低压成套设备的生产设备及加工工艺教材6724.docx

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1、第5章 低压成成套设备备的生产产设备及及加工工工艺5.1 概述低压成套套设备加加工装备备与加工工工艺是是低压成成套开关关设备和和控制设设备技术术的重要要组成部部分。它它是制造造完成低低压成套套设备所所有的电电器和机机械的连连接，用用结构部部件完整整地组装装在一起起的一种种组合体体的一个个过程。加加工装备备是保证证质量，提提高生产产效率的的有效手手段。加加工工艺艺是完成成产品组组装、最最终交付付用户，运运行满意意的有效效工作程程序。二二者相辅辅相成，构构成了完完整的质质量保证证能力。由由于各工工厂的设设备、设设施、人人力资源源不完全全相同，工工艺水平平差异很很大，本本书工艺艺要求仅仅供参考考。5

2、.1.1 低低压成套套设备的的主要制制造工序序低压成套套设备的的主要制制造工序序，如图图5-11-1所所示。元部件装装配一次线装装配完成制作作二次线装装配产品包装装、搬运运检验图5-11-1 低低压成套套设备的的主要制制造工序序流程图图5.1.2 生产产加工设设备5.1.2.11 壳体体加工设设备平整机、剪剪板机、折折弯机、冲冲压机、液液压机、金金属焊接接设备（钨钨极氩弧弧焊机、交交直流氩氩弧焊机机、二氧氧化碳保保护焊机机、螺柱柱焊机、点点焊机）、注注塑机、切切割机、数数控冲剪剪板材柔柔性加工工线等，其其中数控控冲剪板板材柔性性加工线线是先进进、功能能齐全的的大型设设备，也也是壳体体生产设设备

3、具有有代表性性设备。壳壳体加工工的主要要设备如如图5-1-22所示。5.1.2.22 表面面处理设设备清洗装置置、喷漆漆装置、喷喷塑装置置、烘箱箱、空气气压缩机机等设备备，较先先进的为为自动化化静电粉粉末涂装装生产线线。如图图5-11-3所所示。5.1.2.33 母排排加工设设备母线加工工机（母母排切断断机、母母排冲孔孔机、母母排折弯弯机）、台台钳、钻钻床、角角磨机、砂砂轮机等等，较先先进的为为母排加加工柔性性生产线线。如图图5-11-4所所示。5.1.2.44 标志志印刷设设备电脑套管管印号机机、电脑脑标签打打印机。如如图5-1-55所示。5.1.2.55 其他他安装及及装配的的小型工工具电

4、焊机、钻钻床、榔榔头、盒盒尺、钢钢板尺、扭扭力扳手手、刻丝丝钳、尖尖嘴钳、偏偏口钳、剥剥线钳、螺螺丝刀、电电工刀等等。5.1.3 工工艺文件件的内容容工厂应对对关键生生产工序序进行识识别，关关键工序序操作人人员应具具备相应应的能力力，如果果该工序序没有文文件规定定就不能能保证产产品质量量时，则则应制定定相应的的工艺作作业指导导书，使使生产过过程受控控。 工艺文件件应对生生产工艺艺及生产产过程检检验作出出规定，生生产过程程检验卡卡也可以以与工序序流程卡卡合一，其其示例见见表5-1-11.凡图图纸未说说明的要要求均按按工艺文文件执行行。表5-11-1工工序流程程卡JL-112产品名称称型号规格格工

5、序操作者检验结束束检验员检验日期期外壳检验验元器件、材材料（外外协件）验验收元器件装装配一次线装装配二次线装装配一致性检检查出厂检验验备注5.1.3.11 适用用范围5.1.3.22 依据据（1）产产品图样样及有关关技术文文件。（2）产产品生产产大纲。（3）产产品的生生产性质质和生产产类型。（4）本本企业现现有生产产条件。（5）国国内外同同类产品品的工艺艺技术情情报。（6）企企业有关关技术领领导对该该产品工工艺工作作的要求求及有关关科室和和车间的的意见。（7）有有关政策策。5.1.3.33 使用用的设备备、工具具、量具具5.1.3.44 主要要材料5.1.3.55 工艺艺方案步步骤、方方法、要

6、要求5.1.3.66 检验验要求5.1.3.77 安全全要求（剪剪板机、冲冲床、折折弯机、电电焊机等等操作必必须做人人身和设设备安全全规定）5.2 壳体加加工工艺艺目前成套套设备的的壳体已已有专业业化、规规模化生生产，规规模化生生产壳体体生产厂厂的主要要加工设设备，如如数控剪剪板机、数数控折弯弯机、数数控多工工位冲压压机，加加工精度度高、品品种全，可可达到国国外先进进水平，能能满足成成套设备备的需求求。但是是尚有大大量的工工厂加工工设备落落后、人人员技术术水平低低，生产产的壳体体质量较较差。 若壳体体为外加加工则应应就壳体体加工提提出要求求。壳体体加工应应符合相相关标准准的要求求，公差差依据电

