足足常用件件、易损损件。做做到各种种机械设设备“开机正正常，停停机保养养”。同时时与各生生产厂家家保持联联系，及及时处理理关键性性机械故故障，确确保设备备利用率率。7.1.3 材材料准备备根据图图纸及施施工进度度制定详详尽的季季度、月月度用料料计划，紧紧缺材

22、料料提前备备料。 物机部部设置材材料储备备场地和和存储仓仓库，以以保证在在施工高高峰期及及特殊情情况下的的物资供供应。材材料的运运输采用用单位和和社会车车辆共同同组织运运输，与与社会运运输单位位签订长长期稳定定的合作作协议，实实施优势势互补，统统一调配配，确保保物资按按时、保保量运送送至施工工工地。针对自自购材料料，供应应站负责责对当地地物资市市场及物物资资源源进行全全面调查查，在充充分调查查的基础础上，适适合招标标采购的的物资组组织招标标采购，选选择有较较强供应应能力且且所供物物资质量量符合施施工设计计要求的的供应商商进行物物资供应应。制定定高峰期期和特殊殊情况下下应急供供应预案案：成立立包

23、括物物资供应应站、施施工单位位、供应应单位和和运输单单位主要要负责人人等在内内的应急急小组，在在高峰期期和特殊殊情况下下，根据据情况适适时启动动保障应应急预案案。加强强与供应应厂家的的沟通：保持与与生产厂厂家的联联系，及及时掌握握生产情情况，根根据施工工计划，加加强与厂厂家沟通通，确保保物资的的生产与与供应。扩大料料源：一一方面要要求供应应厂家扩扩大生产产能力，另另一方面面落实备备选厂商商，在供供应厂家家供应不不足时，及及时从备备选厂家家组织料料源。主主要地材材必须保保证三个个以上供供应单位位或渠道道。加大大催运力力度：根根据用料料计划，及及时组织织专人进进行催运运，根据据厂商生生产和运运输情

24、况况，必要要时安排排专职材材料人员员驻厂进进行催运运。制定定科学的的运输组组织方案案，选择择多种运运输方式式。扩大库库存：根根据施工工计划、物物资市场场及供应应情况，适适当提前前进料，在在供应站站和施工工现场增增加库存存，做好好供应衔衔接。7.2 测量放放样根据控制制网中所所设置的的控制桩桩、水准准点等资资料，进进行三角角控制网网的复测测，并根根据钻孔孔桩、墩墩身结构构的精度度要求和和施工方方案，补补充加密密施工所所需要的的各种标标桩，建建立满足足施工要要求的平平面和立立面施工工测量控控制网；施工前前须对设设计图纸纸中的高高程、地地形等进进行核对对，若与与设计不不符时及及时提请请设计单单位解决

25、决。项目部测测量队根根据墩位位设计尺尺寸放样样桩位中中心、墩墩身立模模边线及及各个分分项工程程的设计计高程。测测量过程程中实行行互检制制度，并并经监理理见证签签认后，方方可进行行下道工工序施工工。7.3 工艺流流程7.3.1桩基基施工工工艺流程程泥浆制备钢筋笼加工施工准备测量放样钻机就位埋设钢护筒根据地址条件确定施工机械钻进测量深度成孔钢筋笼就位导管就位测量深度二次清孔浇注混凝土填写混凝土浇筑记录图7.33-1桥桥梁钻孔孔桩施工工工艺流流程图7.3.2承台台施工工工艺流程程钢筋加工施工准备挖机就位基坑开挖桩头凿除桩基检测基底整平综合接地安装预埋墩身钢筋钢筋绑扎模板支架浇筑混凝土填写混凝土浇筑记

26、录模板拆除基坑回填养护图7.33-2桥桥梁承台台施工工工艺流程程图7.3.3明挖挖基础施施工工艺艺流程施工准备钢筋加工测量放样机械就位基坑开挖预埋墩身钢筋模板支架混凝土浇筑填写混凝土浇筑记录模板拆除混凝土养护图7.33-3桥桥梁明挖挖基础施施工工艺艺流程图图7.3.4空心墩墩墩身施施工工艺艺流程钢筋加工施工准备测量放样墩底节截面调平综合接地安装预埋墩身钢筋钢筋绑扎模板支架浇筑混凝土翻模、拆模填写混凝土浇筑记录混凝土养护模板拆除图7.33-4空心墩墩墩身施施工工艺艺流程图图7.3.5实心墩墩墩身施施工工艺艺流程钢筋加工施工准备测量放样钢筋绑扎模板支架分次浇筑混凝土填写混凝土浇筑记录养护模板拆除图

