什么是标准化管理和5S管理法13022.docx

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1、什么是标标准化管管理和55S管理理法有一次在在某企业业进行内内训时，该该企业生生产部部部长提问问道：我我们部门门有一位位设备维维修工，经经常违反反纪律，但但有些设设备只有有他会修修理。请请问我们们是否该该处分他他？其实实国内不不少企业业都会出出现类似似这样让让管理者者头疼的的问题。在在一个企企业里，如如果出现现像这样样不可缺缺少的人人，那对对企业来来说是十十分危险险的。避避免或减减少这种种危险的的法宝就就是标准准化。 所所谓标准准化，就就是将企企业里有有各种各各样的规规范，如如：规程程、规定定、规则则、标准准、要领领等等，这这些规范范形成文文字化的的东西统统称为标标准（或或称标准准书）。制制定

2、标准准，而后后依标准准付诸行行动则称称之为标标准化。那那些认为为编制或或改定了了标准即即认为已已完成标标准化的的观点是是错误的的，只有有经过指指导、训训练才能能算是实实施了标标准化。 创创新改善善与标准准化是企企业提升升管理水水平的22大轮子子。改善善创新是是使企业业管理水水平不断断提升的的驱动力力，而标标准化则则是防止止企业管管理水平平下滑的的制动力力。没有有标准化化，企业业不可能能维持在在较高的的管理水水平。一、标标准化的的四大目目的在工厂厂里，所所谓“制造”就是以以规定的的成本、规规定的工工时、生生产出品品质均匀匀、符合合规格的的产品。要要达到上上述目的的，如果果制造现现场之作作业如工工

3、序的前前后次序序随意变变更，或或作业方方法或作作业条件件随人而而异有所所改变的的话，一一定无法法生产出出符合上上述目的的的产品品。因此此，必须须对作业业流程、作作业方法法、作业业条件加加以规定定并贯彻彻执行，使使之标准准化。 标标准化有有以下四四大目的的：技术术储备、提提高效率率、防止止再发、教教育训练练 标准化化的作用用主要是是把企业业内的成成员所积积累的技技术、经经验，通通过文件件的方式式来加以以保存，而而不会因因为人员员的流动动，整个个技术、经经验跟着着流失。达达到个人人知道多多少，组组织就知知道多少少，也就就是将个个人的经经验（财财富）转转化为企企业的财财富；更更因为有有了标准准化，每

4、每一项工工作即使使换了不不同的人人来操作作，也不不会因为为不同的的人，在在效率与与品质上上出现太太大的差差异。 如如果没有有标准化化，老员员工离职职时，他他将所有有曾经发发生过问问题的对对应方法法、作业业技巧等等宝贵经经验装在在脑子里里带走后后，新员员工可能能重复发发生以前前的问题题，即便便在交接接时有了了传授，但但凭记忆忆很难完完全记住住。没有有标准化化，不同同的师傅傅将带出出不同的的徒弟，其其工作结结果的一一致性可可想而知知。二、良良好标准准的制定定要求国内内许多企企业都有有这样或或那样的的标准，但但仔细分分析你会会发现许许多标准准存在操操作性差差、不明明确等问问题，例例如，“要求冷冷却水

5、流流量适中中”。什么么是流量量适中？不可操操作。“要求小小心地插插入”，什么么是“小心”？不可可理解。其其实，一一个好的的标准的的制定是是有要求求的，要要满足以以下六点点： 1、目目标指向向：标准准必须是是面对目目标的：即遵循循标准总总是能保保持生产产出相同同品质的的产品。因因此，与与目标无无关的词词语、内内容请勿勿出现。 22、显示示原因和和结果：比如“安全地地上紧螺螺丝”。这是是一个结结果，应应该描述述如何上上紧螺丝丝。又比比如“焊接厚厚度应是是3微米米”这是一一个结果果，应该该描述为为：“焊接工工用施33.0AA电流220分钟钟来获得得3.00微米的的厚度”。 3、准准确：要要避免抽抽象

6、：上紧紧螺丝时时要小心心。什什么是要要小心？这样模模糊的词词语是不不宜出现现的。 44、数量量化-具具体：每每个读标标准的人人必须能能以相同同的方式式解释标标准。为为了达到到这一点点，标准准中应该该多使用用图和数数字。例例如，使使用一个个更量化化的表达达方式，“使用离心机A以100 /-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。 下面是国内某企业的空气压缩机操作规程： 1）、

7、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 2）、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 3）、定定期检查查显示屏屏上的读读数和信信息。 44）、检检查加载载过程中中冷凝液液的排放放情况，检检查空气气过滤器器，保养养指示器器，停机机后排放放冷凝液液。 5）、当当压力低低于或高高于主要要参数表表中限定定值时，机机组不能能运行。 66、修订订：标准准在需要要时必须须修订。在在优秀的的企业，工工作是按按标准进进行的，因因此标准准必须是是最新的的，是当当时正确确的操作作情况的的反映。永永远不会会有十全全十美的的标准。在在以下的的情况下下修订标标准： 内容难难，或难难以执行行定义的的

8、任务当产品品的质量量水平已已经改变变时当发现现问题及及改变步步骤时当当部件或或材料已已经改变变时当机机器工具具或仪器器已经改改变时当当工作程程序已经经改变时时当方法法、工具具或机器器已经改改变时当要适适应外部部因素改改变（如如环境的的问题）时时当法律律和规章章（产品品赔偿责责任法律律）已经经改变时时标准（IISO等等）已经经改变 三三、标准准化的过过程 标准准化是一一个过程程，我们们不能指指望本月月发出红红头文件件，下个个月各种种符合要要求的标标准就完完成了。在在进行标标准化时时一定要要有耐心心，有些些人会认认为我把把经验写写出来后后就变得得不重要要，工作作与薪水水都不保保险了，有有这种想想法

9、十分分正常，完完全可以以理解。因因此，营营造良好好的改善善氛围非非常重要要，比如如管理看看板、合合理化提提案制度度、部门门/公司司改善发发表大会会、改善善能手、标标准化竞竞赛等等等，让做做得好的的有成就就感，做做得不好好的有压压力，逐逐步引导导，最终终完成有有效的标标准化过过程。 现现场管理理的工作作都要按按照“五按五五干五检检”，即： 按程序序、按线线路、按按标准、按按时间、按按操作指指令干什么么、怎么么干、什什么时间间干、按按什么线线路干、干干到什么么程度由谁来来检查、什什么时间间检查、检检查什么么项目、检检查的标标准是什什么、检检查的结结果由谁谁来落实实 用这样样的要求求来规范范、评价价

10、及检查查每项工工作，使使现场管管理工作作的标准准化水平平大幅度度提升。管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。5S管理理法：企业内员员工的理理想，莫莫过于有有良好的的工作环环境，和和谐融洽洽的管理理气氛。55S管理理籍造就就安全、舒舒适、明明亮的工工作环境境，提升升员工真真、善、美美的品质质，从而而塑造企企业良好好的形象象，实现现共同的的梦想。一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SH

11、ITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象

12、。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入

13、5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过

14、程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检

15、查2S-整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找找寻物品品的时间间 消除过过多的积积压物品品注注意点：这这是提高高效率的的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原

16、则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执

17、行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S-清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，

18、加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育

19、、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。