7、电工设备备的设备备构体公公差 钣钣金件和和结构件件的一般般公差及及其选用用规则（JJB/TT 67753.1993），冲压件毛刺高度（JB 4129），对静负荷、提升、耐机械冲击、耐非正常发热、保护电路连续性、耐老化腐蚀等要求应符合低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求（GB/T 20641-2014，IEC 62208:2011）以及产品标准的要求。5.2.1 钢板板（材）下下料工艺艺5.2.1.11 依据据及适用用范围 公差依依据电电工设备备的设备备构体公公差 钣钣金件和和结构件件的一般般公差及及其选用用规则（JJB/TT 67753.1），电电工设备备的设备备构体公公差 金金属剪切切

8、件的一一般公差差（JJB/TT 67753.2）控制制，其中中剪切宽宽度、长长度、直直线度和和剪切垂垂直度的的一般公公差，分分为A、BB两级。根根据不同同要求，可可分别选选用或混混合选用用。适用于产产品钢板板（材）下下料工序序用。5.2.1.22 设备备、工具具及量具具剪板机、盒盒尺、钢钢板尺、直直角尺、游游标卡尺尺、划针针等。5.2.1.33 工艺艺过程（1） 看图纸、技技术要求求并核对对来料有有无差错错。了解解图纸所所示零件件的几何何形状以以及有关关尺寸、计计算或检检查其展展开尺寸寸。（2） 核对剪板板机能力力是否满满足要求求。（3）操操作符合合剪板机机使用要要求，试试车运转转正常后后试料

9、，经经检查符符合要求求后方可可加工。（4）下下料前应应先对板板料沿长长度方向向齐边，然然后沿宽宽度方向向取直角角边齐边边。（5）调调整尺寸寸、角度度，使其其符合技技术要求求。（6）下下料时首首件必须须检查，加加工中进进行抽检检，使其其符合要要求。（7）加加工完的的料应码码放整齐齐，并按按要求进进行标识识。（8）加加工完毕毕，余料料、残料料要清除除干净。5.2.1.44 检查查（1）剪剪切不得得有咬边边、拉伸伸现象，下下料毛刺刺不得大大于0.2mmm。（2）剪剪切尺寸寸公差应应在允许许偏差范范围内。5.2.1.55 安全全及注意意事项（1）料料未放稳稳前，不不得把脚脚放在踏踏板上，以以免造成成质

10、量和和工伤事事故。（2）操操作者应应熟悉设设备性能能，操作作时应精精神集中中。（3）设设备上禁禁止堆放放与工作作无关的的物品，要要保持设设备周围围环境整整洁。（4）操操作时应应戴手套套，以防防划伤。（5）设设备应按按要求进进行保养养，防护护装置应应安全可可靠。（6）剪剪板机油油杯注满满润滑油油，检查查电器设设备的安安全可靠靠性，检检查有无无其他事事故隐患患。（7）装装换刀片片时，刀刀槽要清清洁，刀刀要放正正，螺钉钉紧固要要均匀，检检查刀口口间隙是是否为所所裁料厚厚的6%。5.2.2 冲压压工艺5.2.2.11 依据据及适用用范围公差依据据电工工设备的的设备构构体公差差 金属属冷冲压压件的一一般

11、公差差（JJB/TT 67753.3）的的表1表3控控制。适用于配配电柜结结构冲孔孔、落料料、抹角角之用。5.2.2.22 设备备 冲床：应根据据工件的的冲裁力力来选择择不同吨吨位的冲冲床，使使用的磨磨具需经经检验合合格后方方可使用用5.2.2.33 工艺艺过程（1）试试车检查查机械、电电气性能能应安全全可靠性性。（2）需需加工的的零件应应经上道道工序检检验合格格后方可可加工。（3）加加工前要要明确技技术要求求，核对对来料有有无差错错。（4）采采用数控控设备时时，需根根据图纸纸要求进进行编程程。（5）根根据加工工要求选选择相应应磨具。（6）先先将冲床床滑块点点到上死死点，将将上模装装入滑块块模