27、7.33-5实心墩墩墩身施施工工艺艺流程图图7.4 钻孔桩桩施工陆地钻孔孔：施工工前采用用铲车进进行平整整场地，压压路机碾碾压，打打夯机夯夯实，保保证钻机机平台平平整、稳稳定，确确保钻机机在钻进进中保持持稳固，确确保施工工安全和和成孔质质量。上部砂砾砾层采用用采用旋旋挖钻，下下部岩层层采用冲冲击钻施施工，泥泥浆护壁壁。按照照有关规规范要求求进行钻钻进及清清渣，检检查合格格后，汽汽车吊吊吊钢筋笼笼入孔，并并进行二二次清孔孔，导管管法灌注注混凝土土，钻孔孔泥浆采采用泥浆浆池供应应，钢箱箱收集废废浆，专专用泥浆浆车运至至指定地地点。7.4.1施工工准备场地准备备：施工工前采用用推土机机平整场场地，压

28、压路机碾碾压，保保证钻机机平台平平整、稳稳定，确确保钻机机在钻进进中保持持稳固，确确保施工工安全和和成孔质质量。泥浆池准准备：泥泥浆采用用优质膨膨润土造造浆。泥泥浆池容容量按两两根桩基基桩基设设计混凝凝土灌注注量的11.5倍倍设置，泥泥浆池开开挖尺寸寸为6（长长）*55（宽）*2（高高）m，可可满足泥泥浆使用用。在砂类类土、碎碎（卵）石石土或黏黏土夹层层中钻孔孔，宜采采用膨润润土泥浆浆护壁。在在黏性土土中钻孔孔，当塑塑性指数数大于115，浮浮碴能力力满足施施工要求求时，可可利用孔孔内原土土造浆护护壁。旋旋挖钻入入孔泥浆浆比重为为1.111.3；冲冲击钻机机使用实实心钻头头钻孔时时，孔底底泥浆比

29、比重不宜宜大于：砂黏土土为1.3；大大漂石、卵卵石层为为1.44；岩石石为1.2。7.4.2埋设设护筒在三通一一平的基基础上，进进行施工工测量放放样，桩桩位放样样采用全全站仪放放样桩孔孔位置，并并设置孔孔位护桩桩。钻机机就位要要做到“两点一一线”，即桩桩中心、机机架吊滑滑轮中线线成一线线。护筒筒内径比比桩径大大15ccm。埋埋设护筒筒，顶部部高出施施工地面面50ccm，钢钢护筒长长度为22m,如需换换填时将将护筒周周围0.5m1.00m范围围内软土土、淤泥泥挖除,夯填粘粘土至护护筒底00.5mm以下。采采用钢护护筒，钢钢板壁厚厚6mmm，高度度为2mm，做成成整体圆圆形，为为增加刚刚度防止止变

30、形，在在护筒上上、下端端和中部部的外侧侧各加焊一道道加劲肋肋。钢护筒埋埋置深度度符合下下列规定定：旱地地或岸滩滩上，粘粘质土不不小于11.0mm；砂性性土，不不小于22m。护护筒埋设设准确竖竖直，护护筒孔口口平面位位置与设设计偏差差不大于于5cmm，竖向向倾斜度度不大于于1%。7.4.3钻进进成孔旋挖钻施施工：旋旋挖钻机机利用行行走系统统自行就就位，就就位后钻钻头和钻钻杆中心心要与桩桩中心对对准，然然后调平平钻机，使使钻架垂垂直，钻钻机调平平和定位位均采用用微电脑脑自动控控制系统统完成。在一般土土质地层层中钻进进时，根根据地质质情况，分分别采用用相应的的合适钻钻头。开开始旋挖挖时速度度要慢，防