12、柄槽槽内，摆摆正放平平；将螺螺钉、顶顶丝旋紧紧，上模模与滑块块底面不不得有间间隙。（7）将将床面擦擦抹干净净，去净净油污铁铁屑后，将将下模放放在冲床床台面上上。（8）点点动开车车或手盘盘大轮，使使滑块至至下死点点纫入下下模，调调整连杆杆高度，使使磨具冲冲程合适适。（9）调调整冲模模间隙，保保证周围围间隙一一致。（10）将将下模用用压板压压紧、压压平，垫垫铁与底底模盘要要等高度度，固定定点要对对称。（11）锁锁紧连杆杆，检查查磨具有有无松动动现象。（12）进进行试冲冲料，检检查断面面是否整整齐、均均匀、一一致。（13）按按尺寸要要求调整整制板，定定好垂直直基准（前前后）和和水平基基准（左左右）。

13、（14）在在加工中中料要与与制板靠靠紧，在在底模上上要放平平。（15）冲冲孔、抹抹角时要要注意加加工方向向，避免免冲错。（16）加加工完的的零件应应分类放放置整齐齐并加以以标识。5.2.2.44 检查查（1）严严格执行行首件检检查、中中间抽查查、尾件件复查。（2）工工件加工工尺寸按按图纸或或工艺文文件进行行检查。（3）冲冲孔边缘缘不应有有拉伸、弯弯曲，毛毛刺高度度不大于于料厚的的10%155%。（4）孔孔型不得得歪扭、偏偏斜。（5）钢钢板抹角角时应保保证垂直直，抹445角时要要求等边边。（6）角角钢抹角角要保证证垂直，去去筋和倒倒45角时要要避免过过大。5.2.2.55 安全全及注意意事项（1

14、）料料末放稳稳前不要要把脚放放在踏板板上，以以免造成成安全和和质量事事故。（2）操操作者应应熟悉使使用的设设备，操操作时应应精神集集中。（3）随随时检查查磨具有有无松动动现象，发发现问题题及时调调整。调调整时应应松开紧紧固螺钉钉，不得得重击。（4）如如发现因因冲模磨磨损而造造成冲孔孔毛刺、拉拉伸，应应立即修修模或更更换新模模。（5）在在加工中中模具应应随时刷刷油以延延长寿命命。5.2.3 折折弯工艺艺5.2.3.11 依据据及适用用范围允许公差差值按标标准JBB/T 67553.115.11中表11的规定定。适用用于产品品结构零零件折弯弯加工工工序之用用。5.2.3.22 设备备、工具具与量具

15、具折弯机、盒盒尺、卡卡尺、角角尺、榔榔头等。5.2.3.33 工艺艺过程（1）需需折弯的的零件经经上到工工序检验验合格方方可加工工。（2）加加工前应应看明图图纸各部部尺寸、要要求、折折弯方向向及辅助助说明。（3）根根据零件件要求的的尺寸在在折弯机机上定位位，定位位好后，先先试弯一一块，核核对尺寸寸正确与与否，如如果尺寸寸偏差在在规定范范围内，即即可继续续折弯。（4）折折弯时，零零件的放放置应注注意各边边互相垂垂直，并并且折弯弯的位置置应尽量量放在折折弯机的的中间部部位。（5）零零件的四四倍都折折弯的，在在折弯封封闭的第第四边时时，如无无合适的的折弯刀刀或垫块块，可允允许先敲敲平与折折弯刀口口相

16、邻的的部位，待待折弯后后用手工工折弯，修修整使端端部闭合合。（6）当当折弯零零件形状状因折弯弯机不能能满足要要求，而而手工或或其他办办法弯制制时，则则在平台台上进行行。（7）零零件经过过折弯后后，如未未达到图图样要求求时，应应进行人人工校正正、整形形，如是是封闭的的角，折折弯修整整后挫尖尖角上锐锐利的毛毛刺。5.2.3.44 检查查（1）执执行首件件检查、中中间检查查、尾件件检查。（2）加加工尺寸寸及允许许偏差应应符合图图纸、工工艺文件件要求。5.2.3.55 安全全及注意意事项（1）认认真遵守守设备的的安全规规定，按按照操作作规程的的要求对对折弯机机进行维维护、保保养、使使用。（2）安安装或

17、调调整上下下模口应应切断电电源，停停机进行行。（3）调调节上下下模口的的间隙时时，应注注意零件件材料的的性质及及厚度。（4）为减少上、下模口的损伤，零件和模具表面应保持清洁（特别是下膜槽）。折弯机台面上严禁堆放工具及其其他材料，以免出事故。（5）折折弯零件件时，操操作者精精力要集集中，不不要把零零件折反反，并且且注意人人身安全全。（6）两两人以上上折弯时时，一人人指挥，另另一个配配合，相相互呼应应，协调调一致，以以防发生生工伤事事故。5.2.4 结构构焊接工工艺5.2.4.11 依据据及适用用范围（1）依依据电电工设备备的设备备构体公公差 焊焊接结构构的一般般公差（JJB/TT 67753.4

18、）。（2）适适用于产产品结构构焊接工工序。5.2.4.22 设备备、材料料、工具具及量具具焊机、榔榔头、木木榔头、扁扁铲、清清渣小锤锤、盒尺尺、角尺尺、钢板板尺钢丝丝刷、劳劳保用品品等。5.2.4.33 工艺艺过程1. 焊焊接前准准备工作作（1）看看明图纸纸和技术术要求、核核对来料料无误后后方可加加工。（2）准准备好工工具、防防护用具具、检查查点焊机机接地是是否良好好。（3）对对胎卡具具进行检检查、测测量，确确认无误误后方可可加工。（4）电电焊条及及焊接电电流的选选择示例例，见表表5-22-1.表5-22-1 焊接电电流的选选择示例例焊接厚度度（mm）焊条直径径（mmm）焊条电流流（A）焊接厚

19、度度（mmm）焊条直径径（mmm）焊条电流流（A）1.551.625440473.24110160021.64077045160200032.53.2270111013562002500注：为便便于记忆忆，平焊焊接电流流的选择择时，可可以根据据经验公公式进行行计算II=d100其中II为焊接接电流（安安培），dd为焊条条直径（毫毫米），10为为系数。2.焊接接（1）将将被焊接接件擦干干净，保保证焊口口附近110mmm内无油油污、铁铁屑等杂杂物，（2）将将工件按按图纸要要求放于于准确位位置，测测量合格格后先电电焊固定定再进行行焊接。必必要时借借助胎卡卡具。（3）焊焊接时尽尽量采用用平焊，如如采用

20、其其他位置置焊接，应应调节焊焊接电流流，使其其比平焊焊电流少少10%。（4）焊焊接过程程中要随随时测量量尺寸是是否符合合要求，以以防变形形。（5）焊焊缝较长长或结构构总成时时，应先先分段电电焊固定定然后再再焊，以以免变形形。（6）箱箱门焊接接铰链时时，应将将箱门垫垫起23mmm，并用用铰链夹夹具进行行焊接，以以保证门门开关灵灵活。门门缝宽度度不得大大于2mmm，门门的开启启角度不不得小于于90.（7）收收弧时应应将弧坑坑最大不不得超过过5mmm。（8）焊焊接后要要敲去药药皮、清清理焊瘤瘤、焊渣渣，保证证焊缝光光滑、清清洁。（9）焊焊接时应应符合技技术要求求，保证证焊接强强度。（10）成成型后应

21、应按图纸纸要求和和标准，对对外形进进行相应应的调整整。5.2.4.44 工艺艺要求（1）因因焊接引引起的局局部变形形（鼓包包等）应应磨平。（2）不不得在非非焊接部部位、胎胎具和焊焊接平台台上引弧弧。（3）需需封角的的门、盖盖类零件件必须用用气焊封封角，焊焊后应锉锉圆（磨磨圆）。（4）外外形尺寸寸的允许许偏差示示例，见见表5-2-22（等于于JB/T67753.4中44.1表表1的AA级）。表5-22-2 外形尺尺寸的允允许偏差差示例尺寸范围围（mmm）偏差值（mmm）高宽深1200144001.220-1.001.224000100002.000-1.662.00100002200003.00

22、0-2.443.00200004400004.000-4.004.00（5）垂垂直度的的允许偏偏差按JJB/TT67553.11的表22垂直度度的一般般公差BB或C级级。（6）结结构外表表的结构构要素之之间（如如门与门门、门与与其它结结构要素素之间）形形成的同同一间隙隙或平行行间隙（指指间隙尺尺寸相同同的平行行间隙）应应均匀。其其间隙差差不得超超过表55-2-3所示示。 表5-22-3 结结构间隙隙差尺寸范围围（）部位同一间隙隙均匀差差（mmm）平行间隙隙均匀差差（mmm）100001.02.0100001.52.5（7）面面板、侧侧板、门门板等板板类构件件平面度度的一般般公差，为为任意平平方

23、米小小于3mmm。面面板通常常小于11.5mmm。（8）接接地装置置周围应应满焊，不不应伤及及连接螺螺纹。5.2.4.55 检查查（1）焊焊缝形状状、尺寸寸、位置置应符合合技术要要求。（2）焊焊口外观观不得有有咬边、未未溶合、烧烧穿、焊焊瘤、焊焊漏等缺缺陷，也也不得有有夹渣、气气孔和裂裂纹等缺缺陷。5.2.4.66 安全全（1）本本工序只只允许具具有焊接接资质的的专业人人员进行行操作。（2）操操作时要要穿好防防护用品品，并要要精神集集中。（3）操操作现场场5m内内不得放放有易燃燃易爆物物品。（4）操操作现场场应通风风良好，光光线充足足，周围围尽可能能有遮光光措施，防防止弧光光伤人。5.2.5