31、防止扰动动护筒。在在孔口段段58m旋挖挖过程中中特别要要注意通通过控制制盘来监监控垂直直度,如有偏偏差及时时进行纠纠正。钻钻进过程程中，每每进2mm及在地地层变化化处捞取取渣样，填填写钻孔孔记录表表并与地地质柱状状图核对对，根据据不同地地层调整整泥浆指指标和旋旋挖速度度。根据据地层变变化及时时调整泥泥浆性能能、保持持孔内泥泥浆的高高度；粘粘泥层中中钻进控控制一次次进尺量量，一次次钻进深深度不超超过400cm。钻钻孔作业业过程中中，经常常检查钻钻头边齿齿、侧齿齿的磨损损程度，使使用过程程中，钻钻头边齿齿、侧齿齿磨损后后及时修修复。随随时观察察主机所所在地面面和支腿腿（或履履带）支支承处地地面变化

32、化情况，发发现下沉沉现象要要及时停停机处理理。冲击钻施施工：受受地质影影响，在在岩石层层需采用用冲击钻钻施工，钻钻机就位位后，不不得产生生位移和和沉陷，钻钻机架杆杆顶端的的轮盘切切点、锤锤头和桩桩基中心心在一铅铅垂线上上，其最最大偏差差不大于于5cmm，以保保证孔位位正确，钻钻孔顺直直。冲进过过程中，每每进58尺检检查钻进进直径和和竖直度度，注意意地层变变化，在在地层变变化处捞捞取渣样样，判明明后记入入记录表表中并与与地质剖剖面图核核对；根根据实际际地层变变化采用用相应的的钻进方方式，在在冲至设设计底标标高时，冲冲进速度度必须放放慢，以以确保成成孔质量量。冲孔作业业必须连连续，并并作冲孔孔施工

33、记记录，经经常对冲冲孔泥浆浆进行检检测和试试验，不不符合要要求的随随时改正正，注意意补充新新拌的好好泥浆，在在整个施施工过程程中，泥泥浆的损损失较小小，水头头始终要要保证，有有效地防防止了孔孔壁坍塌塌，埋锤锤头的现现象发生生，确保保了冲孔孔桩的成成孔质量量和成孔孔速度。钻孔桩在在软土中中钻进时时，应根根据泥浆浆补给情情况控制制钻进速速度；在在硬层或或岩层中中的钻进进速度以以钻机不不发生跳跳动为准准。冲孔孔桩每钻钻进45m验验孔一次次，在更更换钻头头前或容容易缩孔孔处应验验孔。桩桩进入全全风化岩岩后，桩桩端持力力层每钻钻进100300cm应应清孔分分段取样样分析一一次，确确保入岩岩深度，并并做记

34、录录。成孔孔中如发发生斜孔孔、塌孔孔和护筒筒周围冒冒浆、失失稳等情情况，应应停止施施工，采采取相应应措施后后再进行行施工。冲进过程程中，要要随时观观察孔内内水位及及进尺变变化情况况，冲机机的负荷荷情况，以以便判断断塌孔或或漏浆。冲冲进过程程中，对对于地层层交界处处软硬不不匀，颗颗粒粒径径大小悬悬殊，采采用低速速慢冲，上上下反复复扫孔，并并随时注注意冲孔孔垂直度度检测施工期间间护筒内内的泥浆浆面应高高出地下下水位11m以上上，在受受水位涨涨落影响响时，泥泥浆面控控制在高高出最高高水位11.5mm以上，冲冲速不要要太快，在在孔深44m以内内不要超超过2mm/h，往往后也不不要超过过3m/h。冲冲进

35、过程程中，经经常注意意泥浆指指标变化化情况，并并掌握好好孔内泥泥浆面高高度，发发现变化化后及时时调整。经经常检查查机具的的运转是是否正常常，发现现异常应应立即向向当班班班长和技技术人员员报告；润滑部部位每班班检查一一次。小小工具如如扳手、榔榔头、撬撬棍、垫垫叉等应应放在离离孔口较较远处，防防止掉入入孔内。上上下冲时时发现阻阻力大的的易缩径径孔段，应应采取上上下来回回反复划划圆扫孔孔以保证证孔径达达到要求求。操作作人员要要执行操操作规程程，按规规定表格格详细记记录冲进进中每一一环节的的变化。终孔后，首首先进行行清孔，根根据泥浆浆质量及及井内沉沉渣多少少由质检检员确定定清孔时时间及措措施。清清孔结