24、组装装结构工工艺5.2.5.11 适用用范围组装结构构工艺依依据电电工设备备的构件件公差组组装结构构的一般般公差（JJB/TT 67753.5）,适用于于由若干干个金属属零部件件用铆钉钉组装成成或螺钉钉组装而而成的柜柜体结构构，不适适用于开开关柜内内部各功功能部件件的装配配。5.2.5.22 设备备、工具具胎具、铺铺有橡胶胶垫的铁铁平台或或装配台台、铆钉钉机、气气动扳手手或电动动扳手、扭扭力扳手手、活扳扳手、44磅手锤锤、6磅磅手锤、螺螺丝刀11502500mm、钢钢尺05000mm和和0110000mm、钢钢卷尺002mm和03m、游游标卡尺尺、铅锤锤（包括括0.330.5mmm尼龙线线）等

25、。5.2.5.33 装配配前的准准备工作作1. 熟熟悉柜体体装配图图样操作者应应认真熟熟悉产品品装配图图样，了了解产品品性能、技技术要求求及装配配步骤。2. 准准备产品品零部件件、紧固固件及其其他标准准件（1）按按照产品品装配图图样清点点零部件件品种、规规格、数数量，并并按照图图样检查查零部件件的关键键尺寸及及安装尺尺寸，发发现有质质量问题题的零部部件应请请相关人人员及时时解决，禁禁止装配配不合格格的零部部件。（2）安安装装配配同样规规定的品品种、规规格、数数量领取取紧固件件及其标标准件，并并留有适适当余量量。5.2.5.44装配步步骤（1）一一般较复复杂的柜柜体可以以按组成成部件分分三步组组

26、装：如如可先装装左、右右框架（或或上、下下框架）、底底座、门门装配、继继电器箱箱装配等等；待上上述部件件装配好好后再进进行总体体柜体组组装；再再装内部部的隔板板、侧板板或其他他安装部部件等。（2）一一般较简简单的组组装式柜柜体可以以分三步步或两步步组装。5.2.5.55 技术术要求（1）装装配时，应应将零部部件放在在简易胎胎具上或或装配台台进行装装配（或或平面度度较高的的地面）。装装配时要要随时对对照图样样测量外外形尺寸寸、安装装尺寸及及其关键键尺寸。（2）涂涂（镀）覆覆层。柜柜体所以以金属零零部件必必须有涂涂（镀）覆覆层，而而且表面面颜色应应一致（包包括装在在柜体外外部的用用油漆或或环氧粉粉

27、末加工工的零部部件），涂涂（镀）覆覆层无剥剥落、露露底及损损伤等现现象。（3）紧紧固件。当当柜体（或或分布组组装时柜柜体部件件）内各各零部件件均已装装配到位位，并调调整到规规定尺寸寸后，可可以逐个个拧紧（有有时考虑虑到柜体体的变形形需要选选择先后后顺序）紧紧固件螺螺钉(或或铆钉)所有紧紧固件应应有防松松措施，当当螺母拧拧紧后应应高出螺螺栓25个螺螺距。柜柜体上的的所有紧紧固件必必须有防防锈层。（4）接接地（保保护电路路连续性性措施）1）接地地点及金金属壳体体设备结结构的连连接处有有绝缘物物时，应应采用接接地垫圈圈、自攻攻螺丝连连接（或或其他措措施），手手动操作作器件接接地应采采用接地地线直接接

28、接地。2）装有有50VV电器的的门通过过金属铰铰链与壳壳体进行行组装时时，应将将门与骨骨架（或或壳体）之之间用接接地线连连接，接接地线两两端应冷冷压裸电电缆端头头，接地地端子上上应装有有接地符符号。（5）门门1）门装装好后应应转动灵灵活、无无变形，门门的开启启角度不不得小于于90。2）有连连锁功能能的门，连连锁功能能应符合合图样的的规定。3）装有有密封嵌嵌条的门门在开启启、关闭闭或受震震动时嵌嵌条应不不易脱落落，门锁锁打开后后，门不不得自动动弹开。4）门与与门、门门与其他他结构要要素之间间的间隙隙均匀度度的允许许偏差不不超过相相关的规规定。（6）防防护等级级。柜体体全部安安好后（包包括门、面面