36、束束后，由由质检员员会同监监理下探探孔器，孔孔径孔深深及沉渣渣厚度，作作好记录录，填写写相应表表格。注入泥浆浆:钻机精精确就位位后，用用泥浆泵泵向护筒筒内注入入泥浆，泥泥浆注到到钻机旋旋挖时不不外溢为为止。在在旋挖过过程中每每挖一斗斗向孔内内注一次次泥浆，孔孔内泥浆浆高度始始终高于于护筒底底0.55m 以以上或地地下水位位2m 以上，调调整钻进进和泥浆浆参数，做做好施工工记录。弃渣外运运：钻孔孔过程中中旋挖出出的钻渣渣临时堆堆放在桩桩位附近近，及时时采用自自卸汽车车外运至至指定位位置，按按有关规规定进行行处理，减减小环境境污染。7.4.4钢筋筋笼制作作、安装装桩身钢筋筋笼为钢钢筋加工工场成型型

37、，现场场进行焊焊接，现现场采用用单面搭搭接焊；钢筋加加工场加加工主筋筋接头采采用双面面焊缝，每每一截面面上接头头数量不不超过550%，箍箍筋与主主筋连接接采用焊焊接。现现场焊接接为单面面搭接焊焊，钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范（TTB1002100）的要要求。钢钢筋双面面焊接，搭搭接长度度不小于于5d，单单面焊接，搭搭接长度度不小于于10dd，焊缝缝厚度不不小于00.3dd，焊缝缝宽度不不小于00.8dd。钢筋骨架架的保护护层，通通过在螺螺旋筋或或箍筋上上卡设定定位筋，以以保证保保护层的的厚度，定定位筋按按竖向每每隔2mm 设一一道，每每

38、一道沿沿圆周均均匀布置置4 个个。钢筋筋笼吊装装入孔使使用大吨吨位汽车车吊吊入入桩孔，钢钢筋笼底底节入孔孔卡位后后，顶节节在吊装装，现场场进行单单面搭接接焊。并并设置井井字型压压排及钢钢筋笼定定位装置置，保证证钢筋笼笼定位准准确，保保证在灌灌注混凝凝土过程程中不发发生掉笼笼或浮笼笼现象。钢筋笼允允许偏差差：序号项目允许偏差差（mmm）1钢筋骨架架在承台台底以下下长度10002钢筋骨架架直径103主钢筋间间距104加强筋间间距205箍筋间距距或螺旋旋筋间距距206钢筋骨架架垂直度度骨架长度度1%7.4.5导管管安装导管选定定为密封封性良好好，长度度为2mm+1.5m+1m+0.55m拼接接。导管

39、管使用前前做水密密承压试试验，试试验压力力不低于于孔底压压力的11.5倍倍。上下下节导管管连接处处，采用用完整的的密封胶胶条，防防止漏气气进水。钢导管内内壁应光光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径应与桩桩径及混混凝土浇浇筑速度度相适应应，可为为20 300cm。导导管管节节长度，中中间节宜宜为 22m等长长，底节节可为44m，漏漏斗下宜宜用1mm长导管管。导管使用用前应进进行试拼拼和试压压，按自自下而上上顺序编编号和标标示尺度度。导管管组装后后轴线偏偏差，不不宜超过过钻孔深深的0.5%并并不宜大大于100cm，连连接时连连接螺栓栓的螺帽帽宜在上上；试压压压力宜宜为孔底底静水压压

40、力的11.5倍倍。导管长度度应按孔孔深和工工作平台台高度决决定。漏漏斗底距距钻孔上上口，应应大于一一节中间间导管长长度。导导管接头头法兰盘盘宜加锥锥形活套套，底节节导管下下端不得得有法兰兰盘。宜宜采用螺螺旋丝扣扣型接头头，但必必须有防防松装置置。导管应位位于钻孔孔中央，在在浇筑混混凝土前前，应进进行升降降试验。导导管吊装装升降设设备能力力，应与与全部导导管充满满混凝土土后的总总重量和和摩阻力力相适应应，并应应有一定定的安全全储备。7.4.6第二二次清孔孔清孔采用用反循环环自流补补浆式清清孔。清清孔标准准：孔深深达到设设计要求求，并且且孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无2-3mmm 颗粒粒，泥浆

41、浆密度1.11g/ccm3，含含砂率2%，粘粘度177-200s，浇浇注混凝凝土前复复测沉渣渣厚度，柱柱桩沉渣渣控制在在50mmm 以以内。严严禁采用用加深钻钻孔深度度方法代代替清孔孔。7.4.7灌注注水下混混凝土灌注水下下混凝土土前，计计算和控控制首批批封底混混凝土数数量，下下落时有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm 深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。浇注注连续进进行，中中途停歇歇时间不不超过330miin。在在整个浇浇注过程程中，及及时提升升导管，

42、控控制导管管的埋深深，导管管在混凝凝土埋深深不宜小小于1.5m，也也不宜大大于5mm。考虑虑桩顶含含有浮渣渣，灌注注时水下下混凝土土的浇注注面按高高出桩顶顶设计高高程的550cmm-1000cmm 控制制，以保保证桩顶顶混凝土土的质量量。混凝土的的初存量量应满足足首批混混凝土入入孔后，导导管埋入入混凝土土的深度度不得小小于1mm并不宜宜大于33m；当当桩身较较长时，导导管埋入入混凝土土中的深深度可适适当加大大。漏斗斗底口处处必须设设置严密密、可靠靠的隔水水装置，该该装置必必须有良良好的隔隔水性能能并能顺顺利排出出。水下混凝凝土应连连续浇筑筑，中途途不得停停顿。并并应尽量量缩短拆拆除导管管的间断

43、断时间，每每根桩的的浇筑时时间不应应太长，宜宜在8小小时内浇浇筑完成成。混凝凝土浇筑筑完毕，位位于地面面以下及及桩顶以以下的孔孔口护筒筒应在混混凝土初初凝前拔拔出。套管钻机机钻孔在在浇筑混混凝土过过程中，应应经常转转动和逐逐渐提升升套管，套套管刃脚脚埋入混混凝土不不宜小于于1.55m，也也不宜大大于5mm，混凝凝土浇筑筑完毕应应将套管管立即拔拔出。当混凝土土浇筑面面接近设设计高程程时，应应用取样样盒等容容器直接接取样确确定混凝凝土的顶顶面位置置，保证证混凝土土顶面浇浇筑到桩桩顶设计计高程以以上1.0m左左右。在浇筑水水下混凝凝土前，应应填写检检查钻孔孔桩桩孔孔和钢筋筋笼情况况的“工程检检查证”

44、，在浇浇筑水下下混凝土土过程中中，应填填写“水下混混凝土浇浇筑记录录”。水下混凝凝土浇筑筑过程中中，发生生导管漏漏水或拔拔出混凝凝土面、机机械故障障或其他他原因，造造成断桩桩事故，应应予重钻钻或与有有关单位位研究补补救措施施。7.5承承台、明明挖基础础及挖井井基础施施工7.5.1基坑坑开挖在放线定定位后进进行基坑坑开挖施施工。基基坑开挖挖按放坡坡开挖，放放坡系数数按土质质情况确确定。开开挖时采采用挖掘掘机开挖挖，人工工配合清清理。出出土及时时使用自自卸汽车车运走，开开挖时，注注意保证证桩基不不被扰动动和损坏坏（靠近近桩基11.0mm 范围围内用人人工挖除除、清理理）。基基底预留留0.88m工作

45、作面，方方便承台台模板安安装。最最后，铺铺设混凝凝土垫层层，为帮帮扎钢筋筋做准备备。明挖基础础及挖井井基础基基坑开挖挖时，为为垂直开开挖，开开挖至设设计尺寸寸及底标标高，不不得扰动动原土（石石）地基基，明挖挖基础无无需预留留基底工工作面，混混凝土浇浇筑为满满灌。明挖基础础及挖井井基础为为满灌施施工，无无需设置置模板，需需将基坑坑内松动动土石方方清除，做做好基坑坑内土石石方不扰扰动、不不松动。小型机具具凿除桩桩头，伸伸入承台台内钢筋筋必须用用钢丝刷刷清理干干净碎渣渣、浮浆浆。7.5.2钢筋筋绑扎钢筋绑扎扎：钢筋筋在钢筋筋加工棚棚内加工工，载重重汽车运运输至工工地，在在现场进进行绑扎扎和焊接接成型。钢钢筋在运运输和储储存过程程中做到到下垫上上盖，防防止锈蚀蚀、污染染和变形形。钢筋绑扎扎时严格格按照设设计图纸纸及相应应验收标标准执行行，并按按照设计计要求设