29、板、盖盖板、封封板、底底板、侧侧板、内内部各隔隔室等），外外壳及内内部各隔隔室的防防护等级级应符合合图样及及技术条条件的规规定。（7）柜柜体外形形尺寸1）壳体体的外形形尺寸高高度、深深度、宽宽度及垂垂直度的的一般公公差见标标准JBB/T667533.5的的表1和和表2.2）测量量方法。高高度测量量四角；深度测测量左、右右两面，上上、中、下下三处；宽度测测量前、后后两面，上上、中、下下三处。偏偏差尺寸寸按各部部分最大大计算。3）侧板板、门板板等板类类构件平平面度的的一般公公差，为为任意平平方米小小于3mmm。面面板一般般为任意意平方米米小于11.5mmm。（8）吊吊环（或或吊攀）。吊吊环（或或吊

30、攀）是是整个开开关柜承承重部件件，应严严格按照照图样要要求选择择吊环（或或吊攀），不不得任意意代用，安安装好后后必须拧拧紧所以以螺钉（或或螺帽）。（9）安安装孔、拼拼柜孔。柜柜体底部部安装孔孔和拼装装孔的位位置，应应符合图图样要求求（不能能因柜内内安装电电器或支支持件而而影响用用户的安安装）。5.2.5.66 检验验柜体组装装好后，按按图样及及工艺规规定进行行自检，检检验合格格后再交交专职检检验员进进行检验验，检验验合格应应有明显显的合格格标志。5.2.6 静电电粉末涂涂漆工艺艺5.2.6.11 适用用范围适用于成成套装置置的箱、柜柜、屏、台台及其他他零部件件表面静静电粉末末涂漆加加工。5.2

31、.6.22 设备备清洗装置置、喷塑塑装置、烘烘箱、空空气压缩缩机等。5.2.6.33 术语语解释1. 零零部件粉粉末涂装装质量零部件粉粉末涂装装质量是是指为实实现装饰饰，防护护（防腐腐蚀）密密封等要要求，而而涂装在在零部件件表面上上的静电电粉末涂涂装层的的外观质质量和内内在质量量。（1）外外观质量量包括：露底、遮遮盖不良良、脱落落、杂物物（混粉粉）、针针孔、橘橘皮、颗颗粒、麻麻点堆积积（粉末末）、锈锈痕、碰碰划痕等等缺陷。（2）内内在质量量包括：深模硬硬度、厚厚度、附附着力，耐耐腐蚀性性等技术术工艺参参数。2. 喷喷涂外观观缺陷种种类（1）露露底：涂涂层或未未能完全全覆盖材材料色泽泽的现象象（

32、清晰晰可见）。（2）遮遮盖不良良：深层层涂覆面面漆薄致致使底色色隐约可可见的现现象（有有粉末的的原因）。（3）脱脱落：涂涂层从深深面呈现现片状脱脱离造成成金属表表面层清清晰可见见的现象象。（4）杂杂色：涂涂层表面面的不同同颜色或或颜色深深浅不一一的斑点点，色块块或阴影影。（5）橘橘皮：涂涂层表面面呈现橘橘皮状纹纹路的现现象。（6）针针孔：涂涂层表面面呈现针针状小孔孔或毛孔孔的现象象。（7）颗颗粒：涂涂层表面面附着的的清晰可可见的颗颗粒状物物质的现现象。（8）麻麻点：涂涂层表面面因水、油油等异物物影响致致使涂料料不能均均匀流平平，形成成泡状疤疤痕。（9）堆堆积：涂涂层表面面因局部部涂料过过厚而形

33、形成涂料料集结的的现象。（10）锈锈痕：涂涂层中产产生锈点点或接缝缝处呈现现锈斑的的现象。（11）碰碰划痕：涂层表表面受外外力碰撞撞或摩擦擦而呈现现划痕的的现象：1）严重重划痕：穿透涂涂层并对对金属层层造成划划痕的现现象（可可清晰看看到）。2）划痕痕：穿透透涂层表表面对金金属层未未造成划划痕的现现象（可可清晰看看到）。3）磨损损：经仔仔细观察察才可发发现的，轻轻度轻微微的划痕痕现象。4）碰伤伤：涂层层表面出出现的各各种原因因造成的的凹凸痕痕。5.2.6.44 喷涂涂外观缺缺陷的严严重度分分类1. 观观察涂层层表面的的缺陷的的环境要要求：（1）环环境整洁洁，不能能有显著著影响检检验作业业的蒸气气

34、、湿气气、烟雾雾、粉尘尘等。（2）检检验光线线要求为为正常光光线下的的自然光光或较明明亮的日日光灯照照明。如如2只长长度约为为1200cm的的40WW的标准准日光灯灯，安装装在观察察点正上上方的位位置。（3）在在一臂距距离内（550000mm），光光线良好好的条件件下，以以不超过过15秒秒的时间间观察（检检查）零零部件的的独立的的表面。2. 对对缺陷本本身严重重度的划划分：（1）严严重：一一般情况况下，任任何可立立即看到到的缺陷陷，或在在一臂长长的距离离可看到到的缺陷陷。（2）轻轻微：一一般情况况下，充充足的光光线下，以以不超过过15秒秒的时间间观察（检检查）可可看到的的缺陷。3. 不不合格定

35、定义在一般情情况下按按规定的的要求进进行观察察，任何何人可立立即看到到的缺陷陷，或在在一臂长长的距离离可看到到的缺陷陷称为不不合格。4. 涂涂装表面面检验区区域的划划分根据各涂涂装表面面对质量量影响度度和重要要程度分分为：AA级、BB级、CC级，即即将零部部件的各各表面划划分为AA、B、CC三个检检验区域域。5. 每每一个检检验区域域的缺陷陷数量允允许标准准（1）AA级：涂涂层表面面没有不不合格项项。（2）BB级：在在每个BB级图层层面上的的轻微缺缺陷不超超过2个个。（3）CC级：在在每个CC级涂层层表面的的最多55个轻微微缺陷。6. 内内在质量量、质量量检查所有仪器器及量具具应符合合计量要要

36、求，并并在有效效检定周周期内，检检查示例例见表55-2-4。 表5-2-44 涂涂层表面面检查示示例序号测试项目目检验方法法标准规定定测量仪器器检验时机机1涂层厚度度按GB117644的规定定，用磁磁性测厚厚仪器55点以上上，取其其平均值值40660mm涂层磁性性测厚仪仪每天2涂层硬度度按GB/T6773919996的规规定检测测6H铅笔划痕痕每天3涂层附着着力按GB992866/ISSO24409的的规定进进行检验验1级涂层冲击击器划格格器每天4涂层耐腐腐蚀性按GB/T17771的的规定进进行检验验10000h盐雾试验验机必要时5.2.6.55 检验验结果评评定（1）每每批零部部件及箱箱体涂

37、漆漆加工时时，根据据上述的的规定对对涂层进进行外观观及内在在质量进进行检验验，外观观及内在在质量任任何一项项“不合格格”即可对对其判定定为“不合格格”，退回回重新加加工。（2）例例行检验验时，发发现内在在质量尤尤其是图图层面耐耐腐蚀性性以及涂涂层附着着力不合合格时，应应退回重重新加工工。5.2.6.66 工艺艺过程及及要求1. 涂装工艺艺生产流流程（图图5-22-1） 脱脂纯水洗洗磷化表调水洗酸洗水洗 有锈工件 水沸 入库脱水烘干 上线下线检验 固化 喷粉 吹尘分类包装图5-22-1 涂装工工艺生产产流程示示意图2. 前前处理工工序（1）脱脱脂。温温度400600，时间间：约55分钟（必必要时

38、开开搅拌泵泵），游游离酸度度：36点。（2）水水洗。温温度：常常温时间间：12分钟钟，PHH=89.（3）酸酸洗。温温度400500，浓度度：188%，时时间：对对应工件件表面的的锈蚀程程度而定定。（4）水水洗。温温度：常常温，时时间23分钟钟，pHH=89。（5）表表调。温温度：常常温,时时间0.511分钟，ppH=889。（6）磷磷化。（锌锌）：温温度：440555，时间间：23分钟钟，FFA=00.61.33点，TTA=118225点，促促进值：1.553.5点。（7）水水洗。温温度：常常温或加加热600700，时间间122分钟。（8）纯纯水洗。温温度：常常温，时时间：待待工件全全部被洗

39、洗到，并并没有酸酸液及残残留物为为止。3.脱水水烘干（1）方方式：烘烘干炉烘烘烤。（2）温温度：11201500.（3）时时间：相相对应工工件定时时间（必必需实干干）。一一般：55100分钟。4. 上上件工序序（1）认认真检查查挂具结结构是否否良好，不不可超负负荷挂载载。检查查与工件件接触部部位的导导电性是是否良好好，及时时更换损损坏挂具具，清理理接触不不良挂具具。（2）挂挂工件前前检查工工件有无无碰伤和和划痕较较重，影影响喷涂涂质量。（3）禁禁止用手手直接接接触前处处理后的的工件（可可戴干净净的手套套）。（4）各各吊点悬悬挂的工工件间距距不大于于2500mm（横横向）。（5）工工件进喷喷室前

40、，需需用气吹吹净工件件上的灰灰尘及杂杂物（车车间地面面应保持持潮湿和和干净）5. 喷喷粉工序序（1）操操作方式式：人工工（手动动）喷粉粉。（2）技技术工艺艺参数：静电电电压：770880kVV；压缩缩空气压压力：667kkg/ccm2。（3）操操作程序序如下：1）喷工工件前检检查并疏疏通各条条供粉线线路及喷喷枪（清清理喷枪枪时一定定要注意意喷枪电电源线是是否与喷喷嘴接触触良好，供供粉线路路是否与与喷嘴疏疏通），并并清理干干净喷粉粉室及供供粉桶。2）检查查接地线线是否正正常。合合上电源源开关，打打开静电电电源，开开通喷粉粉风机，接接通压缩缩空气。3）打开开静电发发生器开开关，检检查各部部分仪表表

41、工作是是否正常常。把高高压调到到所规定定的工艺艺数再打打开喷枪枪供粉、喷喷涂。工工作过程程中，根根据工件件的不同同调整喷喷枪的供供粉量（喷喷枪头与与工件的的距离小小于2000mmm，以保保证涂膜膜的质量量）。4）喷粉粉操作人人员必须须赤手握握枪（必必要时戴戴手套，必必须在手手掌心处处剪一洞洞），以以保证皮皮肤与金金属的直直接接触触。5）作业业结束后后，检查查设备，关关闭电源源及气源源，将喷喷枪挂好好，并清清理粉房房的卫生生。6.固化化工序（1）方方式：热热空气置置换固化化过程（电电阻加热热或空气气自然对对流加热热）。（2）温温度： 18002000（3）时时间：1180固化（恒恒温时间间20分

42、分钟）、2200固化（恒恒温时间间不少于于10分分钟）（4）定定期清理理固化通通道卫生生。7.涂层层质量技技术要求求（1）涂涂层颜色色及外观观：涂层层平整、颜颜色均匀匀(允许许有轻微微橘皮)。（2）涂涂层厚度度：400600m,按按GB117644规定进进行。特特殊情况况除外。（3）涂涂层硬度度：不小小于6HH，按GGB/TT67339规定定进行。（4）涂涂层附着着力：大大于一级级，按GGB92286规规定进行行。（5）涂涂层耐冲冲击：11级，按按GB117322规定进进行。8.涂装装作业安安全规程程（1）喷喷粉区110m范范围内，除除了工件件外，不不准有其其他易燃燃物质进进入。（2）喷喷粉区

43、内内不允许许存在发发热源，明明火和产产生热源源的设备备器具。（3）喷喷粉区内内要配置置灭火器器。（4）喷喷粉区内内所有导导体，都都要可靠靠接地。（5）在在喷粉区区醒目的的位置要要有安全全标识。（6）喷喷粉区的的环境要要保持一一定的相相对湿度度，其噪噪声不超超过855dB。（7）喷喷粉室的的排风量量，必须须定期校校核。（8）喷喷粉室的的通风管管道必须须保持一一定的风风速，同同时应有有良好接接地防止止粉末聚聚积和产产生静电电。（9）在在喷粉区区内只允允许存放放当班所所需粉末末用量，不不应存放放过多的的粉末涂涂料。（10）喷喷粉操作作必须在在排风启启动后至至少3分分钟，方方可开启启高压静静电发生生器

44、和喷喷粉装置置。 停停止作业业时，必必须先停停高压静静电发生生器和喷喷粉装置置，3分分钟后再再关闭风风机。（11）当当班必须须清理喷喷粉室内内积粉。积积粉清理理应采用用吸尘器器吸收，严严禁采用用单独吹吹扫的方方式。（12）应应及时清清除作业业区地面面，设备备管道、墙墙壁上沉沉积的粉粉末，以以防止形形成悬浮浮状粉气气混合物物。（13）挂挂具上的的涂层应应经常清清理，以以确保工工件接地地效果。（14）当当喷涂系系统处于于运行状状态时，操操作者除除持枪手手臂外人人体各部部分均不不得进入入喷涂室室。（15）作作业进行行中应注注意观察察，挂件件及工件件是否有有摇摆碰碰撞和滑滑位滑落落现象。（16）喷喷粉

45、操作作人员应应穿戴防防静电工工作服、鞋鞋、帽，严严禁戴手手套及金金属饰物物。（17）非非岗位操操作人员员不得进进行设备备操作。5.2.6.77 前处处理工艺艺（1）前前处理作作业前，将将各槽按按工艺技技术参数数调整完完毕（做做好记录录）。（2）重重点监测测：1）脱脂脂槽液：a.离离碱度=366pt；b.温温度：440660.2）磷化化槽液（每每小时检检测一次次）：aa.FAA=0.611.3点点；b.FA=1825；促进值值=1.53.5点点；温度度：400600.（3）及及时填写写“前处理理”工序槽槽“测验”记录（规规定表格格）。（4）每每小时巡巡视一次次各槽液液的情况况，以及及磷化后后的质量量情况。（5）对对前处理理操作人人员进行行技